CN105856632A - 一种包装马首异形袋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装马首异形袋的生产工艺，其工艺包括以下步骤：1)选购卷筒纸张；2)分切成平张规格，用切纸机修边平整，将平张规格的袋体进入平面印刷机，并将袋体外层印刷精美图案；3)将前述印刷完成后的袋体的表面覆上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜；4)采用凸出产品品牌的工艺进行凸出；5)将印好的图案进行压痕；6)用制作好的专用模具安装在机器上面，纸张对折，封边，预留包装袋开口处放产品；7)最后成型；本发明相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换，此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。

Description

一种包装马首异形袋的生产工艺

技术领域

本发明涉及包装袋的生产工艺，具体涉及一种包装马首异形袋的生产工艺。

背景技术

包装袋，用于装置食用物品或者小物件等，使用塑料包装袋的好处为使用寿命比较长，节省成本，而且重量轻。

现有技术中，在塑料包装袋产品中，袋子原料为直接采购，在撕开包装袋的时候需要用到硬塑料拉条，将袋子的外层通过拉条强行拉开，拉开后即可扔掉，这样硬塑料拉条极难降解，又很少或者不回收利用，因此会造成成本的增加和生产工艺的增加，同时容易造成环境的污染和材料的浪费；一般现有的包装袋的内部空间较小，因此容量较小，在食品没吃完时不能及时封口，或者是封口的密封效果不好，现有的塑料拉链的在压合不易对接，在包装袋周围的连接处密封封装时，容易形成气泡和起皱，因此密封性也很难保证。

现有的生产这种包装袋时，一般需要先进行将购买的内层覆有PE膜的袋体，直接在外层印刷图案，制作工艺容易导致成本较高，且传统的卷筒工艺印刷版棍是用电雕版印刷，电雕版是用钢材镀烙针刺而来，工艺复杂，周期长。价值过高，因此就增加了成本。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种包装马首异形袋的生产工艺，因此就降低了成本，提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种包装马首异形袋的生产工艺，其工艺包括以下步骤：

1)选购卷筒纸张，或者采用PE膜复合卷筒纸张；

2)将前述中的卷筒纸张分切成至少一种平张规格的初步成型的袋体，用切纸机修边平整，将平张规格的袋体进入平面印刷机，并将袋体外层印刷精美图案；

3)将前述印刷完成后的袋体的表面覆上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜；

4)将上述覆BOPP亚光膜或BOPP亮光膜后的袋体，采用凸出产品品牌的工艺进行凸出；

5)将印好图案的袋体，通过切纸机或压痕机模切展开面积；

6)用制作好的至少一种专用模具安装在机器上面，将上述展开展凸出产品品牌后袋体面积压痕后的纸张对折，形成袋体前面和袋体后面，并用模具热粘住各种造型周边封边，即将袋体前面和袋体后面的侧边进行封边，预留包装袋开口处放产品；

7)最后成型，将封边后的用压痕模切机把周围多余材料模切掉，成为多种多边图案、文字的造型。

进一步地，所述凸出产品品牌的工艺为烫金、烫银、激光、UV、压纹、防伪压纹、各种图案与文字突出。

进一步地，所述卷筒纸张为牛皮纸或铜板纸。

进一步地，袋体前面和袋体后面封装后形成顶端的开口封边A、左侧封边A和右侧封边，所述左侧封边A与所述右侧封边之间形成锐角。

进一步地，所述袋体前面和袋体后面封装后形成顶端的开口封边B、左上侧封边、左下侧封边、右上侧封边A、右下侧封边A和底端封边A；所述袋体前、后面，都为正六边形。

进一步地，所述袋体前面和袋体后面封装后形成袋体顶端的开口封边C、左侧封边B、右上侧封边B、右下侧封边B和底端封边B；所述开口封边C的长度大于所述底端封边B的长度，所述左侧封边B的长度大于所述右下侧封边B的长度，所述右下侧封边B的长度大于所述右上侧封边B的长度，所述右下侧封边B的长度大于所述开口封边C的长度。

进一步地，所述袋体前面和袋体后面封装后形成弧形左下部封边、弧形右下部封边、弧形左侧封边、弧形左上部封边、弧形右侧封边和弧形右上部封边；所述弧形左下部封边的右端顶部与所述弧形右下部封边的左端顶部连接，且其连接后形成袋体的底部凹口。

进一步地，所述步骤6中的粘合方式均采用热封直接使得包装袋之间粘合，且热封的温度为120℃-180℃。

本发明的有益效果：本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构图。

图3为本发明实施例3的结构图。

图4为本发明实施例4的结构图。

图5为本发明实施例2的展开图。

图6为本发明实施例3的展开图。

图7为本发明实施例4的展开图。

其中：1为袋体；2为PE膜；3为袋体前面；4为袋体后面；5为开口封边A；6为左侧封边A；7为右侧封边；8为左上侧封边；9为左下侧封边；10为右上侧封边A；11为右下侧封边A；12为底端封边A；13为左侧封边B；14为右上侧封边B；15为右下侧封边B；16为底端封边B；17为开口封边B；18为开口封边C；19为弧形左下部封边；20为弧形右下部封边；21为弧形左侧封边；22为弧形左上部封边；23为弧形右侧封边；24为弧形右上部封边；25为底部凹口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

