CN105899339B - 切割齿部系统 - Google Patents

Abstract

切割齿部系统包括多个基板，每个基板都具有用于连接至切割轮的基部和与基部相反的外表面。多个齿部凹槽一体地形成在基板中，每个齿部凹槽都具有延伸通过外表面并且进入基板中的齿部接收孔。切割齿部具有被构造成用于被接收在安装凹槽中的凹槽接合部。凹槽接合部限定凹槽接合长度和限定柄部直径的柄部。切割器部分从凹槽接合部延伸。

Description

切割齿部系统

本申请作为PCT国际专利申请在2014年11月14日被提交，并且要求2013年11月15日提交的美国临时专利申请No.61/904,702和2013年12月6日提交的美国临时专利申请No.61/913,150的优先权，所述专利的内容因此通过引用而被全部纳入本文。

背景技术

本发明总体上涉及诸如掘沟机械和微型掘沟机械的挖掘和切割工具。该工具例如用于切割通过表面的沟。

一些掘沟应用，诸如用于安装线缆，要求切割通过路面的狭窄的沟，路面包括沥青混凝土和基材。在沟已经被切割之后，线缆、用于接收线缆的导管或其它产品然后被安装在沟中。随后，沟被回填以修理车行道。美国专利No.5,879,109和5,934,834中描述了示例性微型掘沟方法。美国专利出版物US2008/0298755和US2001/00086254中描述了其它微型掘沟方法。

用于切割该沟的掘沟机械通常地包括成切割或掘沟轮的形式的切割工具。切割轮包括轮/盘形状承载件，多个切割元件-切割齿部或尖镐-被安装到轮/盘形状承载件。切割轮被转动，使得切割齿部接合待切割的表面以形成需要的沟。

需要改进切割工具。

发明内容

根据本发明的方面，切割齿部安装系统包括具有被构造成用于连接到切割轮的基部的基板，其中齿部安装表面与基部相反。多个齿部凹槽一体地形成在基板中。每个齿部凹槽都具有延伸通过齿部安装表面的齿部接收开口，并且每个齿部凹槽都具有限定攻角的轴线，其中多个齿部凹槽的轴线限定至少三个不同的攻角。

根据本发明的其他方面，切割齿部安装系统包括具有被构造成用于连接到切割轮的第一表面的基板，和与第一表面相反的齿部安装表面。至少五个齿部凹槽一体地形成在基板中，至少五个齿部凹槽具有延伸通过齿部安装表面的齿部接收开口。

根据本发明的另外方面，切割轮系统包括限定外周边的切割轮。多个细长弓形基板中的每个都具有连接至切割轮的基部。大致弯曲的外表面位于与每个基板的基部的相反的位置。多个齿部凹槽一体地形成在基板中，其中每个齿部凹槽都具有延伸通过外表面并且进入基板中的齿部接收孔。在一些示例中，每个齿部凹槽都包括齿部支撑套筒，齿部支撑套筒具有平坦的齿部支撑表面。在另一示例中，每个齿部支撑套筒都在齿部支撑表面处限定套筒中心和套筒半径，并且基板中的大致所有的齿部凹槽都被隔开，使得第一齿部凹槽的相应套筒中心在圆周方向上与邻近的第二齿部凹槽的齿部支撑套筒分离不超过第一齿部凹槽的套筒半径。

根据本发明的额外方面，切割齿部系统包括具有凹槽接合部的切割齿部，凹槽接合部被构造成用于被接收在安装凹槽中。凹槽接合部限定凹槽接合长度EL，和限定柄部直径SD的柄部。切割器部分从凹槽接合部延伸。在一些实施例中，接合长度EL和柄部直径SD限定为1.3或更小的EL/SD比率。在其它实施例中，EL/SD比率是1.25或更小。

根据其他方面，切割器部分包括套筒接合边缘和齿部尖端接收器。齿部尖端位于齿部尖端接收器中，并且切割器部分限定从套筒接合边缘延伸到齿部尖端的切割器部分高度CH。齿部尖端接收器限定尖端接收器直径RD。切割器部分高度CH和尖端接收器直径RD限定为1.25或更小的CH/RD比率。在一些示例中，尖端接收器和齿部尖端一起为大致圆锥形。

