KR20140060814A - 붙임머리의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 머리카락에 부착되는 붙임머리를 제조하기 위한 붙임머리 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 가모가 고정되는 고정천에 일정 간격으로 복수 개의 구멍을 형성한 상태에서 시술자가 상기 구멍에 고정용 실을 관통하면서 고리를 형만들어 머리카락에 고정되도록 하여 시술함으로써 시술자는 고도의 숙련을 요할 뿐만 아니라 시술시간이 많이 소요되고, 일부분을 절단할 경우 접착부분이 분리되어 사용이 매우 불편하게 되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 상측에 재봉부(11)(11a)를 형성하여 재봉으로 고정된 가모(10)(10a)와, 적층된 상기 가모(10)(10a)의 재봉부(11)(11a) 사이에 고리(12a)를 가지는 레이스지(12)를 개재하여 고정시킨 것을 특징으로 하는 붙임머리 및 인모 또는 수지모로 형성된 가모를 정렬시킨 상태에서 일측 가장자리를 재봉하여 고정하는 가모 재봉공정과, 상기 가모를 적층하고 가모의 사이에 레이스지를 개재하여 위치시킨 후 재봉하여 고정시키는 레이스 재봉공정을 포함하는 붙임머리 제조방법이 제공된다.
따라서 시술이 용이하여 시술 시간이 현저하게 단축되며, 한 번의 시술로 많은 량의 붙임머리를 시술할 수 있어 더욱 볼륨감리 향상되고, 제조가 용이하고 일부분을 절단해도 접착부분이 분리되지 않아 사용이 매우 편리하게 된다.
종래에는 가모가 고정되는 고정천에 일정 간격으로 복수 개의 구멍을 형성한 상태에서 시술자가 상기 구멍에 고정용 실을 관통하면서 고리를 형만들어 머리카락에 고정되도록 하여 시술함으로써 시술자는 고도의 숙련을 요할 뿐만 아니라 시술시간이 많이 소요되고, 일부분을 절단할 경우 접착부분이 분리되어 사용이 매우 불편하게 되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 상측에 재봉부(11)(11a)를 형성하여 재봉으로 고정된 가모(10)(10a)와, 적층된 상기 가모(10)(10a)의 재봉부(11)(11a) 사이에 고리(12a)를 가지는 레이스지(12)를 개재하여 고정시킨 것을 특징으로 하는 붙임머리 및 인모 또는 수지모로 형성된 가모를 정렬시킨 상태에서 일측 가장자리를 재봉하여 고정하는 가모 재봉공정과, 상기 가모를 적층하고 가모의 사이에 레이스지를 개재하여 위치시킨 후 재봉하여 고정시키는 레이스 재봉공정을 포함하는 붙임머리 제조방법이 제공된다.
따라서 시술이 용이하여 시술 시간이 현저하게 단축되며, 한 번의 시술로 많은 량의 붙임머리를 시술할 수 있어 더욱 볼륨감리 향상되고, 제조가 용이하고 일부분을 절단해도 접착부분이 분리되지 않아 사용이 매우 편리하게 된다.
Description
본 발명은 붙임머리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 머리카락에 부착하여 다양한 스타일링이 가능하고 볼륨감을 향상시킬 수 있도록 된 붙임머리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 탈모 등의 이유로 부분적으로 머리카락이 부족하거나 머리카락의 량이 적을 경우에는 인조 또는 인모로 된 붙임머리를 시술하게 되는데, 이때 작은 묶음으로 형성된 붙임머리를 시술할 경우에는 머리카락에 매듭을 지어서 묶거나 아니면 별도의 링을 이용하여 고정시키게 된다.
이렇게 머리카락에 붙임머리를 시술할 때에 매듭을 지어서 묶을 경우에는 시술자의 숙련을 요할 뿐만 아니라 시술 시간이 많이 소요되는 등의 불편이 있어서 근래에는 띠모양의 천에 가모의 상단부를 펼쳐서 부착한 붙임머리를 시술하도록 하여 일시에 많은 량의 붙임머리를 부착하는 방식이 알려져 있다.
