CN106029988A - 具有自由轮转的切割元件的刀具组件 - Google Patents

Abstract

一种通用刀具组件包括运输装置，所述运输装置承载绕轴线自由地旋转的多个自由轮转的切割元件，其中所述轴线相对于被切割表面和由所述运输装置施加的作用线倾斜约两个角度。

Description

具有自由轮转的切割元件的刀具组件

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2014年1月31日提交的美国临时专利申请号61/934,476、于2014年3月4日提交的美国临时申请号61/947,749以及于2014年6月10日提交的美国临时申请号62/010,171的优先权。

技术领域

本发明通常涉及刀具组件，更特别地涉及用于挖沟机器、钻孔机、仿形机以及类似的切割或研磨岩石和泥土设备的刀具组件。

背景技术

用于挖沟机的当前刀具组件的困难之一是切割元件通常不适用于在不改变切割元件的情况下挖通坚硬材料和软质材料。此外，切割元件通常不能穿透某些极端坚硬的材料，诸如混凝土、岩石、树桩、冻土和某些类型的土地填筑，或最多仅非常缓慢地和/或以高磨损率穿透这种材料。因此，切穿极其坚硬的材料在今天是极端昂贵的任务，并且在许多情况下是完全不可行的。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于道路仿形机上沟槽等的通用刀具组件，包括承载多个自由轮转的切割元件的运输装置，所述切割元件具有在其外周边的切割边缘以及在其至少一个侧面上的切割面。所述切割元件的至少一部分倾斜，使得所述切割面与所述切割元件的作用线成一定角度，所述作用线由所述运输装置施加。

从以下详细描述和相应附图，本发明的其它方面和优点将显而易见。

附图说明

以下将基于示例性附图更详细地描述本发明。本发明不限于示例性实施例。本文所描述和/或示出的所有特征在本发明的实施例中可单独使用或在不同的组合中组合。参考示出如下内容的附图，通过阅读以下的详细描述，本发明的各种实施例的特征和优点将变得显而易见：

图1是根据本发明一个实施例的一种利用刀具组件的挖沟机机器的侧视图；

图2A是通常沿图1的线2-2获取的放大剖面；

图2B是图2A剖面的示意性描述，示出了自由轮转的切割元件的路径；

图3是通常沿图2B的线3-3获取的剖面；

图4是通常沿图3的线4-4获取的剖面；

图5A是用于安装自由轮转的切割元件的替代实施例的分解透视图；

图5B是图5B的自由轮转的切割元件的侧视图；

图6是图5A和5B的自由轮转的切割元件的组装侧视图；

图7是中在图1的挖沟机中使用的刀具组件的一个分段的放大侧视图；

图8是图7所示刀具组件的分段的顶部平面视图；

图9是通常沿图7中的线7-7获取的剖面；

图10是通常沿图7中的线8-8获取的剖面；

图11是通常沿图7中的线9-9获取的剖面；

图12A到12D是局部原理图，示出了在图1到11的刀具组件中一个切割元件的定向中的多种角；

图13A和13B示出了切割元件的其它实施例，其中切割元件包括硬质合金尖顶和钝顶；

图14和15示出了带有切割元件和桨叶的运输装置的一个分段的视图；以及

图16示出了一个没有切割元件的运输装置的分段。

图17是示出了切割元件类型和运输装置结构之间的关系的图表；

图18和19示出了包括没有切割元件的分段的运输装置的不同视图；

图20和21示出了包括没有切割元件的分段的另一运输装置的不同视图；

图22和23示出了在所有分段上包括切割元件的又一运输装置的不同视图；以及

图24到29示出了在图22和23中沿其长度获取的运输装置的不同视图。

具体实施方式

本发明的一个方面是提供一种改进的刀具组件，所述刀具组件在其可包括承载切割元件的诸如线性、环形等各类运输装置的意义上，以及在其能够切穿极其坚硬材料以及诸如沙壤质土的软材料，而不需要频繁地改变切割元件的意义上是通用的。