首先选购各种卷筒纸张或PE膜复合各种卷筒纸张；里层增加淋膜或PE膜是保护产品回潮、密封性能与直接用热封封口简单操作便捷。

分切成各种平张规格，用切纸机修边平整，进入平面印刷机印刷精美图案。克服了传统是卷筒工艺印刷版棍是用电雕版印刷，电雕版是用钢材镀烙针刺而来，工艺复杂，周期长。价值过高的技术问题。

印刷完成后表面附上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜。主要是保护印刷颜色亮丽不易褪色，表面光滑，抚摸有质感。

可选工艺为烫金、烫银、激光、UV、压纹、防伪压纹、各种图案与文字突出，显示产品的品牌。

将印好的图案通过切纸机或压痕机模切展开面积。

用制作好的专用模具，模具材料为铜框，安装在机器上面，将纸张对折，用模具热粘住各种造型周边封，预留口放产品。

最后成型用压痕模切机把周围多余材料模切掉，成为各种不等边图案、文字、等各种造型。

且请参照图1，优选地，袋体前面3和袋体后面4封装后形成顶端的开口封边A5、左侧封边A6和右侧封边7，左侧封边A6与右侧封边7之间形成锐角。

粘合方式均采用热封直接使得包装袋之间粘合，且热封的温度为120℃-180℃。

本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。

实施例2

请参照图2，优选地，袋体前面3和袋体后面4封装后形成顶端的开口封边B17、左上侧封边8、左下侧封边9、右上侧封边A10、右下侧封边A11和底端封边A12；袋体前、后面3，4都为正六边形；其生产步骤同实施例1。

本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。

实施例3

请参照图3，优选地，袋体前面3和袋体后面4封装后形成袋体1顶端的开口封边C18、左侧封边B13、右上侧封边B14、右下侧封边B15和底端封边B16；开口封边C18的长度大于底端封边B16的长度，左侧封边B13的长度大于右下侧封边B15的长度，右下侧封边B15的长度大于右上侧封边B14的长度，右下侧封边B15的长度大于开口封边C18的长度；其生产步骤同实施例1。

本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。

实施例4

请参照图4，优选地，袋体前面3和袋体后面4封装后形成弧形左下部封边19、弧形右下部封边20、弧形左侧封边21、弧形左上部封边22、弧形右侧封边23和弧形右上部封边24；弧形左下部封边19的右端顶部与弧形右下部封边20的左端顶部连接，且其连接后形成袋体1的底部凹口25；其生产步骤同实施例1。

因此，本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：

1)选购卷筒纸张，或者采用PE膜(2)复合卷筒纸张；

2)将前述中的卷筒纸张分切成至少一种平张规格的初步成型的袋体(1)，用切纸机修边平整，将平张规格的袋体进入平面印刷机，并将袋体外层印刷精美图案；

3)将前述印刷完成后的袋体的表面覆上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜；

4)将上述覆BOPP亚光膜或BOPP亮光膜后的袋体，采用凸出产品品牌的工艺进行凸出；

5)将印好图案的袋体，通过切纸机或压痕机模切展开面积；

6)用制作好的至少一种专用模具安装在机器上面，将上述展开展凸出产品品牌后袋体面积压痕后的纸张对折，形成袋体前面(3)和袋体后面(4)，并用模具热粘住各种造型周边封边，即将袋体前面(3)和袋体后面(4)的侧边进行封边，预留包装袋开口处放产品；

7)最后成型，将封边后的用压痕模切机把周围多余材料模切掉，成为多种多边图案、文字的造型。

2.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：所述凸出产品品牌的工艺为烫金、烫银、激光、UV、压纹、防伪压纹、各种图案与文字突出。

3.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：所述卷筒纸张为牛皮纸或铜板纸。

4.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：袋体前面(3)和袋体后面(4)封装后形成顶端的开口封边A(5)、左侧封边A(6)和右侧封边(7)，所述左侧封边A(6)与所述右侧封边(7)之间形成锐角。

5.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：

所述袋体前面(3)和袋体后面(4)封装后形成顶端的开口封边B(17)、左上侧封边(8)、左下侧封边(9)、右上侧封边A(10)、右下侧封边A(11)和底端封边A(12)；所述袋体前、后面(3，4)都为正六边形。

6.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：

所述袋体前面(3)和袋体后面(4)封装后形成袋体(1)顶端的开口封边C(18)、左侧封边B(13)、右上侧封边B(14)、右下侧封边B(15)和底端封边B(16)；所述开口封边C(18)的长度大于所述底端封边B(16)的长度，所述左侧封边B(13)的长度大于所述右下侧封边B(15)的长度，所述右下侧封边B(15)的长度大于所述右上侧封边B(14)的长度，所述右下侧封边B(15)的长度大于所述开口封边C(18)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：

所述袋体前面(3)和袋体后面(4)封装后形成弧形左下部封边(19)、弧形右下部封边(20)、弧形左侧封边(21)、弧形左上部封边(22)、弧形右侧封边(23)和弧形右上部封边(24)；所述弧形左下部封边(19)的右端顶部与所述弧形右下部封边(20)的左端顶部连接，且其连接后形成袋体(1)的底部凹口(25)。

8.根据权利要求1所述的一种包装马首异形袋的生产工艺，其特征在于：

所述步骤6中的粘合方式均采用热封直接使得包装袋之间粘合，且热封的温度为120℃-180℃。