[go: up one dir, main page]

CN105731548A - 一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法 - Google Patents

一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105731548A
CN105731548A CN201610125429.2A CN201610125429A CN105731548A CN 105731548 A CN105731548 A CN 105731548A CN 201610125429 A CN201610125429 A CN 201610125429A CN 105731548 A CN105731548 A CN 105731548A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrous
sodium
potassium
oxidation processes
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610125429.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105731548B (zh
Inventor
钟立春
刘钟莘韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tianxiaxing Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Tianxiaxing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Tianxiaxing Technology Co Ltd filed Critical Beijing Tianxiaxing Technology Co Ltd
Priority to CN201610125429.2A priority Critical patent/CN105731548B/zh
Publication of CN105731548A publication Critical patent/CN105731548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105731548B publication Critical patent/CN105731548B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/10Halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/20Thiocyanic acid; Salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/14Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法。所述方法是将水溶性亚铁盐溶解于水中,配制成质量浓度为10~30%的亚铁盐溶液,按照质量比为氧化剂:催化剂:助剂:亚铁盐=0.01~0.5:0.01~0.1:0.01~0.6:1.0将氧化剂、催化剂和助剂加入亚铁盐水溶液中,调节pH处于2.0~3.0之间,在反应器内混合、搅拌1.0~4.0小时后即得到三价铁的水溶液。

Description

一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法
技术领域
本发明涉及一种常温常压下将二价铁氧化为三价铁的技术,具体的说,通过在水溶性的亚铁盐溶液中加入氧化剂、催化剂和助剂,在常温常压下经过1~4小时反应,就可将二价铁盐转化为三价铁盐。
背景技术
在工业生产中,通常以二价铁盐为原料经过氧化反应生产三价铁盐,例如将氯化亚铁氧化为三氯化铁,硝酸亚铁氧化为硝酸铁,硫酸亚铁氧化为硫酸铁,硫氰酸亚铁氧化为硫氰酸铁等等,氧化反应是二甲铁盐转化为三价铁盐的必经之路。常用的氧化技术包括:(1)催化氧化法,即在催化剂(如NaNO2、HNO3等)的作用下,利用空气或氧气将亚铁离子氧化为铁离子;(2)直接氧化法,即采用强氧化剂(如H2O2、NaClO3等)直接将亚铁离子氧化成铁离子。
催化氧化法因为需要较高的温度和较高的反应压力,工业化生产中需用纯氧作氧化剂。若用空气作氧化剂,虽然成本低,但氧化反应时间长,而且需要安装废气(NOx等)净化处理装置,导致工艺流程繁琐,对设备的要求较高和投资较大。目前的直接氧化法需要在加热的条件下进行,反应温度通常为60~90℃,需要增加热源设备如锅炉、电加热器等等。而且,由于双氧水和氯酸钠等氧化剂在高温下通常容易分解,影响到二价铁的转化效率和三价铁盐的产品品质,从而使得成本增加、产品质量难以保障。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种常温常压下将二价铁催化氧化为三价铁的技术,在水溶性的亚铁盐溶液中加入氧化剂、催化剂和助剂,在常温常压下经过1~4小时反应,就可将二价铁盐转化为三价铁盐。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
将将水溶性亚铁盐溶解于水中,配制成质量浓度为10~30%的亚铁盐溶液,按照质量比为氧化剂:催化剂:助剂:亚铁盐=0.01~0.5:0.01~0.1:0.01~0.6:1.0将氧化剂、催化剂和助剂加入亚铁盐水溶液中,调节pH处于2.0~3.0之间,在反应器内混合、搅拌1.0~4.0小时后即得到三价铁的水溶液。所述亚铁盐包括氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫氰酸亚铁中的一种或多种;
所述氧化剂为水溶性的高锰酸钾、高锰酸钠、次氯酸钠、次氯酸钾、氯酸钠、氯酸钾、高氯酸钠、高氯酸钾、双氧水、次氯酸、亚氯酸、氯酸、高氯酸的一种或多种;
所述催化剂为水溶性亚硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸铵的一种或多种;
所述助剂为水溶性的硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、氯化钠、氯化钾、氯化铵、磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵中的一种或者多种。
本发明与现有技术相比,具有以下的特点:
(1)本发明通过催化氧化方法在常温常压下将二甲铁盐转化为三价铁盐。
(2)本发明将二价铁氧化为三价铁的转化效率≥99%。
(3)本发明不需要加温和加压设施,操作简单,运行成本低,产品质量稳定。
具体实施方式
下面列举4个实施例,对本发明加以进一步说明,但本发明不只限于这些实施例。
实施例1
1)将90公斤氯化亚铁溶解在210公斤水中,配置成300公斤质量浓度为30%的氯化亚铁溶液。
2)将45公斤高锰酸钾、4.5公斤亚硝酸钠、54公斤硫酸钠加入到30%氯化亚铁溶液中,用30%氢氧化钠溶液调节pH至2.0,搅拌4小时。
完成上述步骤后,得到410公斤三氯化铁溶液,二价铁的转化率≥99%。
实施例2
1)将10公斤硝酸亚铁溶解在90公斤水中,配置成100公斤质量浓度为10%的硝酸亚铁溶液。
2)将1公斤氯酸钠、0.5公斤亚硝酸铵、2公斤碳酸钠加入到10%硝酸亚铁溶液中,用10%氢氧化钠溶液调节pH至2.5,搅拌1小时。
完成上述步骤后,得到110公斤硝酸铁溶液,二价铁的转化率≥99%。
实施例3
1)将150公斤硫酸亚铁溶解在450公斤水中,配置成600公斤质量浓度为25%的硝酸亚铁溶液。
2)将10公斤次氯酸钾、5公斤双氧水、4.5公斤亚硝酸钾、30公斤磷酸钠加入到25%硝酸亚铁溶液中,用30%氢氧化钠溶液调节pH至2.0,搅拌3小时。
完成上述步骤后,得到660公斤硫酸铁溶液,二价铁的转化率≥99%。
实施例4
1)将60公斤硫氰酸亚铁溶解在240公斤水中,配置成300公斤质量浓度为20%的硫氰酸亚铁溶液。
2)将0.6公斤高氯酸钠、0.36公斤亚硝酸钾、0.6公斤硝酸钠加入到20%硫氰酸亚铁溶液中,用15%氢氧化钠溶液调节pH至3.0,搅拌1.5小时。
完成上述步骤后,得到310公斤硫氰酸铁溶液,二价铁的转化率≥99%。
分析测试三价铁溶液中亚铁离子的检测
在上述实施例制备的三价铁溶液中,取100ml,加入2克活性炭粉末吸附去除三氯化铁胶体颗粒,振荡5分钟后,离心分离得到无色透明溶液,取出10ml,加入1ml硫氰酸钾,振荡2分钟,溶液仍然为无色透明溶液,证明溶液中无三价铁离子存在;接着加入1ml2%重铬酸钾盐酸溶液,振荡2分钟,溶液仍然为无色透明溶液,证明溶液中已无亚铁离子存在。