本发明的实施例提供了一种改进的刀具组件，所述刀具组件能够以高度切割效率以及因此以相对快速的切割速度切断极其坚硬材料，如以高达每分钟6到12英寸或更大的速度切断各种厚度的加强高强度混凝土。就此而论，本发明的一个方面提供产生使材料破碎的独特切割作用的这种切割组件，通过使所述材料主要受到张力而不是压缩力切割所述材料。

在一个实施例中，本发明提供了一种刀具组件，其中，所述切割元件具有相对长的使用期限，从而减少了定期更换切割元件的停机时间并且降低了更换成本。

现在转到附图，图1至29示出了作为挖沟机一部分的刀具组件的实施例，其中，切割元件被安装在作为该刀具组件的运输装置的链条上。诸多实施例适当地描述了利用本发明的刀具组件的操作的许多方面和优点。然而，本发明的刀具组件当然不限于挖沟。以下在图1至29的描述之后更详细地描述了根据本发明的刀具组件的其它示例性实施例。

首先参考图1，示出了一种挖沟机10。挖沟机包括在轴13上枢转的悬臂12，因此挖沟机悬臂可通过液压缸14升降。由于通过挖沟机挖掘的材料被带到表面，因此其通过绞龙15横向地移动并沿沟槽的一侧或两侧沉积。替代地，被带到表面的材料可通过其它装置横向地移动，诸如输送机。挖沟机可包括如图1所示的传统悬臂，也可包括具有防冻杆的悬臂并且在某些情况下为一种用于当切穿坚硬材料时为切割元件提供支撑的切石锯轮。

在所示的特定实施例中，挖沟机的切割元件由循环链条承载，所述循环链条绕从动链条轮17安装在悬臂12的上端，以及绕从动链条轮18安装在悬臂下端。在图1所示的顺时针方向中驱动的链条16用作被驱动的运输装置或切割元件的载体。链条16的每个链节19都配备有通过螺栓连接件23连接到载体板22的安装板20(参见图2A和2B)。

安装在每个载体板22的外表面上的是一组自由轮转的切割元件30。如在图3中可以看出，这些切割元件30的每个都具有轴31，该轴从切割元件的一侧突出以将切割元件以自由轮转方式枢轴(journal)在附接到载体板22的支架32。替代地，轴可固定在适当位置并且切割元件可包括在以自由轮转的连接中接收该固定轴的孔。如在本文所使用的术语自由轮转描述了切割元件连接到在切割组件的运输装置上的相应支架，所述运输装置在这种情况下为附接到链条16的载体板22。具体地，该连接被称为自由轮转的，因此切割组件的组件或机器不直接地施加或抑制切割元件相对于支架的任何旋转运动。相反，在切割元件的自由轮转连接中，由于在运输装置(载体板22)和接触切割元件的外部土制材料(诸如被切割的表面)之间的相对运动，仅发生切割元件的任何旋转。

在图示的实施例中，切割元件与支架的自由轮转连接由作为单个整体件被保持在支架32中与切割元件30集成在一起的轴提供。同样，支架32被固定地连接到载体板22，以保持切割元件与链条16的坚固连接。为了将切割元件保持在适当位置，轴31可自始至终延伸通过在支架32中形成的孔，并通过止动环21或其它装置被捕获在其中。在支架32中的孔的轮端可稍微外展，如图3所示，以容纳在切割元件30的后表面与轴31合并的拐角中的半径。切割组件的轴31的承载表面可由在支架32中的孔的圆柱形壁形成。因此，在切割操作中施加在切割元件30上的整个载荷由支架32产生，并最终由载体板22、安装板20和链条组件产生。一种可用于生产支架32的特定合金钢将是具有约11到15％锰和0.7到1.4％碳的钢。这种合金钢有时被称为Hadfield锰钢。

