CN105876660A - 一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：(1)剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨后加入容器中，加入清水搅拌浸泡，除去上层脂类物质及杂质；(2)调节容器内原料的pH，在容器中加入脂肪酶，搅拌后，静置待用；(3)除脂后，在容器中加入蛋白酶，搅拌；(4)将除脂和脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加清水和除腥剂，浸泡，过滤，得到牦牛羊骨渣；(5)将牦牛羊骨渣干燥，粉碎过筛，得到牦牛羊骨粉。本发明方法以青藏高原特有的牦牛羊骨为原料，对青藏高原地区特有生物质资源的再利用具有积极作用，并且本发明方法采用酶法水解脂肪和蛋白工艺，生产过程对环境污染小，属于绿色清洁化技术。

Description

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法

技术领域

本发明属于动物副产物加工利用领域。具体涉及一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法。

背景技术

青藏高原具有丰富的牦牛羊骨资源，屠宰厂每天会产生大量的牦牛羊骨，是一种丰富的天然资源。目前，大部分的牦牛羊骨被制成骨粉，用于动物饮料或农业生产。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脱胶骨粉(蒸骨粉)和脱脂骨粉三种。粗制骨粉又名煮骨粉，先将畜骨压碎，经煮沸3～8小时，除去部分油脂和骨胶并沥尽水分后，在100～140℃的温度下烘干、粉碎，即为成品。因其中含有较多的蛋白质和脂肪，较难保存。蒸骨粉是将畜骨置高压罐中，通入蒸汽，以105～110℃的温度加热，每隔1小时放出一次油胶液体，再将除去大部分油脂和胶液的残骨干燥、粉碎即成。可以看出，骨粉生产的关键步骤是除脂肪和除胶原蛋白。但是以往的生产方式都是利用碱液除脂和高温脱胶，一方面NaOH等碱液加入量大，影响后期骨粉pH；另一方面高温高压脱胶时设备要求高、能源消耗大，不符合当今节约型社会发展的趋势，增加了骨粉的生产成本，限制了其进一步应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种利用酶法水解脂肪和胶原蛋白制备牦牛羊骨粉的方法，其特点是克服传统生产工艺上的局限性，而建立一套酶法水解骨内脂肪及胶原蛋白生产骨粉的方法。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100重量份碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入1-3倍重量的清水搅拌浸泡1-2天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至4-11，在容器中加入0.1-1重量份脂肪酶，控制容器内温度在25℃-40℃，搅拌2-6h，静置待用；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入蛋白酶0.1-1重量份，控制容器内温度在25℃-40℃，搅拌2-6h；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100重量份清水和0.01-0.1重量份除腥剂，室温下浸泡2-5h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水低于10％，用粉碎机粉碎过80-100目筛，得到牦牛羊骨粉。

优选的是，所述脂肪酶为磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶中的一种或几种。

优选的是，所述蛋白酶为1398蛋白酶、2709蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、537蛋白酶、木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、蛋白酶K、链酶蛋白酶、胃蛋白酶或羧肽酶中的一种或几种。

优选的是，所述步骤二中的酶法除脂和步骤三中的酶法脱胶原蛋白工艺合并为一步，并同时加入脂肪酶和蛋白酶实现一步除脂和脱胶原蛋白。

优选的是，所述除腥剂为麦芽酚、氯化钙、柠檬酸钠中的一种或几种。

优选的是，所述除腥剂包括以下重量份的原料混合而成：柠檬酸钠10～30份、三奈粉5～8份、麦芽酚3～5份、枸杞粉1～3份、生姜汁3～5份、桂皮粉1～3份、八角粉3～5份、柑橘皮粉1～3份、氨基酸1～3份。

优选的是，所述步骤五之后，还包括步骤六：取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以5000～8000r/min的转速粉碎5～10min后过80～100目筛备用；按重量份，取过筛后的80～100份牦牛羊骨粉、10～15份灵芝孢子粉、3～5份姜粉、1～3份五味子粉、1～3份珍珠粉、5～8份玉米须粉、0.1～0.5份茶多酚、0.5～1份玛卡粉、0.5～1份黄芪提取物、1～3份维生素C、0.5～1份葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉。

优选的是，所述黄芪提取物的制备方法为：将100重量份黄芪放入容器中，然后加入150～300重量份的质量百分比浓度95％乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3～4次，每次20～40min；将容器放入水中于60℃水浴10小时，滤出浸提液；装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸提液，将两次的浸提液合并，离心30～60min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40～50℃下真空浓缩至无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2MGL柱，经蒸馏水冲至无色透明后，改用60％～70％的乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.5-0.6mL/min，收集黄芪洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在40～50℃下减压浓缩，然后干燥制得黄芪提取物；所述超声的功率调节范围在800～1200W，超声频率在25～35KHz。

优选的是，所述步骤一、步骤二和步骤三中，搅拌的速度均为300～500r/min。

优选的是，所述脂肪酶为重量比为3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶组成；所述蛋白酶为重量比3:1:1:2:2的1398蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶组成。

