CN105782119A - 电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器，电机的定叶轮组件包括：底盘、叶片、集风圈和消音件。叶片设在底盘上，叶片包括沿底盘的周向间隔布置呈环形的多个，且叶片沿底盘的周向并向内侧倾斜延伸；消音件封盖在多个叶片上，且消音件与底盘配合在每相邻的两个叶片之间形成风道；集风圈与底盘相连并压紧消音件。根据本发明的电机的定叶轮组件，通过在定叶轮与集风圈的结合处设置定位凸筋可以保证定叶轮与集风圈之间具有充分的结合力，从而可以省去相关技术中的焊接工序，降低成本。另外，集风圈可以使气流集中，气流通过消音件可以使空气流速降低，从而可以有效降低噪音，还可以降低温升。

Description

电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器。

背景技术

图12和图13为相关技术中定叶轮组件的示意图，吸尘器所用的串激电机由于其转速高，噪音问题一直受到诟病，为此，在吸尘器中常采用各种消音件及风罩来降低噪音。然而，在手持和推杆吸尘器上，由于电机的体积小，又没有风罩结构，使得电机的可靠性较低，温升高，而且因为风道外露,噪音很高，使得电机的降噪就更为困难。

另外，相关技术的定叶轮组件中，定叶轮的开口处弧度偏大，且风道由窄逐渐变宽，整体弧长偏短，噪音偏大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一方面在于提出一种电机的定叶轮组件，所述电机的定叶轮组件的噪声降低。

本发明第二方面在于提出一种吸尘器，所述吸尘器上设有上述电机的定叶轮组件。

根据本发明第一方面实施例的电机的定叶轮组件，包括：底盘、叶片、集风圈和消音件。所述叶片设在所述底盘上，所述叶片包括沿所述底盘的周向间隔布置呈环形的多个，且所述叶片沿所述底盘的周向并向内侧倾斜延伸；所述消音件封盖在多个所述叶片上，且所述消音件与所述底盘配合在每相邻的两个所述叶片之间形成风道；所述集风圈与所述底盘相连并压紧所述消音件。

根据本发明实施例的电机的定叶轮组件，通过在定叶轮与集风圈的结合处设置定位凸筋可以保证定叶轮与集风圈之间具有充分的结合力，从而可以省去相关技术中的焊接工序，降低成本。另外，集风圈可以使气流集中，气流通过消音件可以使空气流速降低，从而可以有效降低噪音，还可以降低温升。

另外，根据本发明上述实施例的电机的定叶轮组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述底盘上设有定位凸筋，所述集风圈与所述定位凸筋卡合。

进一步地，所述定位凸筋包括位于多个所述叶片的内侧并沿所述底盘的周向间隔布置的多个，所述集风圈的内周沿形成有与多个所述定位凸筋对应的定位缺口，所述定位凸筋与对应的所述定位缺口卡合。

进一步地，所述定位凸筋与所述定位缺口过盈配合。

可选地，所述定位凸筋包括关于所述底盘的径向线对称布置的两个。

可选地，所述定位凸筋包括：本体部，所述本体部设在所述底盘上并朝所述集风圈延伸，所述本体部的内侧面上设有与所述底盘相连的弧形筋，且所述本体部的顶面上设有与所述定位缺口卡合的定位部。

根据本发明的一个实施例，所述风道的进口端的底面呈沿进风方向向上倾斜延伸。

根据本发明的一个实施例，多个所述叶片的外端间隔布置在预定的圆周上，多个所述叶片沿所述圆周同向延伸且朝向所述圆周内侧倾斜，所述叶片与所述圆周之间的夹角在3°到30°的范围内，所述叶片各处的曲率半径不小于所述圆周的曲率半径的四分之三，且所述叶片的长度不小于所述圆周的半径。

根据本发明的一个实施例，所述定叶轮组件还包括环形轮毂，所述环形轮毂环绕多个所述叶片并分别与多个所述叶片相连。

根据本发明的一个实施例，所述集风圈包括环形连接部和环形集风部，所述环形集风部与所述环形连接部的内周沿相连并向内向远离所述定叶轮的方向倾斜延伸，所述环形连接部压紧所述消音件。

根据本发明的一个实施例，所述集风圈的外周沿设有朝所述定叶轮延伸且呈环形的定位翻边，所述定位翻边套设在所述消音件的外侧。

根据本发明的一个实施例，所述集风圈上与所述多个叶片相对的表面上设有周向筋条和径向筋条，所述周向筋条沿所述集风圈的周向延伸，所述径向筋条包括沿所述环形连接部的周向间隔布置的多个并与所述周向筋条相连。

