CN105987597B - 底碟炉 - Google Patents

Abstract

本发明底碟炉涉及冶金铸造，所述炉在门阀的滑道插入或拔出接头滑板，接头滑板设有球头窝，球头窝内活动安装有连接门管的球头部分，球头装在球头窝内的门管有一段连通安装在转运罐内的铝液面以下；门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推动盲板，盲板间接的推动接头滑板，推移接头滑板至滑道中心，接头滑板的管孔与门阀的阀孔贯通，可抽吸转运罐内的铝液上升越过磁泵的高度，达到电磁泵工作的基本要求，能够向炉内兑铝。

Description

底碟炉

技术领域

本发明涉及冶金熔铸铝炉，尤其是铸铝保温炉。

背景技术

轮毂铸造保温炉，泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑是浪费成本。

当然，目前保温炉最浪费成本的还不仅仅是丢弃点热气，而最大的浪费是电热元件烘烤辐射铝液面，热效率低，铝液面温度高，铝液氧化严重，无意义的损耗浪费电能也消耗铝液，其铝液损失价值不小于加热电耗成本；还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝成本杀手。

技术角度分析，热液面温度超过850℃氧化明显加快，850℃是氧化速率陡升拐点，若铝液温度低于750℃时候，加热源温度在850℃左右，仅100℃的温差加热如计算传热量，数值显然有限，甚至传热量小于散热量。所以，要提高低温铝液的温度，只有提高热源的辐射温度来加大传热量，热源的辐射温度高了氧化量自然等比例增多，只有无可奈何的辛辛苦苦扒渣，多耗电又多损耗铝液，多几温度就几多成本！

还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层较大膨胀量撑胀破裂整体炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。显然浪费电能。

为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水滴出，可见炉内炉外温差之大。

为了省电、省力、提高金属收得率、低成本生产，需要有一种能不氧化铝液、不损失排气热能、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。

发明内容

本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种底碟炉。

本发明采用如下技术方案：

一种底碟炉，具有本体，包括：

门阀、门、压力臂、膛腔、蓄热体、碟、转运罐。

所述炉，在门阀的滑道插入或拔出接头滑板，接头滑板设有球头窝，球头窝内活动安装有连接门管的球头部分，球头装在球头窝内的门管有一段连通安装在转运罐内的铝液面以下；门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推动盲板，盲板间接的推动接头滑板，推移接头滑板至滑道中心，接头滑板的门管与门阀的阀孔贯通，门阀开启，盲板再推接头滑板移动，门管偏移到达与真空口连通位置，这时门阀的阀孔截止，门管得到真空口低气压动能，能够抽吸转运罐内的铝液上升越过电磁泵的高度，达到电磁泵工作的基本要求，门管退回到与门阀的阀孔贯通位置时，能够向炉内兑铝，若盲板再继续推动接头滑板，接头滑板与滑道分离，真空口有盲板截止。

所述门由门轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的管出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封。

所述压力臂空心内安装油缸，销轴安装压力臂在臂架上，臂架固定在炉口板上，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮的上方螺孔旋合，手轮下方的螺孔和下螺栓旋合，上螺栓和下螺栓的旋转方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压紧门密封。

所述膛腔上部设置多个气道，气道水平设置连接有垂直导气管，气道一段连通膛腔，另一段贯穿炉壳附带的炉壳夹层与炉壳附带的保温真空层，气道炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔的两对称大弧线立墙与小弧线立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体由≤320目矿物组成，该≤320目矿物组成的微细粉体比重≥2.7克/立方厘米。

所述蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管，下部连通炉壳夹层的下部，炉壳夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流。