根据其他方面，示例性切割齿部系统包括具有被构造成用于连接到切割轮的基部的基板，基板具有与基部相反的齿部安装表面。第一相反侧表面和第二相反侧表面在基部和齿部安装表面之间延伸。一体地形成在基板中的多个齿部凹槽具有延伸通过齿部安装表面的齿部接收开口。多个切割齿部中的每个都包括具有柄部的凹槽接合部和从凹槽接合部延伸的切割器部分。每个切割齿部的柄部都完全地被接收在对应的齿部凹槽中，使得柄部不从基板延伸。

附图说明

图1是根据本发明的某些原理的掘沟机械的示例的透视图。

图2是根据本发明的某些原理的切割轮系统的示例的透视图。

图3是图2示出的切割轮系统的侧视图，其中一个切割齿部安装系统和相关联的切割齿部为了清楚起见被移除。

图4是图2示出的切割轮系统的局部端视图。

图5是根据本发明的原理的切割齿部安装系统的示例的透视图。

图6是图5示出的切割齿部安装系统的透视图，其中为了清楚起见切割齿部被移除。

图7是图6示出的切割齿部系统的端视图。

图8是图6示出的切割齿部安装系统的沿着图7示出的线8-8截取的侧剖视图。

图9是示出图2-4示出的切割轮系统的位于沟中的部分的剖视图。

图10是根据本发明的原理的切割齿部安装系统的另一示例的透视图。

图11是图10示出的切割齿部安装系统的透视图，图示了与图10示出的一侧相反的一侧。

图12是根据本发明的原理的切割齿部安装系统的另一示例的透视图。

图13是图12示出的切割齿部系统的顶视图。

图14是图12示出的切割齿部系统的侧视图。

图15是图12示出的切割齿部系统的端视图。

图16是根据本发明的原理的切割齿部系统的示例的侧视图。

图17、18和19分别是图16示出的切割齿部系统的沿着其线A-A、B-B和C-C截取的截面图。

图20是图16图示的系统的齿中的一个的剖视图。

图21是图5示出的切割齿部系统的侧视图。

图22、23和24分别是图21示出的切割齿部系统的沿着其线A-A、B-B和C-C截取的截面图。

图25概念地图示了使用根据图21图示的系统的切割齿部系统而生成的沟的方面。

图26概念地图示了使用根据图16图示的系统的切割齿部系统而生成的沟的方面。

图27是图26示出的沟和切割齿部系统的放大视图。

图28是图示图16示出的系统的方面的分解剖视图。

具体实施方式

在下文的具体实施方式中，参照于此形成部分的附图，并且其中通过举例示出了可以实践本发明的特定实施例。在这点上，方向术语，诸如顶部、底部、前部、后部等，参照被描述的图的定向而使用。因为实施例的构件可以定位在多个不同的定向上，所以方向术语用于图示并且决不是限制性的。应该理解，其它实施例可以被利用并且可以在没有脱离本发明范围的情况下进行结构或逻辑改变。因此，以下详细描述未被理解为限制意义。

图1示出根据本发明的原理的掘沟机械20的示例。掘沟机械20被示出为被推进车辆22(例如，拖拉机、卡车或其它的车辆)拉动。掘沟机械20被图示为以相对于推进车辆22的偏移构造安装的附件(例如，掘沟机械20被示出偏移至推进车辆22的右侧)。掘沟机械20在前部枢转位置24处连接至推进车辆22，前部枢转位置24允许掘沟机械20围绕竖直前部枢轴线26相对于推进机械22枢转。掘沟机械20还包括后部引导构件28，后部引导构件28有助于促使掘沟机械20的后部在相对于掘沟机械20的前部枢轴线26的期望位置处追踪(例如，直接在前部枢轴线26后方)。

