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CN106061223A - 一种电磁屏蔽膜及其制备方法 - Google Patents

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CN106061223A
CN106061223A CN201610557038.8A CN201610557038A CN106061223A CN 106061223 A CN106061223 A CN 106061223A CN 201610557038 A CN201610557038 A CN 201610557038A CN 106061223 A CN106061223 A CN 106061223A
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resin
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zinc oxide
coating
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胡银坤
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Abstract

本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽膜，包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜，剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层，绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合，电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合；所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层，改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。本发明通过采用氧化锌涂层和改性镍粉涂层的复合涂层作为电磁吸收层，既增强了电磁波的吸收与屏蔽，又降低生产成本，同时提高生产效率。

Description

一种电磁屏蔽膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽膜及其制备方法。
背景技术
目前，PC、手机及数码设备等的电子设备呈现小型化及轻量化的趋势，该电子设备的飞速的普及，连在工作单位或家庭中也招来电磁波的洪水，从而随着电子产业的发展，电磁干扰的威胁越来越高。现行的电磁波屏蔽膜由绝缘层、金属层及导电胶层构成。
其中，金属层目前基本由蒸发或磁控溅射来实现，这些设备价格比较昂贵，同时需要占据更大的生产空间，这就导致企业需要投入更大的生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽膜，该电磁屏蔽膜对电磁波的吸收与屏蔽效果好。
本发明的另一目的在于提供一种电磁屏蔽膜的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽膜，包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜，剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层，绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合，电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合；所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层，改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。
优选的，所述剥离膜为PET薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、OPP薄膜和PE薄膜中的任意一种。本发明通过采用上述薄膜作为剥离膜，其剥离效果好，透光率高。
所述粘胶层为硅胶层、亚克力胶层、压敏胶层和OCA胶水层中的任意一种。本发明通过采用上述粘胶层作为粘胶层，其剥离效果好。
所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。本发明通过采用离型力在5-10gf的上述离型膜，其离型效果好，透光率高。
所述剥离膜的厚度为25-75μm。具体的，所述剥离膜的厚度可以为25μm、35μm、45μm、55μm、65μm或75μm。优选的，所述剥离膜的厚度为55μm。
所述粘胶层的厚度为5-15μm。具体的，所述粘胶层的厚度可以为5μm、8μm、10μm、12μm或15μm。优选的，所述粘胶层的厚度为10μm。
所述绝缘层的厚度为3-5μm。具体的，所述绝缘层的厚度可以为3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。优选的，所述绝缘层的厚度为4μm。
所述电磁屏蔽层的厚度为3-5μm。具体的，所述电磁屏蔽层的厚度可以为3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。优选的，所述电磁屏蔽层的厚度为4μm。
所述氧化锌涂层的厚度为3-11μm。具体的，所述氧化锌涂层的厚度可以为3μm、5μm、7μm、9μm或11μm。优选的，所述氧化锌涂层的厚度为7μm。
所述改性镍粉涂层的厚度为4-10μm。具体的，所述改性镍粉涂层的厚度可以为4μm、6μm、7μm、8μm或10μm。优选的，所述改性镍粉涂层的厚度为7μm。
所述离型膜的厚度为50-100μm。具体的，所述离型膜的厚度可以为50μm、60μm、70μm、75μm、80μm、90μm或100μm。优选的，所述离型膜的厚度为75μm。
