CN105947817B - 织网机卷网辊的制造工装及卷网辊的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及渔网织机领域内的织网机卷网辊的制造工装及卷网辊的制造方法，其主轴一端与驱动机构传动连接，主轴另一端设有三爪卡盘；第二支架上倾斜安装有刮料板；第三支架上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑槽外侧设有给滑块导向的导轨板，滑块上纵向设有螺纹孔，第三支架上可转动地设置有调节丝杆，调节丝杆与所述螺纹孔相啮合；与滑块相对固定有托辊架，托辊架上设置有轴线相平行的两个托辊；制造卷网辊时，刮料板贴靠在辊体侧面并留有间隙，在转动过程中加注原子灰，固化后再用树脂胶粘一层无纺布层。利用上述装置和方法，可以制成主卷网辊、主送经辊和后卷网辊，可消除焊接变形、失圆带来的影响，保证经线的张力一致。

Description

织网机卷网辊的制造工装及卷网辊的制造方法

技术领域

本发明涉及一种织网机的加工工装及加工方法，特别涉及织网机卷网辊的加工工装及卷网辊的制造方法。

背景技术

现有技术中，用于编织渔网的织网机上使用有一种卷网辊，该卷网辊的结构主要包括有辊体，辊体两端焊接有法兰，法兰的中心焊接连接有端轴，工作时，端轴可转动地支撑在机架上，端轴可与驱动机构传动连接，将绕装在其上的渔网进行卷绕，实现卷网功能。辊体通常由无缝钢管或冷拔焊管制成，辊体表面光洁，为避免卷绕渔网时打滑，其表面可经打毛处理或在其上预先缠绕防滑层，一方面可避免打滑，另一方面，卷网时可对渔网的经线形成拉力，要求其经线的张力一致，才能保证编织出的渔网的网目一致。其不足之处在于：辊体、法兰和端轴在制造过程中出现的误差，以及焊接变形等因素，会造成辊体失圆、两端不同轴等问题，在卷网时，在经线上产生的张力就会不一致，从而影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种织网机卷网辊的制造工装，使其可以解决卷网辊制造过程中的辊体失圆、两端不同轴的问题，以保证卷网时在经线上产生的张力一致。

为此，本发明的提供的技术方案为：一种织网机卷网辊的制造工装，包括第一支架、第二支架和第三支架，第二支架位于第一支架和第三支架之间；第一支架上固定有安装座，安装座内水平安装有主轴，主轴一端与驱动机构传动连接，主轴另一端设有三爪卡盘；第二支架上倾斜安装有刮料板；第三支架上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑槽外侧设有给滑块导向的导轨板，滑块上纵向设有螺纹孔，第三支架上可转动地设置有调节丝杆，调节丝杆与所述螺纹孔相啮合；与滑块相对固定有托辊架，托辊架上设置有轴线相平行的两个托辊；当焊接成型的卷网辊一端夹持在三爪卡盘上，另一端支承在两个托辊之间时，刮料板贴靠在辊体侧面并留有间隙。

作为本发明的进一步改进在于，所述第三支架有对称设置的两个，两个第三支架对应的滑块之间经连接架相连，所述托辊架固定在连接架上。

为便于调节刮料板和辊体之间的间隙，所述第二支架间隔设有至少两个，刮料板的背面设有安装板，安装板上设有腰型槽，安装板经穿过所述腰型槽的螺钉与第二支架相连接。

作为本发明的进一步改进在于，所述驱动机构包括电机，电机经减速机连接有主动链轮，主轴的一端设有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间经链条相连接。所述主动链轮、从动链轮和链条外还可以设有护罩。