在一些掘沟操作过程中，随着沟被挖掘，期望从沟移除切屑。在这点上，真空系统可以用于从沟37排出切屑/碎屑。如图1所示，排出系统可以包括真空软管39，真空软管39联接到掘沟机械20并且与真空源41流体连通，以将切屑/碎屑从沟37带到收集箱43。在某些实施例中，真空源41和收集箱43可以被邻近推进车辆22、在推进车辆22后方或前方驱动的单独的车辆(例如，卡车)携带。在其它的实施例中，真空源41和收集箱43可以被推进车辆22携带。

掘沟机械20还可以包括邻近掘沟机械20的后端部安装的进送装置40。进送装置40可以被构造成用于在掘沟机械20后方的位置处将产品(例如，通信线缆、导管等)进送入沟中。在掘沟操作过程中，进送装置40可以被构造成用于，随着掘沟机械20在向前方向45上掘沟，将产品同时进送入在掘沟机械20的后方的沟中。在某些实施例中，诸如电信电缆的产品可以从线轴松开并且进送穿过进送装置40。在某些实施例中，进送装置可以包括导管，在后部引导构件28的后方位置处，导管向下地延伸进入沟37中。产品可以被进送穿过导管的内部并且进入沟37中。

掘沟机械20包括成切割轮(即，掘沟轮)的形式的切割构件。图2-4图示了示例性切割轮系统100。切割轮100包括具有外周边112的盘形状承载件或切割轮110，多个切割装置安装至外周边112。在一些实现方式中，切割装置是通过多个安装基板132被安装至托架110的切割“齿部”或“尖镐”120。切割轮110通过诸如液压马达的驱动机构在圆周方向104上围绕转动轴线102转动。

在一些已知切割轮系统的情况下，切割齿部或尖镐使用有时称为“焊接块体”的装置被安装。如名称所示，数个切割齿部支撑块体分别焊接在安装块体上，安装块体又连接到切割轮。然而，在使用单独焊接块体以用于支撑切割轮的切割齿部的情况下，齿部的相对于彼此的最小间隔受限于将块体焊接到支撑结构的需要。切割齿部之间的由使用单独焊接块体所引起的间隔，有时可以导致在沟切割过程中所挖掘的材料楔入齿部之间的间隙，并且通过沟被向上拉动，此外还导致沟的不期望的加宽。

根据本发明的某些原理，切割齿部安装系统130包括整体安装基板132，整体安装基板132被提供以用于将切割齿部120安装到切割轮110。图5-8图示了安装系统130的示例，其中基板132具有基部140，基部140大致限定基板132的底部并且被构造成用于连接至切割轮110的外周边112。齿部安装表面142与基部140相反。基板132安装至轮110，使得每个基板132都抵接邻近的基板132，或基板132安装成接近彼此，使得在邻近的基板132之间没有具有意义的间隙情况下，基板132一起形成大致圆周的外部切割齿部安装表面(在图3中，切割轮系统100被示出，其中为了清楚起见，基板132和相关联的切割齿部中的一个被移除)。

多个齿部凹槽150一体地形成在基板132中，并且具有延伸通过齿部安装表面142并且进入基板132中的齿部接收开口或孔152。因而，不是将安装块体连接至依次安装到切割轮的托架，公开的基板132具有在其中一体地形成的齿部凹槽150，以形成在齿部凹槽150和基板132的其余部分之间没有缝线或焊线的整体单件式安装装置。基板132可以例如由通过任何适当的过程而被硬化4140的钢合金构成。

切割齿部120被接收在相应的齿部凹槽150中。用于切割轮系统的一些实现方式的适当切割齿部的示例是可从Kennametal公司(www.kennametal.com)获得的钴碳化钨硬质合金SM-04切割齿部。

如上所述，安装基板132被构造成用于保持多个切割齿部120，例如与具有焊接安装块体的切割轮相比，多个切割齿部120允许切割齿部120更接近地一起定位。靠近的齿部间隔减少可以在齿部120之间的间隙之间被捕获的凝聚体的尺寸。此外，当安装基板132被连接至切割轮110时，在一些实施例中，通过安装基板132连同切割轮110形成的侧表面形成平坦的或大约平坦的侧表面，该侧表面也有助于在沟被切割时减少切割工具携带基床材料的倾向。

