CN106076083A - 一种协同催化氧化体系脱除硫化氢回收硫磺的工艺 - Google Patents
一种协同催化氧化体系脱除硫化氢回收硫磺的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106076083A CN106076083A CN201610339722.9A CN201610339722A CN106076083A CN 106076083 A CN106076083 A CN 106076083A CN 201610339722 A CN201610339722 A CN 201610339722A CN 106076083 A CN106076083 A CN 106076083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen sulfide
- desulfurizing agent
- regenerator
- reaction tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004172 nitrogen cycle Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims description 5
- PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-benzodioxol-5-yl)-N-ethylpropan-2-amine Chemical compound CCNC(C)CC1=CC=C2OCOC2=C1 PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N MDEA Natural products CC(C)CCCCC=CCC=CC(O)=O QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WMNXHCYLHSTCEH-UHFFFAOYSA-N [P].[V].[W] Chemical compound [P].[V].[W] WMNXHCYLHSTCEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 2
- IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxotungsten Chemical compound O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.OP(O)(O)=O IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N [S].S Chemical compound [S].S GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000002468 redox effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20776—Tungsten
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用两种催化剂的协同催化氧化作用，在酸性环境中脱除疏化氢同时回收硫磺的工艺。特征如下：两种催化剂协同作用，液相酸性环境中快速脱硫；硫化氢气体在微气泡溶气水、酸气和脱硫剂配比液共同形成的鼓泡体系中与脱硫剂充分接触，硫离子被快速氧化生成单质硫磺从而被脱除；硫磺经脱气、分离、洗涤、真空过滤和干燥后后制得高品质硫磺；再生塔由底部再生段和顶部回收段组成，底部通入氧气，脱硫剂自上而下同时完成脱硫剂再生和氮循环，防止催化剂损失。本发明气液传质效率高，催化剂协同作用明显，反应速度快，硫化氢脱除效果好；没有其它添加剂，硫磺纯度高品质优良；工艺简单，操作简单，投资少，运行成本低，无三废产生。
Description
一，技术领域
本发明提供了一种利用两种催化剂的协同催化氧化作用，在液相环境中连续脱除硫化氢同时回收硫磺的方法和专用设备，可以用来脱除天然气中所含硫化氢，也可以应用在其它含有硫化氢需要进行脱除的场合，比如油井伴生气、炼油厂尾气、克劳斯尾气、胺精制酸气、含硫污水汽提气、垃圾填埋气等的处理，本发明同时生产高品质硫磺，所以同时属于化工精制生产领域和环保领域(硫化氢脱除领域)。
二，背景技术
目前，硫化氢脱除方法非常多，技术上比较成熟且广泛工业化应用的主要有MDEA、克劳斯和各种吸附法等。MDEA法只是将硫化氢转移出来，没有彻底处理；克劳斯工艺脱除硫化氢生产硫磺，是业界主要技术，但有不足，硫化氢含量不高时，不适用，而且，往往和MDEA法配套使用，投资大；各种吸附法脱除了硫化氢，但生成其它污染物，后续处理复杂，存在污染环境隐患。本发明采用液相常温氧化还原办法，通过微气泡技术，极大地增大气液接触界面，提高气液传质效率，同时利用两种催化剂的协同效应，提高脱硫剂的氧化还原性能，加快反应速度，利用强酸性环境利于硫磺成型分离，制取高品质硫磺。
三，发明内容
本发明反应机理如下：
H2S+1/2O2→H2O+S° (1)
这一反应发生于水基溶液中，通过加入水溶性金属铁离子完成该反应。因为在空气或酸气中，水溶性铁离子容易被氧气氧化，并有稳定的电极将硫离子氧化成单质硫。
本发明的基础化学反应可以划分为反应和再生两个部分，如下所示：
反应部分：
配比溶液吸收H2S气体：
电离：
高价铁离子(Fe+3)氧化二价硫：
HS-+2Fe+3→2Fe+2+H++S0 (4)
吸收部分总方程式(方程式2，3，4叠加)
H2S(气体硫化氢)+2Fe+3→2H++S°+2Fe+2 (5)
再生部分：
配比溶液吸收氧气：
亚铁离子再生反应(Fe+2)
1/2O2(液体)+H2O+2Fe+2→2OH-+2Fe+3 (7)
再生部分总方程式(方程式6，7叠加)
1/2O2(气体)+H2O+2Fe+2→2OH-+2Fe+3 (8)
方程式5，8的叠加，便得到改进的克劳斯反应方程式，如(1)所示，为液相脱除硫化氢同时回收硫磺提供了一种常温，低成本运行的方法。
在总反应中，铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，由于每一个单质硫的产生需要消耗两个铁原子，所以在反应过程中，至少提供两个铁原子。由此，铁离子是作为反应物。不过，在总反应中并不消耗铁离子，铁离子是作为硫化氢和氧气反应的催化剂。
