CN105834705A - 一种机床用刀具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床用刀具的制作方法，涉及工具制作领域，包括刀体制作步骤和固定步骤，还包括刀片组件制作步骤；所述刀片组件制作步骤包括刀刃的制作和加强筋的制作，并将所述刀刃固定在所述加强筋上；所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔，制成刀体；同一刀体匹配多种形状规格的刀片组件；所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体的侧面上，所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽，这种方法制作步骤简便、工作量要求小、生产周期短且刀体可以及时根据需要匹配不同刀片组件。
Description
技术领域
本发明涉及工具制作领域，具体来说涉及一种机床用刀具的制作方法。
背景技术
在自动化机床中，机床用刀具的应用已经非常广泛，现有技术只中，机床用刀具通常都是刀片直接固定在刀体上，刀体要求被制作成一定的形状，或者使用一体式浇筑的方式然后再进行进一步加工。如公开号为CN103753163A，公开日为2014年4月30日，名称为“一种木工刀具的加工方法”的中国发明专利文献，公开了一种木工刀具的加工方法，包括以下步骤：（1）棒材锯料；（2）车加工；（3）铣加工；（4）钻孔；（5）攻牙；（6）扫毛刺；（7）超声波清洗；（8）焊接刀片；（9）喷砂；（10）无心磨磨柄；（11）精车轴承位；（12）超声波清洗；（13）磨刃口；（14）超声波清洗；（15）上轴承；总结下来即包括刀体的制作过程、刀片的固定过程和最后的细节处理过程。
又如公开号为CN103537618A，公开日为2014年1月29日，名称为“木工刀具刀体的制造工艺”的中国发明专利文献，公开了一种木工刀具刀体的制造工艺，包括压制刀体蜡模体、压制浇口蜡模、修复蜡模、模组焊接、制壳、脱蜡、型壳焙烧、铸钢熔炼、浇注及落砂，这种方案则是对刀体进行整体浇筑式的加工，一次成型。
再如公开号为CN203391063U，公开日为2014年1月15日，名称为“一种木工刀具”的中国实用新型专利文献，公开了一种木工刀具，本，包括刀具本体，刀具本体中心设有中心轴孔，刀具本体外围成型有若干刀片固定齿，刀片固定齿顶部成型有加强条，刀片固定齿侧面焊接有刀片，所述刀片中心及侧面成型有凸条，凸条间形成凹槽，凹槽底部设有圆角。根据其结构，可以得知其制作过程也主要是刀体的制作和刀片的固定两个步骤，刀体也是一次加工成所需形状的。
综上所述，现有技术存在的缺陷如下：
一、现有技术方案中，机床用刀具的制作方法通常都是采用原材料打磨加工或者整体浇筑的方式一次性使刀体成型然后再将刀片予以固定，这种方式制作出的刀具其刀体必须根据需求一次型加工成型，刀体制作完成后也只能匹配固定的单一种类的刀片，若采用打磨加工的方式，需要对刀体进行细致的加工，在刀体上直接加工出支持刀刃的支撑件，加工过程复杂，耗时极长，采用整体浇筑的方式，工程量比较大，不利于小规模生产。
二、现有技术方案中的刀具加工方式，刀具的加工过程需要按照客户需求一次性同时进行刀体和刀片的加工，工期较长，在应对不同形状要求的刀片时，需要不同的刀体加工流程，很难短时间内完成刀具的制作，不利于市场应用。
三、现有技术方案中的刀具加工方式，加工出的刀具结构比较固定，使用时不便于更换刀片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作步骤简便、工作量要求小、生产周期短且刀体可以及时根据需要匹配不同刀片组件的机床用刀具的制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃的制作和加强筋的制作，并将所述刀刃固定在所述加强筋上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔，制成刀体；同一刀体匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体的径向方向上，刀刃的边缘突出于加强筋的边缘。
所述刀片制作步骤中，加强筋和刀刃经过制作后，加强筋固定刀刃的边缘与刀刃的边缘形状一致。
还包括钻孔步骤，在开好槽的刀体侧面上钻出通孔，钻孔的方向是沿垂直于所述槽的侧边的方向，并在所述加强筋用于固定在刀体上的一边钻出与所述通孔位置对应的固定孔。
所述刀刃是通过焊接的方式固定在加强筋的一边。
所述固定步骤是通过固定螺丝将所述刀片组件固定在所述刀体侧面的槽里。
在所述刀体的轴向方向上，所述刀刃的长度小于或等于所述加强筋的长度，所述加强筋的长度小于或等于所述刀体的长度。
所述刀体制作步骤中，在所述轴孔孔口的上下边缘制作出圆环形的凸台。
本发明的有益效果如下：
一、本发明提供的一种机床用刀具的制作方法，分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔，对刀片组件的加工也只要求对刀刃和加强筋的制作，并将刀刃固定在加强筋上，最后再将刀片组件固定在刀体上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件。
