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CN105799292A - 一种用于日化用品包装的软管材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于日化用品包装的软管材料及其制备方法 Download PDF

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CN105799292A CN201610269218.6A CN201610269218A CN105799292A CN 105799292 A CN105799292 A CN 105799292A CN 201610269218 A CN201610269218 A CN 201610269218A CN 105799292 A CN105799292 A CN 105799292A
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Abstract

本发明公开了一种用于日化用品包装的软管材料及其制备方法，该软管材料为多层复合材料，设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层。其中：外层为纺织纤维层，中间层为聚乙烯薄膜层，第一粘结层和第二粘结层为聚氨酯胶水层，热封内层为聚乙烯材料层，外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层通过干式复合成一体。或者：外层为聚乙烯薄膜层，中间层为纺织纤维层，第一粘结层和第二粘结层为聚乙烯树脂层或三元共聚物树脂层，热封内层为聚乙烯材料层，外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层通过挤出复合成一体。本发明能获得纺织纤维丰富、独特的外观并提高管体的机械强度。

Description

一种用于日化用品包装的软管材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于日化用品包装的软管材料及其制备方法。
背景技术
复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。但复合管技术以前一直停留在铝塑管、全塑管、镀铝高亮管以及纸塑管，就是类型管内所含材料分别为铝箔、PE、镀铝PET、牛皮纸；面对日化包装行业日益多样化的市场需求，需要一种含纺织纤维复合软管。在丰富外观的多样化同时，又能使管体强度得到更大的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于日化用品包装的软管材料及其制备方法。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于日化用品包装的软管材料，其特征在于：所述的软管材料为多层复合材料，该多层复合材料设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其中，所述外层作为复合软管的最外层，所述热封内层作为复合软管的最内层；所述外层为纺织纤维层，所述中间层为聚乙烯薄膜层，所述第一粘结层和第二粘结层为聚氨酯胶水层，所述热封内层为聚乙烯材料层，所述外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层通过干式复合成一体。
作为本发明专利的一种实施方式，所述的纺织纤维层为天然纺织纤维、天然可降解纤维和化学纤维中的任意一种。
一种上述软管材料的制备方法，包括：
第一次复合步骤：采用干式复合工艺，用所述第一粘结层把所述外层和所述中间层粘结在一起；其中，第一次复合步骤中的干式复合工艺的参数为：加工温度60-100℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg；
第二次复合步骤：采用干式复合工艺，用第二粘结层把所述中间层和所述热封内层粘结在一起，成为软管材料；其中，第二次复合步骤中干式复合工艺的参数为：加工温度220-320℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg。
一种用于日化用品包装的软管材料，其特征在于：所述的软管材料为多层复合材料，该多层复合材料设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其中，所述外层作为复合软管的最外层，所述热封内层作为复合软管的最内层；所述外层为聚乙烯薄膜层，所述中间层为纺织纤维层，所述第一粘结层和第二粘结层为聚乙烯树脂层或三元共聚物树脂层，所述热封内层为聚乙烯材料层，所述外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层通过挤出复合成一体。
作为本发明专利的一种实施方式，所述的纺织纤维层为天然纺织纤维、天然可降解纤维和化学纤维中的任意一种。
一种上述软管材料的制备方法，包括：
第一次复合步骤：采用挤出复合工艺，用所述第一粘结层把所述外层和所述中间层粘结在一起；其中，第一次复合步骤中挤出复合工艺的参数为：加工温度220-320℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg；
第二次复合步骤：采用挤出复合工艺，用所述第二粘结层把所述中间层和所述热封内层粘结在一起，成为软管材料；其中，第二次复合步骤中挤出复合工艺的参数为：加工温度220-320℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的软管材料为多层复合材料，该多层复合材料设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，并且通过干式复合工艺能够将外层设置为纺织纤维层或者通过挤出复合工艺能够将中间层设置为纺织纤维层。因此，使得本发明专利的复合软管管体能够获得纺织纤维丰富、独特的外观并提高管体的机械强度，从而，确保了整个软管有足够高的强度，来盛装更多的内容物，确保能包装200ml以上的日化产品。同时也确保在流通和包装领域中能经受更苛刻的外界环境的影响，确保产品不变形，不破损，防止内容物渗透出来导致产品保质期下降。另外天然可降解纤维层可以实现大部分的降解和回收，降解和回收的成本也低，环保实用，有益于未来可持续发展的趋势和要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的软管材料的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明实施例一的用于日化用品包装的软管材料为多层复合材料，该多层复合材料设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层1、第一粘结层2、中间层3、第二粘结层4和热封内层5，并且，外层1作为复合软管的最外层，热封内层5作为复合软管的最内层。