优选的，所述绝缘层为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 25-70份
丙烯酸酯单体 20-70份
光引发剂 2-7份
助剂 3-5份。
本发明的UV硬化层通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的UV硬化层绝缘效果好，耐磨性好。
优选的，所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物。本发明通过采用丙烯酸酯类预聚物，其固化效果好，固化速度快。
所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸酯类、乙烯基丙烯酸酯类和乙烯基醚丙烯酸酯类中的至少一种。本发明通过采用上述丙烯酸酯单体，其交联效果好，制得的UV硬化层耐磨性好。
优选的，所述光引发剂为羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、卤素化合物和有机金属化合物中的至少一种。本发明通过采用上述光引发剂，其固化速度快，固化效果好。
所述助剂为稳定剂、触变剂和附着力增强剂中的至少一种。本发明通过采用上述助剂，制得的UV胶稳定性好，附着力好。
优选的，所述电磁屏蔽层由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维20-80份。
本发明通过采用添加有碳纤维的电磁屏蔽层，与其它镀膜相比，添加有碳纤维的电磁屏蔽层与上下两层的粘合度更好，更增强屏蔽膜的耐弯曲性与耐折性。
优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述树脂，其粘合效果好，固化速度快。
所述碳纤维为表面沉积有碳粒的碳纤维或表面镀有碳化硅的碳纤维。本发明通过采用表面沉积有碳粒的碳纤维或表面镀有碳化硅的碳纤维，制得的电磁屏蔽层与上下两层的粘合度更好，更增强屏蔽膜的耐弯曲性与耐折性。
优选的，所述氧化锌涂层由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌30-70份。
本发明的氧化锌涂层通过采用树脂和氧化锌作为原料，并严格控制其重量比为10:3-7，制得的氧化锌涂层对电磁波的吸收与屏蔽效果好。
所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述树脂，其粘合效果好，固化速度快。
优选的，所述改性镍粉涂层由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉30-70份。
本发明的改性镍粉涂层通过采用树脂和氧化锌作为原料，并严格控制其重量比为100:3-7份，制得的改性镍粉涂层对电磁波的吸收与屏蔽效果好。
所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述树脂，其粘合效果好，固化速度快。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一离型膜，在离型膜的上表面涂布改性镍粉涂料，固化后形成改性镍粉涂层；
（2）在改性镍粉涂层的上表面涂布一层氧化锌涂料，固化后形成氧化锌涂层；
（3）在氧化锌涂层的上表面涂布一层电磁屏蔽涂料，固化后形成电磁屏蔽层；
（4）在电磁屏蔽层的上表面涂布一层UV胶，固化后形成UV硬化层；
（5）取一剥离膜，在剥离膜的一面涂布一层粘胶层，将粘胶层的下表面与UV硬化层的上表面贴合，制得电磁屏蔽膜。
本发明的有益效果在于：本发明的电磁屏蔽膜通过采用氧化锌涂层和改性镍粉涂层的复合涂层作为电磁吸收层，既增强了电磁波的吸收与屏蔽，又降低生产成本，同时提高生产效率。
本发明的电磁屏蔽膜通过采用氧化锌涂层和改性镍粉涂层的复合涂层作为电磁吸收层，相比于真空镀膜与测控溅射，本方案可以节省镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。
本发明的电磁吸收层通过采用氧化锌涂层作为底层，采用改性镍粉涂层作为表层，该复合涂层对电磁波的吸收屏蔽效能在经济以及功能上要优于金属及其合金粉末以及部分导电高分子材料。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的立体图局部剖视图。
附图标记为：1—剥离膜层、11—剥离膜、12—粘胶层、2—绝缘层、3—电磁屏蔽层、4—电磁吸收层、41—氧化锌涂层、42—改性镍粉涂层、5—离型膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种电磁屏蔽膜，包括从上往下依次设置的剥离膜层1、绝缘层2、电磁屏蔽层3、电磁吸收层4和离型膜5，剥离膜层1包括剥离膜11和贴合于剥离膜11下表面的粘胶层12，绝缘层2的上表面、下表面分别与粘胶层12的下表面和电磁屏蔽层3的上表面贴合，电磁吸收层4的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层3的下表面和离型膜5的上表面贴合；所述电磁吸收层4包括贴合于所述电磁屏蔽层3下表面的氧化锌涂层41和贴合于氧化锌涂层41下表面的改性镍粉涂层42，改性镍粉涂层42的下表面与所述离型膜5的上表面贴合。
本发明使用时，将剥离膜11撕去，将粘胶层12贴在电子产品屏幕上，然后再撕去离型膜5即可。
一种电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一离型膜5，在离型膜5的上表面涂布改性镍粉涂料，固化后形成改性镍粉涂层42；
（2）在改性镍粉涂层42的上表面涂布一层氧化锌涂料，固化后形成氧化锌涂层41；
（3）在氧化锌涂层41的上表面涂布一层电磁屏蔽涂料，固化后形成电磁屏蔽层3；
（4）在电磁屏蔽层3的上表面涂布一层UV胶，固化后形成UV硬化层；
（5）取一剥离膜11，在剥离膜11的一面涂布一层粘胶层12，将粘胶层12的下表面与UV硬化层的上表面贴合，制得电磁屏蔽膜。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述剥离膜11为PET薄膜；所述粘胶层12为硅胶层；所述离型膜5为离型力在5gf的PET离型膜5。
所述剥离膜11的厚度为25μm；所述粘胶层12的厚度为5μm；所述绝缘层2的厚度为3μm；所述电磁屏蔽层3的厚度为3μm；所述氧化锌涂层41的厚度为3μm；所述改性镍粉涂层42的厚度为4μm；所述离型膜5的厚度为50μm。
所述绝缘层2为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 25份
丙烯酸酯单体 20份
光引发剂 2-份
助剂 3份。
所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物；所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸酯类。
所述光引发剂为羰基化合物；所述助剂为稳定剂。
所述电磁屏蔽层3由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维20份。
所述树脂为丙烯酸树脂；所述碳纤维为表面沉积有碳粒的碳纤维。
所述氧化锌涂层41由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌30份；所述树脂为丙烯酸树脂。
所述改性镍粉涂层42由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉30份；所述树脂为丙烯酸树脂。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述剥离膜11为PVC薄膜；所述粘胶层12为亚克力胶层；所述离型膜5为离型力在6gf的PE离型膜5。
所述剥离膜11的厚度为40μm；所述粘胶层12的厚度为8μm；所述绝缘层2的厚度为3.5μm；所述电磁屏蔽层3的厚度为3.5μm；所述氧化锌涂层41的厚度为5μm；所述改性镍粉涂层42的厚度为6μm；所述离型膜5的厚度为60μm。
所述绝缘层2为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 35份
丙烯酸酯单体 35份
光引发剂 3份
助剂 3.5份。
所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物；所述丙烯酸酯单体为乙烯基丙烯酸酯类。
所述光引发剂为偶氮化合物；所述助剂为触变剂。
所述电磁屏蔽层3由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维40份。
所述树脂为环氧树脂；所述碳纤维为表面镀有碳化硅的碳纤维。
所述氧化锌涂层41由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌40份；所述树脂为环氧树脂。
所述改性镍粉涂层42由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉40份；所述树脂为环氧树脂。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述剥离膜11为PC薄膜；所述粘胶层12为压敏胶层；所述离型膜5为离型力在8gf的OPP离型膜5。
所述剥离膜11的厚度为50μm；所述粘胶层12的厚度为10μm；所述绝缘层2的厚度为4μm；所述电磁屏蔽层3的厚度为4μm；所述氧化锌涂层41的厚度为7μm；所述改性镍粉涂层42的厚度为7μm；所述离型膜5的厚度为75μm。
所述绝缘层2为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 50份
丙烯酸酯单体 50份
光引发剂 5份
助剂 4份。
所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物；所述丙烯酸酯单体为乙烯基醚丙烯酸酯类。
所述光引发剂为有机硫化物；所述助剂为附着力增强剂。
所述电磁屏蔽层3由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维50份。
所述树脂为聚氨酯树脂；所述碳纤维为表面沉积有碳粒的碳纤维。
所述氧化锌涂层41由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌50份；所述树脂为聚氨酯树脂。
所述改性镍粉涂层42由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉50份；所述树脂为聚氨酯树脂。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述剥离膜11为OPP薄膜；所述粘胶层12为OCA胶水层；所述离型膜5为离型力在9gf的BOPET离型膜5。
所述剥离膜11的厚度为60μm；所述粘胶层12的厚度为12μm；所述绝缘层2的厚度为4.5μm；所述电磁屏蔽层3的厚度为4.5μm；所述氧化锌涂层41的厚度为9μm；所述改性镍粉涂层42的厚度为8μm；所述离型膜5的厚度为80μm。
所述绝缘层2为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 60份
丙烯酸酯单体 60份
光引发剂 6份
助剂 4.5份。
所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物；所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸酯类、乙烯基丙烯酸酯类和乙烯基醚丙烯酸酯类中的任意两种以重量比1:1组成的混合物。
所述光引发剂为氧化还原物质；所述助剂为稳定剂、触变剂和附着力增强剂中的任意两种以重量比1:1组成的混合物。
所述电磁屏蔽层3由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维70份。
所述树脂为丙烯酸树脂；所述碳纤维为表面镀有碳化硅的碳纤维。
所述氧化锌涂层41由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌60份；所述树脂为丙烯酸树脂。