本发明采用硝酸铁和磷钨酸或磷钨钒系固体酸的配比溶液作为脱硫剂。铁离子和固体酸的协同效应，共同形成具有很高氧化还原性的催化剂配比溶液，并提供酸性环境。在此酸性环境中，HS-被快速氧化为单质硫磺，并容易形成颗粒析出，而亚铁离子(Fe+2)和高铁离子(Fe+3)都能稳定存在，不会形成沉淀物FeS和Fe(OH)3，维持反应体系的稳定性，同时保证了硫磺的品质。
为促进气液传质，如(2)所示方程式的实现，本发明采用微气泡溶气水和鼓泡方式，提高气液传质效率，缩短反应时间。
再生过程中，由于采用了硝酸根阴离子，会有少量NO和NO2等氮氧化合物产生，脱硫剂中的亚铁离子能将这些氮氧化合物吸收，生成硝酸根离子，从而阻止催化剂流失。
四，附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
五，具体实施方式
1，进气gas in(1)分两路，一路直接进入反应塔A，另一路进入微气泡发生器G，和来自再生塔R的脱硫剂配比液(6)混合产生微气泡溶气水，进入反应塔A；
2，含硫化氢气在反应塔A内经过气体分布器，与微气泡溶气水共同形成一微气泡鼓泡气液混合系统，和脱硫剂充分接触，硫化氢被氧化成单质硫磺，高铁离子被还原成亚铁离子，脱除了硫化氢的气体gas out(2)自反应塔A顶部排出；
3，被还原的含硫磺脱硫剂配比液(3)进入脱气塔D，脱除配比液中残留气体，此残留气体(9)从塔顶排出，汇入气体(2)。脱除了残留气体的脱硫剂配比液(4)自脱气塔塔底排出，进入分离器F；
4，分离器F分离并通入脱盐水(7)清洗硫磺，硫磺(8)进入真空过滤器过滤、干燥后制得高品质硫磺。滤液和清洗液(5)自底部排出，进入再生塔R上段回收段；
5，滤液和清洗液(5)作为需要再生的脱硫剂，先进入再生塔上段回收段，此回收段充满填料，脱硫剂和来自再生塔R底部上升的贫空气逆流接触，吸收贫空气中的氮氧化合物，使之生成硝酸根离子得以回收。废空气(10)可以直接排放。脱硫剂配比液经过回收段后重力落入再生塔底部再生段，进行氧化再生；
6，再生塔R底部通入空气，在底部再生段利用空气(或氧气)将亚铁离子氧化成高铁离子，脱硫剂得以再生，再生后脱硫剂经微气泡发生器G进入反应塔A进行下一循环；再生过程中产生少量氮氧化合物，和贫空气一起，上升进入回收段填料层，被下行的脱硫剂吸收转化成硝酸根阴离子得以回收。
7，反应塔A常温操作，((5)为放热反应，低温利于反应正向进行)，压力由进气压力决定。
8，再生塔R底部再生段温度控制在50℃至90℃之间，通过加热空气或底部安装加热器实现温度控制，常压操作。
9，再生塔R上部回收段温度宜低于下部再生段。
Claims (10)
1.进气分两路进入反应塔，一路通过微气泡发生器，和脱硫剂配比液混合产生微细气泡溶气水后进入反应塔，一路直接进入反应塔，反应塔内形成微细气泡鼓泡接触反应体系。
2.脱硫剂由两种具有氧化还原特性的催化剂组成，硝酸铁和磷钨酸或磷钨钒系固体酸。
3.硫化氢气体在反应塔内微细气泡鼓泡体系中与脱硫剂接触，硫化氢中的硫离子氧化生成单质硫磺，硫化氢被脱除，同时高铁离子被还原成亚铁离子，脱硫剂失去部分活性，脱除了硫化氢的气体从反应塔塔顶排出。
4.硫磺经脱气、分离、洗涤、真空过滤和干燥后后制得高品质硫磺。
5.失活的脱硫剂配比液从上端进入再生塔顶部回收段，此回收段充满填料，脱硫剂配比液自上而下和来自再生塔底部上升的贫空气逆流接触，吸收贫空气中的氮氧化合物，使之生成硝酸根离子得以回收，完成氮循环，防止催化剂损失。
6.脱硫剂配比液经过回收段后重力落入再生塔底部再生段，热空气从再生塔底部鼓入，再生塔下部为再生段，利用氧气，将亚铁离子氧化成高铁离子，脱硫剂获得再生，再生后脱硫剂经微气泡发生器进入反应塔进行下一循环。
7.反应塔常温操作，压力按照进气压力，再生塔温度控制在常温至90℃之间，常压操作，回收塔温度宜略低于再生塔，通常，反应塔为本工艺最高压力区。
8.本工艺可以用于各类天然气脱除硫化氢，也可以用于其它含有硫化氢的气体的脱硫，包括但不限于油井伴生气、垃圾填埋气、炼油厂尾气、MDEA尾气、克劳斯尾气和污水汽提气等。
9.反应塔中硝酸铁的浓度为0.01-10moles/l，而磷钨钒系固体酸的浓度为0.01-0.3moles/l，硝酸铁和磷钨钒系固体酸的质量比以1/1-1/20为宜。
10.本工艺处理硫化氢的浓度为0-100％，即可以处理任何浓度的硫化氢气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610339722.9A CN106076083A (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种协同催化氧化体系脱除硫化氢回收硫磺的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610339722.9A CN106076083A (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种协同催化氧化体系脱除硫化氢回收硫磺的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106076083A true CN106076083A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57229269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610339722.9A Pending CN106076083A (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种协同催化氧化体系脱除硫化氢回收硫磺的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106076083A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108342743A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 电解硫化氢制取高纯度氢气和硫磺的方法及装置 |
| CN109012144A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-18 | 中国科学院大学 | 六铝酸盐复合氧化物材料在h2s催化分解反应中的应用 |
| CN111545244A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-18 | 翟常忠 | 脱硫化氢催化剂及制备方法和应用方法 |
| CN113083371A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-07-09 | 太原理工大学 | 一种磷钨酸负载铁基mof材料及其制备和应用 |
-
2016
- 2016-05-16 CN CN201610339722.9A patent/CN106076083A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108342743A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 电解硫化氢制取高纯度氢气和硫磺的方法及装置 |
| CN108342743B (zh) * | 2017-01-23 | 2020-09-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 电解硫化氢制取高纯度氢气和硫磺的方法及装置 |
| CN109012144A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-18 | 中国科学院大学 | 六铝酸盐复合氧化物材料在h2s催化分解反应中的应用 |
| CN109012144B (zh) * | 2018-07-19 | 2021-03-30 | 中国科学院大学 | 六铝酸盐复合氧化物材料在h2s催化分解反应中的应用 |
| CN111545244A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-18 | 翟常忠 | 脱硫化氢催化剂及制备方法和应用方法 |
| CN113083371A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-07-09 | 太原理工大学 | 一种磷钨酸负载铁基mof材料及其制备和应用 |
| CN113083371B (zh) * | 2021-04-24 | 2022-11-15 | 太原理工大学 | 一种磷钨酸负载铁基mof材料及其制备和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014253837B2 (en) | Absorbent, process for producing an absorbent, and process and device for separating off hydrogen sulphide from an acidic gas | |
| CN103768916B (zh) | 一种氧化脱硫和硫磺回收方法 | |
| US4147756A (en) | Combustion gas scrubbing system | |
| CN106076083A (zh) | 一种协同催化氧化体系脱除硫化氢回收硫磺的工艺 | |
| JP4893617B2 (ja) | 水銀除去装置、及び水銀除去方法 | |
| CN103007753A (zh) | 一种非均相Fenton试剂及其制备方法和应用 | |
| CN102658016B (zh) | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法 | |
| CN102527214A (zh) | 一种脱除气体中硫化氢的方法 | |
| CN104415652B (zh) | 一种脱除气体中硫化氢和羰基硫的方法 | |
| CN109647146A (zh) | 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝的系统及方法 | |
| US20180104641A1 (en) | Method and device for the desulphurisation of a gas flow | |
| CN102631832B (zh) | 酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法 | |
| Gound et al. | Various methods to reduce SO2 emission-a review | |
| KR102134129B1 (ko) | Fe(Ⅲ)-EDTA 환원반응 및 Fe(Ⅱ)-EDTA-NO 재생용 활성탄 및 Fe(Ⅱ)-EDTA를 이용한 질소산화물 및 황산화물 제거 공정 | |
| CN101874982B (zh) | 一种再生脱硫剂的方法 | |
| CN111514716A (zh) | 烟气脱硫、脱氮、脱汞净化方法和设备 | |
| WO1996030299A1 (en) | Method of regeneration of iron chelates in nitric oxide scrubbing | |
| CN109420422B (zh) | 一种利用超声波设备脱除含硫化氢气体的方法 | |
| CN106310931A (zh) | 一种铁基离子液体同时脱除硫化氢和氨气的方法 | |
| CN103768915A (zh) | 一种液相氧化脱硫和硫磺回收方法 | |
| CN203648372U (zh) | 基于非均相类Fenton联合脱除烟气中SO2、NO和Hg的系统 | |
| CN103768913B (zh) | 一种脱除气体中硫化氢和硫醇的方法 | |
| JP3486696B2 (ja) | 亜硫酸ガスを含むガスを被処理ガスとする脱硫方法 | |
| CN113233989B (zh) | 1,4-三羟乙基卞二铵硫酸盐、1,3,5-三羟乙基卞三铵硫酸盐及合成和应用 | |
| CN206215025U (zh) | 含有多种形式硫化物混合气的脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Ningbo Xiehe Environmental Engineering Co., Ltd. Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161109 |