所述的碟的底盘孔套在套管的底口托肩之上，底盘内设置有电热元件，电热元件之上盖有盘盖，盘盖的孔内安装绝缘套，绝缘套内布置电热元件的电导体，电导体延伸至上方的配电箱内，电导体与配电箱内的接线柱连接，接线柱贯穿安装板密封绝缘固安装，接线柱贯穿安装板以上部分连有电插座与电缆，电插座的电插头电连接有线圈；电缆带有中空气道，电缆中空的气道连通有氩气管，氩气通过电缆、电插座、接线柱在接线柱的出氩口进入配电箱内，电导体与电热元件处在于氩气中，配电箱螺栓安装在安装板的下面，配电箱的孔与绝缘套连接，其下面连有保温耐火材料；安装板安装在炉盖上，升液管安装在安装板之上，套管由安装座螺栓固定在安装板的下面，套管与升液管之间的缝隙连通脉冲管，脉冲氩气通过缝隙进到下口高于套管的升液管内上浮至上部。

所述转运罐连通所述的炉，转运罐的壳体设置有真空夹层与密封锥，罐盖连有密封，密封与密封锥密合，门管的一段贯穿罐盖插入转运罐内的铝液面以下，门管在罐盖以上的位置上设有电磁泵，罐盖还设置有气压管连通至转运罐内，气流压力输送铝液经由门管输送到炉膛腔内，或气流压力输送铝液至电磁泵位置，电磁泵输送铝液到炉膛腔内。

所述的炉在其门上设置门阀座，门阀座成型出有滑道，阀座滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，两U形弹簧板分别由螺钉固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起的位置对应弹簧盒上设有的碟簧凹，碟簧凹内放置有碟簧，碟簧与簧板的回弹合力作用于键凸起，键凸起的回弹力施压接头滑板的边缘位置与盲板的边缘位置，接头滑板和盲板受压力与滑道密合，滑道设有真空口，真空口联通炉壳保温真空层，真空层内贴附铝箔并连通真空泵。

所述的炉其炉壳组成：半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边的弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板还连接锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板；锥面板、球面板、弧板是双曲面的一部分。

所述碟的底盘锥形，设置有的电热元件碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套内设置有的电热元件碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件连通电导体，电导体延伸至配电箱内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率50-5000Hz。

所述的电插头电连接的线圈半瓦型，半瓦型的线圈输送工频或中高频电流，电流频率 50-5000Hz。

所述碟制造步骤是：碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、底盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在1750-1950℃氮气氛烧结连为整体。

所述碟的另一制造步骤是：1.碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、底盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组装成型后安装好碳线圈的碟安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉，4. 炉温100℃时炉膛腔抽真空，190℃时炉膛腔抽真空同时充少量氮，800℃抽真空同时充少量氮保温9小时，5.停止充氮极限抽真空800℃保温4小时，6，停止抽真空，充氮压力0.1-0.2MPa，碳线圈本体温度烧到2000℃以上，炉温达到950度保温4小时碟的烧结与烘炉同步完成。

本发明的积极效果如下：

本发明一种底碟炉的炉门有保温凸出部分，凸出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉发明几十年以来一直未解决的问题。门凸嵌入门洞保温好能降低电耗。且门口洞的下面水平设置可以提高铝水的液面增加炉膛腔的容积。

水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀，热变形也均匀。水滴弧线形状的炉壳提供了水滴弧线形状炉膛腔的成型基准模板，也提供了充裕的炉底空间，充裕的炉底空间内能够设置足够大体积的蓄热体，回收足够多的热。

炉膛三层以上的砌体砌筑，砌体与砌体之间成型出细粉层的空间填充微细粉，小粒度细粉微粒够阻止铝液渗透，小粒度微粒的表面众多，热辐射的穿越需重复多次反射折射增加辐射热阻。保温砌体表面贴附铝箔，金属铝有良好的热辐射反射性能，微粒与砌体贴附在保温砌体的铝箔合成多层次的热辐射阻隔层。即能阻止铝液渗透又能提高热阻，微粒与铝箔及保温砌体的组合提升了保温效果。重要的是内层与外层间的热膨胀不一致性，小微细粉的流动能补偿，所以炉膛腔材料能够快速升温不开裂。