根据本发明的一个实施例，所述集风圈的内周沿形成有环形的翻边部。

根据本发明的一个实施例，所述消音件为消音海绵。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括：风罩、动叶轮、定叶轮组件以及电机，所述风罩上设有吸风口；所述动叶轮可旋转地设在所述风罩内；所述定叶轮组件设在所述风罩内并位于所述动叶轮的下游，所述动叶轮组件为上述所述的电机的定叶轮组件；所述电机设在所述风罩内，且所述电机的输出轴穿过所述定叶轮组件与所述动叶轮相连。

附图说明

图1是本发明实施例的电机的定叶轮组件的示意图。

图2是图1的一个剖视图。

图3是本发明实施例的电机的定叶轮组件中定叶轮的示意图。

图4是本发明实施例的电机的定叶轮组件中定叶轮的另一个示意图。

图5是图4中A处的剖视图。

图6是本发明实施例的电机的定叶轮组件中集风圈的示意图。

图7是本发明实施例的电机的定叶轮组件中集风圈的另一个示意图。

图8是本发明实施例的电机的定叶轮组件中消音件的示意图。

图9是本发明实施例的吸尘器的示意图。

图10是图9的一个剖视图。

图11是图4中B-B处的剖面图。

图12是现有技术中电机的定叶轮组件的示意图。

图13是图12中C-C处的剖面图。

附图标记：

定叶轮组件100，定叶轮11，底盘111，叶片112，定位凸筋113，本体部1131，弧形筋1132，定位部1133，环形轮毂114，定位孔115，凸起116，凹槽117，集风圈12，定位缺口121，缺口1211，环形连接部122，环形集风部123，定位翻边124，周向筋条125，径向筋条126，翻边部127，第一筋部128，第二筋部129，消音件13，通孔131，安装孔132，吸尘器200，风罩21，吸风口211，动叶轮22，电机23，输出轴231。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图11详细描述根据本发明实施例的电机的定叶轮组件100。

参照图1和图2，根据本发明实施例的电机的定叶轮组件100，包括：定叶轮11、集风圈12和消音件13。

具体而言，参照图3和图4，定叶轮11可以包括底盘111和多个叶片112，多个叶片112设在底盘111上，且多个叶片112可以沿底盘111的周向在底盘111上间隔布置呈环形。叶片112可以由外向内并沿底盘111的周向倾斜延伸，参照图4，叶片112沿顺时针方向延伸，且叶片112在沿顺时针方向延伸时逐渐向内倾斜。多个叶片112可以在底盘111上同向延伸。由此，有利于风的集中和流动。这里，需要说明的是，其中朝向该环形中心的方向即为内侧，朝向背离该环形中心的方向即为外侧，或者说邻近底盘111的中心线的一侧为“内”，远离底盘111的中心线的一侧为“外”。

另外，底盘111的底部中央还可以设有适于与电机相连的定位孔115。

定叶轮11的叶片112可以由外向内并沿底盘111的周向倾斜延伸，进一步地，定叶轮11可以通过窄风道和长叶片的设计降低噪音，并可以较少地影响效率。

参照图4和图11，定叶轮11减小了进风口宽度，通过切脚的设计来补偿风量，叶片112采用长弧长，窄弧度的设计，有效抑制了风速，减小了噪音，从而克服了相关技术中定叶轮组件噪声大的问题。

参照图6至图8，消音件13可以封盖在多个叶片112上面，另外，消音件13与底盘111配合在每相邻的两个叶片112之间限定出风道，也就是说，消音件13、底盘111以及两个相邻的叶片112之间限定出风道。

另外，参照图9并结合图2，消音件13可以设在集风圈12和定叶轮11之间，具体而言，消音件13可以设在集风圈12和多个叶片112之间。气流流经消音件13可以使空气流速降低，由此，可以在一定程度上降低噪声。

还可以通过集风圈12与底盘111相连压紧消音件13。可以通过集风圈12使气流更加集中。

根据本发明实施例的电机的定叶轮组件100，通过在定叶轮11与集风圈12的结合处设置定位凸筋113可以保证定叶轮11与集风圈12之间具有充分的结合力，从而可以省去相关技术中的焊接工序，降低成本。另外，集风圈12可以使气流集中，气流通过消音件13可以使空气流速降低，从而可以有效降低噪音，还可以降低温升。