在图5-8中图示的特定安装基板132是大致细长的，表示与其宽度w相比，安装基板132在圆周方向上(由箭头104指示)是大致地更长的。在一些示例中，齿部安装表面152限定比齿部120的基部直径的两倍小的宽度。典型的焊接安装块体保持一个或两个齿部，并且如此与其宽度相比不是大致地更长的。基板132的外表面142是大致弯曲的，使得当安装在切割轮110上时，基板132的外表面142一起形成圆。此外，外表面142可以是平滑的，以减少切割材料黏附在齿部120附近的可能性。可选地，在一些实施例中，外表面142可以是粗糙的以辅助切割。图示的形式是切成圆角的，但是其它的大致弯曲形状也可以被使用，诸如多角度的外表面142，多角度的外表面142由数个成角度的竖直区段组成，以形成大致弓形的外表面142。

在图示的基板132中，每个齿部凹槽150都包括齿部支撑套筒154，齿部支撑套筒154具有平坦的齿部支撑表面156。齿部套筒154的一些齿部支撑表面156延伸进入外表面142中。在某些实施例中，外表面142与平坦的齿部支撑表面156中的一个的至少一个点一致，或外表面142在整个平坦的齿部支撑表面156上方。如上所述，在单个基板132中一体地形成多个齿部凹槽150允许将齿部凹槽150，因而和在其中接收的齿部120，定位成彼此接近以改善沟切割过程。因而，在图示的实施例中，齿部凹槽150(即，齿部凹槽150的中心)大致地围绕切割轮100的整个圆周彼此分离不超过规定的分离距离。在某些实施例中，每个齿部支撑套筒154都在齿部支撑表面142处限定套筒中心Bs和套筒半径Br，并且大致所有的齿部凹槽150都被隔开，使得第一齿部凹槽的相应套筒中心Bc在圆周方向102上与邻近的第二齿部凹槽的齿部支撑套筒分离不超过第一齿部凹槽的套筒半径Br。

参见图4，切割轮110限定垂直地延伸的中心平面CP，如图4所示。切割轮中心平面CP垂直于转动轴线102。在图5-8示出的安装系统130中，每个齿部安装基板132都包括安装肩部134，安装肩部134具有从基部140延伸并且与切割轮中心平面CP平行的第二表面136。第二表面136接触切割轮110的侧表面114并且紧固至侧表面114。在一些实施例中，第二表面136具有通过其中的安装孔138，使得基板132可以用螺栓固定至轮110。安装孔138可以被螺纹连接以接收对应的螺栓，或螺母可以定位成与螺栓相反以用于安装基板132。在一些实现方式中，安装孔138被螺纹连接以接收螺栓，并且孔138是埋头孔以进一步地接收锁定螺母。

图示的基板132进一步地具有在其中形成的多个“推出”开口160。每个齿部凹槽150都具有与之连通的对应推出开口160。如果齿部120被损坏，则对应的推出开口160允许从与齿部接收开口152相反的位置处访问齿部凹槽150，以将被损坏的齿部120推动至齿部凹槽150外。

图9是图示位于沟162中的切割轮110和基板132的一部分的剖视图。如上所述，基部140连接至轮110的外周边112。切割轮110具有从附接第二表面136的外周边112垂直延伸的表面116。这些安装表面配合，使得大致连续的平坦的或大约平坦的侧表面形成，该侧表面有助于减少随着沟162被切割，切割工具100携带基床材料的倾向。

在一些实现方式中，切割系统100被构造成用于切割狭窄的沟，例如，约两英寸宽。图5-8示出的安装系统130因而具有布置成单行的齿部凹槽150，使得在其中接收的齿部120位于单行中。主要参照图7，每个图示的齿部安装基板132都包括从齿部安装表面延伸并且平行于切割轮中心平面CP的第一侧表面132a和第二侧表面132b，第一侧表面132a和第二侧表面132b限定基板132和齿部安装表面142的宽度w。每个齿部支撑套筒154都定位在分别地从第一侧132a和第二侧132b延伸的第一平面144a和第二平面144b中。在一些实施例中，切割齿部120的尖端也位于基板132的宽度w中，或换句话说在第一平面144a和第二平面144b中。在图2-8图示的系统中，齿部120中的一些成角度，使得其尖端延伸超过第一平面144a和第二平面144b。

