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CN105928322A - 一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置 - Google Patents

一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，包括箱体及设置在箱体中部的转轴，在所述的箱体外部套装有出料筒，所述的出料筒与所述的箱体之间形成出料空腔，所述的出料空腔中部设置有隔板，所述的隔板上方的所述的出料筒的内壁呈波纹状结构，在所述的隔板上设置有下料孔，所述的隔板将所述的出料空腔分割成上下两部分，所述的隔板内设置有加热器，在所述的出料空腔侧壁上设置有出水阀门，所述的出水阀门位于所述的隔板上方，本发明通过采用对物料进行多次粉碎之后，由箱体内的切刀进行再次切割粉碎，能够提高物料的粉碎力度，提高加工的精度和效率。

Description

一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置
技术领域
本发明涉及一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置。
背景技术
饲养动物使用的秸秆饲料中含有大量的植物纤维成分，直接投喂的方式会造成大量的浪费，现有的投喂过程中，经常将植物秸秆进行粗加工，将其截断，加工过程中，会产生一些金属杂质，不方便去除，同时加工精度低，饲料粒径较大，不容易消化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用对物料进行多次粉碎之后，由箱体内的切刀进行再次切割粉碎，能够提高物料的粉碎力度，提高加工的精度和效率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，包括箱体及设置在箱体中部的转轴，在所述的箱体外部套装有出料筒，所述的出料筒与所述的箱体之间形成出料空腔，所述的出料空腔中部设置有隔板，所述的隔板上方的所述的出料筒的内壁呈波纹状结构，在所述的隔板上设置有下料孔，所述的隔板将所述的出料空腔分割成上下两部分，所述的隔板内设置有加热器，在所述的出料空腔侧壁上设置有出水阀门，所述的出水阀门位于所述的隔板上方，在所述的出料空腔底部两侧分别设置有碎料输出口，在所述的出料筒上设置有与所述的箱体内侧相连通的入料口，在所述的入料口远离所述的箱体一端设置有粉碎箱体，所述的粉碎箱体内设置有粉碎辊轮组，所述的粉碎辊轮组为2个分别设置有切刀的辊轮构成，所述的粉碎辊轮组为沿着所述的粉碎箱体高度方向设置的至少2组，在所述的转轴上设置有叶片，在所述的箱体上设置有通孔，所述的通孔位于所述的隔板上方，所述的叶片靠近所述的转轴一端呈弧形面，在所述的叶片中部设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的叶片上下端面宽度方向设置，在所述的箱体内壁上设置有耐磨层，所述的耐磨层为石墨板制成，在所述的箱体内壁上设置有切刀，所述的切刀沿所述的箱体内壁周向等间隔排布，在所述的叶片远离所述的转轴一端端面上设置有等间隔排布的尖刺部，所述的转轴转动过程中，所述的尖刺部位于相邻所述的切刀之间，在所述的入料口内壁上设置有呈螺旋状排布的翅片，在所述的入料口输出端设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内设置有环形磁铁。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转轴中部设置有空腔，在所述的空腔内设置有加热丝。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的出料筒下端设置有连通所述的箱体的通风管，在所述的通风管上设置有单向阀。
进一步的，为更好地实现本发明，相邻所述的叶片之间的转轴外壁上设置有卡槽，在所述的卡槽内设置有紫外杀菌灯。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的出水阀门上设置有抽吸泵。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的粉碎料输出口外侧分别设置有集料槽，所述的集料槽中部向下弯折形出料口。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的集料槽上端设置有电磁铁。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的集料槽中部设置有空腔，在所述的空腔内设置有电加热器。