그러나 이와 같은 방식은 도 1에 도시한 바와 같이 인모 또는 수지모로 구성된 가모(1)의 상단부를 일정 폭을 가지는 고정천(2)에 접착제를 이용하여 부착 고정하고, 상기 고정천(2)에는 일정 간격으로 복수 개의 구멍(3)을 형성한 상태에서 시술자가 상기 구멍(3)에 고정용 실(4)을 관통하면서 고리(4a)를 형성하도록 하고, 이 고리(4a)가 머리카락(H)에 고정되도록 하여 시술하게 되는데, 이는 시술할 때 시술자는 고도의 숙련을 요할 뿐만 아니라 시술시간이 많이 소요되는 등의 문제점들이 있었다.
또한 종래의 붙임머리는 제조가 어렵고 일부분을 절단할 경우 접착부분이 분리되어 사용이 매우 불편하고, 많은 량의 붙임머리를 부착하는데 한계가 있으며, 외관이 미려하지 못하게 되는 등의 문제점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 시술이 용이하고 시술 시간을 단축시킬 수 있으며, 한 번의 시술시 많은 량의 붙임머리를 시술할 수 있어 더욱 볼륨감을 향상시킬 수 있는 붙임머리 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 제조가 용이하고 일부분을 절단할 경우 접착부분이 분리되지 않아 사용이 매우 편리한 붙임머리 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 붙임머리는, 상측에 재봉부를 형성하여 재봉으로 고정된 가모와, 적층된 상기 가모의 재봉부 사이에 고리를 가지는 레이스지가 개재되어 고정된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 붙임머리 제조방법은, 인모 또는 수지모로 형성된 가모를 정렬시킨 상태에서 일측 가장자리를 재봉하여 고정하는 가모 재봉공정과, 상기 가모를 적층하고 가모의 사이에 레이스지를 개재하여 위치시킨 후 재봉하여 고정시키는 레이스 재봉공정을 포함한다.
본 발명은 목적은 시술이 용이하여 시술 시간이 현저하게 단축되며, 한 번의 시술로 많은 량의 붙임머리를 시술할 수 있어 더욱 볼륨감리 향상되고, 제조가 용이하고 일부분을 절단해도 접착부분이 분리되지 않아 사용이 매우 편리하게 되는 등의 효과를 가진다.
도 1은 종래 붙임머리의 시술 상태를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 붙임머리 제조방법에서 가모 재봉공정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 붙임머리 제조공정에서 레이스 재봉공정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 붙임머리 제조공정에서 수지 코팅공정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 붙임머리 제조공정에서 수지 코팅공정의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 의해 완성된 붙임머리를 도시한 일부 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 붙임머리 제조방법에서 가모 재봉공정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 붙임머리 제조공정에서 레이스 재봉공정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 붙임머리 제조공정에서 수지 코팅공정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 붙임머리 제조공정에서 수지 코팅공정의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 의해 완성된 붙임머리를 도시한 일부 분리 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명에 의한 붙임머리 제조방법은 가모 재봉공정을 수행하게 되는데 이는 도 2에 도시한 바와 같이 인모 또는 수지모로 형성된 가모(10)를 정렬시킨 상태에서 일측 가장자리를 재봉하여 고정하는 가모 재봉공정을 수행한다.
상기 가모 재봉공정은 가모(10)(10a)의 일단을 재봉부(11)(11a)로 재봉하여 고정시키는 공정이며, 이 공정에서는 재봉부(11)(11a)를 형성할 때에 한 번의 재봉으로 고정하는 것이 바람직하며, 특히 재봉기의 기능 중에서 오버록(over lock)기능으로 재봉하는 것이 가장 바람직하다.
이렇게 가모 재봉공정이 완료되면 도 3에 도시한 바와 같이 2개의 재봉된 가모(10)(10a)를 적층하고, 적층된 상기 가모(10)(10a)의 사이에 레이스지(12)를 개재하여 위치시킨 후 재봉을 행하여 고정시키는 레이스 재봉공정을 수행 된다.
이때 상기 레이스지(12)는 선단에 복수 개의 고리(12a)가 인출되도록 하고, 이 고리(12a) 내에 시술 받는 사람의 머리카락과 고정용 실을 삽입하여 엮어서 고정하도록 시술하게 된다.
상기 레이스 재봉공정에서는 재봉을 수행하기 전에 레이스지(12)의 일측에 접착제를 도포하여 접착하거나 양면 접착테이프를 이용하여 접착할 수 있다.
