CN105824460A

CN105824460A - Oled显示面板及制作方法

Info

Publication number: CN105824460A
Application number: CN201610136365.6A
Authority: CN
Inventors: 穆欣炬; 李鹏云; 鲁凤娟
Original assignee: Kunshan Visionox Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Qingyue Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2036-03-10
Also published as: CN105824460B

Abstract

一种OLED显示面板及制作方法，该OLED显示面板包括依次层叠设置的OLED屏体封装盖、OLED第一电极、OLED发光区、OLED第二电极、OLED基板以及绝缘保护膜，OLED基板具有朝向OLED发光区一侧的第一表面和朝向绝缘保护膜一侧的第二表面，OLED第二电极位于OLED基板的第一表面一侧，OLED基板的第二表面上制作形成有NFC天线走线，绝缘保护膜覆盖该NFC天线走线，OLED发光区朝向OLED基板所在一侧发光进行显示使NFC天线走线位于OLED显示面板的显示面一侧。在OLED基板的第二表面上直接制作形成NFC天线走线，NFC天线走线位于OLED显示面板的显示面一侧，可减少元件数量和减小模组厚度，精简制程和降低生产成本，NFC信号灵敏度、可靠性高，NFC天线走线不易破损、不易偏位，且可实现模组的窄边框设计。

Description

OLED显示面板及制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种OLED显示面板及制作方法。

背景技术

显示技术的种类较多，包括液晶显示(LiquidCrystalDisplay，LCD)和有机发光二极管显示(organiclight-emittingdiode，OLED)等。其中非常有吸引力的是OLED显示，其具有自发光显示、轻薄省电等优点，还可基于柔性材料而制成柔性显示器，可以被卷曲、折叠或者作为可穿戴设备的一部分。OLED的发光原理是在两个电极之间沉积非常薄的有机发光材料，对有机发光材料通以电流，通过载流子注入和复合而导致发光。

石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光，而且石墨烯的电阻率极低，仅10^-8Ω·m，是一种具有极好前景的透明导体，适合用来制作透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。此外，相关研究表明石墨烯的层状纳米结构具有吸收电磁的特性，是一种新型的吸波材料。

纳米银线(silvernanowire)技术，是将纳米银线墨水材料涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光刻技术，刻画制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电薄膜。纳米银线除具有银优良的导电性之外，由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性、耐曲挠性，因此被视为是最有可能替代传统ITO透明电极的材料。再次，纳米银线薄膜具有较小的弯曲半径，且在弯曲时电阻变化率较小，应用在具有曲面显示的设备，例如智能手表、手环等上的时候，更具有优势。

NFC(NearFieldCommunication)即近距离无线通讯技术，该技术允许电子设备之间进行非接触式点对点数据传输(在十厘米内)。这个技术由免接触式射频识别(RFID)演变而来，并向下兼容RFID，主要用于手机等手持设备中提供M2M(MachinetoMachine)的通信。由于近场通讯具有天然的安全性，因此，NFC技术被认为在手机支付等领域具有很大的应用前景。

目前，除了常用的手机，越来越多的电子设备特别是穿戴类产品都开始附带NFC功能。但是，由于穿戴类产品及其它小尺寸电子设备的外形限制，对电子器件的尺寸及集成化要求比较高。目前，集成到产品内部的NFC天线通常采用的方式为在PCB板或FPC软板上，以金属走线做成线圈，然后将此含有线圈的PCB板或FPC软板贴在电池或外壳上。其缺点是：

(1)NFC天线在设备内部占据极大的空间，无法适应小型电子设备的设计需求。

(2)常规NFC天线是在PCB板或FPC软板上通过金属引线做成线圈结构，然后将此含有线圈的PCB板或FPC软板贴在电池或外壳上。电池、外壳的反复拆装，会导致NFC天线磨损或者对位不准，进而影响NFC信号传输。

(3)由于NFC通信距离较近，为了保证NFC信号的强度及稳定性，一些电子设备诸如腕表等提出将NFC天线放到显示面的需求。

现有将NFC天线集成到显示屏正面的方案，NFC天线走线采用银、铜等导体，NFC天线的线圈放到显示区外并且中间区域镂空，避免NFC天线走线遮挡显示区。但是，这样的方案为了保证NFC天线走线空间，NFC线框就要做的非常大，进而增大了整个模组在显示区以外的边框尺寸。该方案一定程度上解决了常规NFC天线走线易磨损、易错位的问题，但是过大的模组边框尺寸同样不利于小型电子设备的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED显示面板及制作方法，实现将NFC天线走线集成设置在OLED显示面板内，减少元件数量和减小模组厚度，精简制程和降低生产成本；NFC信号灵敏度、可靠性高；NFC天线走线不易破损、不易偏位；NFC天线走线视情况还可以放到显示区，实现模组的窄边框设计。

