CN105919179B - 皮衣缝制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮衣加工技术领域，尤其是涉及一种皮衣缝制工艺，包括下述步骤：（1）样式设计；（2）结构设计；（3）材料准备；（4）裁切；（5）初步固定；（6）镶片准备，取若干面积小于待刺绣面积的网片，将网片加热至200℃以上，乘热将塑料的绣珠嵌至网片上形成镶片；（7）刺绣，在皮片上需刺绣的位置处内表面依次粘上中间层和基层，中间层包括棉布层区域和纸壳层区域；在皮片外表面上与棉布层区域对应处放上镶片，用绣线在棉布层区域和镶片处绣出的立体图案；在纸壳层区域绣出镂空图案，再对镂空图案处进行修剪、镂空操作，进而在皮片上形成镂空图案和刺绣图案；（8）修补；（9）缝合。本发明外形美观，加工效率高；制成的皮衣牢固。

Description

皮衣缝制工艺

技术领域

本发明涉及皮衣加工技术领域，尤其是涉及一种皮衣缝制工艺。

背景技术

皮衣是采用动物皮，如牛皮、羊皮、蛇皮、鱼皮等动物皮，经过特定工艺加工成的皮革做成的衣服，由于动物皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服，人就象多了一层皮肤，所以它对人类的突出贡献是防寒，当然还有很多优点，如美观、高贵、不容易脏等。

抽刀工艺是貂皮类大衣常用的加工工艺，是将原只的貂皮以V字形切割成宽度1cm左右的条形皮，然后在进行缝制，目的是为了让做出来的皮衣更加服帖，随形状。

但现有的抽刀工艺存在下述缺点：

(1)目前在抽刀加工成的貂皮大衣上进行刺绣操作不方便，尤其是镂空刺绣的图案，还会造成条形皮损坏，进而导致条形皮连接处掉线、脱落，因而难以在抽刀加工而成的貂皮大衣上进行刺绣操作。且现有的刺绣技术也只能加工处平面绣花图案，美观性不高。

(2)为了增强刺绣图案的美观性，需在刺绣图案上加入一些绣珠，进而在刺绣过程中需要向绣线内穿入绣珠，但此会减慢的刺绣的速度，且穿了绣珠的绣线容易被勾破，引发一系列的掉线，同时将掉落的绣珠也重新缝上将花费大量的时间和劳动力，得不偿失。

(3)皮衣连接处还容易因张紧而崩坏。

(4)在貂皮大衣上缝制花边和口袋存在两个问题，其一是花边、口袋与貂皮大衣接合很不自然；另一个问题是花边的缝制还容易损伤貂皮大衣；且为了减少皮衣的损坏，现有的貂皮大衣均存在外形单调，美观性差等缺点。

(5)现有的皮衣均存在穿着紧身，舒适性差，缝合处容易崩坏，功能单一等缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不易损坏，加工效率高，能快速安装绣珠的皮衣缝制工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种皮衣缝制工艺，包括下述步骤：

(1)样式设计，通过手绘或者电脑设计服装样式，并确定所设计的服装样式上的刺绣位置和刺绣图案；

(2)结构设计，设计出服装样式的具体尺寸，并计算出所需分割成的皮条数量和尺寸；

(3)材料准备，根据设计的服装样式，收集对应颜色和纹理的貂皮，同时准备弹性布条；

(4)裁切，将所述貂皮裁切成步骤(2)中对应数量和尺寸的皮条，然后找出皮条上的残缺处，并做上标记；

(5)初步固定，根据所设计的服装样式将皮条拼接，然后在皮条拼接处用粘结剂粘接形成皮片，该皮片包括袖子皮片和衣身皮片；然后在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，实现初步固定；

(6)镶片准备，取若干面积小于待刺绣面积的网片，将网片加热至200℃以上，再乘热将塑料的绣珠嵌至网片上形成镶片，冷却待用；

(7)刺绣，在皮片上需刺绣的位置处内表面依次粘上中间层和基层，中间层包括棉布层区域和纸壳层区域；在皮片外表面上与棉布层区域对应处放上镶片，然后再用绣线在棉布层区域和镶片处绣出立体的刺绣图案；在皮片外表面上对应纸壳层区域绣出镂空图案，然后再对镂空图案处进行修剪、镂空操作，进而在皮片上形成镂空图案和刺绣图案；

