CN105969150A - 水性金属烤漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性金属烤漆，由以下配方制成：聚氨酯25‑32重量份、颜料22‑30重量份、助剂0.5‑2重量份和水40‑46重量份。本发明采用上述结构的水性金属烤漆及其制备方法，能够提高漆膜的强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特点，后续涂刷方便，使用过程中漆膜固化时间短且符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆技术领域，尤其是涉及一种水性金属烤漆及其制备方法。
背景技术
目前，在汽车行业和板材行业，PE膜、PET膜、汽车和板材涂装上涂布一层漆后，可形成高光透明的薄膜，为了使薄膜更为美观耐用，要求漆层具有强附着力；随着人们对汽车漆膜和板材漆膜的美观及耐久性的要求，并且符合环保要求。现有的油漆在使用中的漆包括油性漆和水性漆。有些油性漆涂布后形成的漆层虽然能够满足高光亮度及后续汽车涂装的要求，但使用过程中会挥发出较多的有害物质，环境污染大，无法达到环保要求，而且成本较高。水性漆虽然环境污染较小，但现有的水性漆涂布后形成的漆层不能同时满足高光亮度、强附着力和耐腐蚀性等特点。鉴于以上原因，设计一种水性金属烤漆及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性金属烤漆及其制备方法，能够提高漆膜的强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特点，后续涂刷方便，使用过程中漆膜固化时间短且符合环保要求。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性金属烤漆，由以下配方制成：聚氨酯25-32重量份、颜料22-30重量份、助剂0.5-2重量份和水40-46重量份。
优选地，所述助剂为异丙醇和仲丁醇，所述异丙醇和仲丁醇重量比为3:1。
优选地，聚氨酯30重量份、颜料25重量份、助剂1重量份和水44重量份。
一种水性金属烤漆的制备方法，包括以下步骤：
首先将0.5-2重量份的助剂和22-30重量份的颜料混合，并用搅拌机进行搅拌，得到效应颜料预分散液，所述效应颜料预分散液静置熟化10-24小时得到颜料浆，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为20-30分钟；
其次将25-32重量份的聚氨酯和40-46重量份的水进行混合搅拌，搅拌转速为1000-1300转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，得到预分散剂，用胺类物质调整所述预分散剂的PH值呈中性得到分散浆；
最后将所述颜料浆与所述分散浆放入到反应釜中混合得到水性金属烤漆成品。
优选地，所述预分散剂的细度为不大于20微米。
优选地，所述PH值为7-7.5。
优选地，所述反应釜的温度控制在85-90摄氏度，反应时间为2-3小时。
优选地，首先将1重量份的助剂和25重量份的颜料混合，并用搅拌机进行搅拌，得到效应颜料预分散液，所述效应颜料预分散液静置熟化10-24小时得到颜料浆，搅拌转速为600转每分钟，搅拌时间为20-30分钟；
其次将30重量份的聚氨酯和44重量份的水进行混合搅拌，搅拌转速为1300转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，得到预分散剂，用胺类物质调整所述预分散剂的PH值呈中性得到分散浆；
最后将所述颜料浆与所述分散浆放入到反应釜中混合得到水性金属烤漆成品。
因此，本发明采用上述结构的水性金属烤漆及其制备方法，能够提高漆膜的强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特点，后续涂刷方便，使用过程中漆膜固化时间短且符合环保要求。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明提供了一种水性金属烤漆，由以下配方制成：聚氨酯25-32重量份、颜料22-30重量份、助剂0.5-2重量份和水40-46重量份。
作为优选方案，所述助剂为异丙醇和仲丁醇，所述异丙醇和仲丁醇重量比为3:1
作为优选方案，聚氨酯30重量份、颜料25重量份、助剂1重量份和水44重量份。
一种水性金属烤漆的制备方法，包括以下步骤：
首先将0.5-2重量份的助剂和22-30重量份的颜料混合，并用搅拌机进行搅拌，得到效应颜料预分散液，所述效应颜料预分散液静置熟化10-24小时得到颜料浆，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为20-30分钟；