本发明实施例提供一种OLED显示面板，包括依次层叠设置的OLED屏体封装盖、OLED第一电极、OLED发光区、OLED第二电极、OLED基板以及绝缘保护膜，该OLED基板具有朝向该OLED发光区一侧的第一表面和朝向该绝缘保护膜一侧的第二表面，该OLED第二电极位于该OLED基板的第一表面一侧，该OLED基板的第二表面上制作形成有NFC天线走线，该绝缘保护膜覆盖该NFC天线走线，该OLED发光区朝向该OLED基板所在一侧发光进行显示使该NFC天线走线位于该OLED显示面板的显示面一侧。

进一步地，该NFC天线走线直接制作形成在该OLED基板的第二表面上。

进一步地，该NFC天线走线与该OLED基板的第二表面之间还制作形成有一层透明的吸波材料层，该透明的吸波材料层直接制作在该OLED基板的第二表面上，该NFC天线走线再制作形成在该透明的吸波材料层上。

进一步地，该透明的吸波材料层由石墨烯制成。

进一步地，该NFC天线走线由透明导体材料制成。

进一步地，该NFC天线走线由ITO或石墨烯或纳米银线制成，且至少部分位于该OLED显示面板的显示区。

进一步地，该NFC天线走线由不透光的金属材料制成，且位于该OLED显示面板的非显示区。

进一步地，该NFC天线走线包括第一接合垫、第二接合垫和连接在该第一接合垫和该第二接合垫之间的走线。

进一步地，该NFC天线走线包括第一接合垫、第二接合垫、第三接合垫、连接在该第一接合垫和该第二接合垫之间的走线以及透明绝缘导线，该第二接合垫通过该透明绝缘导线电性连接至该第三接合垫，该第一接合垫和该第三接合垫相互错开且位于该OLED基板的边缘。

本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制作方法，包括如下步骤：

提供OLED基板，该OLED基板具有相对的第一表面和第二表面；

在该OLED基板的第二表面上制作形成NFC天线走线；

在该OLED基板的第一表面一侧形成OLED第二电极；

在该OLED第二电极上形成OLED发光区；

在该OLED发光区上形成OLED第一电极；

在该OLED第一电极上封装OLED屏体封装盖；

在该NFC天线走线上覆盖绝缘保护膜，其中该OLED发光区朝向该OLED基板所在一侧发光进行显示使该NFC天线走线位于该OLED显示面板的显示面一侧。

进一步地，该NFC天线走线通过刻蚀或印刷的方式直接制作形成在该OLED基板的第二表面上。

进一步地，该制作方法还包括在该NFC天线走线与该OLED基板的第二表面之间制作形成一层透明的吸波材料层，该透明的吸波材料层直接制作在该OLED基板的第二表面上，该NFC天线走线再制作形成在该透明的吸波材料层上。

进一步地，该透明的吸波材料层由石墨烯制成。

进一步地，该NFC天线走线由ITO或石墨烯或纳米银线制成。

本发明实施例提供的OLED显示面板及制作方法，NFC天线走线集成设置在OLED显示面板内，通过在OLED基板的第二表面上制作形成NFC天线走线，可减少元件数量和减小模组厚度，精简制程和降低生产成本，而且NFC天线走线设置在小型电子设备表面(显示面)，缩短了NFC信号通信距离，使得NFC信号在实际使用中灵敏度和可靠性更高，也同时解决了常规的电池、外壳的拆装对NFC天线带来的易破损、易偏位的问题。且本发明实施例提供的NFC天线走线如果采用透明导体材料制成，NFC天线走线可以放到显示区，不用担心NFC天线走线进入显示区影响显示效果，可实现模组的窄边框设计，满足手机、手表或其他便携式电子设备的窄边框设计需求，在同时具有显示屏及NFC功能的小尺寸电子设备应用领域例如穿戴类产品，具备较好市场前景。