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用至少2个辊轮组将秸秆饲料进行多次粉碎之后，将其输送到箱体内，由于在进行输送的过程中，经过呈螺旋状翅片，使得物料在下降过程中沿着翅片螺旋状结构下降，避免物料下降过于集中，同时在输送到箱体内之前，通过环形磁铁吸附物料中的杂质，在物料经过叶片的尖刺部和箱体的切刀切割过程中，被再次粉碎，当物料粒径达到通孔的大小时，物料通过通孔进入出料空腔内，经过加热器进行烘干之后，物料中的部分水分通过隔板上的下料孔进入隔板上部，并通过出水阀门输出，粉末状的物料通过碎料输出口输出并进行收集；
(2)本发明通过在叶片结构上设置凹槽，能够使物料能够更加充分的混合，同时，由于叶片末端呈弧形面，使得物料在叶片带动过程中，沿着弧形面相对移动，在输出过程中，形成类似抛物线的路径，使得物料能够更加充分的相对移动，进而更好地由切刀再次切割，使其粉碎程度更高；
(3)本发明通过使叶片带动物料，在叶片推动下使的物料受到离心力作用更多的与切刀相配合，在叶片末端设置尖刺部，使得相邻切刀之间不容易由于潮湿的物料粘结而影响；
(4)本发明通过采用加热器，使得物料中的水分被不断蒸发出来，水分沿着隔板流入隔板上方时，与出料筒内壁相互接触，并沿着出水阀门流出，能够方便集中收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：1.箱体，2.转轴，3.出料筒，4.出料空腔，5.隔板，6.入料口，7.粉碎箱体，8.粉碎辊轮组，9.环形磁铁，10.叶片，11.凹槽，12.耐磨层，13.碎料输出口，14.集料槽，15.电磁铁，16.电加热器，17.切刀，18.尖刺部，19.翅片，20.加热丝，21.通风管，22.紫外杀菌灯，23.单向阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，包括箱体1及设置在箱体中部的转轴2，在所述的箱体外部套装有出料筒3，所述的出料筒与所述的箱体之间形成出料空腔4，所述的出料空腔中部设置有隔板5，所述的隔板上方的所述的出料筒的内壁呈波纹状结构，在所述的隔板上设置有下料孔，所述的隔板将所述的出料空腔分割成上下两部分，所述的隔板内设置有加热器，在所述的出料空腔侧壁上设置有出水阀门，所述的出水阀门位于所述的隔板上方，在所述的出料空腔底部两侧分别设置有碎料输出口13，在所述的出料筒上设置有与所述的箱体内侧相连通的入料口6，在所述的入料口远离所述的箱体一端设置有粉碎箱体7，所述的粉碎箱体内设置有粉碎辊轮组8，所述的粉碎辊轮组为2个分别设置有切刀的辊轮构成，所述的粉碎辊轮组为沿着所述的粉碎箱体高度方向设置的至少2组，在所述的转轴上设置有叶片10，在所述的箱体上设置有通孔，所述的通孔位于所述的隔板上方，所述的叶片靠近所述的转轴一端呈弧形面，在所述的叶片中部设置有凹槽11，所述的凹槽沿所述的叶片上下端面宽度方向设置，在所述的箱体内壁上设置有耐磨层12，所述的耐磨层为石墨板制成，在所述的箱体内壁上设置有切刀17，所述的切刀沿所述的箱体内壁周向等间隔排布，在所述的叶片远离所述的转轴一端端面上设置有等间隔排布的尖刺部18，所述的转轴转动过程中，所述的尖刺部位于相邻所述的切刀之间，在所述的入料口内壁上设置有呈螺旋状排布的翅片19，在所述的入料口输出端设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内设置有环形磁铁9。
本发明通过采用至少2个辊轮组将秸秆饲料进行多次粉碎之后，将其输送到箱体内，由于在进行输送的过程中，经过呈螺旋状翅片，使得物料在下降过程中沿着翅片螺旋状结构下降，避免物料下降过于集中，同时在输送到箱体内之前，通过环形磁铁吸附物料中的杂质，在物料经过叶片的尖刺部和箱体的切刀切割过程中，被再次粉碎，当物料粒径达到通孔的大小时，物料通过通孔进入出料空腔内，经过加热器进行烘干之后，物料中的部分水分通过隔板上的下料孔进入隔板上部，并通过出水阀门输出，粉末状的物料通过碎料输出口输出并进行收集；本发明通过在叶片结构上设置凹槽，能够使物料能够更加充分的混合，同时，由于叶片末端呈弧形面，使得物料在叶片带动过程中，沿着弧形面相对移动，在输出过程中，形成类似抛物线的路径，使得物料能够更加充分的相对移动，进而更好地由切刀再次切割，使其粉碎程度更高；本发明通过使叶片带动物料，在叶片推动下使的物料受到离心力作用更多的与切刀相配合，在叶片末端设置尖刺部，使得相邻切刀之间不容易由于潮湿的物料粘结而影响；本发明通过采用加热器，使得物料中的水分被不断蒸发出来，水分沿着隔板流入隔板上方时，与出料筒内壁相互接触，并沿着出水阀门流出，能够方便集中收集。