参照图3并结合图2，底盘111上可以设有定位凸筋113，集风圈12可以与定位凸筋113卡合。由此，可以可靠地将集风圈12安装在定叶轮11上，还可以减少工序例如焊接等，从而可以降低成本。

另外，通过在定叶轮11与集风圈12的结合处设置定位凸筋113可以保证定叶轮11与集风圈12之间具有充分的结合力，集风圈12的形状及公差设计应保证定子的放入以及装配的轴向结合力。

另外，在本发明的其他实施例中，定叶轮11与集风圈12也可以通过其他的连接方式例如螺钉连接等方式进行连接。本发明对定叶轮11与集风圈12的连接方式不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

参照图3并结合图1，定位凸筋113可以设在底盘111上并可以位于多个叶片112的内侧(例如，图3中邻近底盘111的中心线的一侧)，且定位凸筋113可以包括沿底盘111的周向间隔布置的多个，集风圈12的内周沿可以形成有与多个定位凸筋113对应的定位缺口121，定位凸筋113可以扣合到对应的定位缺口121内。由此，可以将集风圈12可靠地安装在定叶轮11上。

进一步地，定位凸筋113与定位缺口121可以过盈配合。由此，可以提高定位的可靠性。

另外，在不影响装配可靠性的前提下，定位凸筋113与定位缺口121也可以采用过渡配合或小间隙配合。

可选地，如图3所示，定位凸筋113可以包括关于底盘111的径向线对称布置的两个。由此，可以平衡受力，使得集风圈12在定叶轮11上的定位更加稳定。

另外，参照图3，底盘111上可以设有凸起116，凸起116可以与定位凸筋113相连。

可选地，参照图3并结合图1和图2，定位凸筋113可以包括本体部1131，本体部1131可以设在底盘111上并可以朝集风圈12延伸，本体部1131的内侧面(例如，图3中本体部1131邻近底盘111的中心线的侧面)上可以设有与底盘111相连的弧形筋1132，且本体部1131的顶面上可以设有与定位缺口121卡合的定位部1133。由此，可以将集风圈12可靠地安装在定叶轮11上。

其中，弧形筋1132、定位部1133和本体部1131可以焊接或一体成型。由此，可以在确保装配可靠性的同时，简化加工工艺、降低成本。

可选地，风道的进口端的底面可以呈沿进风方向向上倾斜延伸。这样有利于使风向风道内集中，从而可以在一定程度上减缓风速，达到降低噪声的目的。

根据本发明的一个实施例，结合图3和图4，多个叶片112的外端可以间隔布置在预定的圆周上，多个叶片112沿圆周同向延伸且朝向圆周内侧(例如，图3或图4中邻近定叶轮11的中心线的一侧)倾斜，叶片112与圆周之间的夹角可以在3°到30°的范围内，例如叶片与圆周之间的夹角为3°、5°、10°、20°、30度等。从而可以形成较长的风道而且空间利用率高。

进一步地，叶片112各处的曲率半径不小于圆周的曲率半径的四分之三，例如，叶片112各处的曲率半径为圆周的曲率半径的3/4、1、1.5、2倍等。进一步地降低叶片112占用的空间，并延长风道长度。

优选地，叶片112的长度不小于圆周的半径。例如，在本发明的一些实施例中，叶片112的长度可以为圆周半径。当然，在本发明的其他实施例中，叶片112的长度可以为圆周的半径的1.5倍、2倍等，叶片112的长度的设置以有利于减小风速，降低噪声为宜。

另外，上述对叶片形状和尺寸的描述仅是本发明的一些具体实施例并非对本发明保护范围的限制。

如图3和图4所示，定叶轮11还可以包括环形轮毂114，环形轮毂114可以与底盘111相连并可以分别与多个叶片112相连。由此，易于风的集中且可在一定程度上降低噪声。

另外，环形轮毂114可以环绕多个叶片112设置，从而通过环形轮毂114可以提高叶片112的结构强度。

优选地，环形轮毂114与底盘111间隔开布置，进一步地，环形轮毂114与叶片112的上沿齐平。定叶轮11可以通过窄风道和长叶片的设计降低噪音，并可以较少地影响效率。

