[go: up one dir, main page]

CN105924934A - 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105924934A
CN105924934A CN201610414900.XA CN201610414900A CN105924934A CN 105924934 A CN105924934 A CN 105924934A CN 201610414900 A CN201610414900 A CN 201610414900A CN 105924934 A CN105924934 A CN 105924934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
rubber material
powder
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610414900.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐良建
张群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huainan Caoan Runlong Plastic Co Ltd
Original Assignee
Huainan Caoan Runlong Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huainan Caoan Runlong Plastic Co Ltd filed Critical Huainan Caoan Runlong Plastic Co Ltd
Priority to CN201610414900.XA priority Critical patent/CN105924934A/zh
Publication of CN105924934A publication Critical patent/CN105924934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶 45‑60、苯乙烯‑异戊二烯‑丁二烯橡胶 29‑43、溴化异丁烯‑对甲基苯乙烯共聚物 16‑32、碳化硼 12‑19、聚四氟乙烯蜡微粉 7‑12、有机硅微球 11‑17、植物沥青 5‑7、六亚甲基二胺氨基甲酸盐 4‑5、海泡石绒22‑34、炭黑N330 25‑35、炭黑234 15‑25、废弃棕刚玉粉 14‑22、胶体石墨粉 10‑15、异氰尿酸三缩水甘油酯 6‑8、对甲苯亚磺酸锌2‑4、助剂 5‑7。本发明可以改善橡胶材料的耐高温性和耐候性，还可以提高橡胶材料的耐磨性和耐老化性。

Description

一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法，属于橡胶材料领域。
背景技术
橡胶制品是以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶制品种类繁多，物理机械性能好，弹性高，广泛应用于汽车各种零部件，包括轮胎、胶管、传动带、密封制品、减震橡胶件以及安全制品等，一辆汽车上使用的橡胶配件有100-200种，数量多达200-500个之多。近年来，随着汽车工业的快速发展，对橡胶制品的性能要求越来越高，现有市场上汽车轮胎用橡胶材料的耐磨性愈来愈来无法满足市场的需求，缩短了其使用寿命。因此，急需开发一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶45-60、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶29-43、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物16-32、碳化硼12-19、聚四氟乙烯蜡微粉7-12、有机硅微球11-17、植物沥青5-7、六亚甲基二胺氨基甲酸盐4-5、海泡石绒22-34、炭黑N330 25-35、炭黑234 15-25、废弃棕刚玉粉14-22、胶体石墨粉10-15、异氰尿酸三缩水甘油酯6-8、对甲苯亚磺酸锌2-4、助剂5-7；