作为对轴31与支架32上孔的直接接合的替代方案，以套筒33形式的磨损构件可围绕轴31以在轴31和支架32之间提供磨损表面。一种合适的弹簧钢为用于套筒的可接受材料的示例。如图5、6和7所示，磨损构件也可被放置在切割元件30的后表面和支架之间。例如，图5A和5B的分解视图示出设置在切割元件和安装板之间的以垫圈37(如，淬火钢)形式的磨损构件。有利地，使用磨损构件33、37减少了在切割元件和支架上的磨损，并且当磨损构件磨损变薄时，提供简单和廉价地可替换的部件。图6示出了一种组装在一起的切割元件30、支架32和垫圈37的实施例的侧视图。

在某些应用中，切割元件的外工作边缘38可以连续，例如以圆形形状。然而，在需要更剧烈的切割作用的许多应用中，可能优选的是外工作边缘为切口或锯齿状以形成齿部。例如，在图2到6中示出的切割元件，每个都具有沿切割元件的圆周间距并且向外以及在从该元件的切割面36的轴向方向中径向突出的多个径向齿34(参见图3)。这些齿34形成每个切割元件30的中断切割边缘，从而在任何给定时刻将切割力集中在由齿34接合的局部区域。这增强了切割元件的切割作用，允许它们与没有齿的圆形切割元件相比穿透更加坚硬的材料。此外，齿间的空间便于释放由切割元件破碎的松散材料，因此可通过从一些载体板22向外延伸的拖拉板35在沟槽之外向上收集和运输该松散材料。

切割元件30的切割面36优选地中凹以形成凹表面。这具有延长切割齿34的作用，并进一步将切割力集中在切割元件30的外周边，特别地在外工作边缘38。切割面36的中心缓解部分(relieved central portion)也进一步促进移除通过元件30的切割作用所产生的松散材料。替代地，切割元件30的切割面36可以平坦。例如，切割元件可形成为带或不带从轮的外表面径向延伸的齿的简易轮。

根据本发明的实施例，如图2到11所示的每个切割元件30都相对于两个彼此垂直的平面倾斜。

为了表示切割元件倾斜的方向，图12A-D示出了在多种方向中倾斜的切割元件30。为了更好地理解切割元件倾斜的角度，应该理解的是，图12A-D中描述的每个切割元件都被定位在由P1表示的表面上并被安装到运输装置22，所述运输装置施加作用线到在页面之外的切割元件。在这种情况下，图12A所示的切割元件30不倾斜，因此切割元件的旋转轴39平行于表面P1并且垂直于作用线。图12A所示的该切割元件30沿由P1表示的表面良好地对齐，用于外工作边缘38的理想滚动。然而，该理想滚动对于切割该表面来说并不特别地有利。

因此，为了提高切割元件30的切割作用，它们倾斜，使得轴在平行于被切割表面P1的平面中向前旋转，如图12B所示，因此切割面36朝由运输装置22施加的作用线稍微地转动。该角在本文中被限定为侧角α，如图8所示。通过防止理想滚动，切割元件30的侧角提高了切割元件的切割性能，使得在切割元件和被切割材料之间存在更大的相互作用。侧角α也产生切割元件的更大切割区域。如果切割元件相对较薄，上述的侧角倾斜可足以实现所需的切割作用。

然而，对于较厚的切割元件30，第二倾角可提供进一步的优点。例如，如图12C所示，切割元件可以倾斜，旋转轴朝被切割表面成角度，使得切割面36朝该表面稍微地转动。该角在本文中被限定为倾角β。倾角β有利于为切割元件的任一齿提供更强的切割作用角。这可在图12C中清楚地看出，其中与图12A的齿相比，邻近表面P1的齿更指向表面P1内。倾角β也有利于降低切割元件后部在被切割表面上拖拉或由被切割表面损害的可能性。

