CN105907501A - 一种氨基酸复合透明皂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:脂肪酰谷氨酸30‑40%、多元醇5‑15%、三乙醇胺20‑30%、脂肪酸1‑10%、氢氧化钠0.2‑2%、水余量。本发明的各组分原料以在非常确定的范围内的比例组合，由于其显著的增效作用，制得的复合透明皂硬度适中、发泡力和清洁力较强，且呈弱酸性。

Description

一种氨基酸复合透明皂及其制备方法

技术领域

本发明属于日用化学品领域，具体地涉及一种氨基酸复合透明皂及其制备方法。

背景技术

氨基酸透明皂是近几年兴起的一种以氨基酸型表面活性剂为主表面活性剂的手工皂，具有弱酸性、透明度高、良好的亲肤性和安全性、对皮肤刺激弱的特点，越来越被消费者所接受。然而，目前氨基酸透明皂的生产技术还不够成熟，主要原因是氨基酸型表面活性剂的发泡力和清洁力弱，导致皂体难以满足消费者深层清洁的需求；另外还存在氨基酸型表面活性剂所成皂体偏软的问题，容易导致产品变形，使用不方便。

中国专利申请CN201410470096.8公开了一种氨基酸表面活性剂基质的透明固体皂，其组成包括如下重量份的各组分：氨基酸表面活性剂55-75份、纯水 3-13份，蓖麻油聚氧乙烯醚 (15-40EO)3-10份，甘油3-8份、葡萄糖3-10份、乙醇2-8份、PH平衡剂0.1-3份、香精0.2-0.5份。该发明采用了蓖麻油聚氧乙烯醚 (15-40EO)作为辅助表明活性剂以提升皂体的清洁力，但是该辅助表面活性剂只是一种高HLB值的增溶剂，本身起泡力弱，对皂体起泡力提升作用不大。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种弱酸性的氨基酸复合透明皂，具有硬度适中、发泡力和清洁力较强的特点。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

脂肪酰谷氨酸 30-40%

多元醇 5-15%

三乙醇胺 20-30%

脂肪酸 1-10%

氢氧化钠 0.2-2%

水 余量。

优选的，本发明所述的氨基酸复合透明皂中还可以加入无患子皂苷，其添加量为0.1-2wt%。无患子皂苷是植物无患子果实中提取的一种天然的非离子型表面活性剂，具有泡沫丰富、手感细腻、去污力强、抗菌等效果。无患子皂苷加入到氨基酸透明皂中可起到增泡、稳泡、提升洗感的作用。

在本发明的优选实施方式中，所述脂肪酰谷氨酸为月桂酰谷氨酸、椰油酰谷氨酸、肉豆蔻酰谷氨酸、硬脂酰谷氨酸的一种或一种以上的混合。

进一步优选的，所述脂肪酰谷氨酸为月桂酰谷氨酸和硬脂酰谷氨酸的混合物，所述混合物中月桂酰谷氨酸和硬脂酰谷氨酸的重量份配比为（1-5）：（1-5）。

在本发明的优选实施方式中，所述多元醇为甘油、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、山梨醇、赤藓醇、乙醇、聚乙二醇-8、聚乙二醇-32、双丙甘醇、双甘油、甘油聚醚-26、聚甘油-10、聚甘油-8的一种或一种以上的混合。

进一步优选的，所述多元醇为赤藓醇和山梨醇的混合物，所述混合物中赤藓醇和山梨醇的重量份配比为（1-5）：（1-5）。赤藓醇和山梨醇的复配物一方面可以提升产品的透明度，另一方面可以增加产品的硬度。

在本发明的优选实施方式中，所述脂肪酸为辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、花生酸、山嵛酸、木质素酸、蜡酸、褐煤酸、蜜蜡酸的一种或一种以上的混合。

进一步优选的，所述脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸和芥酸的混合物，所述混合物中月桂酸、肉豆蔻酸和芥酸的重量份配比为（1-5）：（1-5）：（1-5）。

本发明的氨基酸透明皂可以通过常规的生产工艺制备，优选以下制备方法，其包括以下步骤 ：（1）将脂肪酰谷氨酸、多元醇依次加入搅拌锅，升温加热至80-85℃，恒温搅拌至完全溶解；（2）将三乙醇胺和水混合，加热到70-75℃，然后缓缓加入搅拌锅，恒温搅拌30-40分钟；（3）将脂肪酸加入搅拌锅，搅拌溶解；（4）将氢氧化钠溶解在水中，再缓缓加入搅拌锅，保温搅拌30-50分钟；（5）温度降至 50-60℃，然后依次经过消泡、注模、冷却、脱模、风干、包装获得氨基酸复合透明皂。