碟的碳螺旋或阿基米德螺旋氩保护能不被氧化，其高温电阻值比贵金属电热元件元件低许许多多，所以元件体积设计很小，不但节电，而且碳的元件制造廉价，优越的高温电性能极有推广价值。碟的锥形盘侵入铝液加热，其高温区域在升液管中心部位，好热用在了升液管中，膛腔其它部位的温度可以全面下降，炉内炉外温差变小能节电。液面温度低于铝液下层温度，液面难氧化成渣。碟的优点加上门阀能全密封输送铝液，可实现氩压充模的氩循环利用，液面无氧化不用扒渣，金属收得率100％，而且电能热转化率高。

意想不到的有益效果是炉壳风冷低温体积膨胀小，正好弥补钢壳热膨胀大于耐火材料的热涨差，能预应力紧紧包裹热膨胀率小于钢壳的炉膛砌筑体，有阻止炉膛开裂的好处。

综合有益效果：1.门凸嵌入门洞保温好降低电耗。2.水滴弧型炉膛腔能够快速升温不开裂。3.蓄热体能够回收排气热能，不浪费电热。4.碟潜铝水加热铝水液面温度低 5.氩保护无氧化不扒渣，金属收得率100％，作业率高。省力节电低成本。

附图说明

附图1是本发明底碟炉实施例的剖面透视图；

附图2是图1中的A局部放大视图；

附图3是图2中的E局部放大视图；

附图4是图5中门的压力臂俯视与平视图；

附图5是图11 D局部中门机构动态演示俯视图；

附图6是图1中的B局部放大视图；

附图7是图1中的C局部放大视图；

附图8是图1图7中蓄热体的局部透视图；

附图9是图1中的F、G局部放大透视图；

附图10是图1中炉连通的转运罐透视图；

附图11是图1中壳体部分的拼接示意图；

附图12是图11的左视投影图；

附图13是图1中G局部的另一实施例示意图。

附图中： 1门阀 2门 3压力臂 4膛腔 5蓄热体 6碟 7转运罐 8小臂 9盘盖 10弧侧板 11锥面板 12球面板 13弧板 14配电箱 15半封头 16坡面板 17气道 18导气管 19真空夹层 20矮弧板 21环道 22炉壳夹层 23弧形板 24臂轴 25座轴 26安装座 27大臂 28门轴 29炉口板 30平板 32大弧线 33气道槽 34蓄热片 35前板 36小弧线 37铝液面 38电热元件 39底盘 40导体 41电插头 42线圈 43电插座 44粉体 45总管 46滑道 47炉壳半弧板 48盲板 49真空口 50油缸 51门管 52销轴 53臂架 54上螺栓 55手轮 56下螺栓 57接头滑板 58罐盖 59电磁泵 60密封 61密封锥 62气压管 63键凸起 64弹簧盒 65阀座 66簧板 67螺钉 68螺栓 69碟簧 70氩气管 71真空层 72安装板 73电缆 74出氩口 75安装座76套管 77升液管 78绝缘套 79脉冲管 80接线柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

附图1所示的是本发明的总体构造。

附图2-4所示的是门阀结构。

所述炉，在门阀1的滑道46插入或拔出接头滑板57，接头滑板57设有球头窝，球头窝内活动安装有连接门管51的球头部分，球头装在球头窝内的门管51有一段连通安装在转运罐7内的铝液面37以下；门阀1的滑道46两端分别设有油缸50，两油缸50相向推动盲板48，盲板48间接的推动接头滑板57，推移接头滑板57至滑道46中心，接头滑板57的门管51与门阀1的阀孔贯通，门阀1开启，盲板48再推接头滑板57移动，门管51偏移到达与真空口49连通位置，这时门阀1的阀孔截止，门管51得到真空口49低气压动能，能够抽吸转运罐7内的铝液上升越过电磁泵59的高度，达到电磁泵工作的基本要求，门管51退回到与门阀1的阀孔贯通位置时，能够向炉内兑铝，若盲板48再继续推动接头滑板57，接头滑板57与滑道46分离，真空口49有盲板48截止。

