CN105987598B - 泵兑铝保温炉 - Google Patents

Abstract

有一种泵兑铝保温炉，涉及压铸，特点是泵与炉的连接方式为：泵设置有连接炉的管，管的一段连接在炉门设置有的门阀,门阀的滑道插入或拔出形式移动接头滑板，接头滑板设有球头窝，球头窝内安装管设置有的球头。球头连接管有一段安装在转运罐内的铝液面以下；门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推动盲板，盲板间接的推动接头滑板，接头滑板由盲板推移至滑道中心，接头滑板的管口与门阀的阀孔贯通，门阀开启，盲板再推动接头滑板移动，管口偏移达到与阀孔非贯通位置时,门阀截止；当管口与阀孔贯通时,转运罐与炉膛连通,炉膛内若设置为低气压,能够抽吸转运罐内的铝液上升越过泵的高度，达到泵能够工作的基本要求。

Description

泵兑铝保温炉

技术领域

本发明涉及铸造、尤其是铸铝保温炉。

背景技术

目前现有铸造轮毂的保温炉，兑铝需要炉口洞是倾斜的，门自然也是倾斜的，门的压紧密封装置也只能是倾斜方向的，因此，门只有水平旋转启闭的空间了，另外门也只有水平旋转启闭，手才能推拉动门的启闭，所以门的运动轨迹与炉口洞方向不符，门不能有保温部分嵌入炉口洞内，因此，保温炉发明几十年以来，门部位的保温性一直很薄弱。

现有保温炉，泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑是浪费成本。

当然，目前保温炉最浪费成本的还不仅仅是丢弃点热气，而最大的浪费是铝液氧化严重，其铝液损失价值不小于加热电耗成本，产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝成本杀手。

还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层较大膨胀量撑破裂整体炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度，显然浪费电能。

为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线（10多天），烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水滴出，可见炉内炉外温差之大。

为了省电、省力、提高金属收得率、低成本生产，需要有一种门能嵌入门口洞内的炉、不损失排气热能的炉、不氧化铝液的炉、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。

发明内容

本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种泵兑铝保温炉。

本发明采用如下技术方案：

有一种泵兑铝保温炉，包括：炉和泵，

所述炉1，膛腔墙壁轮廓成型水滴状，水滴状轮廓由大弧线78与小弧线79相切连线组成，膛腔上部设有多个水平气道17，气道17连通垂直导气管18，膛墙壁由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附铝箔，砌体与砌体之间成型出细粉41的空间层，细粉由比重大于2.7矿物组成，组成比重大于2.7的矿物细粉粒度＜320目；膛腔底部成型出有蓄热体19，蓄热体19由带材34缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽36，气流通过气道槽36分散在带材34之间的缝隙流过蓄热体19，蓄热体19上部连通导气管18，蓄热体19下部连通炉壳夹层22的下部，夹层22上部连通气道环21，气道环21设置有进出气总管12；蓄热体19 或是包裹在罐体40的保温层内，罐体40与总管12串联，气流由罐体40下部管口排出进入；

所述泵2与炉1的连接方式为：泵2设置有连接炉1的管6，管6的一段连接在门5设置有的门阀9, 门阀9的滑道16插入或拔出的形式移动接头滑板57，接头滑板57设有球头窝38，球头窝38内活动安装管6设置有的球头45。球头45连接的管6有一段安装在转运罐8内的铝液面以下；门阀9的滑道16两端分别设有油缸35，两油缸35相向推动盲板14，盲板14间接的推动接头滑板57，接头滑板57由盲板14推移至滑道16中心，接头滑板57的管口与门阀9的阀孔26贯通，门阀开启，盲板再推动接头滑板57移动，管口偏移达到与阀孔26非贯通位置时,门阀9截止;当管口与阀孔26贯通时, 转运罐与炉膛连通,炉膛内若设置为低气压,能够抽吸转运罐内的铝液上升越过电磁泵2的高度，达到泵2能够工作的基本要求，泵2或是电磁泵，电磁泵通过的管6与门阀9的阀孔26向炉膛内兑铝; 当盲板14推动管口与阀孔26贯通的接头滑板57，使其管口偏移达到与阀孔26非贯通位置时, 若盲板14再继续推动接头滑板57，接头滑板57与滑道分离，阀孔26依然由盲板14截止。