本发明还提供了一种利用上述工装进行的卷网辊的制造方法，依次包括如下步骤：

1）在辊体两端焊接法兰，法兰中心焊接端轴；要求两端的端轴位于同一轴线上；

2）将卷网辊一端的端轴夹持在三爪卡盘的卡爪内，另一端的端轴支撑在两个托辊的上侧之间；

3）通过转动调节丝杆驱动滑块上升或下降，调整使得两个端轴水平后，将三爪卡盘的三个卡爪锁紧；

4）松开穿过腰型槽的螺钉，调节刮料板下缘与辊体之间的间隙，使得轴向方向上，刮料板和辊体表面间隙均匀，保持间隙在0.5—1mm之间，然后锁紧所述螺钉；

5）通过驱动机构驱动主轴转动，主轴带动端轴、法兰和辊体整体转动；

6）在刮料板和辊体之间加注调制好的原子灰，在转动过程中，原子灰均匀涂抹在辊体外圆表面；

7）松开所述螺钉，对刮料板上的原子灰进行清理；待辊体上的原子灰固化后，重复步骤4）—6），在辊体表面再次涂抹原子灰1—2次；

8）待辊体表面的原子灰完全固化后，在其表面涂抹树脂胶，然后在树脂胶表面粘贴一层无纺布层。

原子灰包括主剂和固化剂，主剂为不饱和聚酯树脂和填料，固化剂为引发剂，两者的应用重量比为（50:1）—（200:1）。原子灰是一种高分子材料，固化剂起到引发聚合的作用，在引发以后发生聚合反应，使其快速成型固化，粘附在辊体表面，能够在辊体表面快速成型，在辊体转动过程中，填补了辊体表面的变形区域，使得辊体的回转半径整体上趋于一致，解决了辊体失圆、两端不同轴的缺陷，在卷网时，可对经线产生均匀的拉力。在辊提转动、刮料扳刮料过程中，原子灰自然分布并不绝对均匀，而是局部逐渐结块，可在刮出的粘结层表面形成若干细小的沟槽，使得树脂胶可以深入到沟槽底部，保证了无纺布的粘接强度，进而通过无纺布层的设置，保证了辊体表面具有足够的粗糙度，避免卷网时打滑，无纺布层也避免了渔网对原子灰层的磨损。利用上述装置和方法，可以制成主卷网辊、主送经辊和后卷网辊。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的局部结构的右视图。

图3为安装有卷网辊的本发明结构示意图。

图4为与图3相对应的局部结构的右视图。

其中，1从动链轮，2安装座，3主轴，4三爪卡盘，4a卡爪，5刮料板，6托辊，7托辊架，8调节丝杆，9滑块，10滑槽，11导轨板，12第三支架，13第二支架，14电机，15第一支架，16减速机，17链条，18主动链轮，19护罩，20连接架，21安装板，22腰型槽，23、27端轴，24、26法兰，25辊体。

具体实施方式

如图1-2所示，为一种织网机卷网辊的制造工装，其包括第一支架15、第二支架13和第三支架12，第二支架13位于第一支架15和第三支架12之间；第一支架15上固定有安装座2，安装座2内水平安装有主轴3，主轴3一端与驱动机构传动连接，该驱动机构包括电机14，电机14经减速机16连接有主动链轮18，主轴3的一端设有从动链轮1，从动链轮1与主动链轮18之间经链条17相连接，主动链轮18、从动链轮1和链条17外设有护罩19。主轴3另一端设有三爪卡盘4；第二支架13上倾斜安装有刮料板5，第二支架13间隔设有两个，也可以是更多个，刮料板5的背面设有安装板21，安装板21上设有腰型槽22，安装板21经穿过所述腰型槽22的螺钉与第二支架13相连接；第三支架12有对称设置的两个，第三支架12上设有滑槽10，滑槽10内设有滑块9，两个第三支架12对应的滑块9之间经连接架20相连，滑槽10外侧设有给滑块9导向的导轨板11，滑块9上纵向设有螺纹孔，第三支架12上可转动地设置有调节丝杆8，调节丝杆8与所述螺纹孔相啮合；通过转动调节丝杆8，可驱动滑块9上下运动；托辊架7固定在连接架20上，托辊架7上设置有轴线相平行的两个托辊6；当焊接成型的卷网辊一端的端轴23夹持在三爪卡盘4上，另一端的端轴27支承在两个托辊6之间时，刮料板5贴靠在辊体25侧面并留有间隙。

该工装进行的卷网辊的制造方法，依次包括如下步骤：

1）在辊体25两端焊接法兰24、26，法兰24、26中心焊接端轴23、27；要求两端的端轴23、27位于同一轴线上；清洁辊体25表面，去除锈迹、油污、灰尘；

2）将卷网辊一端的端轴23夹持在三爪卡盘4的卡爪4a内，另一端的端轴27支撑在两个托辊6的上侧之间；

3）通过转动调节丝杆8驱动滑块9上升或下降，调整使得两个端轴23、27水平后，将三爪卡盘4的三个卡爪4a锁紧；

4）松开穿过腰型槽22的螺钉，调节刮料板5下缘与辊体25之间的间隙，使得轴向方向上，刮料板5和辊体25表面间隙均匀，保持间隙在0.5—1mm之间，然后锁紧所述螺钉；