附图说明

图1为本发明第一实施例中OLED显示面板的结构示意图。

图2为图1中OLED基板的其中一实施方式的平面示意图。

图3为图1中OLED基板的另一实施方式的平面示意图。

图4为本发明第二实施例中OLED显示面板的结构示意图。

图5为本发明实施例中OLED显示面板的制作流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明第一实施例中OLED显示面板的结构示意图，请参图1，该OLED显示面板10包括依次层叠设置的OLED屏体封装盖11、OLED第一电极12、OLED发光区13、OLED第二电极14、OLED基板15以及绝缘保护膜16。具体地，OLED第一电极12设置在OLED屏体封装盖11上，OLED发光区13设置在OLED第一电极12上，OLED第二电极14设置在OLED发光区13上，OLED基板15设置在OLED第二电极14上，绝缘保护膜16设置在OLED基板15上。OLED基板15具有朝向OLED发光区13一侧的第一表面151和朝向绝缘保护膜16一侧的第二表面152。

在该OLED显示面板10中，OLED屏体封装盖11起到封装的作用，一般为封装盖与干燥剂或者封装膜与干燥剂组成，以避免水氧进入OLED发光区13；OLED第一电极12一般为铝、银、镁等不透光金属电极，并且为整面设置；OLED发光区13包含电子注入层、电子传输层、发光层、空穴注入层、空穴传输层等结构层；OLED第二电极14一般为ITO等透明导电材料形成OLED像素及引线以连接至驱动芯片；OLED基板15一般为玻璃、柔性薄膜等透明材质，OLED第二电极14通过刻蚀或印刷等方式制作形成在OLED基板15的第一表面151一侧，OLED第二电极14具体包括OLED像素电极及引线，其中引线连接至OLED驱动芯片(图未示)。OLED发光区13朝向OLED基板15所在一侧发光进行显示，即该OLED显示面板10的画面通过OLED基板15所在的一侧进行显示。

OLED基板15的第二表面152上制作形成有NFC天线走线20，绝缘保护膜16覆盖NFC天线走线20。在本实施例中，NFC天线走线20直接制作形成在OLED基板15的第二表面152上，即NFC天线走线20与OLED基板15的第二表面152之间没有中间膜层。由于OLED显示面板10的画面通过OLED基板15所在的一侧进行显示，使得集成设置在OLED显示面板10内的NFC天线走线20位于该OLED显示面板10的显示面一侧。NFC天线走线20例如通过刻蚀或印刷的方式直接制作形成在OLED基板15的第二表面152上。NFC天线走线20可以由银、铜等不透光的金属导体材料制成，也可以由ITO或石墨烯或纳米银线等透明导体材料制成。

图2为图1中OLED基板的其中一实施方式的平面示意图，请参图2，在本实施例中，NFC天线走线20直接制作形成在OLED基板15的第二表面152上，NFC天线走线20包括第一接合垫201、第二接合垫202以及连接在第一接合垫201与第二接合垫202之间的走线204，NFC天线走线20可以通过刻蚀或印刷等方式直接制作在OLED基板15的第二表面152上。第一接合垫201和第二接合垫202用于与FPC邦定或者其它方式引出后，连接至外部电路。

图3为图1中OLED基板的另一实施方式的平面示意图，请参图3，在本实施例中，NFC天线走线20直接制作形成在OLED基板15的第二表面152上，NFC天线走线20包括第一接合垫201、第二接合垫202、第三接合垫203、连接在第一接合垫201与第二接合垫202之间的走线204以及透明绝缘导线205，其中第一接合垫201和第三接合垫203位于OLED基板15的外侧边缘处，OLED基板15内侧的第二接合垫202通过透明绝缘导线205连接至外侧的第三接合垫203，使得第二接合垫202与第三接合垫203电性相连，但是透明绝缘导线205与走线204相互绝缘。第一接合垫201和第三接合垫203相互错开用于与FPC邦定或者其它方式引出后，连接至外部电路。NFC天线走线20可以通过刻蚀或印刷等方式直接制作在OLED基板15的第二表面152上。

当NFC天线走线20选用银、铜等不透光的金属材料制成时，需要将NFC天线走线20设置在该OLED显示面板10的非显示区，以避免NFC天线走线20进入显示区影响显示效果。当NFC天线走线20选用ITO或石墨烯或纳米银线等透明导体材料制成时，NFC天线走线20可以根据需求任意排布，不局限于非显示区，此时NFC天线走线20可以至少部分地位于该OLED显示面板10的显示区内，不会影响显示。本实施例中，NFC天线走线20优选由ITO或石墨烯或纳米银线等透明导体材料制成，利于该OLED显示面板10的窄边框设计。