所述的门阀9设置有两个弹簧盒27，两个弹簧盒27由大螺栓10安装在阀座25上，阀座25上的弹簧盒27由小螺栓11分别固定有两U形板簧键37， U形板簧键37的尖部成型出有耐磨凸 13，簧键37的尖部耐磨凸13的背面对应的弹簧盒27位置成型有碟簧窝，窝内放置有碟簧23，碟簧23的弹簧力与簧键37的弹力合力于簧键37的尖部，簧键37尖部的耐磨凸13施加压力于接头滑板57、盲板14，接头滑板57、盲板14在门阀9的滑道16受压力与滑道面密合；油缸35推动接头滑板57到滑道16中心位置，管6与阀管导通，油缸35推动盲板14，盲板14推动接头滑板57偏移中心位置门阀9截止，盲板14比接头滑板57长一倍，油缸35推动盲板14，盲板14推动管接头7到耐磨凸13压力区域以外，管接头7与门阀9分离，门阀9依然截止。

所述的炉门的倾斜密封面连接炉口板，密封面的凸出部下面水平，凸出部上面与下面夹角3—15度，凸出部的两侧面夹角7-17度，门口洞的下面也是水平设置，门口洞的上面及两侧面与门的三个面几何相似，门由门销轴铰链接小臂，小臂由臂销轴铰链接大臂，大臂由安装座销轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设把手，手动小臂和大臂设的把手，大臂以座销轴为轴摆动，小臂以臂销轴为轴摆动，门以销轴为轴摆动，凸出部平移嵌入门口洞，压紧装置压固门锁紧密封。

所述的门的压力臂断面空心结构，空心部分安放油缸，压力臂以螺栓为轴心安装在斗架上，斗架固定在炉口板上，压力臂的一段压固门锁紧，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮上方的螺孔配合，手轮下方的螺孔和螺栓配合，上螺栓和螺栓的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压固门锁紧。

所述的炉其炉壳组成是,半圆板两侧边分别连接弧侧板，半圆板上边连接盖板的法兰，半圆板的下边连接半封头，半封头连接有底板和两弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板还连接弧形板也连接锥面板，锥面板的一条边连接坡弧板，坡弧板下边连接弧形板，坡弧板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，门口安装有门，炉口板的上边连接有一平面板，平面板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板的法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板以及弧板，其锥面板、球面板和弧板是双曲面的一部分。

所述的泵壳体和泵盖组成空腔，空腔内的叶轮上方有轮密封，叶轮下方有密封片，密封片的外元直径小于片槽外圆直径2mm，密封片下方设置有弹簧，叶轮轴颈在轴承内运转，叶轮的轴颈头与传动轴的下端螺纹连接，传动轴顶端连有电机，电机设有配重垂直移动补偿传动轴的热胀冷缩量, 传动轴顶端有两个轴封，传动轴在两个轴封之间设置有气孔，气孔连通传动轴的空管内部与冷却罩的冷却气层，冷却罩的冷却气层有进气口，冷却气由进气口通过冷却气层进入传动轴的空管内，冷却气通过叶轮与传动轴的连接螺纹牙尖孔隙，泄到传动轴的轴隙，由套管上端的出气口排出，出气口，空管内冷却气压大于泵压，冷却气采用氮或氩气，气流通过透气凸搅拌到叶轮内的铝液中脱氢。

本发明的有益效果如下：

本发明的炉门有保温凸出部分，凸出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉发明几十年以来一直未解决的问题。