二、本发明提供的一种机床用刀具的制作方法，刀体的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋和刀刃，这样可以避免在刀具生产过程中刀体刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求。
三、本发明提供的一种机床用刀具的制作方法，采用在刀体上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确；刀刃的边缘凸出于加强筋的边缘，有利于刀具的充分切削；加强筋的一边与所固定的刀刃形状完全一致，有利于为刀具提供必要的韧度；通过钻孔和螺接的方式固定刀片组件，有利于根据需要更换不同形状的刀片部分；刀刃与加强筋之间是焊接的方式固定，更为牢固；刀刃的高度度小于或等于加强筋的高度，加强筋的高度小于或等于刀体的高度可以有效避免刀具在使用过程中因卡滞导致损坏。
附图说明
图1是本发明一种优选实施方案示意图；
图2是本发明一种优选实施方案刀体示意图；
图3是本发明一种优选实施方案的俯视图；
图中：
1、刀体；2、轴孔；3、加强筋；4、刀刃。
具体实施方式
下面通过几个实施例来进一步说明实现本发明的目的所使用的技术方案，需要说明的是，实现本发明目的的技术方案包括但不限于实施例中所列举的方法。
实施例1
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
这是本发明的最基本实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求。
实施例2
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
这是本发明的一种优选的实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求；采用在刀体1上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确。
实施例3
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
这是本发明的一种优选的实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求；采用在刀体1上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确；刀刃4的边缘凸出于加强筋1的边缘，有利于刀具的充分切削。
实施例4
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
所述刀片制作步骤中，加强筋3和刀刃4经过制作后，加强筋3固定刀刃4的边缘与刀刃4的边缘形状一致。
这是本发明的一种优选的实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求；采用在刀体1上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确；刀刃4的边缘凸出于加强筋3的边缘，有利于刀具的充分切削；加强筋3的一边与所固定的刀刃4形状完全一致，有利于为刀具提供必要的韧度。
实施例5
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
所述刀片制作步骤中，加强筋3和刀刃4经过制作后，加强筋3固定刀刃4的边缘与刀刃4的边缘形状一致。
还包括钻孔步骤，在开好槽的刀体1侧面上钻出通孔，钻孔的方向是沿垂直于所述槽的侧边的方向，并在所述加强筋3用于固定在刀体1上的一边钻出与所述通孔位置对应的固定孔。
所述固定步骤是通过固定螺丝将所述刀片组件固定在所述刀体1侧面的槽里。
这是本发明的一种优选的实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求；采用在刀体1上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确；刀刃4的边缘凸出于加强筋3的边缘，有利于刀具的充分切削；加强筋3的一边与所固定的刀刃4形状完全一致，有利于为刀具提供必要的韧度；通过钻孔和螺接的方式固定刀片组件，有利于根据需要更换不同形状的刀片部分。
实施例6
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
所述刀片制作步骤中，加强筋3和刀刃4经过制作后，加强筋3固定刀刃4的边缘与刀刃4的边缘形状一致。
还包括钻孔步骤，在开好槽的刀体1侧面上钻出通孔，钻孔的方向是沿垂直于所述槽的侧边的方向，并在所述加强筋3用于固定在刀体1上的一边钻出与所述通孔位置对应的固定孔。
所述固定步骤是通过固定螺丝将所述刀片组件固定在所述刀体1侧面的槽里。
所述刀刃4是通过焊接的方式固定在加强筋3的一边。
这是本发明的一种优选的实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求；采用在刀体1上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确；刀刃4的边缘凸出于加强筋3的边缘，有利于刀具的充分切削；加强筋3的一边与所固定的刀刃4形状完全一致，有利于为刀具提供必要的韧度；通过钻孔和螺接的方式固定刀片组件，有利于根据需要更换不同形状的刀片部分；刀刃4与加强筋3之间是焊接的方式固定，更为牢固。
