CN105852130A - 一种人参保健品的制备方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保健食品领域，具体而言，涉及一种人参保健品的制备方法及其产品。所述的制备方法包括：将人参茎叶部与根部分离并分别提取人参皂苷，将人参根用乙醇溶液浸润处理后采用渗漉法进行提取得到人参根漉液，将人参茎叶经过煎煮后通过树脂柱吸附，经洗柱及脱色后得到人参茎叶漉液。通过限定工艺中的各项关键参数，提高了人参的利用率，丰富了人参皂苷的种类。本申请还优选了新的脱色工艺及干燥工艺，不仅降低了成本，还减小了人参皂苷的损失。

Description

一种人参保健品的制备方法及其产品

技术领域

本发明涉及保健食品领域，具体而言，涉及一种人参保健品的制备方法及其产品。

背景技术

人参为五加科植物人参(Panax ginseng C.A.Mey)的干燥根，是传统名贵中药，始载于我国第一部本草专著《神农本草经》。其栽培者称为“园参”，野生者称为“山参”。人参具有大补元气、复脉固脱、补脾益肺、生津、安神之功能，用于体虚欲脱、肢冷脉微、脾虚食少、肺虚喘咳、津伤口渴、内热消渴、久病虚羸、惊悸失眠、阳痿宫冷、心力衰竭、心源性休克等的治疗。李时珍在《本草纲目》中也对人参极为推崇，认为它能治“男妇一切虚症”。几千年来，中草药中人参都被列为“上品”。人参常用于愈后恢复、调节荷尔蒙、降低血糖、增强体力、控制肝指数和肝功能保健等。

人参的化学成分很复杂，有皂苷、挥发油、糖类及维生素等。经现代医学和药理研究证明，人参皂苷为人参的主要有效成分，它具有人参的主要生理活性。

人参皂苷(Ginsenoside，GS)是人参的主要有效成分，现已明确的GS单体约有40余种；在人参中的含量在4％左右。众多研究表明，它具有较高的抗肿瘤活性，对正常细胞无毒副作用，与其他化疗药物(如顺铂)联合应用有协同作用。人参皂苷通过调控肿瘤细胞增殖周期、诱导细胞分化和凋亡来发挥抗肿瘤作用。将肿瘤细胞诱导分化成正常细胞有利于控制肿瘤发展，诱导肿瘤细胞凋亡使细胞解体后形成凋亡小体，不引起周围组织炎症反应。Popovich等研究认为，人参皂苷可以促进人白血病细胞的凋亡，其途径与地塞米松相识，均为受体依赖性。

目前我国对人参皂苷的提取分离方法、制剂工艺、抗肿瘤作用机制以及临床应用等方面做了大量研究，而且已经有人参皂苷的新产品推向市场。然而目前市场上的人参产品中在提取人参皂苷时对人参的利用率还很低，且人参皂苷的含量普遍还不够高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人参保健品的制备方法，所述的制备方法具有操作容易掌握，且对人参皂苷损失小，提取效率高的技术效果。

一种人参保健品的制备方法，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根用乙醇溶液浸润处理后采用渗漉法进行提取得到人参根漉液；

3)、将人参茎叶经过煎煮后通过树脂柱吸附，经洗柱及脱色后得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的初漉液经过过滤、浓缩、真空微波干燥后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过筛、制剂后得到所述人参保健品。

本申请将人参茎叶部与根部分离并分别提取人参皂苷，提高了人参的利用率；且由于茎叶部与根部的人参皂苷种类、各种类的分布也有所差异，因而也提高了人参皂苷的含量及种类。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤2)中，所述用乙醇溶液浸润具体为：

将人参根破碎至粒径为2～3mm，用体积百分数为39～41％的乙醇溶液浸润人参根部20～28小时。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤2)中，所述渗漉法的操作具体包括：

将浸润后的人参原料均匀投入渗漉器并压实，用体积百分数为37～39％的乙醇溶液浸泡60～80小时；浸泡后开下部出液口，用体积百分数为37～39％的乙醇溶液进行渗漉，流速为4～6mL/min·kg，出漉12～13小时后将收集到的人参根初漉液单独存放；

将流速调整为3～5mL/min·kg至有效成分充分浸出渗漉完为止，将所得续漉液浓缩后与所述人参根初漉液合并再次浓缩得到人参根漉液。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤3)中，所述煎煮过程具体为：

预先将人参茎叶粉碎至4～6mm的碎片后用质量14～16倍的洁净水加热至60～80℃，投入人参茎叶，沸腾后保持微腾状态，煎煮70～110分钟，过滤，得到第一煎煮液和第一滤渣；