이렇게 레이스지(12)를 접착제로 접착하거나 양면 접착테이프로 접착하는 경우에는 레이스 재봉 작업이 더욱 편리하고 용이하게 된다.
이어서 상기 가모(10)(10a)의 사이에 레이스(12)를 재봉한 상태에서 상기 적층된 가모(10)(10a) 중 적어도 어느 하나의 가모(10)(10a) 외측면에는 도 4에 도시한 바와 같이 열가소성 수지(13)를 공급하면서 히팅 로울러(14)로 열 융착하는 수지 코팅공정을 수행한다.
상기 수지 코팅공정은 2개의 가모(10)(10a) 중 어느 하나의 외측면에 열가소성 수지(13)를 코팅하는 것에 한정하는 것은 아니며, 도 5에 도시한 바와 같이 적층된 가모(10)(10a)의 양 외측면에 열가소성 수지(13)(13a)를 공급하면서 히팅 로울러(14)(14a)에 의해 열 융착할 수 있음은 물론이다.
상기 열가소성 수지(13)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴 등이 적용될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 붙임머리는 도 6에 도시한 바와 같이 적층된 가모(10)(10a)의 재봉부(11)(11a) 사이에 레이스지(12)를 위치하여 재봉하고, 그 외측에는 열가소성 수지(13)(13a)를 열 융착함으로써 재봉실이 임의로 풀리거나 하는 일없이 고정된 상태가 유지된다.
또한 필요한 만큼 절단하여 사용하는 경우에도 재봉부(11)(11a)에 상기 열가소성 수지(13)(13a)가 용융되어 침투함으로써 임의로 재봉실이 풀리거나 하는 일이 없으므로 시술할 때 사용이 매우 편리하게 된다.
이렇게 완성된 붙임머리는 시술 받고자 하는 사람의 머리카락에 시술하게 되는데, 이는 레이스지(12)에서 인출된 고리(12a)와 시술 받는 사람의 머리카락을 고정용 실을 이용하여 고정시키면 시술이 완료된다.
시술이 완료된 붙임머리는 상기 레이스지(12)가 가모(10)(10a)의 사이에 감춰진 상태가 됨으로써 외관상 노출되지 않게 되고, 이에 따라 외관이 미려하게 되는 효과를 가진다.
10,10a: 가모 11,11a: 재봉부
12: 레이스지 12a: 고리
13,13a: 열가소성 수지 14,14a: 히팅 로울러
12: 레이스지 12a: 고리
13,13a: 열가소성 수지 14,14a: 히팅 로울러
Claims (7)
- 상측에 재봉부(11)(11a)를 형성하여 재봉으로 고정된 가모(10)(10a)와, 적층된 상기 가모(10)(10a)의 재봉부(11)(11a) 사이에 고리(12a)를 가지는 레이스지(12)가 개재되어 고정된 것을 특징으로 하는 붙임머리.
- 제 1 항에 있어서,
상기 레이스지(12)는 접착제 또는 양면 접착테이프로 가모(10)(10a)에 접착된 것을 특징으로 하는 붙임머리. - 제 1 항에 있어서,
상기 레이스지(12)는 재봉으로 부착 고정된 된 것을 특징으로 하는 붙임머리. - 제 1 항에 있어서,
상기 가모(10)(10a)의 외측면에는 적어도 하나의 열가소성 수지(13)(13a)가 열 융착된 것을 특징으로 하는 붙임머리. - 인모 또는 수지모로 형성된 가모를 정렬시킨 상태에서 일측 가장자리를 재봉하여 고정하는 가모 재봉공정;
상기 가모를 적층하고 가모의 사이에 레이스지를 개재하여 위치시킨 후 재봉하여 고정시키는 레이스 재봉공정;
을 포함하는 붙임머리 제조방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 레이스 재봉공정 후 상기 가모 중 적어도 어느 하나의 가모 외측면에 열가소성 수지를 공급하면서 히팅 로울러로 열 융착하는 수지 코팅공정을 더욱 포함하는 붙임머리 제조방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 가모 재봉공정 전에 레이스지와 가모의 재봉부를 접착제 또는 양면 접착테이프로 접착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 붙임머리의 제조방법.
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