附图5所示是门启闭结构的动态构造。

所述门2由门轴28铰链接小臂8，小臂8由臂轴24铰链接大臂27，大臂27由安装座轴25铰链接安装座26，安装座26固定于炉口板29，小臂8和大臂27设有把手，手动小臂 8和大臂27设有的把手，大臂27以座轴25为轴水平转动，小臂8以臂轴24为轴水平转动，门2以门轴28为轴水平转动，门2的管出部水平移入门2口洞，压力臂3压紧门2密封。

附图4所示的是门的压力臂结构。

所述压力臂3空心内安装油缸50，销轴52安装压力臂3在臂架53上，臂架53固定在炉口板29上，压力臂3的一端轴连接有上螺栓54，上螺栓54和手轮55的上方螺孔旋合，手轮55下方的螺孔和下螺栓56旋合，上螺栓54和下螺栓56的旋转方向相同螺距不同，下螺栓56的螺栓头顶在炉口板29上支撑压力臂3的一段压紧门2密封。

附图6所示的是膛腔结构。

所述膛腔4上部设置多个气道17，气道17水平设置连接有垂直导气管18，气道17一段连通膛腔4，另一段贯穿炉壳附带的炉壳夹层22与炉壳附带的保温真空层71，气道17炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔4的两对称大弧线32立墙与小弧线36立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔4与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔4的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体44层，粉体44层中充填微细粉体，微细粉体由≤320目矿物组成，该≤320 目矿物组成的微细粉体比重≥2.7克/立方厘米。

附图7-8所示的是蓄热体结构。

所述蓄热体5由蓄热片34缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽33，气流在气道槽33分散蓄热片34之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管18，下部连通炉壳夹层22的下部，炉壳夹层22上部连通环道21，环道21设有总管45输入流出气流。

附图9所示的是碟的结构。

所述的碟6的底盘39孔套在套管76的底口托肩之上，底盘39内设置有电热元件38，电热元件38之上盖有盘盖9，盘盖9的孔内安装绝缘套78，绝缘套78内布置电热元件38的电导体40，电导体40延伸至上方的配电箱14内，电导体40与配电箱14内的接线柱80连接，接线柱80贯穿安装板72密封绝缘固安装，接线柱80贯穿安装板72以上部分连有电插座43 与电缆73，电插座43的电插头41电连接有线圈42；电缆73带有中空气道，电缆73中空的气道连通有氩气管70，氩气通过电缆73、电插座43、接线柱80在接线柱80的出氩口74进入配电箱14内，电导体40与电热元件38处在于氩气中，配电箱14螺栓安装在安装板72的下面，配电箱14的孔与绝缘套78连接，其下面连有保温耐火材料；安装板72安装在炉盖上，升液管77安装在安装板72之上，套管76由安装座75螺栓固定在安装板72的下面，套管 76与升液管77之间的缝隙连通脉冲管79，脉冲氩气通过缝隙进到下口高于套管76的升液管 77内浮至上部。

附图10所示是转运罐的结构。

所述转运罐7连通所述的炉，转运罐7的壳体设置有真空夹层19与密封锥61，罐盖58连有密封60，密封60与密封锥61密合，门管51的一段贯穿罐盖58插入转运罐7内的铝液面37以下，门管51在罐盖58以上的位置上设有电磁泵59，罐盖58还设置有气压管62连通至转运罐7内，气流压力输送铝液经由门管51输送到炉膛腔4内，或气流压力输送铝液至电磁泵59位置，电磁泵59输送铝液到炉膛腔4内。

