CN105781680A - 片簧式排气系统的控制阀 - Google Patents
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Abstract
一种片簧式排气系统的控制阀,其包括阀座、安装于所述阀座上的阀片以及用以限制所述阀片过度变形的挡板,其中所述阀座包括排气通道以及与所述排气通道连通的若干排气孔,所述阀片包括覆盖在对应的排气孔上的若干片簧。本发明控制阀结构简单。排气孔的设计与片簧的数量可以灵活调整,以适应不同的设计要求。另外,通过设置挡板能够降低阀片出现断裂的风险,且满足制造、装配操作便利的目的。本发明中的若干片簧在减小材料用量方面也有帮助。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于机动车辆的排气系统的控制阀,尤其涉及一种片簧式排气系统的控制阀。
背景技术
排气噪声是机动车辆噪声的主要来源之一,降低排气噪声是降低车辆噪声的主要途径。当机动车辆的发动机(汽油机或柴油机)工作时,会由于排气系统中存在的排气管、消声器、尾气过滤器等而产生一定的背压,该背压通常随发动机的转速变化而变化。背压对于车辆的噪声、发动机的功率和扭矩等方面有直接影响,一方面,发动机转速高时,背压较大,排气系统中产生的噪声较小,即声学效果很好,但由于背压本身会消耗一定的功率,所以发动机的功率和扭矩会受到影响,并进而影响燃料效率;另一方面,当发动机转速低、背压较小时情况相反,排气系统中的产生的噪声很大,即声学效果差,但发动机的功率和扭矩受影响较小,燃料效率高。在通常的车辆排气系统中,以上两种情况都有可能发生。
传统的排气系统控制阀主要由弹性元件和阀座、阀盖等组成,其中弹性元件(例如弹簧)主要有扭簧式、压簧式等。但是,这种类型的控制阀结构复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单的片簧式排气系统的控制阀。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种片簧式排气系统的控制阀,所述控制阀包括阀座、安装于所述阀座上的阀片以及用以限制所述阀片过度变形的挡板,其中所述阀座包括排气通道以及与所述排气通道连通的若干排气孔,所述阀片包括覆盖在对应的排气孔上的若干片簧。
作为本发明进一步改进的技术方案,当排气压力低于设定值时,所述片簧压住所述排气孔。
作为本发明进一步改进的技术方案,当排气压力高于设定值时,所述片簧被顶开以从所述排气孔泄压。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述挡板设有对应于所述片簧的限位板,所述限位板抵压所述片簧以限制所述片簧过度变形。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述片簧的一端固定,另一端是自由端。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述阀片是一个整体,所述阀片包括第一中心部,所述片簧是自所述第一中心部沿径向向外辐射延伸出来的。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述阀片包括位于任意相邻两个片簧之间的第一固定部,所述第一固定部固定在所述阀座上。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述挡板的形状与所述阀片的形状大致相同,均呈花瓣形。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述挡板是一个整体,所述挡板包括第二中心部,所述限位板是自所述第二中心部沿径向向外辐射延伸出来的。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述挡板的第二中心部呈扁平状,所述限位板向外侧略微翘起。
相较于现有技术,本发明控制阀结构简单。排气孔的设计与片簧的数量可以灵活调整,以适应不同的设计要求。另外,通过设置挡板能够降低阀片出现断裂的风险,且满足制造、装配操作便利的目的。本发明中的若干片簧在减小材料用量方面也有帮助。
附图说明
图1是本发明片簧式排气系统的控制阀的立体示意图。
图2是图1中阀座的立体示意图。
图3是图1中阀片的立体示意图。
图4是图1中挡板的立体示意图。
具体实施方式
请参图1至图4所示,本发明揭示了一种片簧式排气系统的控制阀100,其包括阀座1、安装于所述阀座1上的阀片2以及用以限制所述阀片2过度变形的挡板3。