本工艺的特点在于采用了二次皂化法，首先将脂肪酰谷氨酸与三乙醇胺皂化，随后脂肪酸和氢氧化钠二次皂化。其优点在于通过可控的皂化反应制得脂肪酰谷氨酸三乙醇胺盐和脂肪酸钠盐。脂肪酰谷氨酸三乙醇胺盐的温和性和透明度脂肪酰谷氨酸钠盐高，脂肪酸钠盐的起泡力和清洁力比脂肪酸三乙醇胺盐强。因此通过二次皂法制得的氨基酸复合透明皂在透明度和起泡力、清洁力方面比普通的一次皂化法效果更佳。

相对于现有技术，本发明的技术方案具有以下有益效果：1、本发明采用脂肪酰谷氨酸和三乙醇胺皂化反应制得脂肪酰谷氨酸三乙醇胺盐，脂肪酸和氢氧化钠皂化反应制得脂肪酸钠盐，制得的两种表面活性剂具有良好的互补作用，脂肪酰谷氨酸三乙醇胺盐可以降低脂肪酸钠盐的刺激性，脂肪酸钠盐可以提升体系的起泡力、清洁力和皂体硬度，各组分原料以在非常确定的范围内的比例组合，由于其显著的增效作用，制得的复合透明皂硬度适中、发泡力和清洁力较强，且呈弱酸性。2、本发明采用的工艺简单，设备简便，便于大规模生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作更详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数或条件，可参照常规技术进行。

实施例1

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 40%

甘油 5%

丙二醇 5%

乙醇 5%

三乙醇胺 30%

硬脂酸 10%

氢氧化钠 2%

水 余量。

生产工艺，包括以下步骤 ：（1）将月桂酰谷氨酸、甘油、丙二醇、乙醇依次加入搅拌锅，升温加热至80-85℃，恒温搅拌至完全溶解；（2）将三乙醇胺和水混合，加热到70-75℃，缓缓加入搅拌锅，恒温搅拌30-40分钟；（3）将硬脂酸加入搅拌锅，搅拌溶解；（4）将氢氧化钠溶解在水中，再缓缓加入搅拌锅，保温搅拌30-50分钟；（5）温度降至 50-60℃，然后依次经过消泡、注模、冷却、脱模、风干、包装获得氨基酸复合透明皂。

实施例2

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

椰油酰谷氨酸 30%

甘油 2%

聚乙二醇-8 2%

乙醇 1%

三乙醇胺 20%

月桂酸 1%

氢氧化钠 0.2%

无患子皂苷 1%

水 余量。

生产工艺，包括以下步骤 ：（1）将椰油酰谷氨酸、甘油、聚乙二醇-8、乙醇依次加入搅拌锅，升温加热至80-85℃，恒温搅拌至完全溶解；（2）将三乙醇胺和水混合，加热到70-75℃，缓缓加入搅拌锅，恒温搅拌30-40分钟；（3）将月桂酸加入搅拌锅，搅拌溶解；（4）将氢氧化钠溶解在水中，再缓缓加入搅拌锅，保温搅拌30-50分钟；（5）将无患子皂苷溶解在水中，加入搅拌锅，搅拌均匀；（6）温度降至 50-60℃，然后依次经过消泡、注模、冷却、脱模、风干、包装获得氨基酸复合透明皂。