附图2-4所示的是门阀详细结构。

所述的炉在其门2上设置门阀座65，门阀座65成型出有滑道46，阀座65滑道46两侧连接有弹簧盒64，两个弹簧盒64由螺栓68安装在阀座65上，两U形弹簧板66分别由螺钉67固定于弹簧盒64上，U形弹簧板66成型出有键凸起63，键凸起63的位置对应弹簧盒 64上设有的碟簧凹，碟簧凹内放置有碟簧69，碟簧69与簧板66的回弹合力作用于键凸起 63，键凸起63的回弹力施压接头滑板57的边缘位置与盲板48的边缘位置，接头滑板57和盲板48受压力与滑道46密合，滑道46设有真空口49，真空口49联通炉壳保温真空层71，真空层71内贴附铝箔并连通真空泵。

附图10-11所示的是炉壳拼焊详细结构。

所述的炉其炉壳组成是，半弧板47两侧边分别连接弧侧板10，半弧板47上边连接盖板法兰，半弧板47的下边连接半封头15，半封头15连接有底板和底板两边的弧板13的一端，弧板13的另一端连接球面板12，球面板12连接弧形板23还连接锥面板11，锥面板11 的一条边连接坡面板16，坡面板16下边连接弧形板23，坡面板16上方的边连接前板35的下方边，前板35上方的边连接炉口板29的下方边，炉口板29设置有门口，炉口板29的上边连接有一平板30，平板30设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板20，矮弧板20连接盖板的法兰，炉口板29两侧边连接两弧侧板10，弧侧板10上方连接盖板法兰，弧侧板10 下方的边连接锥面板11、球面板12、弧板13；锥面板11、球面板12、弧板13是双曲面的一部分。

附图12所示的是碟下部结构。

所述碟6的底盘39锥形，设置有的电热元件38碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套78内设置有的电热元件38碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件38连通电导体40，电导体40延伸至配电箱14内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率 50-5000Hz。

所述的电插头41电连接的线圈42半瓦型，半瓦型的线圈42输送工频或中高频电流，电流频率50-5000Hz。

所述碟6制造步骤是：碟6的构成件套管76、绝缘套78、盘盖9、底盘39是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在1750-1950℃氮气氛烧结连为整体。

所述碟6的另一制造步骤是：1.碟6的构成件套管76、绝缘套78、盘盖9、底盘39是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组装成型后安装好碳线圈的碟6安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉，4.炉温100℃时炉膛腔抽真空，190℃时炉膛腔抽真空同时充少量氮，800℃抽真空同时充少量氮保温9小时，5.停止充氮极限抽真空800℃保温4小时，6，停止抽真空，充氮压力0.1-0.2MPa，碳线圈本体温度烧到2000℃以上，炉温达到950度保温4小时碟的烧结与烘炉同步完成。

底碟炉的使用操作方法

新炉使用操作步骤：a.新炉上线电热元件以电阻运行，快升温到50℃后每分钟升1℃， 175℃封闭气口，由总管抽真空或充氮，保温2小时。b.每分钟升0.5℃，升温至300℃保温 5小时。C.电加热元件满负荷快速升温至，670℃，减慢升温速度至每分钟0.5℃。d.升温达到正常使用的炉温后，保温5-7小时兑铝液。

炉门的使用操作：a.关门，面对炉口，两手分别操纵小臂和大臂的把手，小臂控制炉门前后方向的移动，大臂控制炉门左右方向的移动，调整炉门以销轴为轴心的摆动使其姿态正对炉口的方位，移动炉门凸出部分镶进炉口。b.操纵压紧装置压紧炉门密封。C.开门，重复上述逆操作。

氩保护门阀操作：a.预热门管350-500℃。b.门管51连接转运罐，门管51的接头滑板插入门阀的滑道，处于门管51对应真空口4的位置，开启真空与惰性气体换向阀门，吸取门管51内的空气，转运罐同时保持压力与管压适应，并换向充入惰性气体吹扫。c.开启门阀放出炉内的热气进一步预热门管51，炉内的压力降至常压换向抽气，其后开启电磁泵输送转运罐铝液兑入炉内。