在OLED基板15的第二表面152上直接制作形成NFC天线走线20后，再在NFC天线走线20上覆盖绝缘保护膜16，由绝缘保护膜16覆盖NFC天线走线20，对NFC天线走线20起到保护和绝缘作用。绝缘保护膜16可以为玻璃、亚克力、柔性薄膜等材质；另外，绝缘保护膜16也可以由圆偏光片或透明光学胶(OCA)等部件或材质替代。

本发明第一实施例提出了将NFC天线走线20与OLED显示面板10集成的方案，在OLED基板15的第二表面152上通过刻蚀或印刷等方式直接制作形成NFC天线走线20，使NFC天线走线20集成设置在OLED显示面板10中且位于OLED显示面板10的显示面一侧，减少元件数量和减小模组厚度，精简制程和降低生产成本。由于NFC天线走线20集成设置在该OLED显示面板10的显示面一侧，NFC天线走线20贴近小型电子设备的表面，缩短NFC信号通信距离，使NFC信号在实际使用中灵敏度、可靠性更高，同时也彻底解决常规的电池、外壳的拆装对NFC天线走线20带来的易破损、易偏位的问题。如果NFC天线走线20采用ITO或石墨烯或纳米银线等透明低阻抗材料作为导体，由于NFC天线走线20为透明材质，不用担心NFC天线走线20进入显示区影响显示效果，NFC天线走线20的外形结构可根据需求自由选择，利于实现OLED显示面板10的窄边框设计，满足手机、手表或其他便携式电子设备的窄边框设计需求。

图4为本发明第二实施例中OLED显示面板的结构示意图，请参图4，本实施例与上述第一实施例不同之处在于，为了防止NFC信号受到OLED屏体的干扰，在NFC天线走线20与OLED基板15的第二表面152之间还制作有一层透明的吸波材料层30，即在OLED基板15的第二表面152上直接制作一层透明的吸波材料层30，然后在该透明的吸波材料层30上再制作形成一层NFC天线走线20。该透明的吸波材料层30例如为石墨烯制成，主要作用是隔离下方的屏体信号对上方NFC信号产生干扰及信号削弱，而石墨烯的吸波性可以更好的保证NFC信号强度，不会对NFC信号造成干扰。关于该NFC天线走线20可以参见图1至图3，在此不再赘述。

图5为本发明实施例中OLED显示面板的制作流程图，请参图1、图4和图5，该OLED显示面板10的制作方法包括如下步骤：

提供OLED基板15，OLED基板15具有相对的第一表面151和第二表面152，OLED基板15一般为玻璃、柔性薄膜等透明材质；

在OLED基板15的第二表面152上制作形成NFC天线走线20，NFC天线走线20可通过刻蚀或印刷的方式制作形成在OLED基板15的第二表面152上，NFC天线走线20可以由银、铜等不透光的金属材料制成，也可以由ITO或石墨烯或纳米银线等透明导体材料制成，优选由ITO或石墨烯或纳米银线等透明导体材料制成；

在OLED基板15的第一表面151一侧制作形成OLED第二电极14，OLED第二电极14具体包括OLED像素电极及引线；

在OLED第二电极14上形成OLED发光区13，OLED发光区13包含电子注入层、电子传输层、发光层、空穴注入层、空穴传输层等结构层；

在OLED发光区13上形成OLED第一电极12，OLED第一电极12一般为铝、银、镁等不透光金属电极，并且整面地覆盖在OLED发光区13上；

在OLED第一电极12上封装OLED屏体封装盖11，OLED屏体封装盖11起到封装的作用，一般为封装盖与干燥剂或者封装膜与干燥剂组成，以避免水氧进入OLED发光区13；

在NFC天线走线20上覆盖绝缘保护膜16，其中OLED发光区13朝向OLED基板15所在一侧发光进行显示使NFC天线走线20位于该OLED显示面板10的显示面一侧，绝缘保护膜16对NFC天线走线20起到保护和绝缘作用。

进一步地，该制作方法还包括在该NFC天线走线20与该OLED基板15的第二表面152之间制作形成一层透明的吸波材料层30，该透明的吸波材料层30直接制作在该OLED基板15的第二表面152上，该NFC天线走线20再制作形成在该透明的吸波材料层30上。该透明的吸波材料层30例如为石墨烯制成，主要作用是隔离下方的屏体信号对上方NFC信号产生干扰及信号削弱，而石墨烯的吸波性可以更好的保证NFC信号强度，不会对NFC信号造成干扰。

综上所述，本发明实施例提出将NFC天线走线与OLED显示面板集成的方案，NFC天线走线集成设置在OLED显示面板内，通过在OLED基板的第二表面上制作形成NFC天线走线，可减少元件数量和减小模组厚度，精简制程和降低生产成本，而且NFC天线走线设置在小型电子设备表面(显示面)，缩短NFC信号通信距离，使得NFC信号在实际使用中灵敏度和可靠性更高，也同时解决常规的电池、外壳的拆装对NFC天线带来的易破损、易偏位的问题。且本发明实施例提供的NFC天线走线如果采用透明导体，NFC天线走线可以放到显示区，不用担心NFC天线走线进入显示区影响显示效果，可实现模组的窄边框设计，满足手机、手表或其他便携式电子设备的窄边框设计需求，在同时具有显示屏及NFC功能的小尺寸电子设备应用领域例如穿戴类产品，具备较好市场前景。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括依次层叠设置的OLED屏体封装盖(11)、OLED第一电极(12)、OLED发光区(13)、OLED第二电极(14)、OLED基板(15)以及绝缘保护膜(16)，该OLED基板(15)具有朝向该OLED发光区(13)一侧的第一表面(151)和朝向该绝缘保护膜(16)一侧的第二表面(152)，该OLED第二电极(14)位于该OLED基板(15)的第一表面(151)一侧，该OLED基板(15)的第二表面(152)上制作形成有NFC天线走线(20)，该绝缘保护膜(16)覆盖该NFC天线走线(20)，该OLED发光区(13)朝向该OLED基板(15)所在一侧发光进行显示使该NFC天线走线(20)位于该OLED显示面板的显示面一侧。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)直接制作形成在该OLED基板(15)的第二表面(152)上。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)与该OLED基板(15)的第二表面(152)之间还制作形成有一层透明的吸波材料层(30)，该透明的吸波材料层(30)直接制作在该OLED基板(15)的第二表面(152)上，该NFC天线走线(20)再制作形成在该透明的吸波材料层(30)上。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，该透明的吸波材料层(30)由石墨烯制成。

5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)由透明导体材料制成。

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)由ITO或石墨烯或纳米银线制成，且至少部分位于该OLED显示面板的显示区。

7.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)由不透光的金属材料制成，且位于该OLED显示面板的非显示区。

8.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)包括第一接合垫(201)、第二接合垫(202)和连接在该第一接合垫(201)和该第二接合垫(202)之间的走线(204)。

9.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该NFC天线走线(20)包括第一接合垫(201)、第二接合垫(202)、第三接合垫(203)、连接在该第一接合垫(201)和该第二接合垫(202)之间的走线(204)以及透明绝缘导线(205)，该第二面接合垫(202)通过该透明绝缘导线(205)电性连接至该第三接合垫(203)，该第一接合垫(201)和该第三接合垫(203)相互错开且位于该OLED基板(15)的边缘。

10.一种OLED显示板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供OLED基板(15)，该OLED基板(15)具有相对的第一表面(151)和第二表面(152)；

在该OLED基板(15)的第二表面(152)上制作形成NFC天线走线(20)；

在该OLED基板(15)的第一表面(151)一侧形成OLED第二电极(14)；

在该OLED第二电极(14)上形成OLED发光区(13)；

在该OLED发光区(13)上形成OLED第一电极(12)；

在该OLED第一电极(12)上封装OLED屏体封装盖(11)；

在该NFC天线走线(20)上覆盖绝缘保护膜(16)，其中该OLED发光区(13)朝向该OLED基板(15)所在一侧发光进行显示使该NFC天线走线(20)位于该OLED显示面板的显示面一侧。

11.根据权利要求10所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该NFC天线走线(20)通过刻蚀或印刷的方式直接制作形成在该OLED基板(15)的第二表面(152)上。

12.根据权利要求10所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括在该NFC天线走线(20)与该OLED基板(15)的第二表面(152)之间制作形成一层透明的吸波材料层(30)，该透明的吸波材料层(30)直接制作在该OLED基板(15)的第二表面(152)上，该NFC天线走线(20)再制作形成在该透明的吸波材料层(30)上。

13.根据权利要求12所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该透明的吸波材料层(30)由石墨烯制成。

14.根据权利要求10所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该NFC天线走线(20)由ITO或石墨烯或纳米银线制成。