实施例2：
本实施例中在实施例1的基础上，为了方便减少物料中的水分含量，本实施例中，优选地，在所述的转轴中部设置有空腔，在所述的空腔内设置有加热丝。
为了使饲料能够更加干燥，从而更加方便切刀对其进行切割，本实施例中，优选地，在所述的出料筒下端设置有连通所述的箱体的通风管21，在所述的通风管上设置有单向阀23。通过通风管向箱体内输入热风，加速箱体内空气流动，同时提高箱体内的温度，使水分更快速地蒸发排出，当物料更加干燥之后，其被切刀切割时，更加容易切割。
由于植物秸秆中可能含有一些有害微生物，本实施例中，为了使饲料更加卫生安全，优选地，相邻所述的叶片之间的转轴外壁上设置有卡槽，在所述的卡槽内设置有紫外杀菌灯22。
为了加速将水分排出，本实施例中，优选地，在所述的出水阀门上设置有抽吸泵。
为了方便粉碎物料的收集和处理，本实施例中，优选地，在所述的粉碎料输出口外侧分别设置有集料槽14，所述的集料槽中部向下弯折形出料口。将集料槽设置为呈Y形结构，方便集中收集物料。
进一步优选地，为了避免出现金属杂质影响饲料质量，本实施例中，优选地，在所述的集料槽上端设置有电磁铁15。
为了提高饲料的干燥性，避免水分含量过高导致饲料容易变质，本实施例中，优选地，在所述的集料槽中部设置有空腔，在所述的空腔内设置有电加热器16。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：包括箱体及设置在箱体中部的转轴，在所述的箱体外部套装有出料筒，所述的出料筒与所述的箱体之间形成出料空腔，所述的出料空腔中部设置有隔板，所述的隔板上方的所述的出料筒的内壁呈波纹状结构，在所述的隔板上设置有下料孔，所述的隔板将所述的出料空腔分割成上下两部分，所述的隔板内设置有加热器，在所述的出料空腔侧壁上设置有出水阀门，所述的出水阀门位于所述的隔板上方，在所述的出料空腔底部两侧分别设置有碎料输出口，在所述的出料筒上设置有与所述的箱体内侧相连通的入料口，在所述的入料口远离所述的箱体一端设置有粉碎箱体，所述的粉碎箱体内设置有粉碎辊轮组，所述的粉碎辊轮组为2个分别设置有切刀的辊轮构成，所述的粉碎辊轮组为沿着所述的粉碎箱体高度方向设置的至少2组，在所述的转轴上设置有叶片，在所述的箱体上设置有通孔，所述的通孔位于所述的隔板上方，所述的叶片靠近所述的转轴一端呈弧形面，在所述的叶片中部设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的叶片上下端面宽度方向设置，在所述的箱体内壁上设置有耐磨层，所述的耐磨层为石墨板制成，在所述的箱体内壁上设置有切刀，所述的切刀沿所述的箱体内壁周向等间隔排布，在所述的叶片远离所述的转轴一端端面上设置有等间隔排布的尖刺部，所述的转轴转动过程中，所述的尖刺部位于相邻所述的切刀之间，在所述的入料口内壁上设置有呈螺旋状排布的翅片，在所述的入料口输出端设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内设置有环形磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：在所述的转轴中部设置有空腔，在所述的空腔内设置有加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：在所述的出料筒下端设置有连通所述的箱体的通风管，在所述的通风管上设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：相邻所述的叶片之间的转轴外壁上设置有卡槽，在所述的卡槽内设置有紫外杀菌灯。
5.根据权利要求1所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：在所述的出水阀门上设置有抽吸泵。
6.根据权利要求1所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：在所述的粉碎料输出口外侧分别设置有集料槽，所述的集料槽中部向下弯折形出料口。
7.根据权利要求6所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：在所述的集料槽上端设置有电磁铁。
8.根据权利要求6所述的一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，其特征在于：在所述的集料槽中部设置有空腔，在所述的空腔内设置有电加热器。
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