另外，参照图4至图6，环形轮毂114的外周可以均匀布置有多个凹槽117，多个凹槽117可以大致形成为矩形的形状，多个凹槽117的高度可以大于底盘111的厚度。集风圈12上可以设有与凹槽117对应的缺口1211(参照图6)，由此，易于将集风圈12可靠地安装在定叶轮11上。

参照图6并结合图1和图2，集风圈12可以包括环形连接部122和环形集风部123。环形集风部123可以与环形连接部122的内周沿相连并可以向内向远离定叶轮11的方向倾斜延伸，环形连接部122可以封盖在多个叶片112的上面并压紧消音件13。由此，可以使得经定叶轮11进入集风圈12的风可以向环形集风部123集中，从而可以在一定程度上降低噪声。

参照图7和图8并结合图2，集风圈12的周沿可以设有朝定叶轮11延伸且呈环形的定位翻边124，定位翻边124可以套设在消音件13的外侧(例如，图2中远离底盘111的中心线的一侧)。由此，可以使得集风圈12在定叶轮11上的定位更加可靠，还可以使得环形连接部122能够更好地与多个叶片112贴合，从而可以提高集风圈12与定叶轮11之间的密封性能，更有利于风的集中，为进一步降低噪声提供有利条件。

如图7所示，集风圈12上与多个叶片112相对的表面上可以设有周向筋条125和径向筋条126，周向筋条125可以沿集风圈12的周向延伸，径向筋条126可以与周向筋条125相连，且径向筋条126可以包括沿环形连接部122的周向间隔布置的多个。由此，可以在一定程度上提高集风圈12的强度，使得集风圈12的结构更加牢固。

另外，径向筋条126还可以与前述的定位翻边124连接到一起。

参照图6，集风圈12的内周沿可以形成有环形的翻边部127。由此，通过环形的翻边部127可以对风进行导向，从而更有利于风的集中。

其中，参照图6，集风圈12的内侧可以设有多个第一筋部128和多个第二筋部129，多个第一筋部128和多个第二筋部129可以间隔开布置，多个第一筋部128的宽度可以不大于多个第二筋部129的宽度。多个第一筋部128和多个第二筋部129相连形成所述呈环形的翻边部127。

可选地，消音件13可以为消音海绵。由此，气流通过消音海绵的速度可以适当减缓，从而可以降低噪声。

当然，消音件13也可以为其他材质例如玻璃棉等。本发明对消音件13的形式不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

其中，参照图9并结合图1和图2，消音件13可以呈圆盘形，消音件13的中心可以设有通孔131，沿消音件13的径向还可以设有多个安装孔132，多个安装孔132可以分别设在通孔131的两侧，多个安装孔132可以关于通孔131对称布置在消音件13上用于与多个定位凸筋113相连。由此，可以将消音件13可靠地安装在定叶轮11和集风圈12之间。

需要说明的是，消音件13与定叶轮11的配合间隙应当较小，消音件13的材质要考虑透气性及阻燃性。由此，可以使得电机的定叶轮组件100在使用的过程中更加安全。

根据本发明实施例的电机的定叶轮组件100，通过计算仿真，对定叶轮11的弧度及吸风口211的大小进行重新设计，可以达到一定的降噪效果。

更为重要的是，在定叶轮11上增加集风圈12更有利于使气流集中，使得气流不从定叶轮11的出风口溢出，而是集中于定转子气隙排出，从而可以起到降噪和降低温升的双重效果。

更近一步的，在集风圈12和定叶轮11之间加入消音件13，气流将全部通过消音件13，这样可以使得空气流速降低，进一步降噪。还可以在电机支架出风口处加上一个简易的电机罩，这样降噪效果会更加明显，不过考虑到整机空间影响，可以将整机内部的壁加长达到类似效果。

根据本发明实施例的电机的定叶轮组件100的安装方式为：径向通过在定叶轮11与集风圈12结合处设置定位凸筋113达到固定，而轴向通过设计将集风圈12与定叶轮11的定位面设计齐平，通过定子铁芯的压力达到固定。省去了相关技术中的超声波焊接的工序，可以在保证定位可靠性的同时节约成本。

参照图9和图10，根据本发明第二方面实施例的吸尘器200，包括：风罩21、动叶轮22、定叶轮组件以及电机23。

具体而言，如图10所示，风罩21上可以设有吸风口211，动叶轮22可旋转地设在风罩21内。定叶轮组件可以设在风罩21内并位于动叶轮22的下游，动叶轮组件可以为上述的电机的定叶轮组件100。电机23可以设在风罩21内，且电机23的输出轴231可以穿过定叶轮组件100与动叶轮22相连。

这里，需要说明的是，定叶轮组件位于动叶轮22的下游指的是在空气流动方向上，空气先流经动叶轮22，之后再流经定叶轮组件100。

其中，参照图10，电机23的上方还可以形成有出风口，出风口处可以设有电机罩。动叶轮22可以与定叶轮11相连且动叶轮22可以设在定叶轮11的底部(例如，图10中定叶轮11的下部)。

另外，电机23还可以包括定子、转子以及风机。当电机23旋转时会产生负压，气流可以从吸风口211进入动叶轮22，通过动叶轮22的转动可以将气流甩出经过定叶轮11，最后从定叶轮11及定子和转子气隙中溢出。

上述电机23因为结构简单，体积小、转速高，被广泛应用于手持式和推杆式吸尘器中。由此，可以大幅度降低电机23的噪音，还可以提高支架式电机的工作可靠性。

另外，根据本发明实施例的电机的定叶轮组件100，使得电机23的噪音可以从103db(A)(其中，dB即分贝，为噪声的标准计量单位，(A)表示的是在测量(计算)噪声数值的时候采用的是A级计权)降低至92db(A)以下。

根据本发明实施例的吸尘器200，通过设置上述第一方面实施例的电机的定叶轮组件100，使得整机的噪音可以由88db(A)降低至82db(A)，整机可靠性得以提升，寿命可以由250h延长至300h以上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种电机的定叶轮组件，其特征在于，包括：

底盘；

叶片，所述叶片设在所述底盘上，所述叶片包括沿所述底盘的周向间隔布置呈环形的多个，且所述叶片沿所述底盘的周向并向内侧倾斜延伸；

消音件，所述消音件封盖在多个所述叶片上，且所述消音件与所述底盘配合在每相邻的两个所述叶片之间形成风道；

集风圈，所述集风圈与所述底盘相连并压紧所述消音件。

2.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述底盘上设有定位凸筋，所述集风圈与所述定位凸筋卡合。

3.根据权利要求2所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋包括位于多个所述叶片的内侧并沿所述底盘的周向间隔布置的多个，所述集风圈的内周沿形成有与多个所述定位凸筋对应的定位缺口，所述定位凸筋与对应的所述定位缺口卡合。

4.根据权利要求3所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋与所述定位缺口过盈配合。

5.根据权利要求3所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋包括关于所述底盘的径向线对称布置的两个。

6.根据权利要求3所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋包括：

本体部，所述本体部设在所述底盘上并朝所述集风圈延伸，所述本体部的内侧面上设有与所述底盘相连的弧形筋，且所述本体部的顶面上设有与所述定位缺口卡合的定位部。

7.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述风道的进口端的底面呈沿进风方向向上倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，多个所述叶片的外端间隔布置在预定的圆周上，多个所述叶片沿所述圆周同向延伸且朝向所述圆周内侧倾斜，所述叶片与所述圆周之间的夹角在3°到30°的范围内，所述叶片各处的曲率半径不小于所述圆周的曲率半径的四分之三，且所述叶片的长度不小于所述圆周的半径。

9.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定叶轮组件还包括环形轮毂，所述环形轮毂环绕多个所述叶片并分别与多个所述叶片相连。

10.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述集风圈包括环形连接部和环形集风部，所述环形集风部与所述环形连接部的内周沿相连并向内向远离所述定叶轮的方向倾斜延伸，所述环形连接部压紧所述消音件。

11.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述集风圈的外周沿设有朝所述定叶轮延伸且呈环形的定位翻边，所述定位翻边套设在所述消音件的外侧。

12.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述集风圈的表面上设有周向筋条和径向筋条，所述周向筋条沿所述集风圈的周向延伸，所述径向筋条包括沿所述环形连接部的周向间隔布置的多个并与所述周向筋条相连。

13.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述集风圈的内周沿形成有环形的翻边部。

14.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述消音件为消音海绵。

15.一种吸尘器，其特征在于，包括：

风罩，所述风罩上设有吸风口；

动叶轮，所述动叶轮可旋转地设在所述风罩内；

定叶轮组件，所述定叶轮组件设在所述风罩内并位于所述动叶轮的下游，所述动叶轮组件为根据权利要求1-14中任一项所述的电机的定叶轮组件；

电机，所述电机设在所述风罩内，且所述电机的输出轴穿过所述定叶轮组件与所述动叶轮相连。