预先将人参茎叶质量9～11倍的洁净水加热至60～80℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮50～70分钟，过滤，得到第二煎煮液和第二滤渣；

预先将人参茎叶质量9～11倍的洁净水加热至60～80℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮25～35分钟，过滤，得到第三煎煮液和第三滤渣；

将所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤3)中，所述树脂柱吸附的过程具体为：

将煎煮后得到的煎煮液过树脂柱，每100kg人参茎叶对应250～350kg树脂；

每300kg的树脂对应的煎煮液流速为16～20kg/min。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤3)中，所述洗柱的操作具体为：

煎煮液过完树脂后，依次用与树脂等重量的蒸馏水和2.5～3.5倍于树脂质量且体积百分数为58～62％的乙醇溶液洗柱；每300kg的树脂对应的蒸馏水和乙醇溶液的流速为7～10kg/min；当流出液中出现乙醇时开始收集洗脱液；

待乙醇不再流出后再用蒸馏水顶出柱内乙醇至洗脱液中乙醇的体积百分数降为7～10％时停止收集。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤3)中，所述脱色的操作具体为：

将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶重量8～12％的氧化镁，先60～65℃加热回流8～12分钟，再45～50℃加热回流15～25分钟，冷却沉降，取出清液，滤过得到人参茎叶漉液。

植物色素广泛分布于植物根、茎、叶、花、果实中，根据极性不同可分为脂溶性色素和水溶性色素，脂溶性色素有叶绿素、叶黄素、胡萝卜素等，水溶性色素有花青素。在植物提取物生产过程中，脱色处理为非常重要的一步，否则将严重影响产品的外观和质量。

氧化镁因具有较强的缓冲性能，较高的活性和吸附能力，以及处理使用安全可靠不具腐蚀性等独特性能，非常适合于人参的脱色，其脱色的原理是利用氧化还原反应，在酸性或碱性介质中通过亲电作用和亲核作用破坏发色基团。

两步加热回流可在最大限度地增加人参皂苷的保留率的基础上增加脱色率。

优选的，如上所述的人参保健品的制备方法，在步骤3)中，所述真空微波干燥的条件为：

60～80℃，真空度不低于-0.085mPa，干燥至恒重。

传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源，提高加热和干燥的速度、干燥周期大大缩短，能耗降低，与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

除此之外，微波真空干燥设备质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。微波真空干燥设备微波还具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。对于本申请来说，更快的干燥时间和更均匀的干燥温度可显著提高人参皂苷的有效含量和种类。

如上所述的人参保健品的制备方法制备的人参保健品。

优选的，所述人参保健品的剂型为颗粒剂或片剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)、本申请将人参茎叶部与根部分离并分别提取人参皂苷，提高了人参的利用率，丰富了人参皂苷的种类。

2)、通过限定人参茎叶部与根部提取中的不同参数，大大提升了人参皂苷的提取效率。

3)、采用两步加热回流法进行脱色处理，不仅增加了人参的脱色率，且减小了人参皂苷的损失。

4)、采用真空微波干燥进行干燥处理，不仅降低了成本，增加了干燥效率，且显著地提高人参皂苷的有效含量和种类。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种人参保健品的制备方法，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根用乙醇溶液浸润处理后采用渗漉法进行提取得到人参根漉液；

3)、将人参茎叶经过煎煮后通过树脂柱吸附，经洗柱及脱色后得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的初漉液经过过滤、浓缩、真空微波干燥后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过筛、制剂后得到所述人参保健品。

实施例2

一种人参保健品的制备方法，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根破碎至粒径为2mm，按照体积百分数计，用体积百分数为39％的乙醇溶液浸润人参根部28小时；

将浸润后的人参原料均匀投入渗漉器并压实，用体积百分数为37％的乙醇溶液浸泡80小时；浸泡后开下部出液口，用体积百分数为37％的乙醇溶液进行渗漉，流速为4mL/min·kg，出漉13小时后将收集到的人参根初漉液单独存放；

将流速调整为3mL/min·kg至有效成分充分浸出渗漉完为止，将所得续漉液浓缩后与所述人参根初漉液合并再次浓缩得到人参根漉液；

3)、预先将人参茎叶粉碎至4mm的碎片后用质量14倍的洁净水加热至60℃，投入人参茎叶，沸腾后保持微腾状态，煎煮110分钟，过滤，得到第一煎煮液和第一滤渣；

预先将人参茎叶质量9倍的洁净水加热至80℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮50分钟，过滤，得到第二煎煮液和第二滤渣；

预先将人参茎叶质量9倍的洁净水加热至80℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮25分钟，过滤，得到第三煎煮液和第三滤渣；

