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CN105999952A - 一种喷漆室废气净化循环再利用系统 - Google Patents

一种喷漆室废气净化循环再利用系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷漆室废气净化循环再利用系统，包括工艺气体处理装置Ⅰ、工艺气体处理装置Ⅱ和废气处理系统，通过工艺气体处理装置Ⅱ，能够有效减少有机废气处理的风量，增加废气处理的浓度；减少新风引入风量，降低工艺气体处理装置Ⅰ中调温调湿所需能耗，降低装机成本和运行成本，降低废气排放总量80%以上。

Description

一种喷漆室废气净化循环再利用系统
技术领域
本发明涉及喷漆房废气处理工艺领域，具体为一种喷漆室废气净化循环再利用系统。
背景技术
目前，汽车涂装线主要由新风空调、喷涂线以及废气处理设备组成的开环系统，新风空调引入外部空气进行过滤调湿调温后，将新风引入涂装线；新风进入涂装线后将涂装线的产生的有机废气引入废气处理系统；废气处理系统将有机废气处理完成为洁净气体之后高空排放。
由于外部环境的温湿度受季节性、天气影响较大，与涂装线要求温湿度相差较大，导致调温调湿运行成本增加，消耗大量能源：使用全新风空调将导致整个涂装线的装机成本增加，增加废气处理的总风量，导致废气处理成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供了废气处理成本低、节能环保的一种喷漆室废气净化循环再利用系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷漆室废气净化循环再利用系统，其特征在于：包括工艺气体处理装置Ⅰ、工艺气体处理装置Ⅱ和废气处理系统;新风首先进入工艺气体处理装置，所述工艺气体处理装置引入新风过滤后与转轮吸附处理后的部分洁净气体（含微量VOCs）混合，经过调温调湿后的气体分别通过手工喷涂段上方的VOCs精滤层与补喷段上方的VOCs精滤层过滤后（过滤掉微量的VOCs气体，使得进入人工喷涂段的气体符合人体健康要求）进入相应的手工段和补喷段，喷涂完成之后成为含有VOCs的废气；手工段的废气通过漆雾处理装置处理漆雾后，将含VOCs废气引入工艺气体处理装置Ⅱ（引入的风量在满足自动段与流平段工艺要求的前提下，可将多余的废气直接引入废气处理系统），经过过滤、调温调湿后通过过滤层分别进入自动段与流平段，废气中的VOCs的浓度将进一步增加，然后经过漆雾处理装置处理漆雾后直接送入废气处理系统，补喷段的废气经漆雾处理装置处理漆雾后也直接送入废气处理系统。所有送入废气处理系统的含有VOCs的废气经过过滤、调湿之后进入转轮；大部分的废气通过转轮的吸附区吸附后成为洁净气体（含微量VOCs），小部分的废气经脱附区浓缩后直接送入焚烧装置，焚烧后成为洁净气体；吸附后的洁净气体（含微量VOCs）一部分送入工艺气体处理装置Ⅰ与过滤后的新风混合，另一部分与焚烧后的洁净气体混合后达标高空排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效减少有机废气处理的风量，增加废气处理的浓度；减少新风引入风量，降低工艺气体处理装置Ⅰ中调温调湿所需能耗，降低装机成本和运行成本，降低废气排放总量80%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