所述助剂由以下重量份的原料组成：纳米坡缕石8-14、2-巯基苯并噻唑3-6、2,2'-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂铁1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸锌1-3、间苯二甲胺5-7、沸石分子筛10-15、对氯间二甲基苯酚6-9、N-亚硝基二苯胺3-5、超细碲粉7-11、2-巯基苯并咪唑2-4、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1.5-2.5。
一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物、聚四氟乙烯蜡微粉、海泡石绒、有机硅微球、异氰尿酸三缩水甘油酯加入密炼机内，在70-90℃下塑炼10-20min，停放15h以上，出料；
(2)将步骤(1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通2-4次，然后调大辊距，让胶料包辊，待胶层均匀后，加入碳化硼、对甲苯亚磺酸锌、废弃棕刚玉粉、胶体石墨粉、植物沥青，调整辊距为2-4mm，辊温为70-80℃，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辊距为3-5mm，辊温为60-70℃，混炼8-16min，停放20-25h，出料；
(3)将步骤(2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为(130-150℃)×(40-50min)，二段硫化条件为(225-245℃)×(4-6h)。
本发明的有益效果：
本发明添加的溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物，可以改善橡胶材料的耐高温性和耐候性，添加的碳化硼、聚四氟乙烯蜡微粉、有机硅微球、海泡石绒、炭黑N330、炭黑234、废弃棕刚玉粉、胶体石墨粉等，不仅可以提高橡胶材料的机械强度，还可以提高橡胶材料的耐磨性和耐老化性。本发明制得的橡胶材料具有高强度，高耐磨，耐老化性好，磨耗寿命长。
具体实施方式
实施例
一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料，由以下重量(kg)的原料制成：聚氨酯橡胶55、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶37、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物28、碳化硼17、聚四氟乙烯蜡微粉11、有机硅微球14、植物沥青6、六亚甲基二胺氨基甲酸盐4.5、海泡石绒31、炭黑N330 30、炭黑234 20、废弃棕刚玉粉18、胶体石墨粉12、异氰尿酸三缩水甘油酯7、对甲苯亚磺酸锌3、助剂6；
所述助剂由以下重量份的原料组成：纳米坡缕石8、2-巯基苯并噻唑3、2,2'-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物2、二茂铁1、竹炭粉4、蓖麻油酸锌1、间苯二甲胺5、沸石分子筛10、对氯间二甲基苯酚6、N-亚硝基二苯胺3、超细碲粉7、2-巯基苯并咪唑2、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1.5。
一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶、溴化异丁烯-对甲基苯 乙烯共聚物、聚四氟乙烯蜡微粉、海泡石绒、有机硅微球、异氰尿酸三缩水甘油酯加入密炼机内，在70-90℃下塑炼10-20min，停放15h以上，出料；
(2)将步骤(1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通2-4次，然后调大辊距，让胶料包辊，待胶层均匀后，加入碳化硼、对甲苯亚磺酸锌、废弃棕刚玉粉、胶体石墨粉、植物沥青，调整辊距为2-4mm，辊温为70-80℃，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辊距为3-5mm，辊温为60-70℃，混炼8-16min，停放20-25h，出料；
(3)将步骤(2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为(130-150℃)×(40-50min)，二段硫化条件为(225-245℃)×(4-6h)。
上述实施例制得的橡胶材料的性能检测结果如下表所示：
表1 汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的主要性能检测结果
。