切割元件30倾斜的这两个角α和β对于不同应用可稍微变化，并且最佳角将局部地取决于被切割的特定材料以及制成切割元件30的材料。然而，通常优选的是，每个角都可或多或少地在约7.5°到30°的范围内。已经发现的是，在该范围内的角度提供有效的切割作用，而不在切割元件30上施加过重载荷。在所示出的刀具组件中(图3)，每个切割元件30的侧角α和倾角β被切割元件的支架32和/或支架的底座所固定，所述底座接收在该支架中的切割元件的轴31。

现在参考图2到4，用于更详细地描述倾斜切割元件30的切割作用，为了便于讨论，将假设所示出的挖沟机用于通过混凝土切割沟槽。一个切割齿34每次与混凝土接触，从动链条16的前进运动导致齿34在混凝土面上被驱动。由于切割元件的倾斜，压力通过切割齿34施加在混凝土上，并集中在齿末端的一个拐角，从而促进齿初始穿透到混凝土内。然后，由于自由轮转的切割元件被链条的前进运动推动而旋转，已经穿透混凝土的切割齿由于切割元件的双倾斜而同时横向和纵向地移动，从而产生在混凝土上施加拉伸(而不是压缩)载荷的滚动楔阻止作用。通过齿34沿其半径的锥形或楔形横截面结构增强了该楔作用(参见图3)。混凝土和许多其它材料在张力上比在压缩上更弱，因此更容易通过随着该滚动楔向前旋转而施加的向上拉伸的拉伸载荷被破碎。在切割元件上还存在更少的磨损，因为由混凝土提供的对拉伸载荷的阻力远低于对压缩载荷的阻力。

切割元件的滚动楔作用使混凝土断裂成相对较大的碎片，而不是通过破碎的压缩载荷作为尘土或微粒研磨掉混凝土。这类切割作用高效，并且因此可以相对较快的切割速率进行，同时延长了切割元件的寿命。

如可从图2和8到11最明显看出的，切割元件30彼此横向地偏移，因此在由单独切割元件所加工的表面中形成的切口在沟槽底部上彼此重叠，相邻切口的中心之间的距离为单独刀具的规格，从而在沟槽中产生相对平坦的底表面。根据被切割材料，该规格可多于或少于所示出的特定规格。此外，所选择的切割元件30被定向以切割侧壁而不是沟槽的底部，以减轻链条中的末端底部切割元件一部分载荷，通过在沟槽侧壁上拖动或损害底部切割元件的最外层部分，所述载荷另外将施加在其上。因此，在图7和8所示的特定实施例中，四组(每组都安装在一个载体板22上)切割元件30(a)-30(m)都被定向以切沟槽的底部。载体板22可具有不同数量的切割元件30，从在某些情况下没有切割元件30到四个或更多切割元件30。这些组通常彼此横向地偏移，因此其切口或规格以相当规律的模式彼此重叠，如图2B中可最明显地看出。倾斜切割元件30的这种布置导致每个切割元件沿仅外工作边缘和相应沟槽底部的相对较小分段切割，这意味着依赖于被挖掘材料，可仅存在每个切割元件的仅少数齿，所述切割元件在任何给定时刻与被切割材料接合，或在岩层被切割的地方，切割元件的几个齿可在材料被切割的同时接合。如果被切割材料相对较薄，诸如混凝土，通过齿形切割元件30进一步集中被施加到混凝土或其它被切割材料的切割力。

可通过在不同的横向位置安装各种切割元件，以及通过安装切割元件以面对沟槽的右侧或左侧，实现在图7和8中的多种切割元件30(a)-30(m)之间的横向偏移或规格。例如，图7和8中的两对切割元件30(a)、30(b)和30(h)、30(g)朝向相同的各自方向，并具有相同的侧角a，但相对于被切割表面安装在稍微不同的横向位置。因此，这四个切割元件30(a)、30(b)和30(h)、30(g)的切口彼此横向地偏移，如在图9和10中可以清楚地看出。类似地，两个切割元件30(c)和30(i)具有相同的倾角和侧角，但安装在稍微不同的横向位置并且面向相对的方向以实现在其各自切口中的所需横向偏移(再次参见图9和10)。