无氩保护门阀操作1：预热门管350-500℃，启动炉膛腔真空泵。b.门管51连接转运罐，门管51的接头滑板插入门阀的滑道，处于与门阀导通的位置，开启换向阀门，吸取炉内的空气后开启电磁泵输送转运罐铝液兑入炉内。

无氩保护门阀操作2：预热门管350-500℃。b.门管51连接转运罐，门管51的接头滑板插入门阀的滑道，处于与门阀导通的位置，向转运罐压气口输入一个气压脉冲后开启电磁泵，泵送转运罐铝液兑入炉内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的构思范围。

Claims (8)

1.一种底碟炉，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、碟(6)、转运罐(7)，所述炉，在门阀(1)的滑道(46)插入或拔出接头滑板(57)，接头滑板(57)设有球头窝，球头窝内活动安装有连接门管(51)的球头部分，球头装在球头窝内的门管(51)有一段连通安装在转运罐(7)内的铝液面(37)以下；门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推动盲板(48)，盲板(48)间接的推动接头滑板(57)，推移接头滑板(57)至滑道(46)中心，接头滑板(57)的门管(51)与门阀(1)的阀孔贯通，门阀(1)开启，盲板(48)再推接头滑板(57)移动，门管(51)偏移到达与真空口(49)连通位置，这时门阀(1)的阀孔截止，门管(51)得到真空口(49)低气压动能，能够抽吸转运罐(7)内的铝液上升越过电磁泵(59的高度，达到电磁泵工作的基本要求，门管(51)退回到与门阀(1)的阀孔贯通位置时，能够向炉内兑铝，若盲板(48)再继续推动接头滑板(57)，接头滑板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)有盲板(48)截止；所述门(2)由门轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；所述压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；所述膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道(17)一段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的炉壳夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)，气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体，微细粉体由≤320目矿物组成，该≤320目矿物组成的微细粉体比重≥2.7克/立方厘米；所述蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，炉壳夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；所述碟(6)的底盘(39)孔套在套管(76)的底口托肩之上，底盘(39)内设置有电热元件(38)，电热元件(38)之上盖有盘盖(9)，盘盖(9)的孔内安装绝缘套(78)，绝缘套(78)内布置电热元件(38)的电导体(40)，电导体(40)延伸至上方的配电箱(14)内，电导体(40)与配电箱(14)内的接线柱(80)连接，接线柱(80)贯穿安装板(72)密封绝缘固定安装，接线柱(80)贯穿安装板(72)以上部分连有电插座(43)与电缆(73)，电插座(43)的电插头(41)电连接有线圈(42)；电缆(73)带有中空气道，电缆(73)中空的气道连通有氩气管(70)，氩气通过电缆(73)、电插座(43)、接线柱(80)在接线柱(80)的出氩口(74)进入配电箱(14)内，电导体(40)与电热元件(38)处在于氩气中，配电箱(14)螺栓安装在安装板(72)的下面，配电箱(14)的孔与绝缘套(78)连接，其下面连有保温耐火材料；安装板(72)安装在炉盖上，升液管(77)安装于安装板(72)的中心孔，套管(76)由安装座(75)螺栓固定在安装板(72)的下面，套管(76)与升液管(77)之间的缝隙连通脉冲管(79)，脉冲氩气通过缝隙进入到下口高于套管(76)的升液管(77)内上浮至上部；所述转运罐(7)连通所述的炉，转运罐(7)的壳体设置有真空夹层(19)与密封锥(61)，罐盖(58)连有密封(60)，密封(60)与密封锥(61)密合，门管(51)的一段贯穿罐盖(58)插入转运罐(7)内的铝液面(37)以下，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有电磁泵(59)，罐盖(58)还设置有气压管(62)连通至转运罐(7)内，气流压力输送铝液经由门管(51)输送到炉膛腔(4)内，或气流压力输送铝液至电磁泵(59)位置，电磁泵(59)输送铝液到炉膛腔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种底碟炉，其特征在于：所述的炉在其门(2)上设置门阀座(65)，门阀座(65)成型出有滑道(46)，阀座(65)滑道(46)两侧连接有弹簧盒(64)，两个弹簧盒(64)由螺栓(68)安装在阀座(65)上，两U形弹簧板(66)分别由螺钉(67)固定于弹簧盒(64)上，U形弹簧板(66)成型出有键凸起(63)，键凸起(63)的位置对应弹簧盒(64)上设有的碟簧凹，碟簧凹内放置有碟簧(69)，碟簧(69)与簧板(66)的回弹合力作用于键凸起(63)，键凸起(63)的回弹力施压接头滑板(57)的边缘位置与盲板(48)的边缘位置，接头滑板(57)和盲板(48)受压力与滑道(46)密合，滑道(46)设有真空口(49)，真空口(49)联通炉壳保温真空层(71)，真空层(71)内贴附铝箔并连通真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种底碟炉，其特征在于：所述的炉其炉壳组成是，半弧板(47)两侧边分别连接弧侧板(10)，半弧板(47)上边连接盖板法兰，半弧板(47)的下边连接半封头(15)，半封头(15)连接有底板和底板两边的弧板(13)的一端，弧板(13)的另一端连接球面板(12)，球面板(12)连接弧形板(23)还连接锥面板(11)，锥面板(11)的一条边连接坡面板(16)，坡面板(16)下边连接弧形板(23)，坡面板(16)上方的边连接前板(35)的下方边，前板(35)上方的边连接炉口板(29)的下方边，炉口板(29)设置有门口，炉口板(29)的上边连接有一平板(30)，平板(30)设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板(20)，矮弧板(20)连接盖板的法兰，炉口板(29)两侧边连接两弧侧板(10)，弧侧板(10)上方连接盖板法兰，弧侧板(10)下方的边连接锥面板(11)、球面板(12)、弧板(13)；锥面板(11)、球面板(12)、弧板(13)是双曲面的一部分。