本发明中采用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨的目的是为了将骨内破碎，方便骨内脂肪及胶原类物质与酶接近并作用。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明工艺以青藏高原特有的牦牛羊骨为原料，通过酶法水解去除骨中胶原和脂肪，生产牧场牛羊骨粉。与现有技术相比，避免了碱液除脂和高温脱胶中碱液加入量大、设备要求高、能源消耗大等不足。同时，本发明工艺不仅提高了青藏高原特有牦牛羊骨资源的综合利用率，大幅度提升了青藏高原牦牛羊的附加值，减少了环境污染，以更清洁、更高效的酶法水解生产出青藏高原牦牛羊骨粉。

(2)本发明方法生产过程简单，操作性强，易于推广，且所得产品有较高的附加值，营养价值高，具有良好的市场前景。

(3)本发明方法以青藏高原特有的牦牛羊骨为原料，对青藏高原地区特有生物质资源的再利用具有积极作用，并且本发明方法采用酶法水解脂肪和蛋白工艺，生产过程对环境污染小，属于绿色清洁化技术。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100kg碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入1倍重量的清水搅拌浸泡1天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至4，在容器中加入0.1kg磷酸酯酶，控制容器内温度在25℃，搅拌2h，静置待用；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入1398蛋白酶0.1kg，控制容器内温度在25℃，搅拌2h；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.01kg麦芽酚，室温下浸泡2h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水8％，用粉碎机粉碎过80目筛，得到牦牛羊骨粉。

实施例2：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100kg碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入3倍重量的清水搅拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至11，在容器中加入1kg固醇酶，控制容器内温度在40℃，搅拌6h，静置待用；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入2709蛋白酶1kg，控制容器内温度在40℃，搅拌6h；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.1kg氯化钙，室温下浸泡5h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水7％，用粉碎机粉碎过100目筛，得到牦牛羊骨粉。

实施例3：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100kg碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入2倍重量的清水搅拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至8，在容器中加入0.6kg羧酸酯酶，控制容器内温度在35℃，搅拌4h，静置待用；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入菠萝蛋白酶0.6kg，控制容器内温度在35℃，搅拌4h；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.06kg柠檬酸钠，室温下浸泡3h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水7％，用粉碎机粉碎过90目筛，得到牦牛羊骨粉。

实施例4：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100kg碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入2倍重量的清水以500r/min搅拌浸泡1天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至6，在容器中加入1kg混合脂肪酶，控制容器内温度在40℃，以500r/min搅拌6h，静置待用；所述混合脂肪酶为重量比为3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶混合组成；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入木瓜蛋白酶0.8kg，控制容器内温度在35℃，以500r/min搅拌4h；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.1kg麦芽酚，室温下浸泡3h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水7％，用粉碎机粉碎过80目筛，得到牦牛羊骨粉；

步骤六、取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以5000r/min的转速粉碎5～10min后过80目筛备用；取过筛后的80kg牦牛羊骨粉、10kg灵芝孢子粉、3kg姜粉、1kg五味子粉、1kg珍珠粉、5kg玉米须粉、0.1kg茶多酚、0.5kg玛卡粉、0.5kg黄芪提取物、1kg维生素C、0.5kg葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉。

实施例5：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100kg碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入3倍重量的清水以300r/min搅拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至6，在容器中加入1kg混合脂肪酶，控制容器内温度在35℃，以300r/min搅拌4h，静置待用；所述混合脂肪酶为重量比为3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶混合组成；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入混合蛋白酶0.8kg，控制容器内温度在35℃，以300r/min搅拌4h；所述混合蛋白酶为重量比3:1:1:2:2的1398蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶组成；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.08kg麦芽酚，室温下浸泡5h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水7％，用粉碎机粉碎过80目筛，得到牦牛羊骨粉；

步骤六、取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以8000r/min的转速粉碎10min后过80目筛备用；取过筛后的100kg牦牛羊骨粉、15kg灵芝孢子粉、5kg姜粉、3kg五味子粉、3kg珍珠粉、8kg玉米须粉、0.5kg茶多酚、1kg玛卡粉、1kg黄芪提取物、3kg维生素C、1kg葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉。

实施例6：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100kg碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入1倍重量的清水搅拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至7，在容器中加入0.5kg混合脂肪酶，控制容器内温度在30℃，搅拌4h，静置待用；所述混合脂肪酶为重量比为3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶混合组成；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入混合蛋白酶0.8kg，控制容器内温度在35℃，搅拌4h；所述混合蛋白酶为重量比3:1:1:2:2的1398蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶组成；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.08kg除腥剂，室温下浸泡5h，过滤，得到牦牛羊骨渣；所述除腥剂包括以下重量的原料混合而成：柠檬酸钠10kg、三奈粉5kg、麦芽酚3kg、枸杞粉1kg、生姜汁3kg、桂皮粉1kg、八角粉3kg、柑橘皮粉1kg、氨基酸1kg；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水7％，用粉碎机粉碎过80目筛，得到牦牛羊骨粉；