其中，上述外层1为纺织纤维层，该纺织纤维层为天然纺织纤维、天然可降解纤维和化学纤维中的任意一种，中间层3为聚乙烯薄膜层，第一粘结层2和第二粘结层4为聚氨酯胶水层，热封内层5为可热封的聚乙烯材料层，其主要起到管体的热封作用，外层1、第一粘结层2、中间层3、第二粘结层4和热封内层5通过干式复合成一体。
本发明实施例一的软管材料的制备方法为复合-复合-制管-注塑，包括：
第一次复合步骤：采用干式复合工艺，用第一粘结层2即聚氨酯胶水把外层1即纺织纤维层和中间层3即聚乙烯薄膜层粘结在一起。其中，第一次复合步骤中的干式复合工艺选用的参数为：加工温度60-100℃；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。
第二次复合步骤：采用干式复合工艺，用第二粘结层4即聚氨酯胶水层把已完成第一次复合的中间层3即聚乙烯薄膜层和热封内层5即聚乙烯材料层粘结在一起，成为本发明实施例一的软管材料。其中，第二次复合步骤中干式复合工艺选用的参数为：加工温度220-320℃；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。
在上述实施例一的软管材料制备完成后，将软管材料制成软管；可以用对接也可以用搭接做成相应的复合管；选用参数为高频能量30％-100％；冷却温度15-22℃；压力2-5kg；再把软管上注塑上管肩，选用参数为注塑温度200-260℃；压力20-50bar；冷却温度10-20℃。
实施例二
如图1所示，本发明实施例二的用于日化用品包装的软管材料与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实施例二中，外层1为聚乙烯薄膜层，中间层3为纺织纤维层，该纺织纤维层为天然纺织纤维、天然可降解纤维和化学纤维中的任意一种，第一粘结层2和第二粘结层4为聚乙烯树脂层或三元共聚物树脂层，热封内层5为可热封的聚乙烯材料层，其主要起到管体的热封作用，外层1、第一粘结层2、中间层3、第二粘结层4和热封内层5通过挤出复合成一体。
本发明实施例二的软管材料的制备方法为复合-复合-制管-注塑，包括：
第一次复合步骤：采用挤出复合工艺，用第一粘结层2即挤出淋膜三元共聚物树脂或聚乙烯树脂层把外层1即聚乙烯薄膜层和中间层3即纺织纤维层粘结在一起。其中，第一次复合步骤中挤出复合工艺选用参数为加工温度220-320℃；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。
第二次复合步骤：采用挤出复合工艺，用第二粘结层4即挤出淋膜三元共聚物树脂或聚乙烯树脂层把已完成第一次复合的中间层3即纺织纤维层和热封内层5即聚乙烯材料层粘结在一起，成为本发明实施例二的软管材料。其中，第二次复合步骤中挤出复合工艺的挤出复合工艺选用参数为加工温度220-320℃；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。
在上述实施例二的软管材料制备完成后，将软管材料制成软管；可以用对接也可以用搭接做成相应的复合管；选用参数为高频能量30％-100％；冷却温度15-22℃；压力2-5kg。再把软管上注塑上管肩，选用参数为注塑温度200-260℃；压力20-50bar；冷却温度10-20℃。
将上述实施例一和实施例二的复合软管做成的成品，经过测试，10个样品的数据如下：
本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于日化用品包装的软管材料，其特征在于：所述的软管材料为多层复合材料，该多层复合材料设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层(1)、第一粘结层(2)、中间层(3)、第二粘结层(4)和热封内层(5)，其中，所述外层(1)作为复合软管的最外层，所述热封内层(5)作为复合软管的最内层；所述外层(1)为纺织纤维层，所述中间层(3)为聚乙烯薄膜层，所述第一粘结层(2)和第二粘结层(4)为聚氨酯胶水层，所述热封内层(5)为聚乙烯材料层，所述外层(1)、第一粘结层(2)、中间层(3)、第二粘结层(4)和热封内层(5)通过干式复合成一体。
2.根据权利要求1所述的软管材料，其特征在于：所述的纺织纤维层为天然纺织纤维、天然可降解纤维和化学纤维中的任意一种。
3.一种权利要求1或2所述软管材料的制备方法，包括：
第一次复合步骤：采用干式复合工艺，用所述第一粘结层(2)把所述外层(1)和所述中间层(3)粘结在一起；其中，第一次复合步骤中的干式复合工艺的参数为：加工温度60-100℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg；
第二次复合步骤：采用干式复合工艺，用第二粘结层(4)把所述中间层(3)和所述热封内层(5)粘结在一起，成为软管材料；其中，第二次复合步骤中干式复合工艺的参数为：加工温度220-320℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg。
4.一种用于日化用品包装的软管材料，其特征在于：所述的软管材料为多层复合材料，该多层复合材料设有依次层叠设置并粘结复合成一体的外层(1)、第一粘结层(2)、中间层(3)、第二粘结层(4)和热封内层(5)，其中，所述外层(1)作为复合软管的最外层，所述热封内层(5)作为复合软管的最内层；所述外层(1)为聚乙烯薄膜层，所述中间层(3)为纺织纤维层，所述第一粘结层(2)和第二粘结层(4)为聚乙烯树脂层或三元共聚物树脂层，所述热封内层(5)为聚乙烯材料层，所述外层(1)、第一粘结层(2)、中间层(3)、第二粘结层(4)和热封内层(5)通过挤出复合成一体。
5.根据权利要求4所述的软管材料，其特征在于：所述的纺织纤维层为天然纺织纤维、天然可降解纤维和化学纤维中的任意一种。
6.一种权利要求4或5所述软管材料的制备方法，包括：
第一次复合步骤：采用挤出复合工艺，用所述第一粘结层(2)把所述外层(1)和所述中间层(3)粘结在一起；其中，第一次复合步骤中挤出复合工艺的参数为：加工温度220-320℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg；
第二次复合步骤：采用挤出复合工艺，用所述第二粘结层(4)把所述中间层(3)和所述热封内层(5)粘结在一起，成为软管材料；其中，第二次复合步骤中挤出复合工艺的参数为：加工温度220-320℃、放卷张力15-25kg、收卷张力20-35kg、复合压力4-6kg。
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Application publication date: 20160727

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