将所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗滤后进行树脂柱吸附；

将煎煮后得到的煎煮液(合并后的煎煮液)过树脂柱，每100kg人参茎叶对应250kg树脂；每300kg的树脂对应的煎煮液流速为16kg/min；

过完树脂后，依次用与树脂等重量的蒸馏水和2.5倍于树脂质量的体积百分数为58％的乙醇溶液洗柱；每300kg的树脂对应的蒸馏水和乙醇溶液的流速为7kg/min；当流出液中出现乙醇时开始收集洗脱液；待乙醇不再流出后再用蒸馏水顶出柱内乙醇至洗脱液中乙醇的体积百分数降为7％时停止收集；

将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶重量8％的氧化镁，先65℃加热回流8分钟，再45℃加热回流15分钟，冷却沉降，取出清液过滤机滤过得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的漉液(人参茎叶漉液和人参根漉液)，经过过滤、浓缩以及80℃真空度不低于-0.085mPa的条件下干燥至恒重后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过筛、制成颗粒剂后得到所述人参保健品。

实施例3

一种人参保健品的制备方法，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根破碎至粒径为3mm，用体积百分数为41％的乙醇溶液浸润人参根部20小时；

将浸润后的人参原料渗漉器均匀投入渗漉器并压实，用体积百分数为39％的乙醇溶液浸泡60小时；浸泡后开下部出液口，用体积百分数为39％的乙醇溶液进行渗漉，流速为6mL/min·kg，出漉12小时后将收集到的人参根初漉液单独存放；将流速调整为5mL/min·kg至有效成分充分浸出渗漉完为止，将所得续漉液浓缩后与所述人参根初漉液合并再次浓缩得到人参根漉液；

3)、预先将人参茎叶粉碎至6mm的碎片后用质量16倍的洁净水加热至80℃，投入人参茎叶，沸腾后保持微腾状态，煎煮70分钟，过滤，得到第一煎煮液和第一滤渣；

预先将人参茎叶质量11倍的洁净水加热至60℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮70分钟，过滤，得到第二煎煮液和第二滤渣；

预先将人参茎叶质量11倍的洁净水加热至60℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮35分钟，过滤，得到第三煎煮液和第三滤渣；

将所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗滤后进行树脂柱吸附；

将煎煮后得到的煎煮液(合并后的煎煮液)过树脂柱，每100kg人参茎叶对应350kg树脂；每300kg的树脂对应的煎煮液流速为20kg/min；

过完树脂后，依次用与树脂等重量的蒸馏水和3.5倍于树脂质量的体积百分数为62％的乙醇溶液洗柱；每300kg的树脂对应的蒸馏水和乙醇溶液的流速为10kg/min；当流出液中出现乙醇时开始收集洗脱液；待乙醇不再流出后再用蒸馏水顶出柱内乙醇至洗脱液中乙醇的体积百分数降为10％时停止收集；

将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶重量12％的氧化镁，先60℃加热回流12分钟，再50℃加热回流25分钟，冷却沉降，取出清液过滤机滤过得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的漉液(人参茎叶漉液和人参根漉液)，经过过滤、浓缩以及60℃真空度不低于-0.085mPa的条件下干燥至恒重后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过筛、制成片剂后得到所述人参保健品。

实施例4

一种人参保健品的制备方法，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根破碎至粒径为2.5mm，用体积百分数为40％的乙醇溶液浸润人参根部24小时；

将浸润后的人参原料渗漉器均匀投入渗漉器并压实，用体积百分数为38％的乙醇溶液浸泡70小时；浸泡后开下部出液口，用体积百分数为38％的乙醇溶液进行渗漉，流速为5mL/min·kg，出漉12.5小时后将收集到的人参根初漉液单独存放；

将流速调整为4mL/min·kg至有效成分充分浸出渗漉完为止，将所得续漉液浓缩后与所述人参根初漉液合并再次浓缩得到人参根漉液；

3)、预先将人参茎叶粉碎至5mm的碎片后用质量15倍的洁净水加热至70℃，投入人参茎叶，沸腾后保持微腾状态，煎煮90分钟，过滤，得到第一煎煮液和第一滤渣；

预先将人参茎叶质量10倍的洁净水加热至70℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮60分钟，过滤，得到第二煎煮液和第二滤渣；

预先将人参茎叶质量10倍的洁净水加热至70℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮30分钟，过滤，得到第三煎煮液和第三滤渣；