(8)修补，对皮条标记处进行修补操作；

(9)缝合，将皮条依次缝合，皮片两侧缝合，形成衣袖和衣身；再将衣袖和衣身缝合，形成皮衣。

本发明通过将网片加热，然后乘热将塑料的绣珠嵌入网片上制成镶片；再将镶片随刺绣操作固定至皮衣上，进而在刺绣过程中无需在绣线上穿入绣珠，减少了操作步骤，加快了刺绣的速度，同时操作更加省时省力；还能防止刺绣过程中绣珠移位，进而准确固定绣珠的位置；即使绣珠掉落，也不会对绣线造成任何影响，保证刺绣的牢固性和稳定性；掉下的绣珠只需用加热的钢丝软化绣珠，再将绣珠嵌至原位即可；所述镶片加工简单、方便、速度快；网片的网眼可保证刺绣操作的正常进行，同时刺绣后形成的刺绣图案可对网片起到遮挡作用，不会影响皮衣的美观性，网片还可对刺绣起到标记、引导及限制作用，使刺绣更加容易，减少刺绣出错率；棉布层区域可增加刺绣图案的厚度，进而形成立体的刺绣图案，使刺绣图案更加独特，吸引客户眼球；纸壳层区域可提高镂空处的硬度，进而使刺绣和修剪更加容易，且去除纸壳层方便；再者，所述中间层和基层还可在刺绣过程中对皮衣起到保护作用，进而有效防止因绣线拉扯力度过大的而损坏皮衣。本发明在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，弹性布条具备弹性，进而使皮衣具备一定的伸展性，穿着更加舒适，还能防止皮条连接处因张紧作用而崩坏；本发明通过在裁切的时候找出皮条的残缺处，并做上标记，然后再对皮条进行初步融合->刺绣->修补->缝合；进而使皮条上部分残缺处可被刺绣图案遮挡或者是在镂空操作时剪去，减少了修补的面积，而将缝合放置在最后一步，可防止刺绣步骤的镂空操作剪到绣线，引发一系类的绣线脱落，保证皮条连接的牢固性和稳定性。

进一步地，所述(6)镶片准备的具体操作过程如下：取若干面积小于待刺绣面积的网片，将若干钢丝条绕于网片上形成防脱圈，钢丝条的两端向防脱圈外伸出，将网片和防脱圈均加热至200℃以上，再乘热将塑料的绣珠嵌至网片上的防脱圈处形成镶片，然后冷却待用。加设了所述防脱圈，增强了绣珠与网片连接的牢固性，进而使绣珠不易脱落；该防脱圈由钢丝条绕设而成，加工简单、方便，加快了镶片准备的速度；且将钢丝条的两端向防脱圈外伸出，进而在绣珠嵌至防脱圈处时，可抓紧防脱圈，进一步防止绣珠脱落。

进一步地，所述步骤(5)初步固定和步骤(9)缝合，还包括花边嵌入过程；步骤(5)的具体过程如下：根据所设计的服装样式将皮条拼接，并将花边待连接的一边嵌入皮条拼接处，然后在皮条拼接处用粘结剂粘接形成皮片，在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，实现初步固定；

所述步骤(9)缝合中，将皮条依次缝合时，将所述花边待连接的一边与皮条一起缝合固定。所述花边的安装可在皮衣的生产时一起进行，无需在皮衣加工后期再进行花边的植入，进而减少了加工步骤，加快了皮衣的生产速度；且花边与皮衣连接的一边可隐藏至皮条的拼接处，增强皮衣的美观性，花边与皮衣的连接也更加自然。

进一步地，所述步骤(5)初步固定和步骤(9)缝合，还包括口袋嵌入操作，步骤(5)具体过程如下：根据所设计的服装样式将皮条拼接，然后将皮条位于口袋安置处外围部分均用粘结剂粘接形成皮片，再将口袋安置处的其中一根皮条剪下一段形成长形通孔，将口袋开口边缘从皮片后表面穿至皮片前表面，然后将口袋开口边缘翻折从相邻皮条之间穿回皮片后表面，再用粘结剂将口袋开口边缘与皮条拼接处粘接；最后在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，实现初步固定；

步骤(9)缝合中，将皮条依次缝接时，将口袋边缘与皮条一起缝合固定。设置所述长形通孔可保证袋口的正常开闭，避免手放入时崩坏皮条连接处，进而方便拿放物品；且该口袋的安装可与皮衣加工一起进行，进而保证口袋与皮衣的连接紧密、牢固，也无需在后期切开皮条来安装口袋，进一步减少了皮衣的损坏，还缩短了皮衣的加工时间，安装口袋方便，速度快；且该口袋开口边缘与皮条的连接方式连接牢固、稳定，与皮衣的贴合度高，外形美观。