实施例3

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 20%

肉豆蔻酰谷氨酸 15%

聚甘油-10 5%

丙二醇 3%

乙醇 2%

三乙醇胺 25%

肉豆蔻酸 3%

花生酸 2%

氢氧化钠 0.5%

无患子皂苷 2%

水 余量。

生产工艺类似实施例2，在此不再赘述。

实施例4

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 30%

硬脂酰谷氨酸 6%

山梨醇 10%

赤藓醇 2%

三乙醇胺 26%

月桂酸 0.5%

肉豆蔻酸 2.5%

芥酸 0.5%

氢氧化钠 0.5%

无患子皂苷 0.1%

水 余量。

生产工艺类似实施例2，在此不再赘述。

实施例5

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 6%

硬脂酰谷氨酸 30%

山梨醇 2%

赤藓醇 10%

三乙醇胺 26%

月桂酸 2.5%

肉豆蔻酸 0.5%

芥酸 2.5%

氢氧化钠 0.5%

无患子皂苷 0.5%

水 余量。

生产工艺类似实施例2，在此不再赘述。

实施例6

一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 18%

硬脂酰谷氨酸 18%

山梨醇 6%

赤藓醇 6%

三乙醇胺 26%

月桂酸 1.5%

肉豆蔻酸 1.5%

芥酸 1.5%

氢氧化钠 0.5%

无患子皂苷 1.2%

水 余量。

生产工艺类似实施例2，在此不再赘述。

实施例7

对实施例1-6所制得的氨基酸复合透明皂进行硬度测试和清洁测试，并设置对比例1-3，其中对比例3为市售氨基酸透明皂，具体测试如下：

对比例1

一种氨基酸透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 36%

山梨醇 6%

乙醇 6%

三乙醇胺 25%

水 余量。

生产工艺类似实施例1，在此不再赘述。

对比例2

一种氨基酸透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

月桂酰谷氨酸 36%

山梨醇 6%

乙醇 6%

硬脂酸 5%

三乙醇胺 25%

水 余量。

生产工艺类似实施例1，在此不再赘述。

发泡力和清洁力测试方法如下：测试对象：各实验组均为10名志愿者，年龄15-55岁，肤质健康，能够按规范使用产品，并配合工作人员按要求完成评价工作，具有一定表述能力，能真实反应使用后的感受；使用方法：取1g产品置于打泡网内，加少许的水后打泡，观察其发泡力，然后用手把泡沫涂在脸上轻轻打圈按摩15下，让泡沫遍及整个面部，再用湿润的毛巾去除泡沫，用双手捧起冷水撩洗面部，清洗干净，感受其清洁程度。具体测试结果见表1。

表1测试结果记录

从表1可见，实施例1-6所制备的氨基酸复合透明皂的PH均小于7，呈弱酸性；实施例1-6与对比例1-3的硬度对比可知，本发明所制备的氨基酸复合透明皂硬度得到提升；实施例1-3与实施例4-6、对比例1的硬度对比可知，山梨醇和赤藓醇的复配可以进一步增加产品的硬度；实施例1-6与对比例1-3的发泡力和清洁力对比可知，本发明所制备的氨基酸复合透明皂的清洁力和发泡力更佳；实施例1-3与实施例4-6、对比例2的发泡力和清洁力对比可知，含有月桂酸、肉豆蔻酸和芥酸的混合物的氨基酸复合物透明皂的发泡力和清洁力得到进一步提升；实施例1和实施例2的发泡力和清洁力对比可知，含有无患子皂苷的氨基酸复合透明皂的发泡力和清洁力更佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种氨基酸复合透明皂，其主要由下述重量百分比的组分组成:

脂肪酰谷氨酸 30-40%

多元醇 5-15%

三乙醇胺 20-30%

脂肪酸 1-10%

氢氧化钠 0.2-2%

水 余量。

2.根据权利要求1所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述的氨基酸复合透明皂还可以加入无患子皂苷，所述无患子皂苷的添加量为0.1-2wt%。

3.根据权利要求1所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述脂肪酰谷氨酸为月桂酰谷氨酸、椰油酰谷氨酸、肉豆蔻酰谷氨酸、硬脂酰谷氨酸的一种或一种以上的混合。

4.根据权利要求3所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述脂肪酰谷氨酸为月桂酰谷氨酸和硬脂酰谷氨酸的混合物，所述混合物中月桂酰谷氨酸和硬脂酰谷氨酸的重量份配比为（1-5）：（1-5）。

5.根据权利要求1所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述多元醇为甘油、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、山梨醇、赤藓醇、乙醇、聚乙二醇-8、聚乙二醇-32、双丙甘醇、双甘油、甘油聚醚-26、聚甘油-10、聚甘油-8的一种或一种以上的混合。

6.根据权利要求5所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述多元醇为赤藓醇和山梨醇的混合物，所述混合物中赤藓醇和山梨醇的重量份配比为（1-5）：（1-5）。

7.根据权利要求1所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述脂肪酸为辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、花生酸、山嵛酸、木质素酸、蜡酸、褐煤酸、蜜蜡酸的一种或一种以上的混合。

8.根据权利要求7所述的氨基酸复合透明皂，其特征在于，所述脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸和芥酸的混合物，所述混合物中月桂酸、肉豆蔻酸和芥酸的重量份配比为（1-5）：（1-5）：（1-5）。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的氨基酸复合透明皂的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将脂肪酰谷氨酸、多元醇依次加入搅拌锅，升温加热至80-85℃，恒温搅拌至完全溶解；（2）将三乙醇胺和水混合，加热到70-75℃，然后缓缓加入搅拌锅，恒温搅拌30-40分钟；（3）将脂肪酸加入搅拌锅，搅拌溶解；（4）将氢氧化钠溶解在水中，再缓缓加入搅拌锅，保温搅拌30-50分钟；（5）温度降至 50-60℃，然后依次经过消泡、注模、冷却、脱模、风干、包装获得氨基酸复合透明皂。