将所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗滤后进行树脂柱吸附；

将煎煮后得到的煎煮液(合并后的煎煮液)过树脂柱，每100kg人参茎叶对应300kg树脂；每300kg的树脂对应的煎煮液流速为18kg/min；

过完树脂后，依次用与树脂等重量的蒸馏水和3倍于树脂质量的体积百分数为60％的乙醇溶液洗柱；每300kg的树脂对应的蒸馏水和乙醇溶液的流速为8.5kg/min；当流出液中出现乙醇时开始收集洗脱液；待乙醇不再流出后再用蒸馏水顶出柱内乙醇至洗脱液中乙醇的体积百分数降为8.5％时停止收集；

将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶重量10％的氧化镁，先63℃加热回流10分钟，再47℃加热回流20分钟，冷却沉降，取出清液过滤机滤过得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的漉液(人参茎叶漉液和人参根漉液)，经过过滤、浓缩以及70℃真空度不低于-0.085mPa的条件下干燥至恒重后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过筛、制成颗粒剂后得到所述人参保健品。

实施例5

一种人参保健品的制备方法，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根破碎至粒径为2.5mm，用体积百分数为40％的乙醇溶液湿润，等所用原料均匀湿润后放入容器内，密闭放置24小时，等药材充分吸收乙醇、无硬心时，即可装入渗漉器内。

浸润后的人参原料装入渗漉器时应均匀、分批投入，每批投入后均用木棍均匀压片；亦可把人参装入布袋内，然后直接投入渗漉器内，投入后摆平压实，不留空隙，投完后，用重物将人参压紧。随后加入相当于人参量4倍的38％的乙醇，乙醇加入前先将渗漉器下部出液口的阀门打开一半，然后从渗漉器上部加入乙醇，待乙醇自流口流出时，关闭阀门，将流出的乙醇再从上部倒入渗漉器内，加入的乙醇应高于人参表层50cm，密闭浸泡72小时。

人参原料经72小时浸泡后即可开始渗漉器，可开下部出液口，流速控制在1千克药材，每分钟流出5mL，(出漉约为12～13小时)，同时准备一罐相当人参投入量4～5倍的38％乙醇，在渗漉过程中需随时自上面补充浸出溶剂，使溶剂始终保持高于人参表层20cm以上，当收集到85％的初漉液时，将此初漉液单独存放；初漉液应为深红棕色的澄清液，续渗的流速亦应控制在每千克药材每分钟5mL以内，必要时为每分钟3mL，毛药材中有效成分充分浸出渗漉完为止，残渣弃去。

将收集的续漉液加温过滤，然后打入浓缩罐内，低温浓缩，蒸汽压力保持在1.5kg以下，乙醇回收完毕后，用真空抽取水份，使其成流浸膏状，然后加入最初保存的初漉液，再次浓缩，浓缩液的标准为含水量在50％左右，手指伸入其中有黏稠感，手指拿出时，液体成线状，但有一定的流动性。

3)、预先将人参茎叶粉碎至5mm的碎片后用质量15倍的洁净水加热至70℃，投入人参茎叶，沸腾后保持微腾状态，煎煮90分钟，过滤，得到第一煎煮液和第一滤渣；

预先将人参茎叶质量10倍的洁净水加热至70℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮60分钟，过滤，得到第二煎煮液和第二滤渣；

预先将人参茎叶质量10倍的洁净水加热至70℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮30分钟，过滤，得到第三煎煮液和第三滤渣；

将所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗滤后进行树脂柱吸附；

将煎煮后得到的煎煮液过树脂柱，每100kg人参茎叶对应300kg树脂；每300kg的树脂对应的煎煮液流速为18kg/min；

过完树脂后，依次用与树脂等重量的蒸馏水和3倍于树脂质量的体积百分数为60％的乙醇溶液洗柱；每300kg的树脂对应的蒸馏水和乙醇溶液的流速为8.5kg/min；当洗脱液中出现乙醇味时开始收集流出液；再用蒸馏水顶出柱内乙醇至洗脱液中乙醇浓度为10％(体积百分数)以下，洗柱完毕立即用温热的水反洗至洗液无醇味并且澄明无色为止即可。柱内的水不要放尽。

将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶量10％的氧化镁，先63℃加热回流10分钟，再47℃加热回流20分钟，冷却沉降，取出清液过滤机滤过得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的漉液(人参茎叶漉液和人参根漉液)，经过过滤、浓缩以及70℃真空度不低于-0.085mPa的条件下干燥至恒重后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过100目筛、制成片剂后得到所述人参保健品。

实验例1

两步脱色法与一步脱色法比较。

将实施例5中的脱色方法改为：将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶量10％的氧化镁，60℃回流30分钟，冷却沉降，取出清液过滤机滤过得到人参茎叶漉液；以此作为对比例与实施例5得到的人参茎叶漉液进行比较。