其次将25-32重量份的聚氨酯和40-46重量份的水进行混合搅拌，搅拌转速为1000-1300转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，得到预分散剂，用胺类物质调整所述预分散剂的PH值呈中性得到分散浆；
最后将所述颜料浆与所述分散浆放入到反应釜中混合得到水性金属烤漆成品。
实施例
首先将1重量份的助剂和25重量份的颜料混合，并用搅拌机进行搅拌，得到效应颜料预分散液，所述效应颜料预分散液静置熟化10-24小时得到颜料浆，搅拌转速为600转每分钟，搅拌时间为20-30分钟；
其次将30重量份的聚氨酯和44重量份的水进行混合搅拌，搅拌转速为1300转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，得到预分散剂，所述预分散剂的细度为不大于20微米，用胺类物质调整所述预分散剂的PH值呈中性得到分散浆，PH值为7-7.5；
最后将所述颜料浆与所述分散浆放入到反应釜中混合得到水性金属烤漆成品，所述反应釜的温度控制在85-90摄氏度，反应时间为2-3小时。
聚氨酯具有色泽浅、硬度高、清晰度高等特点，其活性需要碱性环境，预分散剂在酸性环境中会产生白色絮状沉淀，形成颗粒，水性铝粉漆在过酸、过碱的体系中，长期存放会变黑，铝粉在中性环境中比较稳定，因此选用PH为7-7.5；选择助剂时考虑的评价因素为：对聚氨酯的溶解力、挥发速率、沸点、粘度、闪点、表面张力、价格和毒性，助剂能够使聚氨酯很好的分散在水中，调整体系的粘度和流变性，对涂膜的外观和涂膜性能都有影响，由于水的蒸发热和热熔值高，导致水性漆干燥慢，受环境湿度影响较大，涂膜易产生流挂，导致铝粉定向性差，在满足聚氨酯溶解性、涂膜流平的前提下，选择挥发速率快的溶剂，如异丙醇和仲丁醇。
因此，本发明采用上述结构的水性金属烤漆及其制备方法，能够提高漆膜的强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特点，后续涂刷方便，使用过程中漆膜固化时间短且符合环保要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种水性金属烤漆，其特征在于，由以下配方制成：聚氨酯25-32重量份、颜料22-30重量份、助剂0.5-2重量份和水40-46重量份。
2.根据权利要求1所述的水性金属烤漆，其特征在于：所述助剂为异丙醇和仲丁醇，所述异丙醇和仲丁醇重量比为3:1。
3.根据权利要求2所述的水性金属烤漆，其特征在于：聚氨酯30重量份、颜料25重量份、助剂1重量份和水44重量份。
4.一种水性金属烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将0.5-2重量份的助剂和22-30重量份的颜料混合，并用搅拌机进行搅拌，得到效应颜料预分散液，所述效应颜料预分散液静置熟化10-24小时得到颜料浆，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为20-30分钟；
其次将25-32重量份的聚氨酯和40-46重量份的水进行混合搅拌，搅拌转速为1000-1300转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，得到预分散剂，用胺类物质调整所述预分散剂的PH值呈中性得到分散浆；
最后将所述颜料浆与所述分散浆放入到反应釜中混合得到水性金属烤漆成品。
5.根据权利要求4所述的水性金属烤漆的制备方法，其特征在于：所述预分散剂的细度为不大于20微米。
6.根据权利要求5所述的水性金属烤漆的制备方法，其特征在于：所述PH值为7-7.5。
7.根据权利要求6所述的水性金属烤漆的制备方法，其特征在于：所述反应釜的温度控制在85-90摄氏度，反应时间为2-3小时。
8.根据权利要求7所述的水性金属烤漆的制备方法，其特征在于：首先将1重量份的助剂和25重量份的颜料混合，并用搅拌机进行搅拌，得到效应颜料预分散液，所述效应颜料预分散液静置熟化10-24小时得到颜料浆，搅拌转速为600转每分钟，搅拌时间为20-30分钟；
其次将30重量份的聚氨酯和44重量份的水进行混合搅拌，搅拌转速为1300转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，得到预分散剂，用胺类物质调整所述预分散剂的PH值呈中性得到分散浆；
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