5）通过驱动机构驱动主轴3转动，主轴3带动端轴23、27、法兰24、26和辊体25整体转动；

6）在刮料板5和辊体25之间加注调制好的原子灰，在转动过程中，原子灰均匀涂抹在辊体25外圆表面；该原子灰采用的是广州硕美装饰材料有限公司生产的硕美牌原子灰，该原子灰中，主剂和固化剂两者的应用重量比为50:1；

7）松开所述螺钉，对刮料板5上的原子灰进行清理；待辊体25上的原子灰固化后，重复步骤4）—6），在辊体25表面再次涂抹原子灰1—2次；

8）待辊体25表面的原子灰完全固化后，在其表面涂抹树脂胶，然后在树脂胶表面粘贴一层无纺布层。

原子灰包括主剂（主体灰）和固化剂，主剂为不饱和聚酯树脂和填料，固化剂为引发剂，两者的应用重量比为50:1，可以选择50:1到200:1之间的任意值，例如200:1、100:1。在气温较低时，固化剂用量相对偏少，气温低时，固化剂用量相对偏高；整体而言，固化剂用量高的，固化时间短，相反地，固化剂用量少的，固化时间长。原子灰通过市售可得，并不局限于上述品牌。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种织网机卷网辊的制造工装，其特征在于：包括第一支架、第二支架和第三支架，第二支架位于第一支架和第三支架之间；第一支架上固定有安装座，安装座内水平安装有主轴，主轴一端与驱动机构传动连接，主轴另一端设有三爪卡盘；第二支架上倾斜安装有刮料板；第三支架上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑槽外侧设有给滑块导向的导轨板，滑块上纵向设有螺纹孔，第三支架上可转动地设置有调节丝杆，调节丝杆与所述螺纹孔相啮合；与滑块相对固定有托辊架，托辊架上设置有轴线相平行的两个托辊；当焊接成型的卷网辊一端夹持在三爪卡盘上，另一端支承在两个托辊之间时，刮料板贴靠在辊体侧面并留有间隙；所述第二支架间隔设有至少两个，刮料板的背面设有安装板，安装板上设有腰型槽，安装板经穿过所述腰型槽的螺钉与第二支架相连接；所述驱动机构包括电机，电机经减速机连接有主动链轮，主轴的一端设有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间经链条相连接。

2.根据权利要求1所述的织网机卷网辊的制造工装，其特征在于：所述第三支架有对称设置的两个，两个第三支架对应的滑块之间经连接架相连，所述托辊架固定在连接架上。

3.根据权利要求1所述的织网机卷网辊的制造工装，其特征在于：所述主动链轮、从动链轮和链条外设有护罩。

4.一种利用权利要求1的工装进行的卷网辊的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

1）在辊体两端焊接法兰，法兰中心焊接端轴；要求两端的端轴位于同一轴线上；

2）将卷网辊一端的端轴夹持在三爪卡盘的卡爪内，另一端的端轴支撑在两个托辊的上侧之间；

3）通过转动调节丝杆驱动滑块上升或下降，调整使得两个端轴水平后，将三爪卡盘的三个卡爪锁紧；

4）松开穿过腰型槽的螺钉，调节刮料板下缘与辊体之间的间隙，使得轴向方向上，刮料板和辊体表面间隙均匀，保持间隙在0.5—1mm之间，然后锁紧所述螺钉；

5）通过驱动机构驱动主轴转动，主轴带动端轴、法兰和辊体整体转动；

6）在刮料板和辊体之间加注调制好的原子灰，在转动过程中，原子灰均匀涂抹在辊体外圆表面；

7）松开所述螺钉，对刮料板上的原子灰进行清理；待辊体上的原子灰固化后，重复步骤4）—6），在辊体表面再次涂抹原子灰1—2次；

8）待辊体表面的原子灰完全固化后，在其表面涂抹树脂胶，然后在树脂胶表面粘贴一层无纺布层。

5.根据权利要求4所述的卷网辊的制造方法，其特征在于：所述原子灰包括主剂和固化剂，主剂为不饱和聚酯树脂和填料，固化剂为引发剂，两者的应用重量比为（50:1）—（200:1）。