表1两步脱色法与一步脱色法比较

样品名称	脱色率(％)	人参皂苷Re保留率(％)
			实施例5人参茎叶漉液	69％	88.9％
对比例	46％	80.2％

注：

脱色率＝(脱色前吸光度-脱色后吸光度)/脱色前吸光度×100％；

人参皂苷Re保留率＝脱色后人参皂苷Re含量/脱色前人参皂苷Re含量×100％

从表1可知，通过改进的脱色工艺，本申请获得了更高的脱色率及人参皂苷Re保留率。

实验例2

干燥方法比较。

将实施例5中的真空微波干燥方法分别替换为常规的先烘烤后晾晒干燥，及自然晾晒干燥法，其他参数同实施例5；具体的参数及效果如表2所示：

表2不同干燥方法比较

样品	实施例5	先烘烤后晾晒	自然晾晒
				干燥温度(℃)	70	70，20～30	20～30
干燥时间(h)	1	98	150
				水分(％)	7.6	11.8	11.6
Rh2含量(％)	18.4	9.16	9.22

实验例3

将本申请不同实施例中得到的成品与按照公开号为CN103783387A的方法(实施例1)制备的人参产品作为对比例进行比较，结果如表3所示：

表3人参产品参数比较

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种人参保健品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将人参的茎叶部与根部分离，分别洗净擦干后待用；

2)、将人参根用乙醇溶液浸润处理后采用渗漉法进行提取得到人参根漉液；

3)、将人参茎叶经过煎煮后通过树脂柱吸附，经洗柱及脱色后得到人参茎叶漉液；

4)、合并步骤2)和3)得到的初漉液经过过滤、浓缩、真空微波干燥后得到干燥的总皂苷；

5)、将所述干燥的总皂苷粉碎、过筛、制剂后得到所述人参保健品。

2.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述用乙醇溶液浸润具体为：

将人参根破碎至粒径为2～3mm，用体积百分数为39～41％的乙醇溶液浸润人参根部20～28小时。

3.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述渗漉法的操作具体包括：

将浸润后的人参原料均匀投入渗漉器并压实，用体积百分数为37～39％的乙醇溶液浸泡60～80小时；浸泡后开下部出液口，用体积百分数为37～39％的乙醇溶液进行渗漉，流速为4～6mL/min·kg，出漉12～13小时后将收集到的人参根初漉液单独存放；

将流速调整为3～5mL/min·kg至有效成分充分浸出渗漉完为止，将所得续漉液浓缩后与所述人参根初漉液合并再次浓缩得到人参根漉液。

4.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述煎煮过程具体为：

预先将人参茎叶粉碎至4～6mm的碎片后用质量14～16倍的洁净水加热至60～80℃，投入人参茎叶，沸腾后保持微腾状态，煎煮70～110分钟，过滤，得到第一煎煮液和第一滤渣；

预先将人参茎叶质量9～11倍的洁净水加热至60～80℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮50～70分钟，过滤，得到第二煎煮液和第二滤渣；

预先将人参茎叶质量9～11倍的洁净水加热至60～80℃，投入第一滤渣，沸腾后保持微腾状态，煎煮25～35分钟，过滤，得到第三煎煮液和第三滤渣；

将所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合。

5.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述树脂柱吸附的过程具体为：

将煎煮后得到的煎煮液过树脂柱，每100kg人参茎叶对应250～350kg树脂；

每300kg的树脂对应的煎煮液流速为16～20kg/min。

6.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述洗柱的操作具体为：

煎煮液过完树脂后，依次用与树脂等重量的蒸馏水和2.5～3.5倍于树脂质量且体积百分数为58～62％的乙醇溶液洗柱；每300kg的树脂对应的蒸馏水和乙醇溶液的流速为7～10kg/min；当流出液中出现乙醇时开始收集洗脱液；

待乙醇不再流出后再用蒸馏水顶出柱内乙醇至洗脱液中乙醇的体积百分数降为7～10％时停止收集。

7.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述脱色的操作具体为：

将洗柱过程中得到的洗脱液移置回流罐中，在搅拌下加入占人参茎叶重量8～12％的氧化镁，先60～65℃加热回流8～12分钟，再45～50℃加热回流15～25分钟，冷却沉降，取出清液，滤过得到人参茎叶漉液。

8.如权利要求1所述的人参保健品的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述真空微波干燥的条件为：

60～80℃，真空度不低于-0.085mPa，干燥至恒重。

9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备的人参保健品。

10.如权利要求9所述的人参保健品，其特征在于，所述人参保健品的剂型为颗粒剂或片剂。