为实现需要的切割，齿部凹槽150因而和在其中接收的齿部120以预定方式成角度。每个一体地形成的齿部凹槽150都具有限定攻角的轴线158，攻角将相应的齿部定位在用于切割的需要角度。在一些形式中，齿部凹槽轴线158限定至少三个不同的攻角158a、158b、158c，并且规定基板的每个轴线158都可以限定不同的攻角(三个示例性齿部120的攻角在图4中也被标记158a、158b、158c以图示不同攻角的示例)。在图5-8示出的安装系统130中，基板132具有限定重复的攻角图案的十个齿部凹槽150。例如，第一组的五个齿部凹槽150限定五个不同攻角图案，并且下一组的五个齿部凹槽150重复该图案。如图4的示例所示，齿部凹槽150被布置成限定攻角图案，使得齿部120a中的第一个齿部定中心在中心平面(切割轮中心平面CP)上，中心平面在纵向上把基板132二等分，并且以下四个齿部120b、120c、120d、120e成角度，使得其相应的尖端在切割轮中心平面CP的交替侧。该图案通过基板132上的接下去的五个齿部120被重复，并且因而还围绕切割轮110的圆周被重复。

如上所述，在基板132中一体地形成齿部凹槽150允许将齿部凹槽150布置成使得在其中被接收的齿部120一致地接近。这也允许数个齿部120被接收在单个基板132中。例如，在一些实施例中，基板132具有在其中形成的至少五个齿部凹槽150。基板132的一些实现方式包括从五个改变至十个的多个齿部凹槽150。换句话说，根据切割应用，基板132可以包括N个齿部凹槽，其中N是五、六、七、八、九、十或一些其它数量的齿部凹槽150。

图10和11图示了安装系统130的可替换的实施例，示出了没有安装肩部134和第二表面112的可替换的基板132’。通过将基板132’直接地焊接至外周边112，或通过将安装板连接至基板132’，基板132’然后可以用螺栓固定或焊接至轮110，图10和11示出的基板132’可以安装至切割轮110。

图12-15图示了具有被构造成用于切割更宽的沟的基板132”的安装系统130的另一实施例。为此，齿部120以在基板的宽度w上(垂直于圆周方向114)分布齿部的图案布置。图12-15中示出的示例包括以预定的重复的五个齿部120的图案布置的十个齿部120。

图16-19图示了特别是安装系统230的安装系统的另一实施例。基板232类似于图5-8示出的基板132。如图所示，基板232具有十个齿部凹槽250，十个齿部凹槽250限定攻角的重复图案并且进一步地具有在其中形成的多个“推出”开口260。每个相应的推出开口260与对应的齿部凹槽250连通。

安装系统230在其中使用多个齿部220。如图20所示，规定的示例性齿部220包括切割器部分221和凹槽接合部222。切割器部分221包括邻近凹槽接合部222定位的套筒接合边缘223；齿部尖端224；和尖端接收器225。齿部尖端224可以由碳化物或另一已知的切割元件材料制成。

齿部尖端224和尖端接收器225一起可以限定大致圆锥形结构(即，其相应的表面彼此约成10°-20°并且，更具体地，约15°)。此外，齿部尖端224具有顶锥角度TA(图28)，并且该顶锥角度TA可以例如相对于纵向齿部中线TC是约22°-26°并且，更具体地，约24°。此外，相对于基板232的侧表面的齿部安装角度MA可以大约与顶锥角度TA相同(例如，在图示的实施例中，约在22°-26°之间，约24°)。该构造(即，圆锥形结构、顶锥角度和/或齿部安装角度MA)有助于在挖掘过程中促进规定的齿部尖端224与沟接触。典型的成品的齿部的齿部尖端和尖端接收器之间的角度关系，以及齿部尖端的顶锥角度，使得在使用过程中，沿着沟宽度行进的尖端接收器与齿部尖端相比更易于接触沟，导致非最优的挖掘和更快的整体齿部磨损。