切割元件30之间的横向偏移或规格以及切割元件的实际数量可根据被挖掘或切穿的特定材料定制。根据被挖掘材料，可增加或减少切割元件30的规格和实际数量。例如诸如在很容易穿透的诸如灰尘、肥土或相对软质粘土等柔软材料中，可能需要更少的切割元件30，并且事实上，一些循环链条驱动的运输装置分段22可在其上不具有切割元件，并且仅包括桨叶55用于将切割材料运输到沟槽之外，如图18到21所示。

在图14到16中详细地示出这种运输装置分段22的一个示例。对于仅带有桨叶的每两个或以上的从动运输装置分段22来说，这种实施例的一个示例可包括一个带有切割元件30的从动运输装置。在图18到21中示出了这种运输装置或链条的两个实施例。图18和19中所示的实施例在每隔一个分段22上具有切割元件。图20和21所示的实施例在每三个分段22上具有切割元件30。在这些实施例中，每个分段22都包括桨叶55。图14和15以不同视野示出了具有切割元件30的分段22，而图16示出了没有切割元件30的分段。

图18到21所示的实施例例证了可适当地匹配到被加工材料的切割元件30和桨叶55的一系列结构的示例。图17示出了被加工材料的硬度以及切割元件30和桨叶55的密度的通常关系。例如，在相对容易切割的非常柔软的材料中，包括切割元件30的至少一些从动运输装置分段22可具有被移除部分直接在该切割元件后面的桨叶55，如图18和19所示，以减轻被切割元件切割的任何材料弄坏切割元件。并且同时，可测量地增加这些切割元件30在柔软材料中的规格。

在替代方案中，当挖通相对更难以穿透的材料时，如页岩、石灰岩和其它高耐压强度泥土材料和岩石、沥青，从动运输装置上切割元件的数量可随着挖沟难度增加而增加，并且也可减少在从动运输装置上切割元件之间的规格或距离。对于每个带有桨叶的从动运输装置分段，这种实施例的一个示例可包括一个带有切割元件的从动运输装置，如图22到23所示。同时，可减少在有些难于挖沟的材料中切割元件之间的规格或距离。

当被挖掘的材料极其坚硬和难以穿透时，从动运输装置的分段22可装载有接近最大值，即使不是最大数量的切割元件30。这种材料的一个示例包括混凝土、钢筋混凝土和通常在采矿应用中发现的极其坚硬的岩石。在这种实施例的一个示例中，从动运输装置的每个分段22具有安装在其上的一个或多个切割元件。此外，在这种极其坚硬和难以挖沟的材料中切割元件之间的规格或距离可进一步减少到最小值，其在某些情况下取决于切割元件的直径。例如，切割元件之间的规格或切割间距可小至0.25英寸或通常小于0.375英寸。

以下的表格是在示例性实施例中示出切割元件30的可能间距的主列表。该主列表假定在相邻元件30之间的0.125英寸的间距。设置该表格用于8.5英寸宽的沟槽。如果沟槽更宽，表格适当地扩展。

从以上的主表1，多种不同链条可被构造成最佳地匹配被加工材料。以下表2示出了可从表1中的主间距得出的三种可能结构。

以下表3示出了以0.375英寸间隔的替代间距。

在图7和8的说明性实施例中被定向以切割沟槽的侧壁51和52的特定组切割元件30为元件30(n)到30(q)(在图8中最佳地看出)。因此，对于这四个切割元件30，这些切割元件的参考平面变成如在图11中最佳看出的沟槽的相应侧壁。例如，两个切割元件30(n)和30(p)相对于沟槽的一个侧壁52以共同侧角β倾斜，并且其它两个切割元件30(o)和30(q)相对于沟槽的另一侧壁51以相同侧角倾斜。