Claims (2)

1.一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶 45-60、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶 29-43、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物 16-32、碳化硼 12-19、聚四氟乙烯蜡微粉 7-12、有机硅微球 11-17、植物沥青 5-7、六亚甲基二胺氨基甲酸盐 4-5、海泡石绒22-34、炭黑N330 25-35、炭黑234 15-25、废弃棕刚玉粉14-22、胶体石墨粉 10-15、异氰尿酸三缩水甘油酯 6-8、对甲苯亚磺酸锌2-4、助剂 5-7；
所述助剂由以下重量份的原料组成：纳米坡缕石 8-14、2-巯基苯并噻唑 3-6、2,2'-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂铁 1-3、竹炭粉 4-8、蓖麻油酸锌 1-3、间苯二甲胺5-7、沸石分子筛 10-15、对氯间二甲基苯酚 6-9、N-亚硝基二苯胺 3-5、超细碲粉7-11、2-巯基苯并咪唑 2-4、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 1.5-2.5。
2.根据权利要求1所述的汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚氨酯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物、聚四氟乙烯蜡微粉、海泡石绒、有机硅微球、异氰尿酸三缩水甘油酯加入密炼机内，在70-90℃下塑炼10-20min，停放15h以上，出料；
（2）将步骤（1）塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通2-4次，然后调大辊距，让胶料包辊，待胶层均匀后，加入碳化硼、对甲苯亚磺酸锌、废弃棕刚玉粉、胶体石墨粉、植物沥青，调整辊距为2-4mm，辊温为70-80℃，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辊距为3-5mm，辊温为60-70℃，混炼8-16min，停放20-25h，出料；
（3）将步骤（2）混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为（130-150℃）×（40-50min），二段硫化条件为（225-245℃）×（4-6h）。
CN201610414900.XA 2016-06-06 2016-06-06 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法 Pending CN105924934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610414900.XA CN105924934A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610414900.XA CN105924934A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105924934A true CN105924934A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56832973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610414900.XA Pending CN105924934A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105924934A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106397871A (zh) * 2016-10-09 2017-02-15 芜湖瑞德机械科技有限公司 一种耐高温汽车轮胎及其制备方法
CN107434912A (zh) * 2017-09-19 2017-12-05 丁燕飞 一种耐磨且不易开裂的足球面料及其制备方法
CN109749399A (zh) * 2017-11-03 2019-05-14 丹阳市贝尔特橡塑制品有限公司 一种汽车轮胎用橡胶材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103819764A (zh) * 2013-12-21 2014-05-28 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种密封件橡胶材料
CN103923360A (zh) * 2014-05-10 2014-07-16 任新年 一种轮胎用耐磨橡胶及其制备方法
CN104927121A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 山东盛世泰来橡胶科技有限公司 一种超耐磨半钢轿车胎的胶料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103819764A (zh) * 2013-12-21 2014-05-28 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种密封件橡胶材料
CN103923360A (zh) * 2014-05-10 2014-07-16 任新年 一种轮胎用耐磨橡胶及其制备方法
CN104927121A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 山东盛世泰来橡胶科技有限公司 一种超耐磨半钢轿车胎的胶料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106397871A (zh) * 2016-10-09 2017-02-15 芜湖瑞德机械科技有限公司 一种耐高温汽车轮胎及其制备方法
CN106397871B (zh) * 2016-10-09 2018-06-15 芜湖瑞德机械科技有限公司 一种耐高温汽车轮胎及其制备方法
CN107434912A (zh) * 2017-09-19 2017-12-05 丁燕飞 一种耐磨且不易开裂的足球面料及其制备方法
CN109749399A (zh) * 2017-11-03 2019-05-14 丹阳市贝尔特橡塑制品有限公司 一种汽车轮胎用橡胶材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103804724B (zh) 橡胶组合物及充气轮胎
US7891391B2 (en) Tire with tread having an outer cap layer and underlying transition layer containing at least one of depolymerized rubber, pre-cured rubber and coal dust
EP1897702A1 (en) Tire with tread having an outer cap layer and underlying transition layer containing corncob granules
CN107108966A (zh) 包含可持续资源的橡胶组合物和轮胎以及相关方法
CN103467799B (zh) 一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺
EP2722361B1 (en) Preparation of silica reinforced rubber composition and tire with component thereof
CN108136824B (zh) 硅烷化芳族多酚衍生物用于制备用于增强橡胶组合物的酚醛树脂的用途
CN103923356A (zh) 用于帆布胎圈包布的橡胶组合物及充气轮胎
CN103131061A (zh) 节能输送带底胶及其制备方法
CN102675701B (zh) 一种压缩生热低且滚动阻力小的橡胶组合物
CN102189897B (zh) 具有含有含短纤维增强剂的较软内过渡橡胶层的胎面的轮胎
CN108136826B (zh) 包含芳族多酚衍生物的高强度橡胶组合物
CN103881159A (zh) 充气轮胎
CN105924934A (zh) 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法
US10696824B2 (en) High-performance tyre
US20150274945A1 (en) Rubber composition having a crosslink distribution, its preparation and article with component
CN105754153A (zh) 一种实心轮胎胎面胶料及制备方法
EP0359694B1 (en) Pneumatic tire containing syndiotactic 1,2-polybutadiene
CN104744741B (zh) 全钢巨型工程子午线轮胎胎侧胶
CN105860533A (zh) 一种汽车空调胶管用耐高低温橡胶材料及其制备方法
CN105367850A (zh) 轮胎及轮胎的制造方法
CN108359246B (zh) 一种高性能橡胶胶料及其制备方法
CN1934178A (zh) 用于轮胎胎面的橡胶混合物
CN105936746A (zh) 一种汽车轴承密封圈用耐磨抗疲劳橡胶材料及其制备方法
CN108395634A (zh) 一种新型汽车内胎及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication