KR101776596B1

KR101776596B1 - 폴리프로필렌우븐층을 갖는 부직포포대 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101776596B1
Application number: KR1020160170230A
Authority: KR
Inventors: 김지수
Original assignee: 주식회사 미래팩; 김지수; 그린포장 주식회사
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2036-12-14

Abstract

본 발명은 폴리프로필렌우븐층을 갖는 부직포포대 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 포대의 외면을 미끄럽지않게 하여 제품의 보관과 적재에 안전을 확보케하고 더 나아가서는 부직포와 우븐 그리고 코팅원료도 모두 같은 원료를 사용함으로서 사용후 분리 배출하지않고 재활용이 용이하도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 포대에 있어서; 포대의 외면을 부직포시트(1)로 형성하고 부직포시트(1)의 내면에 인장 및 인열강도를 갖는 폴리프로필렌우븐층(2)을 형성하되, 상기 부직포시트(1)와 폴리프로필레우븐층(2) 사이에 상호 물림결합되게 하는 접착제층(3)을 형성하며; 상기 부직포시트(1)와 접착제층(3)은 그 재질이 폴리프로필렌우븐층(2)과 동일한 재질인 폴리프로필렌으로 형성한 것이다.
따라서, 본 발명은 부직포 포대가 폴리프로필렌우븐층에 의하여 인장강도와 인열강도가 향상되는 효과를 가지며, 코팅접착층에 의하여 습기에 대한 방수기능이 향상되어 내구성이 우수한 포대를 제공하게 되는 것이다.
또한, 부직포의 장점인 보온성과 유연성을 갖는 포대를 제공하는 것이며, 마찰력이 다른 재질보다 우수한 결과로 미끄럼 현상이 크게 줄어드는 효과를 가지는 포대를 제공하게 되는 것이다.

Description

폴리프로필렌우븐층을 갖는 부직포포대 및 그 제조방법{Fabric layer bag having polypropylenewoven and its producing method}

본 발명은 폴리프로필렌우븐층을 갖는 부직포포대 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포대에 있어서 포대의 외면을 미끄럼성이 적은 부직포시트로 형성하여 제품의 보관과 적재에 안전을 확보하기 위함이며, 내면에는 인장성과 인열성을 갖는 폴리프로필렌우븐층을 접착코팅하여 중량물 포대로서의 부직포의 활용을 확대하기 위함이며, 더 나아가서는 부직포와 우븐과 그리고 코팅원료도 모두 같은 원료를 사용함으로서 사용후 분리 배출하지않고 재활용이 용이하도록 함을 목적으로 한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 포대 제조방법에 있어서, 부직포공급과정 및 우븐공급과정과 부직포와 폴리프로필렌우븐을 수직으로 맞닿아 이송되게 하고 접착이송부 상부에 폴리프로필렌수지를 시트상으로 공급하며 부직포시트와 폴리프로필렌우븐의 외면을 가압 롤링 접착하여 부직포포대시트를 형성하는 접착과정, 접착이송되는 부직포포대시트에 고주파를 가하여 폴리프로필렌수지가 폴리프로필렌우븐의 폴리프로필렌편사와 부직포의 공기층으로 고루 흡수되게 하는 고주파처리과정, 부직포포대시트를 일정 텐션을 유지하며 냉각하는 시트냉각과정, 부직포포대시트를 양측에서 접어 포대형상으로 형성하는 포대절첩과정, 포대형상으로 접어진 부직포포대시트의 양단을 배접합하는 배접합과정, 배접합된 부직포포대를 일정 길이로 절단하는 포대절단과정 및 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정으로 이루어지게 하여 부직포가 가지고 있는 장점인 유연성, 단열성, 내후성은 물론 폴리프로필렌우븐이 가지고 있는 포장재의 장점인 인장강도, 인열강도를 유지하면서 두 소재의 접착을 폴리프로필렌 수지로 고주파접착함으로써 방수기능과 충격흡수기능을 가지도록 하여 산업용 포대로 널리 쓰이게 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 부직포는 직조형성하지 않고 섬유를 연속방사 열 접착하거나 열로써 압착시킨 웨브(Web)를 시트형상으로 형성한 것이다.

이와같이 연속방사 방식으로 제조된 부직포는 섬유의 상호 엉킴으로 인하여 표면이 미끄럽지않고 유연성이 우수한 것이다.

또한, 부직포는 섬유들 사이에 공기층이 형성되어 있어 공기층에 의한 단열효과와 충격흡수와 같은 완충효과가 우수한 것이다.

그러나, 상기 부직포는 섬유 사이의 공기층에 의한 단열효과와 완충효과가 우수하나 인장강도와 인열강도가 낮아 이를 중량물을 담는 포대로의 활용이 불가능한 문제점이 있었다.

산업용 포장재로서의 폴리프로필렌우븐(일명, 마대)은 인장강도가 우수하고 가벼우면서 생산원가가 낮아 다양한 용도의 포대로 제작되어 사용되고 있다.

그러나, 표면이 미끄럽고 인쇄적성도 떨어질 뿐만아니라 자외선 차단 및 방수기능이 없어 광범위한 용도로 사용하기에는 제한적인 면이 있다.

한편, 고가의 화학제품이나 사료를 생산하는 국내 굴지의 제조업체들은 외부로부터의 흡습방지와 자외선의 차단을 위하여 폴리프로필렌우븐의 표면을 필름 코팅하거나 크라프트지를 합지한 우븐합지를 개발하여 사용해오고 있다. 또한, 일부 포장재는 상기 우븐합지 안에 비닐 백 또는 폴리에틸렌 필름을 넣은 이중 포대를 사용해오고 있다.

그런데 종래의 이러한 우븐합지의 포대는 필름 코팅의 경우, 표면이 미끄러워 적재, 운반에 문제가 발생하고 있으며, 크라프트지로 합지한 우븐합지의 경우에는 미끄러움이 다소 개선되고 자외선차단 효과가 있으나 크라프트지 가격이 고가이고 대부분 수입에 의존하고 있어 원료조달에 많은 문제가 상존하고 있다.

또한, 수입산 크라프트지를 대체하기 위하여 국산고지를 활용한 다층지를 개발하여 표면지로 사용하고 있으나, 층간 결합이 충분치 못하여 가공성에도 문제가 있을 뿐만 아니라 박리 현상 내지는 전체적인 종이 강도가 저하되는 문제점이 있다.

상기 세가지의 우븐합지가 여러 가지 문제점이 있음에도 불구하고 이를 완벽하게 대체할 수 있는 포장재가 없는 관계로 지금까지 사용되고 있는데, 최근에 와서는 이들 포장재가 서로 다른 복합재질로 구성되어 있어 분리 배출 할 수 없다는 것과 재활용이 불가하다는 환경문제에 직면하여 친환경적인 새로운 구성의 포장재 출현이 요구되고 있다.

대한민국 특허공개 제10-2004-0012943호

이에. 본 발명은 상술한 바와 같이 인장강도와 인열강도가 낮은 종래 부직포를 이들 강도가 우수한 폴리프로필렌우븐과 합지하여 중량물 포대로의 활용이 불가능한 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이며, 크라프트지 또는 다층지와 같은 지류로 합지된 우븐합지가 수분에 노출될 경우 지층이 폴리프로필렌우븐으로부터 쉽게 박리되고 방수성능이 저하되는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

또한, 마찰력이 우수한 부직포를 외면으로하여 크라프트지를 외면으로한 우븐합지가 미끄럽다는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

아울러, 크라프트지 또는 다층지를 표면층으로하고 폴리프로필렌우븐을 이면층으로 한 우븐합지 포대가 서로 다른 소재로 합지된 것으로 재활용이 불가능한 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 포대에 있어서, 포대의 외면을 부직포시트로 형성하고 부식포시트의 내면에 인장강도와 인열강도를 갖는 폴리프로필렌우븐층을 형성하되, 상기 부직포시트와 폴리프로필렌우븐층 사이에 상호 물림결합되게 하는 접착제층을 형성한 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 부직포시트의 폴리프로필렌우븐층 접착면에 길이 방향으로 연속되어 충진되는 폴리프로필렌수지가 측방향으로 유출되지 않고 고루 분산되게 접착수지충진홈을 형성한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명은 포대 제조방법에 있어서, 부직포공급과정 및 폴리프로필렌우븐공급과정, 부직포시트가 폴리프로필렌우븐과 수직으로 맞닿아 이송되게 하고 접착이송부 상부에 폴리프로필렌수지를 시트상으로 공급하며 부직포시트와 폴리프로필렌우븐의 외면을 가압 롤링 접착하여 부직포포대시트를 형성하는 접착과정, 접착이송되는 부직포포대시트에 고주파를 가하여 폴리프로필렌수지가 폴리프로필렌우븐의 폴리프로필렌편사와 부직포의 공기층으로 고루 흡수되게 하는 고주파처리과정, 부직포포대시트를 일정 텐션을 유지하며 냉각하는 시트냉각과정, 부직포포대시트를 양측에서 접어 포대형상으로 형성하는 포대절첩과정, 포대형상으로 접어진 부직포포대시트의 양단을 배접합하여 배접합과정, 배접합된 부직포포대를 일정 길이로 절단하는 포대절단과정 및 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 접착과정에 접착용수지가 고루게 도포 흡수되어 접착작용을 하게 부직포시트가 폴리프로필렌우븐과 수직으로 맞닿아 이송되게 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 접착과정 이전에 부직포시트의 접착면에 접착용수지가 측면으로 유출되지 않고 고루게 도포되게 길이방향으로 연속되는 접착수지충진홈을 등 간격으로 가압형성하는 충진홈롤링성형과정이 추가적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 포대의 외면을 마찰력이 우수하고 보온성과 유연성을 갖는 부직포시트로 형성하고 부직포시트의 내면에 인장강도와 인열강도가 우수한 폴리프로필렌우븐층을 형성하되, 상기 부직포시트와 폴리프로필레우븐층 사이에 상호 물림결합되게 하는 접착제층을 형성함으로써, 부직포포대가 폴리프로필렌우븐층에 의하여 강도가 향상되는 효과를 가지면서, 부직포가 가지는 우수한 마찰력으로 포대의 미끄럼을 감소시키고, 단열효과와 완충효과가 우수한 부직포포대를 제공하게 되는 것이다.

또한, 본 발명은 산업용 포대로서 적합하지않은 부직포 시트를 폴리프로필렌우븐과 합지함에 있어 부직포시트와 폴리프로필레우븐 사이에 상호 물림결합되게 하여 폴리프로필렌 수지를 고주파로 코팅함으로써 방수기능이 없는 부직포의 문제점을 극복하여 내구성이 향상되는 효과를 갖는 것이다.

또한, 부직포시트의 원료섬유를 주로 사용되는 폴리에스터가 아닌 폴리프로필렌우븐과 같은 소재인 폴리프로필렌으로 하고, 두 원단을 접착하는 접착제의 원료도 폴리프로필렌 수지를 사용하여 재활용이 용이하도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 부직포와 폴리프로필렌우븐이 수직으로 맞닿아 이송되게 하고 접착이송부 상부에 폴리프로필렌수지를 시트상으로 공급하며 부직포와 폴리프로필렌우븐의 외면을 가압 롤링하여 접착하는 접착과정과 접착이송되는 부직포합지시트에 고주파를 가하여 고주파처리과정을 통하여 부직포와 폴리프로필렌우븐이 견고하게 접착되는 효과를 갖는 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시 예를 보인 예시도.
도 2 는 본 발명의 일 실시 예를 보인 공정 예시도.
도 3 은 본 발명의 다른 실시 예를 보인 예시도.
도 4 는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 공정 예시도.
도 5 는 본 발명에 따른 포대의 예시도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 보온성과 유연성을 가지고 있는 부직포에 인장강도와 인열강도가 우수한 폴리프로필렌우븐을 합지시켜 내구성을 갖는 부직포포대를 제공할 수 있도록 한 것으로서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

즉, 본 발명은 포대에 있어서, 포대의 외면을 부직포시트(1)로 형성하고, 부직포시트(1)의 내면에 인장 강도를 갖는 폴리프로필렌우븐층(2)을 형성하되, 상기 부직포시트(1)와 폴리프로필레우븐층(2) 사이에 상호 물림결합되게 하는 접착제층(3)을 형성한 것이다.

여기서, 상기 부직포시트(1)와 접착제층(3)은 그 재질이 폴리프로필렌우븐층(2)과 동일한 재질인 폴리프로필렌으로 형성된 것이다.

그리고, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 부직포시트(1)의 폴리프로필렌우븐 접착면에는 길이 방향으로 연속되어 충진되는 폴리프로필렌수지가 측 방향으로 유출되지 않고 고루 분산되게 접착수지충진홈(1a)을 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 제조과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명은 포대 제조방법에 있어서, 부직포시트(1)을 공급하는 부직포공급과정(110)과 폴리프로필렌우븐을 공급하는 우븐공급과정(120), 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐이 수직으로 맞닿아 이송되게 하고 접착이송부 상부에 폴리프로필렌수지를 시트상으로 공급하며 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐의 외면을 가압 롤링접착하여 부직포포대시트를 형성하는 접착과정(310), 접착이송되는 부직포포대시트에 고주파를 가하는 고주파처리과정(320), 부직포포대시트를 일정 텐션을 유지시키며 냉각하는 시트냉각과정(400), 부직포포대시트를 양측에서 접어 포대형상으로 접어 형성하는 포대절첩과정(500), 포대형상으로 접어진 부직포포대시트의 양단을 배접합하는 배접합과정(600), 배접합 형성된 부직포포대를 일정길이로 절단하는 포대절단과정(700) 및 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정(800)으로 이루어진 것이다.

또한, 상기 접착과정(310)에 폴리프로필렌수지가 고루게 도포 흡수되어 접착작용을 하게 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐이 수직으로 맞닿아 이송되게 이루어진 것이다.

또한, 상기 고주파처리과정(320)은 부직포시트(1)에 고주파를 가하여 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐층(2) 사이의 접착제층(3)이 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐층(2)으로 고루 흡수되게 하고 부직포시트(1)의 표면 인쇄시 인쇄가 원활하도록 부직포포대의 표면을 평활하게 하는 것이다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예로는 상기 접착과정(310) 이전에 부직포시트(1)의 접착면에 폴리프로필렌수지가 측면으로 유출되지 않고 고루 도포되게 길이방향으로 연속되는 접착수지충진홈(1a)을 등 간격으로 가압형성하는 충진홈롤링성형과정(111)이 추가적으로 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 부직포시트(1)의 일면에 인장 강도를 갖는 폴리프로필렌우븐층(2)을 형성하되, 상기 부직포시트(1)와 폴리프로필레우븐 사이에 상호 물림결합되게 하는 접착제층(3)을 형성한 본 발명에 따른 부직포포대는 폴리프로필렌우븐층(2)을 접착하는 폴리프로필렌수지가 코팅층을 형성하여 습기에 대한 방수기능을 갖게되어 부직포포대의 내구성이 향상되는 것이다.

그리고, 상기 부직포포대는 폴리프로필렌우븐층(2)과 접착제층(3)에 의하여 포대로 이용가능한 인장강도와 인열강도 및 내습성을 가지게 되고 부직포의 특성인 단열효과와 완충효과에 의하여 보온성과 유연성을 갖는 포대를 제공할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 부직포시트(1)가 폴리플로필렌우븐층(2)과 동일한 재질인 폴리프로필렌으로 이루어져 있어 자원 재활용 가능한 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 상기 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐층(2) 이 접착면에 길이 방향으로 연속되는 접착수지충진홈(1a)을 형성하여 실시하게 되면 부직포시트(1)와 폴리프로피렌우븐층(2)의 접착면으로 충진되는 폴리프로필렌수지가 측방향으로 유출되지 않고 고루 분산되어 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐층(2)의 접착이 견고하게 이루어지는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 아래표1과 같이 동마찰계수 실험결과와 같이 부직포시트(1)를 표면층으로 형성하면 표면마찰력이 향상되어서 크라프트지가 표면층으로 형성된 기존의 우븐합지포대보다 적층시 미끄러짐이 크게 개선되는 것이다.

	부직포 표면	크라프트지 표면
동마찰계수	0.287	0.192

이하, 본 발명의 제조방법에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 부직포포대 제조방법에 있어서, 부직포공급과정(110)과, 우븐공급과정(120), 접착과정(310), 고주파처리과정(320), 시트냉각과정(400), 포대절첩과정(500), 배접합과정(600), 포대절단과정(700) 및 재봉과정(800)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 실시하게 되는 것이다.

그리고, 상기 접착과정(310)을 통하여 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐이 수직으로 맞닿아 이송되게 하고 접착이송부 상부에 폴리프로필렌수지를 시트상으로 공급하며 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐의 외면을 가압 롤링하여 접착함으로써 공급되는 폴리프로필렌수지가 일방향으로 편향되어 충진 접착되지 않고 양측으로 고루분산 충진 접착되어 부직포시트(1)과 폴리프로필렌우븐층(2)의 접착이 견고하게 이루어지는 것이다.

또한, 상기 고주파처리과정(320)을 통하여 접착이송되는 폴리프로필렌수지가 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐층(2)의 폴리프로필렌편사 사이로 고루 분산되어 부직포시트(1) 폴리플로필렌우븐층(2)이 견고하게 접착되는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 상기 접착과정(310) 이전에 충진홈롤링성형과정(111)을 통하여 부직포에 접착수지충진홈(1a)을 형성하여 실시하게 되면 부직포의 접착면에 폴리프로필렌수지가가 측면으로 유출되지 않고 고루게 도포되는 것이다.

1 : 부직포포대 1a: 접착수지충진홈
2 : 폴리프로필렌우븐층
3 : 접착제층
110 : 부직포공급과정 111 :충진홈롤링성형과정
200 : 우븐공급과정
310 : 접착과정 320 : 고주파처리과정
400 : 시트냉각과정
500 : 포대절첩과정
600 : 배접합과정
700 : 포대절단과정
800 : 재봉과정

Claims

포대 제조방법에 있어서;
부직포시트(1)을 공급하는 부직포공급과정(110)과 폴리프로필렌우븐을 공급하는 우븐공급과정(120), 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐이 수직으로 맞닿아 이송되게 하고 접착이송부 상부에 폴리프로필렌수지를 시트상으로 공급하며 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐의 외면을 가압 롤링하여 접착하여 부직포포대시트를 형성하는 접착과정(310), 접착이송되는 부직포포대시트에 고주파를 가하는 고주파처리과정(320), 부직포포대시트를 일정 텐션을 유지시키며 냉각하는 시트냉각과정(400), 부직포포대시트를 양측에서 접어 포대형상으로 접어 형성하는 포대절첩과정(500), 포대형상으로 접어진 부직포포대시트의 양단을 배접합하는 배접합과정(600), 배접합 형성된 부직포포대를 일정길이로 절단하는 포대절단과정(700) 및 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정(800)으로 이루어지며;
상기 접착과정(310)에 폴리프로필렌수지가 고루게 도포 흡수되어 접착작용을 하게 부직포시트(1)와 폴리프로필렌우븐이 수직으로 맞닿아 이송되게 이루어진 폴리프로필렌우븐층(2)을 가지며;
상기 접착과정(310) 이전에 부직포의 접착면에 폴리프로필렌수지가 측면으로 유출되지 않고 고루게 도포되게 길이방향으로 연속되는 접착수지충진홈(1a)을 등 간격으로 가압형성하는 충진홈롤링성형과정(111)이 추가적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌우븐층을 갖는 부직포포대 제조방법.
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