实施例7
一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃4的制作和加强筋3的制作，并将所述刀刃4固定在所述加强筋3上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔2，制成刀体1；同一刀体1匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体1的侧面上。
所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
所述刀片制作步骤中，加强筋3和刀刃4经过制作后，加强筋3固定刀刃4的边缘与刀刃4的边缘形状一致。
还包括钻孔步骤，在开好槽的刀体1侧面上钻出通孔，钻孔的方向是沿垂直于所述槽的侧边的方向，并在所述加强筋3用于固定在刀体1上的一边钻出与所述通孔位置对应的固定孔。
所述固定步骤是通过固定螺丝将所述刀片组件固定在所述刀体1侧面的槽里。
所述刀刃4是通过焊接的方式固定在加强筋3的一边。
在所述刀体1的轴向方向上，所述刀刃4的长度小于或等于所述加强筋3的长度，所述加强筋3的长度小于或等于所述刀体1的长度。
所述刀体制作步骤中，在所述轴孔2孔口的上下边缘制作出圆环形的凸台。
这是本发明的一种优选的实施方案。分为刀体制作步骤、刀片组件制作步骤和固定步骤，整个刀具的加工方式为一种分体式加工的方式，即对刀体1的加工只要求将刀体原材料加工成柱状坯并开轴孔2，对刀片组件的加工也只要求对刀刃4和加强筋3的制作，并将刀刃4固定在加强筋3上，最后再将刀片组件固定在刀体1上即完成了刀具的制作，过程简单且工作量很小，同一刀体1可以匹配不同规格要求的刀片组件，不同形状要求的刀具也只需要加工不同形状的刀片组件，这种方法对刀体1的加工过程简便，可以对不同尺寸要求的刀体1进行加工备料，在生产刀具时，根据客户需求加工过程中只需要加工出不同的加强筋3和刀刃4，这样可以避免在刀具生产过程中刀体1刀片同时生产导致工作量积压，极大的提高生产效率，降低制作成本，并且很好的适应市场需求；采用在刀体1上开槽的方式固定刀体组件可以更好的为固定过程提供便利，定位更准确；刀刃4的边缘凸出于加强筋3的边缘，有利于刀具的充分切削；加强筋3的一边与所固定的刀刃4形状完全一致，有利于为刀具提供必要的韧度；通过钻孔和螺接的方式固定刀片组件，有利于根据需要更换不同形状的刀片部分；刀刃4与加强筋3之间是焊接的方式固定，更为牢固；刀刃4的高度度小于或等于加强筋3的高度，加强筋4的高度小于或等于刀体1的高度可以有效避免刀具在使用过程中因卡滞导致损坏。
Claims (9)
1. 一种机床用刀具的制作方法，包括刀体制作步骤和固定步骤，其特征在于：还包括刀片组件制作步骤；
所述刀片组件制作步骤包括刀刃（4）的制作和加强筋（3）的制作，并将所述刀刃（4）固定在所述加强筋（3）上；
所述刀体制作步骤是将刀体原料打磨加工制成柱状坯，并在沿柱状坯的中轴线开出轴孔（2），制成刀体（1）；同一刀体（1）匹配多种形状规格的刀片组件；
所述固定步骤是将所述刀片组件固定在所述刀体（1）的侧面上。
2. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：所述刀体制作步骤还包括在柱状坯的侧面沿其轴向开出用于固定刀片组件的槽。
3. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：所述刀片组件制作步骤中，在所述刀体（1）的径向方向上，刀刃（4）的边缘突出于加强筋（3）的边缘。
4. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：所述刀片制作步骤中，加强筋（3）和刀刃（4）经过制作后，加强筋（3）固定刀刃（4）的边缘与刀刃（4）的边缘形状一致。
5. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：还包括钻孔步骤，在开好槽的刀体（1）侧面上钻出通孔，钻孔的方向是沿垂直于所述槽的侧边的方向，并在所述加强筋（3）用于固定在刀体（1）上的一边钻出与所述通孔位置对应的固定孔。
6. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：所述刀刃（4）是通过焊接的方式固定在加强筋（3）的一边。
7. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：所述固定步骤是通过固定螺丝将所述刀片组件固定在所述刀体（1）侧面的槽里。
8. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：在所述刀体（1）的轴向方向上，所述刀刃（4）的长度小于或等于所述加强筋（3）的长度，所述加强筋（3）的长度小于或等于所述刀体（1）的长度。
9. 如权利要求1所述的一种机床用刀具的制作方法，其特征在于：所述刀体制作步骤中，在所述轴孔（2）孔口的上下边缘制作出圆环形的凸台。
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