门的保温体凸出部嵌入到炉口洞口内，无疑保温效果好。且门口洞的下面水平设置优点是，铝水的液面也可以提高，能增加保温炉的容积。

阀接头与门阀的组合，实现了管与炉的快速连接与阀的双重功能，能够密封输铝液入炉，实现铝液不氧化，空气不混入惰性气体，保持惰性气体的纯度。

水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀，热变形也均匀。水滴弧线形状的保温炉壳提供了充裕的炉底空间，充裕的炉底空间内能够设置足够大体积的蓄热体。足够大体积的蓄热体，能够多吸收泄压气流的热量，并大幅度的降低泄压气体温度，蓄热体积蓄的全部热量还能为增压进气流增温，把排泄气体留在蓄热体的热量带回炉膛内，减少电能消耗。二次在壳夹层内降温，进一步减小泄压排气温度，把泄压排气温度降到了最低，充分利用了壳体调节温度的功能。所以，能够用常规阀的启闭换向功能功能控制昂贵的惰性气体循环重复使用，惰性气体使用成本降到了最低。最大的效益是避免了铝液氧化，不但降低成本，还减掉了整个扒渣工作及炒铝回收铝的工序。

所述的炉膛由三层以上的砌体砌筑，砌体与砌体之间成型出细粉层的空间填充微细粉。小粒度细粉微粒够阻止铝液渗透，小粒度微粒的表面众多，热辐射的穿越需重复多次反射折射增加辐射热阻。保温砌体表面贴附铝箔，金属铝有良好的热辐射反射性能，微粒与砌体贴附在保温砌体的铝箔合成多层次的热辐射阻隔层。即能阻止铝液渗透又能提高热阻，微粒与铝箔及保温砌体的组合提升了保温效果，能提高电热元件的热效率。

而且微粒层的流动性与砌体的组合，能够补偿内层与外层间的热膨胀不一致性，所以炉膛腔材料能快速升温不开裂。

不易想到的是，炉壳风冷低温体积膨胀小，正好弥补钢壳热膨胀大于耐火材料的热涨差，能紧紧包裹热膨胀率小于钢壳的炉膛砌筑体，有阻止砌筑炉膛开裂的效果。

综上所述：门入洞保温好，泵铝入炉无氧化，金属收得率100%，减掉扒渣抄铝工序，提高作业效率，膛腔能快升温不开裂，省电、省成本。

附图说明

附图1是本发明泵兑铝保温炉具体实施例的剖面示意图；

附图2是图1中炉的主体部分俯视示意图；

附图3是图1中的B局部放大视图；

附图4是图1中的C局部放大视图；

附图5是图1、图4中蓄热体局部透视图；

附图6是图12中的蓄热罐剖面示意图；

附图7是图1中A局部放大图；

附图8是图1中A局部进一步的放大视图；

附图9是图7中A向的示意图；

附图9-1是图9炉门压紧装置结构的示意图；

附图9-2是图9-1的炉门压紧装置俯视图；

附图10是图7中F局部放大示意图；

附图10a是图1中的炉门侧面示意图；

附图10b是门的启闭机构演示动作图b；

附图10c是门的启闭机构演示动作图c；

附图11是门的开启状态示意图；

附图12是图1中炉的部分与蓄热罐组合外观示意图；

附图13是图12中的左视图；

附图14是图1中的E局部放大视图；

附图15是图1中的D局部放大视图；

附图16是图14中的G局部放大视图。

在附图中：1炉 2泵 3冷却罩 4电机 5门 6管 7管接头 8转运罐 9门阀 10大螺栓11小螺栓 12总管 13耐磨凸 14盲板 15传动轴 16滑道 17气道 18导气管 19蓄热体 20阀片 21气道环 22夹层 23碟簧 24密封面 25阀座 26阀孔 27弹簧盒 28上螺栓 29手轮 30销轴 31压力臂 32斗架 33下螺栓 34带材 35油缸 36气道槽 37簧键 38球头窝 39透气凸40蓄热罐 41粉体层 42进气口 43轴封 44气孔 45球头46 牙尖孔隙 47轴隙 48出气口 49套管 50泵壳体 51轴承 52叶轮 53轮密封 54密封片 55泵盖 56弹簧 57接头滑板 59销轴60小臂 61臂销轴 62大臂 63座销轴 64安装座 67矮弧板 68平面板 69半圆板 70弧侧板71前板 72锥面板 73坡弧板 74半封头 75弧板 76球面板 77 弧形板 78大弧线 79小弧线80炉口板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