如在图2B可最明显地看出，侧切割元件30(n)到30(q)对于切割沟槽的侧壁51和52有效，以防止拖拉或损害另外将接触侧壁的任何沟槽底部切割元件的后部。也就是说，在没有侧切割元件30(n)到30(q)的情况下，由于最接近沟槽壁侧的两个切割元件沿沟槽底部滚动，它们将沿外工作面38的相对较短部分切割沟槽底部。然而，向外横向延伸的切割元件的后部也会沿沟槽的侧壁拖拉并受到明显的磨损。侧切割元件30(n)到30(q)的提供从而导致在所有切割元件中基本等同分享切割载荷，包括侧切割元件本身。切割载荷的该相对等同分布从图2中显而易见。

在图22到29所示的替代结构中，某些切割元件30可以允许切割沟槽的极端拐角的角度倾斜。用于切割沟槽拐角的倾斜角不同于切割沟槽底部或侧壁所需要的倾斜角。用于切割沟槽的极端底部的代表性切割元件30在图24和25中被示出为切割元件30。用于切割沟槽的极端侧壁的代表性元件30在图7和8所示的实施例中被示出为元件30(n)到30(q)。为了切割图22到29的实施例的极端拐角，倾斜的切割元件30的角度可在图28和29中示出。图28和29为沿链条的长度获取的视图，如分别在图22和23中的剖面线28-28、29-29所示。

将会理解的是，在图7到11以及22到29的实施例中所示的整组切割元件30沿链条16的长度重复多次。在这些重复组的每组内，切割元件30相对于链条16的中心线对称分布。这种对称分布趋于平衡在切割操作中被施加在链条上的侧推力载荷，从而减少链条组件上的侧推力压力并延长其寿命。

在本发明的所示实施例中，刀具组件体现为挖沟机并且运输装置为施加作用线到切割元件的链条，切割元件对于其接触被切割表面的链条的路径部分保持线性。然而，切割组件可在运输装置呈现其它形式的其它实施例中实施。例如，运输装置可被设计为一种其上安装有自由轮转的切割元件的大型旋转主体。在这种实施例中，自由轮转的切割元件可被安装到旋转主体的外圆周或旋转主体的表面。例如，运输装置可以是一种形成仿形机的大型滚筒。在这种情况下，切割元件可以自由轮转方式安装在滚筒的圆周，该滚筒旋转以在表面切除。在另一实施例中，刀具组件可体现为岩石轮，该轮用作运输装置并且切割元件以自由轮转方式安装在该轮的外圆周。在又一示例实施例中，切割元件可被安装到用作运输装置的轴，以形成一种钻机或镗床。在这种情况下，切割元件可安装在轴的外圆周上和/或在轴的端面上。此外，轴的端面可以是平的，或具有诸如锥形的轮廓。在这些情况的每一个中，运输装置将具有转动的而非线性的运动并且切割元件的作用线将连续地变化。然而，自由轮转的切割元件会仍然倾斜，以在被切割表面上滚动，并且将从该表面切除材料。

在图2到12所示的实施例中，切割元件被描绘为由单一材料形成，一种作为具有约12％的钒，约3.25％碳和更少量的铬和钼的钢的特定合金钢。当然，还存在许多其它类型的高强度耐磨材料。在这种实施例中，切割元件可由许多高屈服强度和耐磨的材料制造，诸如包括耐磨钢合金的合适金属。替代地，切割元件30可包括形成切割元件的外工作边缘38的插入件。例如，如图13A和13B所示，每个齿34可包括保持分别高度耐磨材料制成的插入件39(A)或39(B)的空腔，诸如硬质合金或金刚石刀头材料。一种合适材料示例是碳化钨(如，90％钨和10％钴)。在某些应用中，使用这种插入件39(A)或39(B)可大幅地延长切割元件30的寿命。图13A示出了与图13B中的钝末端插入件39(B)相比，具有用于相对较软材料的尖锐末端插入件39(A)的切割元件30。钝末端最适合于切割极端坚硬材料。