一种喷漆室废气净化循环再利用系统，包括工艺气体处理装置Ⅰ、工艺气体处理装置Ⅱ和废气处理系统;新风首先进入工艺气体处理装置Ⅰ，所述工艺气体处理装置Ⅰ引入新风过滤后与转轮吸附处理后的部分含有微量VOCs洁净气体混合，经过调温调湿后的气体分别通过手工喷涂段上方的VOCs精滤层与补喷段上方的VOCs精滤层过滤掉微量的VOCs气体，使得进入人工喷涂段的气体符合人体健康要求后进入相应的手工段和补喷段；（补喷段的风量可根据生产实际情况进行调节），喷涂完成之后成为含有VOCs的废气；手工段的废气通过漆雾处理装置处理漆雾后，将含VOCs废气引入工艺气体处理装置Ⅱ，引入的风量在满足自动段与流平段工艺要求的前提下，可将多余的废气直接引入废气处理系统，经过过滤、调温调湿后通过过滤层分别进入自动段与流平段，在喷涂完成之后，废气中的VOCs的浓度将进一步增加，然后经过漆雾处理装置处理漆雾后直接送入废气处理系统，补喷段的废气经漆雾处理装置处理漆雾后也直接送入废气处理系统；所有送入废气处理系统的含有VOCs的废气经过去除大部分漆雾颗粒过滤、调湿之后进入转轮；大部分的废气通过转轮的吸附区吸附后成为含微量VOCs的洁净气体，小部分的废气经脱附区浓缩后直接送入焚烧装置，焚烧后成为洁净气体；吸附后的含微量VOCs的洁净气体一部分送入工艺气体处理装置Ⅰ与过滤后的新风混合（送入工艺气体处理装置Ⅰ的部分吸附后的洁净气体的风量可根据实际生产需求调整），另一部分与焚烧后的洁净气体混合后达标高空排放。
以下根据具体实施例，对本发明进行进一步说明：
以喷涂线中的某一喷涂段（清漆喷涂）为例。从新风口引入60000m³/h风量新风过滤后与转轮吸附后的洁净气体100000m³/h混合，经过调温调湿后通过相应的喷漆室上方的VOCs精滤层过滤后进入手工段125000m³/h风量和补漆段35000m³/h风量（补漆段的风量可根据实际生产需要在0～35000m³/h之间调节）；废气通过手工段之后进入喷漆室下方的文氏洗涤装置处理漆雾，然后将部分 VOCs废气91000m³/h风量经过过滤、调温调湿后送入自动段73000m³/h风量和流平段18000m³/h风量；经过文氏洗涤装置处理漆雾之后将自动段73000m³/h风量、流平段18000m³/h风量的VOCs废气与补漆段35000m³/h风量、部分手工段34000m³/h风量的VOCs废气混合送入废气处理系统；含有VOCs的160000m³/h风量的废气经过过滤后进入转轮（转轮浓缩倍数20倍），约有152000m³/h风量的废气经过转轮吸附区吸附后成为洁净气体，8000m³/h风量进入冷却区，随后经加热后进入脱附区后成为高浓度废气，将8000m³/h风量的高浓度废气直接引入RTO焚烧处理；将吸附后的洁净气体中的100000m³/h风量废气引入初效过滤段之后与60000m³/h风量的新风混合，52000m³/h风量的吸附后洁净气体与焚烧后的8000m³/h风量的洁净气体混合后高空排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种喷漆室废气净化循环再利用系统，其特征在于：包括工艺气体处理装置Ⅰ、工艺气体处理装置Ⅱ和废气处理系统;新风首先进入工艺气体处理装置Ⅰ，所述工艺气体处理装置Ⅰ引入新风过滤后与转轮吸附处理后的部分含有微量VOCs的洁净气体混合，经过调温调湿后的气体分别通过手工喷涂段上方的VOCs精滤层与补喷段上方的VOCs精滤层过滤掉微量的VOCs气体，使得进入人工喷涂段的气体符合人体健康要求后进入相应的手工段和补喷段，喷涂完成之后成为含有VOCs的废气；手工段的废气通过漆雾处理装置处理漆雾后，将含VOCs废气引入工艺气体处理装置Ⅱ，引入的风量在满足自动段与流平段工艺要求的前提下，将多余的废气直接引入废气处理系统；经过过滤、调温调湿后通过过滤层分别进入自动段与流平段，在喷涂完成之后，废气中的VOCs的浓度将进一步增加，然后经过漆雾处理装置处理漆雾后直接送入废气处理系统，补喷段的废气经漆雾处理装置处理漆雾后也直接送入废气处理系统；所有送入废气处理系统的含有VOCs的废气经过去除大部分漆雾颗粒过滤、调湿之后进入转轮；大部分的废气通过转轮的吸附区吸附后成为含微量VOCs的洁净气体，小部分的废气经脱附区浓缩后直接送入焚烧装置，焚烧后成为洁净气体；吸附后的含微量VOCs的洁净气体一部分送入工艺气体处理装置Ⅰ与过滤后的新风混合，另一部分与焚烧后的洁净气体混合后达标高空排放。
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