进一步地，还包括步骤(10)后期加工，在皮衣内缝入一内层，然后在内层位于人背部处缝制一开口向上的插套，向插套内插入一橡胶材料制成的插柱，该插柱由人的腰部延伸至人的背部。该插柱可调整人的坐姿，而插柱由橡胶材料制成，使其具备弹性，进而适应人弯腰动作，避免硬性挤压损坏插柱；同时加设了插套，可根据需要随时取下插柱，如在清洗或者存放时；而内层可减小皮衣与人提高了摩擦，对皮衣起到保护作用，也方便插套的安装，还增强了皮衣的保暖作用。

进一步地，步骤(9)缝合，还包括缝合弹性片的操作；步骤(9)具体操作过程如下：将皮片两侧缝合，形成衣袖和衣身；且在衣袖与衣身位于人腋下的连接处修剪出三角形的空隙，然后在三角形的空隙处缝上弹性片，再将衣袖和衣身缝合，形成皮衣。所述三角形的空隙处缝上弹性片，进而使皮衣位于人腋下处具备较好的弹性，防止人手臂活动过程中，皮衣的腋下位置爆开，对皮衣起到保护作用；还增强皮衣穿着的舒适性，活动更加自由。

进一步地，步骤(5)初步固定中，在完成皮片两侧待接合处接上所述弹性布条之后，还进行了下述操作：取橡胶软垫，在橡胶软垫一面嵌入滚珠，在皮片朝向人体的表面，且可与人关节接触处粘上橡胶软垫，橡胶软垫带滚珠的一面朝向人体关节处。加设所述带滚珠的橡胶软垫，进而可在人关节活动过程中对人关节处起到按摩作用，有利于人的健康，皮衣穿着更加舒适；且该橡胶软垫安装方便，位于皮衣内表面，不影响皮衣的美观性。

综上所述，本发明可通过网片实现绣珠的安装，加快了加工速度；制成的皮衣牢固性好，加工速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明的皮片与弹性布条连接示意图；

图2为本发明的镶片结构示意图；

图3为本发明的网片结构示意图；

图4为本发明制成的皮衣刺绣位置处剖视图；

图5为本发明的镶片加工示意图；

图6为在口袋安置处剪出长形通孔后的结构示意图；

图7为在口袋安置处粘上口袋后的结构示意图一；

图8为在口袋安置处粘上口袋后的结构示意图二；

图9为在皮片上嵌入花边后的结构示意图一；

图10为在皮片上嵌入花边后的结构示意图二；

图11为在内层上缝制插套并插入插柱后的结构示意图；

图12为在三角形的空隙处缝上弹性片的结构示意图；

图13为本发明的流程图。

其中，皮条1、弹性布条2、皮片100、花边3、口袋4、网片5、口袋开口边缘41、绣珠6、镶片5a、防脱圈51、基层102、棉布层区域103、纸壳层区域104、绣线10、内层11、插套12、插柱13、衣袖14、衣身15、弹性片16。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种皮衣缝制工艺，包括下述步骤：

(1)样式设计，通过手绘或者电脑设计服装样式和刺绣图案，并确定所设计的服装样式上的刺绣位置，位如衣袖14的上部或者衣身15的背部。

(2)结构设计，设计出服装样式的具体尺寸，如衣身15长度和宽度、衣袖14的长度和直径等，并计算出所需分割成的皮条1数量和尺寸，即衣身15、衣袖14所需皮条数量，每一根皮条1长度和宽度等，且每一根皮条1的长度和宽度可相同或者不同。

(3)材料准备，根据设计的服装样式，收集对应颜色和纹理的貂皮，同时准备弹性布条2。

(4)裁切，将所述貂皮裁切成步骤(2)中对应数量和尺寸的皮条1，然后找出皮条1上的残缺处，并做上标记；且所述皮条1带毛的一面为外表面，不带毛的一面为内表面，而所述做标记的方式可以是用笔在皮条1内表面画上标记，但该标记需可擦除；当然也可是贴上小贴纸等方式进行标记。

(5)初步固定，如图1所示，根据所设计的服装样式将皮条1拼接，然后在皮条1拼接处用粘结剂粘接形成皮片100，该皮片100包括袖子皮片和衣身皮片；然后在皮片100两侧待接合处接上所述弹性布条2，该弹性布条2与皮片100的连接方式为缝制连接，实现初步固定。

如图9和图10所示，本步骤还包括花边嵌入过程。具体如下：在根据所设计的服装样式将皮条1拼接之后，将花边3待连接的一边嵌入皮条1拼接处，即两皮条1之间，此时花边3的另一边露出至皮条1带毛的外表面；然后在皮条1拼接处用粘结剂粘接形成皮片100，进而使花边3也能与皮片100连接成一体，实现花边3与皮片100的初步固定。