凹槽接合部222是齿部220的被构造成用于接合对应齿部凹槽250的部分。凹槽接合部222由斜面接合表面226、柄部227和被接收在柄部227中的圆周沟槽(未标记)中的转动轴承元件228限定。第一斜面226定位在套筒接合边缘223和柄部227之间。斜面端部229从柄部227的远端部一体地延伸，但是该斜面端部229不用于支撑对应齿部凹槽250中的规定齿部220。相应地，通常地不考虑凹槽接合部222的一部分。此外，应该理解，斜面端部229可以被认为是可选择的，其中因而齿部220在其远端部处终结(未示出变化例)。

在一个方面，由于在其中使用的齿部220的形状和尺寸，因而安装系统230与安装系统130不同。整体上，由于待阐述的原因，安装系统230的实施例的目标是使用以下齿部230，与当前成品的齿部相比，齿部230整体是较短的并且具体地关于切割器部分高度CH和凹槽接合长度EL(即，从柄部227的远端部至套筒接合边缘223的距离)是较短的。然而，预期尖端接收器直径RD和柄部直径SD将类似于当前在市场上售卖的当前成品的那些齿部。在图20示出的示例中，切割器部分高度CH是1.61英寸；尖端接收器直径RD是1.39英寸；凹槽接合长度EL是1.08英寸；并且柄部直径是0.87英寸。更广泛地，期望切割器部分高度CH与尖端接收器直径RD的比率约为1.25或更小并且，更具体地，约1.15或更小；并且凹槽接合长度EL与柄部直径SD的比率约为1.3或更小或，更具体地，1.25或更小。

如图所示，尤其在图18和19中所示，由于凹槽接合长度EL的尺寸，在较小程度上，斜面端部229、柄部227的端部和斜面端部229能够完全地被包含在基板232中，使得柄部227和斜面端部229不从基板232延伸。因此，柄部227的端部和/或斜面端部229基本没有机会在掘沟过程中在邻近环境(例如，根部、岩石等)内在对象上捕获。捕获齿部220的该机会可以导致齿部220在掘沟过程中突出，或导致齿部220的过早失效和/或磨损。

图16-19的布局可以类似于图21-24示出的布局，图21-24示出了使用更多传统齿部120的安装系统。在该布局中，如图24所示，齿部120的在对应的推出开口160外和因而超过基板132的非切割部分(例如，柄部和/或斜面端部，未标记)的过度伸展是明显可能的。该齿部120还具有在其之间存在显著的角度偏移(例如，至少约25°)的齿部尖端和尖端接收器(未标记)，使得与对应的齿部尖端相比，在挖掘过程中尖端接收器更易于接触规定的沟侧壁。

图25和26提供了使用“标准”齿部120(例如，钴碳化钨硬质合金齿部)的安装系统130与使用齿部220的安装系统230的比较。具有显而易见的一些关键的不同。首先，在一些示例中，可以使用安装系统130被切割的第一沟宽度TW1是2.46英寸，而可以通过安装系统230被实现的第二沟宽度TW2小于2.4英寸。在图示的示例中，基板232具有2英寸或更小的宽度，并且在一些实施例中，齿部凹槽被布置在基板232中以接收齿部220，使得第二沟宽度约是2.03英寸，这对于微型掘沟应用是明显的改进。第二，在该并排比较的情况下，很容易地认识到与齿部120的齿部尖端(未标记)相比允许齿部220的齿部尖端224与邻近的掘沟区域更好接触的上述几何系数。

图27和28分别地提供在使用时在沟中的安装系统230的放大视图，和图示在基板232的对应齿部凹槽250中的齿部220的安装位置中的一个的分解视图。

在没有脱离本公开的范围和精神的情况下，本公开的各种修改和改变对本领域的技术人员而言可以变得显而易见，并且应该理解，本公开的范围不过度地受限于本文中阐述的说明性示例。

Claims (12)

1.一种切割齿部安装系统，包括：

基板，所述基板具有被构造成用于连接到切割轮的基部，和与基部相反的齿部安装表面，齿部安装表面限定弯曲的齿部安装表面边界；和

多个齿部凹槽，所述多个齿部凹槽整体地形成在基板中，并且具有延伸通过齿部安装表面的齿部接收开口；每个齿部凹槽都具有限定攻角的轴线，其中所述多个齿部凹槽的轴线限定至少三个不同的攻角，其中每个齿部凹槽具有在齿部安装表面边界之下在朝向基部的方向延伸进入基板的部分。

2.根据权利要求1所述的切割齿部安装系统，进一步包括：

多个切割齿部，每个切割齿部都被相应的齿部凹槽接收，其中：

每个齿部都限定基部直径，并且其中齿部安装表面限定比基部直径的两倍小的宽度。

3.根据权利要求1所述的切割齿部安装系统，其中：

齿部凹槽在基板中被布置成单行并且成角度，使得被接收在齿部凹槽中的齿部具有定位在中心平面的相对侧的尖端，所述中心平面在纵向上把基板二等分。

4.根据权利要求1所述的切割齿部安装系统，其中：

相邻的齿部凹槽限定不同的攻角。

5.根据权利要求1所述的切割齿部安装系统，其中：

基板具有弓形形状和与基部相反的弯曲的齿部安装表面，其中每个齿部凹槽都包括齿部支撑套筒，所述齿部支撑套筒具有与所述齿部安装表面一致的平坦的齿部支撑表面。

6.根据权利要求5所述的切割齿部安装系统，其中：

每个齿部支撑套筒都在齿部支撑表面处限定套筒中心和套筒半径，并且基板中的基本上所有的齿部凹槽都被隔开，使得第一齿部凹槽的相应套筒中心在圆周方向上与邻近的第二齿部凹槽的齿部支撑套筒分离不超过第一齿部凹槽的套筒半径。

7.一种切割轮系统，包括：

切割轮，所述切割轮限定外周边；

多个细长弓形基板，所述多个细长弓形基板中的每个都具有连接至切割轮的外周边的基部，和与基部相反的弯曲的外表面，弯曲的外表面限定弯曲的齿部安装表面边界；和

多个齿部凹槽，所述多个齿部凹槽整体地形成在多个细长弓形基板中，每个齿部凹槽都具有延伸通过外表面并且进入基板中的齿部接收孔，其中每个齿部凹槽具有在齿部安装表面边界之下在朝向基部的方向延伸进入基板的部分。

8.根据权利要求7所述的切割轮系统，其中：

基板安装至切割轮，使得每个被安装的基板都抵接邻近的被安装的基板。

9.根据权利要求7所述的切割轮系统，其中：

每个齿部凹槽都包括齿部支撑套筒，所述齿部支撑套筒具有与所述外表面一致的平坦的齿部支撑表面。

10.根据权利要求9所述的切割轮系统，其中：

每个齿部支撑套筒都在齿部支撑表面处限定套筒中心和套筒半径，基板中的基本上所有的齿部凹槽都被隔开，使得第一齿部凹槽的相应套筒中心在圆周方向上与邻近的第二齿部凹槽的齿部支撑套筒分离不超过第一齿部凹槽的套筒半径。

11.根据权利要求7所述的切割轮系统，其中：

所述外周边限定圆周方向；

齿部凹槽中的每个都具有凹槽中心；并且

每个凹槽中心都在圆周方向上与邻近的齿部凹槽的凹槽中心分离不超过围绕所述外周边的规定的凹槽分离距离。

12.根据权利要求7所述的切割轮系统，其中：

切割轮限定垂直于切割轮的转动轴线的中心平面；

齿部安装基板中的每个都包括安装肩部，所述安装肩部具有平行于所述中心平面从基部延伸的第二表面；并且

所述第二表面接触切割轮的侧表面并且紧固至切割轮的侧表面。