所述改性镍粉涂层42由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉60份；所述树脂为丙烯酸树脂。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述剥离膜11为PE薄膜；所述粘胶层12为硅胶层；所述离型膜5为离型力在10gf的BOPP离型膜5。
所述剥离膜11的厚度为75μm；所述粘胶层12的厚度为15μm；所述绝缘层2的厚度为5μm；所述电磁屏蔽层3的厚度为5μm；所述氧化锌涂层41的厚度为11μm；所述改性镍粉涂层42的厚度为10μm；所述离型膜5的厚度为100μm。
所述绝缘层2为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 70份
丙烯酸酯单体 70份
光引发剂 7份
助剂 5份。
所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物；所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸酯类、乙烯基丙烯酸酯类和乙烯基醚丙烯酸酯类以重量比1:1:1组成的混合物。
所述光引发剂为卤素化合物或有机金属化合物；所述助剂为稳定剂、触变剂和附着力增强剂以重量比1:1:1组成的混合物。
所述电磁屏蔽层3由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维80份。
所述树脂为环氧树脂；所述碳纤维为表面沉积有碳粒的碳纤维。
所述氧化锌涂层41由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌70份；所述树脂为环氧树脂。
所述改性镍粉涂层42由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉70份；所述树脂为环氧树脂。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽膜，其特征在于：包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜，剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层，绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合，电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合；所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层，改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述剥离膜为PET薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、OPP薄膜和PE薄膜中的任意一种；所述粘胶层为硅胶层、亚克力胶层、压敏胶层和OCA胶水层中的任意一种；所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述绝缘层为UV硬化层，所述UV硬化层由UV胶经涂布后固化制得，所述UV胶由如下重量份的原料组成：
预聚物 25-70份
丙烯酸酯单体 20-70份
光引发剂 2-7份
助剂 3-5份。
4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述预聚物为丙烯酸酯类预聚物；所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸酯类、乙烯基丙烯酸酯类和乙烯基醚丙烯酸酯类中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述光引发剂为羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、卤素化合物和有机金属化合物中的至少一种；所述助剂为稳定剂、触变剂和附着力增强剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述电磁屏蔽层由电磁屏蔽涂料经涂布后固化制得，所述电磁屏蔽涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和碳纤维20-80份。
7.根据权利要求6所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种；所述碳纤维为表面沉积有碳粒的碳纤维或表面镀有碳化硅的碳纤维。
8.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述氧化锌涂层由氧化锌涂料经涂布后固化制得，所述氧化锌涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和氧化锌30-70份；所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述改性镍粉涂层由改性镍粉涂料经涂布后固化制得，所述改性镍粉涂料的原料由如下重量份的原料组成：树脂100份和改性镍粉30-70份；所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种电磁屏蔽膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）取一离型膜，在离型膜的上表面涂布改性镍粉涂料，固化后形成改性镍粉涂层；
（2）在改性镍粉涂层的上表面涂布一层氧化锌涂料，固化后形成氧化锌涂层；
（3）在氧化锌涂层的上表面涂布一层电磁屏蔽涂料，固化后形成电磁屏蔽层；
（4）在电磁屏蔽层的上表面涂布一层UV胶，固化后形成UV硬化层；
（5）取一剥离膜，在剥离膜的一面涂布一层粘胶层，将粘胶层的下表面与UV硬化层的上表面贴合，制得电磁屏蔽膜。
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