如图6、图7及图8所示，在其他实施例中，此步骤还可加设口袋嵌入操作。具体操作如下：在根据所设计的服装样式将皮条1拼接之后，将皮条1位于口袋4安置处外围部分均用粘结剂粘接形成皮片100，此时需实现花边3的嵌入操作。再将口袋4安置处的其中一根皮条剪下一段形成长形通孔101，将口袋开口边缘41从皮片100后表面穿至皮片100前表面，然后将口袋开口边缘41翻折从相邻皮条1之间穿回皮片100后表面，再用粘结剂将口袋4开口边缘与皮条1拼接处粘接，实现口袋4与皮片100的初步固定。

为了进一步扩展皮衣的功能，于是本步骤在完成皮片100两侧待接合处接上所述弹性布条2之后，还加入了下述操作：取橡胶软垫，在橡胶软垫一面嵌入滚珠，在皮片100朝向人体的表面与人关节接触处粘上橡胶软垫，即皮片100内表面可与人关节接触处粘上橡胶软垫，橡胶软垫带滚珠的一面朝向人体关节处，该滚珠可在橡胶软垫内自由旋转，实现对人关节处的按摩，有利于人的健康，还增强皮衣穿着的舒适性。

(6)镶片准备，如图2和图3所示，取若干面积小于待刺绣面积的网片5，将网片5加热至200℃以上，再乘热将塑料的绣珠6嵌至网片5上形成镶片5a，冷却待用。

而为了增强绣珠6与网片5连接的牢固性，防止绣珠6脱落，于是本步骤还在网片5上加设了防脱圈51，如图5所示。具体实现过程如下：取上述网片5后，将若干钢丝条绕于网片上形成防脱圈51，该钢丝条一般绕一圈形成所述防脱圈51，钢丝条的两端向防脱圈51外伸出，所述防脱圈51的体积小于绣珠6体积的三分之一，进而保证绣珠6可与防脱圈51的正常连接。将网片5和防脱圈51均加热至200℃以上，再乘热将塑料的绣珠6嵌至网片5上的防脱圈51处形成镶片5a。优选地，所述网片5和防脱圈51加热的温度为210℃-225℃，该温度能使塑料的绣珠6快速熔化并嵌至网片5上的防脱圈51处，同时也可避免因温度过高而熔坏塑料的绣珠6。

(7)刺绣，如图4所示，在皮片100上需刺绣的位置处内表面依次粘上中间层和基层102，中间层位于基层102和皮片100之间。中间层包括棉布层区域103和纸壳层区域104，棉布层区域为棉布层，而纸壳层区域则为纸壳层。在皮片100外表面上与棉布层区域103对应处放上镶片5a，即镶片5a与棉布层区域103正对设置。然后再用绣线10在棉布层区域103和镶片5a处绣出的立体图案；该过程即实现了皮片100、棉布层区域103、镶片5a的连接，又可在皮片100表面形成立体的刺绣图案。在皮片100外表面上对应纸壳层区域104绣出镂空图案，然后再对镂空图案处进行修剪、镂空操作，撕下纸壳层；进而在皮片100上形成镂空图案和刺绣图案，纸壳层区域104可方便进行刺绣，清理起来也比较方便。

(8)修补，对皮条1标记处进行修补操作，并清除所做的标记，即擦去画上的标记，或者撕下小贴纸。当然上述按摩软垫的粘接也可在修补操作后进行。

(9)缝合，将皮条1依次缝合，若进行了花边3嵌入过程的，需将花边3待连接一边与皮条1一起缝合固定。若进行了口袋4嵌入操作的，还需将口袋边缘41与皮条1一起缝合固定。当然弹性布条2的缝制也可在该步骤中进行。然后再将皮片100两侧缝合，形成衣袖和衣身；再将衣袖和衣身缝合，形成皮衣。

此外，如图12所示，步骤(9)缝合，还包括缝合弹性片的操作；步骤(9)具体操作过程如下：将皮片两侧缝合，形成衣袖和衣身；且在衣袖14与衣身15位于人腋下的连接处修剪出三角形的空隙，然后在三角形的空隙处缝上弹性片16，再将衣袖14和衣身15缝合，形成皮衣，所述弹性片16为具备弹性的材料制成。三角形的空隙连接面积大，牢固性好。

(10)后期加工，如图11所示，为了进一步扩展皮衣的功能，于是在皮衣内缝入一内层11，内层11的尺寸和大小可根据需要设置，然后在内层11位于人背部处缝制一开口向上的插套12，该插套12内插接一插柱13，该插柱13由橡胶材料制成；该插柱13由人的腰部延伸至人的背部，而所述插套12的长度需大于插柱13长度的三分之二以上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种皮衣缝制工艺，包括下述步骤：