4.根据权利要求1所述的一种底碟炉，其特征在于：所述碟(6)的底盘(39)锥形，设置有的电热元件(38)碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套(78)内设置有的电热元件(38)碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件(38)连通电导体(40)，电导体(40)延伸至配电箱(14)内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率50-5000Hz。

5.根据权利要求1所述的一种底碟炉，其特征在于：所述的电插头(41)电连接的线圈(42)半瓦型，半瓦型的线圈(42)输送工频或中高频电流，电流频率50-5000Hz。

6.根据权利要求1所述是一种底碟炉，其特征在于：所述的碟(6)制造步骤是：碟(6)的构成件套管(76)、绝缘套(78)、盘盖(9)、底盘(39)是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在1750-1950℃氮气氛烧结连为整体。

7.根据权利要求1所述的一种底碟炉，其特征在于：所述的碟(6)的另一制造步骤是：1.碟(6)的构成件套管(76)、绝缘套(78)、盘盖(9)、底盘(39)是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结；2.组装成型后安装好碳线圈的碟(6)安装在所述炉内；3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉；4.炉温100℃时炉膛腔抽真空，190℃时炉膛腔抽真空同时充少量氮，800℃抽真空同时充少量氮保温9小时；5.停止充氮极限抽真空800℃保温4小时；6.停止抽真空，充氮压力0.1-0.2MPa，碳线圈本体温度烧到2000℃以上，炉温达到950℃保温4小时碟的烧结与烘炉同步完成。

8.根据权利要求1所述的一种底碟炉，其特征在于：所述的≤320目矿物组成的微细粉中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米微细粉。