CN105862018A - 一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，包括如下步骤：首先对铝合金材料进行酸洗，去除表面氧化层；在去除表面氧化层后的铝合金材料表面热镀一耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由锌粉、镍粉以及铬酸混合制成；将热镀后的铝合金材料放入温度为150‑250℃之间的管道内，保温30‑50min后取出，自然冷却至室温，得到耐腐蚀铝合金材料，通过上述方式，本发明能够大幅提高铝合金材料的耐腐蚀、耐酸等性能，大幅提高铝合金材料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理工艺，特别涉及一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺。
背景技术
随着铝合金是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在各行业中得到了较为广泛的应用。
随着对铝合金材料研究的深入，现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，而现阶段对于铝合金材料的耐腐蚀性能要求缺较高，因此如何提高铝合金材料的耐腐蚀性能成为了目前急需解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，能够大幅提高铝合金材料的耐腐蚀、耐酸等性能，大幅提高铝合金材料的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）、首先对铝合金材料进行酸洗，去除表面氧化层；
（2）、在去除表面氧化层后的铝合金材料表面热镀一耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由锌粉、镍粉以及铬酸混合制成；
（3）、将热镀后的铝合金材料放入温度为150-250℃之间的管道内，保温30-50min后取出，自然冷却至室温，得到耐腐蚀铝合金材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中酸洗采用浓度为1.8%的硝酸溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中的热镀温度为200-300℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀涂层中各成分的质量配比具体为：所述锌粉的含量为60%，所述镍粉的含量为25%，所述铬酸的含量为15%。
本发明的有益效果是：本发明一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺能够大幅提高铝合金材料的耐腐蚀、耐酸等性能，大幅提高铝合金材料的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的实施例包括：
一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）、首先对铝合金材料进行酸洗，酸洗液位浓度1.8%的硝酸溶液，去除表面氧化层；
（2）、在去除表面氧化层后的铝合金材料表面热镀一耐腐蚀涂层，，所述热镀的温度为200-300℃，所述耐腐蚀涂层由锌粉、镍粉以及铬酸混合制成，所述耐腐蚀涂层中各成分的质量配比具体为：所述锌粉的含量为60%，所述镍粉的含量为25%，所述铬酸的含量为15%；
（3）、将热镀后的铝合金材料放入温度为150-250℃之间的管道内，保温30-50min后取出，自然冷却至室温，得到耐腐蚀铝合金材料。
区别于现有技术，本发明一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺通过采用热镀耐腐蚀涂层的方式，能够大幅提高铝合金材料的耐腐蚀、耐酸等性能，大幅提高铝合金材料的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、首先对铝合金材料进行酸洗，去除表面氧化层；
（2）、在去除表面氧化层后的铝合金材料表面热镀一耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由锌粉、镍粉以及铬酸混合制成；
（3）、将热镀后的铝合金材料放入温度为150-250℃之间的管道内，保温30-50min后取出，自然冷却至室温，得到耐腐蚀铝合金材料。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，特征在于，所述步骤（1）中酸洗采用浓度为1.8%的硝酸溶液。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的热镀温度为200-300℃。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，其特征在于，所述耐腐蚀涂层中各成分的质量配比具体为：所述锌粉的含量为60%，所述镍粉的含量为25%，所述铬酸的含量为15%。
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2016
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