正如在从动运输装置上的切割元件30的结构和间距可变化，切割元件的直径也可不同。例如，切割元件的尺寸范围可从几英寸直径到小于一英寸直径。直径的选择可依赖于特定从动运输装置以及应用切割元件的特定应用。不管运输装置是否是链条，如附图所示，或者切割元件是否安装在旋转轴或管上，这些变化是可能的。

在描述本发明的上下文中(特别地在以下权利要求的上下文中)使用术语“一个(a)”、“一个(an)”、“该(the)”、“至少一个”及类似指示物将被解释为涵盖单数和复数，除非本文另有表示或上下文明显矛盾。在一个或多个物品的列表前面使用术语“至少一个”(例如，“至少一个A和B”)被解释为意味着从所列物品中选择的一个物品(A或B)或两个或以上所列物品的任何组合(A和B)，除非本文另有表示或上下文明显矛盾。术语“包括(comprising)”、“具有(having)”、“包括(including)”和“包含(containing)”将被解释为开放式短语(即，意味着“包括但不限于”)，除非另有指示。本文中数值范围的叙述仅旨在用作个别地引用落入该范围内的每个单独值的简写方法，除非本文另有表示，并且每个单独值被结合到说明书中，如同本文单独叙述过。本文所述的所有方法可以任何合适的顺序实施，除非本文另有表示或上下文明显矛盾。使用任一和所有示例或本文所提供的示例性语言(如，“诸如”)仅旨在更好地说明本发明，并不构成对本发明范围的限制，除非另有声明。说明书中任何语言均不应解释为将任何未要求权利保护的元素作为实施本发明的基本要素。

本文描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳方式。在阅读以上描述后，这些优选实施例的变型对本领域普通技术人员可变得显而易见。发明人期望本领域技术人员采用这种适当的变型，并且发明人希望以与本文所具体描述的不同方式实践本发明。因此，本发明包括如适用法律所允许的所附权利要求的发明主题的所有修改及等效方案。此外，本发明包含在所有可能变型中上述元素的任意组合，除非另有表示或上下文明显矛盾。

Claims (10)

1.一种通用刀具组件，包括：

运输装置，所述运输装置承载绕相应轴线能够自由地旋转的多个自由轮转的切割元件，

所述切割元件的至少一部分的相应轴线以及相应表面朝被切割表面的平面倾斜一倾角，并且

所述相应轴线和相应表面也朝运动方向倾斜一侧角。

2.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，所述切割元件的每个的切割面都是凹面。

3.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，所述倾角在7.5°到30°的范围内。

4.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，所述侧角在7.5°到30°的范围内。

5.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，所述切割元件彼此横向地偏移，因此相对于每个单独切割元件的切口大小，所述切割元件的整个组件具有宽切口。

6.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，每个切割元件具有中断的外工作面，以形成绕着所述切割元件间隔开的径向齿。

7.根据权利要求5所述的通用刀具组件，其中，所述切割齿从每个切割元件的中心部分轴向和径向地突出。

8.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，所述运输装置是包括多个链节的链条，并且其中，多个所述切割元件安装在所述链条的每个链节上。

9.根据权利要求1所述的通用刀具组件，其中，所述运输装置是旋转主体。

10.一种通用刀具组件，包括：

运输装置，所述运输装置承载绕相应轴线能够自由地旋转的多个自由轮转的切割元件，

所述切割元件的至少一部分的相应轴线以及相应表面朝被切割表面的平面倾斜一倾角，并且

所述相应轴线和相应表面也朝运动方向倾斜一侧角，

其中，所述切割元件相对于彼此地定位或构造为使得在其切割的相互作用中不损害所述切割元件。