步骤六、取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以8000r/min的转速粉碎10min后过80目筛备用；取过筛后的100kg牦牛羊骨粉、12kg灵芝孢子粉、4kg姜粉、2kg五味子粉、2kg珍珠粉、6kg玉米须粉、0.5kg茶多酚、0.8kg玛卡粉、0.6kg黄芪提取物、2kg维生素C、0.6kg葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉。

实施例7：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一～五采用实施例6中的步骤一～五；

步骤六、取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以8000r/min的转速粉碎10min后过80目筛备用；取过筛后的100kg牦牛羊骨粉、12kg灵芝孢子粉、3kg姜粉、1kg五味子粉、3kg珍珠粉、8kg玉米须粉、0.5kg茶多酚、0.8kg玛卡粉、0.8kg黄芪提取物、1kg维生素C、1kg葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉；

所述黄芪提取物的制备方法为：将1kg黄芪放入容器中，然后加入3kg重量份的质量百分比浓度95％乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3次，每次20min；将容器放入水中于60℃水浴10小时，滤出浸提液；装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸提液，将两次的浸提液合并，离心30min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40℃下真空浓缩至无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2MGL柱，经蒸馏水冲至无色透明后，改用60％的乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.5mL/min，收集黄芪洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在40℃下减压浓缩，然后干燥制得黄芪提取物；所述超声的功率为800W，超声频率为25KHz。

实施例8：

一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：

步骤一～五采用实施例6中的步骤一～五；

步骤六、取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以8000r/min的转速粉碎10min后过80目筛备用；取过筛后的80kg牦牛羊骨粉、10kg灵芝孢子粉、4kg姜粉、2kg五味子粉、2kg珍珠粉、7kg玉米须粉、0.4kg茶多酚、1kg玛卡粉、0.8kg黄芪提取物、1kg维生素C、1kg葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉；

所述黄芪提取物的制备方法为：将1kg黄芪放入容器中，然后加入2kg重量份的质量百分比浓度95％乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3次，每次20min；将容器放入水中于60℃水浴10小时，滤出浸提液；装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸提液，将两次的浸提液合并，离心30min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40℃下真空浓缩至无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2MGL柱，经蒸馏水冲至无色透明后，改用60％的乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.6mL/min，收集黄芪洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在50℃下减压浓缩，然后干燥制得黄芪提取物；所述超声的功率为1200W，超声频率为30KHz。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (10)

1.一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨，取100重量份碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入1-3倍重量的清水搅拌浸泡1-2天，除去上层脂类物质及杂质；

步骤二、酶法除脂：用1mol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至4-11，在容器中加入0.1-1重量份脂肪酶，控制容器内温度在25℃-40℃，搅拌2-6h，静置待用；

步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入蛋白酶0.1-1重量份，控制容器内温度在25℃-40℃，搅拌2-6h；

步骤四、过滤除腥：将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加100重量份清水和0.01-0.1重量份除腥剂，室温下浸泡2-5h，过滤，得到牦牛羊骨渣；

步骤五、烘干粉碎：将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水低于10％，用粉碎机粉碎过80-100目筛，得到牦牛羊骨粉。

2.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述脂肪酶为磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述蛋白酶为1398蛋白酶、2709蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、537蛋白酶、木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、蛋白酶K、链酶蛋白酶、胃蛋白酶或羧肽酶中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步骤二中的酶法除脂和步骤三中的酶法脱胶原蛋白工艺合并为一步，并同时加入脂肪酶和蛋白酶实现一步除脂和脱胶原蛋白。

5.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述除腥剂为麦芽酚、氯化钙、柠檬酸钠中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述除腥剂包括以下重量份的原料混合而成：柠檬酸钠10～30份、三奈粉5～8份、麦芽酚3～5份、枸杞粉1～3份、生姜汁3～5份、桂皮粉1～3份、八角粉3～5份、柑橘皮粉1～3份、氨基酸1～3份。

7.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步骤五之后，还包括步骤六：取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪提取物、维生素C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以5000～8000r/min的转速粉碎5～10min后过80～100目筛备用；按重量份，取过筛后的80～100份牦牛羊骨粉、10～15份灵芝孢子粉、3～5份姜粉、1～3份五味子粉、1～3份珍珠粉、5～8份玉米须粉、0.1～0.5份茶多酚、0.5～1份玛卡粉、0.5～1份黄芪提取物、1～3份维生素C、0.5～1份葛根提取物，加入搅拌机搅拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉。

8.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述黄芪提取物的制备方法为：将100重量份黄芪放入容器中，然后加入150～300重量份的质量百分比浓度95％乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3～4次，每次20～40min；将容器放入水中于60℃水浴10小时，滤出浸提液；装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸提液，将两次的浸提液合并，离心30～60min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40～50℃下真空浓缩至无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2MGL柱，经蒸馏水冲至无色透明后，改用60％～70％的乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.5-0.6mL/min，收集黄芪洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在40～50℃下减压浓缩，然后干燥制得黄芪提取物；所述超声的功率调节范围在800～1200W，超声频率在25～35KHz。

9.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步骤一、步骤二和步骤三中，搅拌的速度均为300～500r/min。

10.如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述脂肪酶为重量比为3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶组成；所述蛋白酶为重量比3:1:1:2:2的1398蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶组成。