（1）样式设计，通过手绘或者电脑设计服装样式，并确定所设计的服装样式上的刺绣位置和刺绣图案；

（2）结构设计，设计出服装样式的具体尺寸，并计算出所需分割成的皮条数量和尺寸；

（3）材料准备，根据设计的服装样式，收集对应颜色和纹理的貂皮，同时准备弹性布条；

（4）裁切，将所述貂皮裁切成步骤（2）中对应数量和尺寸的皮条，然后找出皮条上的残缺处，并做上标记；

（5）初步固定，根据所设计的服装样式将皮条拼接，然后在皮条拼接处用粘结剂粘接形成皮片，该皮片包括袖子皮片和衣身皮片；然后在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，实现初步固定；

（6）镶片准备，取若干面积小于待刺绣面积的网片，将网片加热至200℃以上，再乘热将塑料的绣珠嵌至网片上形成镶片，冷却待用；

（7）刺绣，在皮片上需刺绣的位置处内表面依次粘上中间层和基层，中间层包括棉布层区域和纸壳层区域；在皮片外表面上与棉布层区域对应处放上镶片，然后再用绣线在棉布层区域和镶片处绣出立体的刺绣图案；在皮片外表面上对应纸壳层区域绣出镂空图案，然后再对镂空图案处进行修剪、镂空操作，进而在皮片上形成镂空图案和刺绣图案；

（8）修补，对皮条标记处进行修补操作；

（9）缝合，将皮条依次缝合，皮片两侧缝合，形成衣袖和衣身；再将衣袖和衣身缝合，形成皮衣。

2.根据权利要求1所述的皮衣缝制工艺，其特征在于：所述（6）镶片准备的具体操作过程如下：取若干面积小于待刺绣面积的网片，将若干钢丝条绕于网片上形成防脱圈，钢丝条的两端向防脱圈外伸出，将网片和防脱圈均加热至200℃以上，再乘热将塑料的绣珠嵌至网片上的防脱圈处形成镶片，然后冷却待用。

3.根据权利要求1所述的皮衣缝制工艺，其特征在于：所述步骤（5）初步固定和步骤（9）缝合，还包括花边嵌入过程；步骤（5）的具体过程如下：根据所设计的服装样式将皮条拼接，并将花边待连接的一边嵌入皮条拼接处，然后在皮条拼接处用粘结剂粘接形成皮片，在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，实现初步固定；

所述步骤（9）缝合中，将皮条依次缝合时，将所述花边待连接的一边与皮条一起缝合固定。

4.根据权利要求1所述的皮衣缝制工艺，其特征在于：所述步骤（5）初步固定和步骤（9）缝合，还包括口袋嵌入操作，步骤（5）具体过程如下：根据所设计的服装样式将皮条拼接，然后将皮条位于口袋安置处外围部分均用粘结剂粘接形成皮片，再将口袋安置处的其中一根皮条剪下一段形成长形通孔，将口袋开口边缘从皮片后表面穿至皮片前表面，然后将口袋开口边缘翻折从相邻皮条之间穿回皮片后表面，再用粘结剂将口袋开口边缘与皮条拼接处粘接；最后在皮片两侧待接合处接上所述弹性布条，实现初步固定；

步骤（9）缝合中，将皮条依次缝接时，将口袋边缘与皮条一起缝合固定。

5.根据权利要求1所述的皮衣缝制工艺，其特征在于：还包括步骤（10）后期加工，在皮衣内缝入一内层，然后在内层位于人背部处缝制一开口向上的插套，向插套内插入一橡胶材料制成的插柱，该插柱由人的腰部延伸至人的背部。

6.根据权利要求1所述的皮衣缝制工艺，其特征在于：步骤（9）缝合，还包括缝合弹性片的操作；步骤（9）具体操作过程如下：将皮片两侧缝合，形成衣袖和衣身；且在衣袖与衣身位于人腋下的连接处修剪出三角形的空隙，然后在三角形的空隙处缝上弹性片，再将衣袖和衣身缝合，形成皮衣。

7.根据权利要求1所述的皮衣缝制工艺，其特征在于：步骤（5）初步固定中，在完成皮片两侧待接合处接上所述弹性布条之后，还进行了下述操作：取橡胶软垫，在橡胶软垫一面嵌入滚珠，在皮片朝向人体的表面，且可与人关节接触处粘上橡胶软垫，橡胶软垫带滚珠的一面朝向人体关节处。