附图1-2所示是本发明的总体构造。

附图1与图3-6所示是炉的内部结构。

所述炉1，膛腔墙壁轮廓成型水滴状，水滴状轮廓由大弧线78与小弧线79相切连线组成，膛腔上部设有多个水平气道17，气道17连通垂直导气管18，膛墙壁由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附铝箔，砌体与砌体之间成型出细粉41的空间层，细粉由比重大于2.7矿物组成，组成比重大于2.7的矿物细粉粒度＜320目；膛腔底部成型出有蓄热体19，蓄热体19由带材34缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽36，气流通过气道槽36分散在带材34之间的缝隙流过蓄热体19，蓄热体19上部连通导气管18，蓄热体19下部连通炉壳夹层22的下部，夹层22上部连通气道环21，气道环21设置有进出气总管12；蓄热体19 或是包裹在罐体40的保温层内，罐体40与总管12串联，气流由罐体40下部管口排出进入；

附图7-9所示是泵与炉门连接装置结构。

所述泵2与炉1的连接方式为：泵2设置有连接炉1的管6，管6的一段连接在门5设置有的门阀9, 门阀9的滑道16插入或拔出的形式移动接头滑板57，接头滑板57设有球头窝38，球头窝38内活动安装管6设置有的球头45。球头45连接的管6有一段安装在转运罐8内的铝液面以下；门阀9的滑道16两端分别设有油缸35，两油缸35相向推动盲板14，盲板14间接的推动接头滑板57，接头滑板57由盲板14推移至滑道16中心，接头滑板57的管口与门阀9的阀孔26贯通，门阀开启，盲板再推动接头滑板57移动，管口偏移达到与阀孔26非贯通位置时,门阀9截止;当管口与阀孔26贯通时, 转运罐与炉膛连通,炉膛内若设置为低气压,能够抽吸转运罐内的铝液上升越过电磁泵2的高度，达到泵2能够工作的基本要求，泵2或是电磁泵，电磁泵通过的管6与门阀9的阀孔26向炉膛内兑铝; 当盲板14推动管口与阀孔26贯通的接头滑板57，使其管口偏移达到与阀孔26非贯通位置时, 若盲板14再继续推动接头滑板57，接头滑板57与滑道分离，阀孔26依然由盲板14截止。

附图7-10所示是炉的门阀详细结构。

所述的门阀9设置有两个弹簧盒27，两个弹簧盒27由大螺栓10安装在阀座25上，阀座25上的弹簧盒27由小螺栓11分别固定有两U形板簧键37， U形板簧键37的尖部成型出有耐磨凸 13，簧键37的尖部耐磨凸13的背面对应的弹簧盒27位置成型有碟簧窝，窝内放置有碟簧23，碟簧23的弹簧力与簧键37的弹力合力于簧键37的尖部，簧键37尖部的耐磨凸13施加压力于接头滑板57、盲板14，接头滑板57、盲板14在门阀9的滑道16受压力与滑道面密合；油缸35推动接头滑板57到滑道16中心位置，管6与阀管导通，油缸35推动盲板14，盲板14推动接头滑板57偏移中心位置门阀9截止，盲板14比接头滑板57长一倍，油缸35推动盲板14，盲板14推动管接头7到耐磨凸13压力区域以外，管接头7与门阀9分离，门阀9依然截止。

附图10a、10b、10c、11所示是炉门启闭的详细示意图。

所述的炉门5的倾斜密封面24连接炉口板80，密封面24的凸出部下面水平，凸出部上面与下面夹角3—15度，凸出 部的两侧面夹角7-17度，门口洞的下面也是水平设置，门口洞的上面及两侧面与门5的三个面几何相似，门5由门销轴59铰链接小臂60，小臂60由臂销轴61铰链接大臂62，大臂62由安装座销轴63铰链接安装座64，安装座64固定于炉口板80，小臂60和大臂62设把手，手动小臂60和大臂62设的把手，大臂62以座销轴63为轴摆动，小臂60以臂销轴61为轴摆动，门5以销轴59为轴摆动，凸出 部平移嵌入门口洞，压紧装置压固门锁紧密封。

附图9-1、9-2 所示的是炉门与炉连接压紧的方式。

所述的门5的压力臂31断面空心结构，空心部分安放油缸35，压力臂31以螺母紧固的销轴30为轴心安装在斗架32上，斗架32固定在炉口板80上，压力臂31的一段压固门5 锁紧，压力臂31的一端轴连接有上螺栓28，上螺栓28和手轮29上方的螺孔配合，手轮29下方的螺孔和螺栓配合，上螺栓28和下螺栓33的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓头顶在炉口板80上支撑压力臂31的一段压固门5 锁紧。

附图12-13所示是炉壳的拼焊详细结构。

所述的炉其炉壳组成是,半圆板69两侧边分别连接弧侧板70，半圆板69上边连接盖板的法兰，半圆板69的下边连接半封头74，半封头74连接有底板和两弧板75的一端，弧板75的另一端连接球面板76，球面板76还连接弧形板77也连接锥面板72，锥面板72的一条边连接坡弧板73，坡弧板73下边连接弧形板77，坡弧板73上方的边连接前板71的下方边，前板71上方的边连接炉口板80的下方边，炉口板80设置有门口，门口安装有门5，炉口板80的上边连接有一平面板68，平面板68设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板67，矮弧板67连接盖板的法兰，炉口板80两侧边连接两弧侧板70，弧侧板70上方连接盖板的法兰，弧侧板70下方的边连接锥面板72、球面板76以及弧板75，其锥面板72、球面板76和弧板75是双曲面的一部分。

附图14、16所示是泵部件的详细结构，附图15所示的是泵部件的电机。

所述的泵，其泵的总体结构是泵壳体50和泵盖55组成空腔，空腔内的叶轮52上方有轮密封53，叶轮52下方有密封片54，密封片54的外元直径小于片槽外圆直径2mm，密封片54下方设置有弹簧56，叶轮52轴颈在轴承51内运转，叶轮52的轴颈头与传动轴15的下端螺纹连接，传动轴15顶端连有电机4，电机4设有配重垂直移动补偿传动轴15的热胀冷缩量,传动轴15顶端有两个轴封43，传动轴15在两个轴封43之间设置有气孔44，气孔44连通传动轴15的空管内部与冷却罩3的冷却气层，冷却罩3的冷却气层有进气口42，冷却气由进气口42通过冷却气层进入传动轴15的空管内，冷却气通过叶轮52与传动轴15的连接螺纹牙尖孔隙46，泄到传动轴15的轴隙47，由套管49上端的出气口48排出，出气口48关闭，空管内冷却气压大于泵压，冷却气采用氮或氩气，气流通过透气凸39搅拌到叶轮52内的铝液中脱氢。

泵兑铝保温炉的使用方法：

1、新炉快速升温操作步骤：a.首先降低压大电流启动电热元件烘烤，升温到200℃回复正常升温供电。b. 正常升温供电后保温2小时。c.封闭所有气口，在总管12抽气降压，形成炉内真空，升温至300℃保温3小时。d.满负荷快速升温至700℃，减慢升温速度至每分钟0.5-1℃。e.升温达到正常使用的炉温后，保温3小时投入使用。

2、泵的使用要求：a.泵在使用前或待用期间需在预热器预热，预热有惰性气体保护，防止泵内残铝氧化成三氧化二铝粘接叶轮。b.输送铝液前，首先连接接头滑板57于滑道16偏移中心的位置，到泄压的时候推动接头滑板57到滑道中心位置泄压，泄压热惰性气流预热管壁并吹扫管内空气到转运罐后，启动泵输兑铝液（泵压大于炉压不影响正常升压铸件）。c.输送完铝液后，泵送入预热器待用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的构思范围。

Claims (6)

1.一种泵兑铝保温炉，包括：炉(1)和泵(2)，所述的炉(1)，其膛腔墙壁轮廓成型水滴状，水滴状轮廓由大弧线(78)与小弧线(79)相切连线组成，膛腔上部设有多个水平气道(17)，气道(17)连通垂直导气管(18)，膛墙壁由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附铝箔，砌体与砌体之间成型出细粉(41)的空间层，细粉由比重大于2.7矿物组成，组成比重大于2.7的矿物细粉粒度＜320目；膛腔底部成型出有蓄热体(19)，蓄热体(19)由带材(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(36)，气流通过气道槽(36)分散在带材(34)之间的缝隙流过蓄热体(19)，蓄热体(19)上部连通导气管(18)，蓄热体(19)下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通气道环(21)，气道环(21)设置有进出气总管(12)；蓄热体(19) 或是包裹在罐体(40)的保温层内，罐体(40)与总管(12)串联，气流由罐体(40)下部管口排出进入；

所述泵(2)与炉(1)的连接方式为：泵(2)设置有连接炉(1)的管(6)，管(6)的一段连接在门(5)设置有的门阀(9), 门阀(9)的滑道(16)插入或拔出的形式移动接头滑板(57)，接头滑板(57)设有球头窝(38)，球头窝(38)内活动安装管(6)设置有的球头(45)，球头(45)连接的管(6)有一段安装在转运罐(8)内的铝液面以下；门阀(9)的滑道(16)两端分别设有油缸(35)，两油缸(35)相向推动盲板(14)，盲板(14)间接的推动接头滑板(57)，接头滑板(57)由盲板(14)推移至滑道(16)中心，接头滑板(57)的管口与门阀(9)的阀孔(26)贯通，门阀开启，盲板再推动接头滑板(57)移动，管口偏移达到与阀孔(26)非贯通位置时,门阀(9)截止;当管口与阀孔(26)贯通时, 转运罐与炉膛连通,炉膛内若设置为低气压,能够抽吸转运罐内的铝液上升越过泵(2)的高度，达到泵(2)能够工作的基本要求，泵(2)或是电磁泵，电磁泵通过管(6)与门阀(9)的阀孔(26)向炉膛内兑铝; 当盲板(14)推动管口与阀孔(26)贯通的接头滑板(57)，使其管口偏移达到与阀孔(26)非贯通位置时, 若盲板(14)再继续推动接头滑板(57)，接头滑板(57)与滑道分离，阀孔(26)依然由盲板(14)截止。

2.根据权利要求1所述的泵兑铝保温炉，其特征在于:所述的门阀(9)设置有两个弹簧盒(27)，两个弹簧盒(27)由大螺栓(10)安装在阀座(25)上，阀座(25)上的弹簧盒(27)由小螺栓(11)分别固定有两U形板簧键(37)， U形板簧键(37)的尖部成型出有耐磨凸 (13)，簧键(37)的尖部耐磨凸(13)的背面对应的弹簧盒(27)位置成型有碟簧窝，窝内放置有碟簧(23)，碟簧(23)的弹簧力与簧键(37)的弹力合力于簧键(37)的尖部，簧键(37)尖部的耐磨凸(13)施加压力于接头滑板(57)、盲板(14)，接头滑板(57)、盲板(14)在门阀(9)的滑道(16)受压力与滑道面密合；油缸(35)推动接头滑板(57)到滑道(16)中心位置，管(6)与阀管导通，油缸(35)推动盲板(14)，盲板(14)推动接头滑板(57)偏移中心位置门阀(9)截止，盲板(14)比接头滑板(57)长一倍，油缸(35)推动盲板(14)，盲板(14)推动管接头(7)到耐磨凸(13)压力区域以外，管接头(7)与门阀(9)分离，门阀(9)依然截止。

3.根据权利要求1所述的泵兑铝保温炉，其特征在于:所述门(5)的倾斜密封面(24)连接炉口板(80)，密封面(24)的凸出部下面水平，凸出部上面与下面夹角3—15度，凸出部 的两侧面夹角7-17度，门口洞的下面也是水平设置，门口洞的上面及两侧面与门(5)的三个面几何相似，门(5)由门销轴(59)铰链接小臂(60)，小臂(60)由臂销轴(61)铰链接大臂(62)，大臂(62)由安装座销轴(63)铰链接安装座(64)，安装座(64)固定于炉口板(80)，小臂(60)和大臂(62)设把手，手动小臂(60)和大臂(62)设的把手，大臂(62)以座销轴(63)为轴摆动，小臂(60)以臂销轴(61)为轴摆动，门(5)以销轴(59)为轴摆动，突出部平移嵌入门口洞，压紧装置压固门锁紧密封。

4.根据权利要求1或3所述的泵兑铝保温炉，其特征在于:所述门(5)的压力臂(31)断面空心结构，空心部分安放油缸(35)，压力臂(31)以螺母紧固的螺杆销轴(30)为轴心安装在斗架(32)上，斗架(32)固定在炉口板(80)上，压力臂(31)的一段压固门(5) 锁紧，压力臂(31)的一端轴连接有上螺栓(28)，上螺栓(28)和手轮(29)上方的螺孔配合，手轮(29)下方的螺孔和下螺栓(33)配合，上螺栓(28)和下螺栓(33)的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓头顶在炉口板(80)上支撑压力臂(31)的一段压固门(5) 锁紧。

5.根据权利要求1所述的泵兑铝保温炉，其特征在于:所述的炉其炉壳组成是,半圆板(69)两侧边分别连接弧侧板(70)，半圆板(69)上边连接盖板的法兰，半圆板(69)的下边连接半封头(74)，半封头(74)连接有底板和两弧板(75)的一端，弧板(75)的另一端连接球面板(76)，球面板(76)还连接弧形板(77)也连接锥面板(72)，锥面板(72)的一条边连接坡弧板(73)，坡弧板(73)下边连接弧形板(77)，坡弧板(73)上方的边连接前板(71)的下方边，前板(71)上方的边连接炉口板(80)的下方边，炉口板(80)设置有门口，门口安装有门(5)，炉口板(80)的上边连接有一平面板(68)，平面板(68)设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板(67)，矮弧板(67)连接盖板的法兰，炉口板(80)两侧边连接两弧侧板(70)，弧侧板(70)上方连接盖板的法兰，弧侧板(70)下方的边连接锥面板(72)、球面板(76)以及弧板(75)，其锥面板(72)、球面板(76)和弧板(75)是双曲面的一部分。

6.根据权利要求1所述的泵兑铝保温炉，其特征在于:所述的泵，其泵的总体结构是泵壳体(50)和泵盖(55)组成空腔，空腔内的叶轮(52)上方有轮密封(53)，叶轮(52)下方有密封片(54)，密封片(54)的外元直径小于片槽外圆直径2mm，密封片(54)下方设置有弹簧(56)，叶轮(52)轴颈在轴承(51)内运转，叶轮(52)的轴颈头与传动轴(15)的下端螺纹连接，传动轴(15)顶端连有电机(4)，电机(4)设有配重垂直移动补偿传动轴(15)的热胀冷缩量,传动轴(15)顶端有两个轴封(43)，传动轴(15)在两个轴封(43)之间设置有气孔(44)，气孔(44)连通传动轴(15)的空管内部与冷却罩(3)的冷却气层，冷却罩(3)的冷却气层有进气口(42)，冷却气由进气口(42)通过冷却气层进入传动轴(15)的空管内，冷却气通过叶轮(52)与传动轴(15)的连接螺纹牙尖孔隙(46)，泄到传动轴(15)的轴隙(47)，由套管(49)上端的出气口(48)排出，出气口(48)关闭，空管内冷却气压大于泵压，冷却气采用氮或氩气，气流通过透气凸(39)搅拌到叶轮(52)内的铝液中脱氢。

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