请参图1所示,在本发明图示的实施方式中,所述阀座1大致呈圆筒状,其包括排气通道11以及位于所述排气通道11一侧(在图2所示的实施方式中为上侧)的阻挡面12。请参图2所示,所述阻挡面12设有与所述排气通道11连通的若干排气孔121以及用以安装所述阀片2以及挡板3的固定孔122。排气孔121的孔径、数量以及分布可根据泄压要求灵活设计。
请参图3所示,在本发明图示的实施方式中,所述阀片2是一个整体式的薄片。所述阀片2采用耐高温的片簧材料,阀片2的厚度及刚度根据设计要求而定,其外形为花瓣形。所述阀片2包括第一中心部21、自所述第一中心部21沿径向向外辐射延伸出来的若干片簧22以及位于任意相邻两个片簧22之间的第一固定部23。每一个第一固定部23设有对应所述固定孔122的第一安装孔231。
请参图4所示,在本发明图示的实施方式中,所述挡板3也是一个整体式的薄片,其与阀片2的形状大致相同。所述挡板3包括第二中心部31、自所述第二中心部31沿径向向外辐射延伸出来的若干限位板32以及位于任意相邻两个限位板32之间的第二固定部33。每一个第二固定部33设有对应所述固定孔122以及第一安装孔231的第二安装孔331。挡板3自中部扁平向外侧略微翘起,即挡板3的第二中心部31呈扁平状,限位板32向外侧略微翘起。翘起程度视阀片2设计升程要求而定。挡板3的厚度根据阀片2的厚度情况而定,确保片簧22开启时能够起到限位作用,避免片簧22受气流影响开度过大导致连接部位发生断裂。
组装时,可以通过铆钉或者螺栓等安装元件4穿过所述第二安装孔331、第一安装孔231以及固定孔122,将所述阀片2与挡板3固定到所述阀座1上。所述片簧22覆盖在对应的排气孔121上。所述片簧22的一端固定,另一端是自由端。所述阀片2的片簧22在自然状态下保持与所述排气孔121贴合。当排气压力低于设定值时,所述片簧22压住所述排气孔121使阀片2始终处于闭合状态,以起到保压降噪的作用;当排气压力高于设定值时,所述片簧22被排气顶开以从所述排气孔121泄压。所述限位板32抵压所述片簧22以限制所述片簧22过度变形。
相较于现有技术,本发明的控制阀100结构简单。排气孔121的设计与片簧22的数量可以灵活调整,以适应不同的设计要求。另外,通过设置挡板3能够降低阀片2出现断裂的风险,且满足制造、装配操作便利的目的。本发明中的若干片簧22在减小材料用量方面也有帮助。
另外,以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述控制阀包括阀座、安装于所述阀座上的阀片以及用以限制所述阀片过度变形的挡板,其中所述阀座包括排气通道以及与所述排气通道连通的若干排气孔,所述阀片包括覆盖在对应的排气孔上的若干片簧。
2.如权利要求1所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:当排气压力低于设定值时,所述片簧压住所述排气孔。
3.如权利要求1所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:当排气压力高于设定值时,所述片簧被顶开以从所述排气孔泄压。
4.如权利要求1所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述挡板设有对应于所述片簧的限位板,所述限位板抵压所述片簧以限制所述片簧过度变形。
5.如权利要求1所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述片簧的一端固定,另一端是自由端。
6.如权利要求4所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述阀片是一个整体,所述阀片包括第一中心部,所述片簧是自所述第一中心部沿径向向外辐射延伸出来的。
7.如权利要求6所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述阀片包括位于任意相邻两个片簧之间的第一固定部,所述第一固定部固定在所述阀座上。
8.如权利要求7所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述挡板的形状与所述阀片的形状大致相同,均呈花瓣形。
9.如权利要求7所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述挡板是一个整体,所述挡板包括第二中心部,所述限位板是自所述第二中心部沿径向向外辐射延伸出来的。
10.如权利要求9所述的片簧式排气系统的控制阀,其特征在于:所述挡板的第二中心部呈扁平状,所述限位板向外侧略微翘起。
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