Claims (8)

1.一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法,其特征在于:
将水溶性亚铁盐溶解于水中,配制成质量浓度为10~30%的亚铁盐溶液,将氧化剂、催化剂和助剂加入亚铁盐水溶液中,调节pH,在反应器内混合、搅拌后即得到三价铁的水溶液。
2.如权利要求1所述的催化氧化方法,氧化剂:催化剂:助剂:亚铁盐之间的质量比为=0.01~0.5:0.01~0.1:0.01~0.6:1.0。
3.如权利要求1所述的催化氧化方法,其特征在于:所述亚铁盐包括氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫氰酸亚铁中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的催化氧化方法,其特征在于:所述氧化剂为水溶性的高锰酸钾、高锰酸钠、次氯酸钠、次氯酸钾、氯酸钠、氯酸钾、高氯酸钠、高氯酸钾、双氧水、次氯酸、亚氯酸、氯酸、高氯酸的一种或多种。
5.如权利要求1所述的催化氧化方法,其特征在于:所述催化剂为水溶性亚硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸铵的一种或多种。
6.如权利要求1所述的催化氧化方法,其特征在于:所述助剂为水溶性的硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、氯化钠、氯化钾、氯化铵、磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵中的一种或者多种。
7.如权利要求1所述的催化氧化方法,其特征在于:催化氧化反应在常温常压下进行,无需加热和加压装置。
8.如权利要求1所述的催化氧化方法,其特征在于:二价铁盐的转化效率≥99%。
CN201610125429.2A 2016-03-07 2016-03-07 一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法 Expired - Fee Related CN105731548B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610125429.2A CN105731548B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610125429.2A CN105731548B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105731548A true CN105731548A (zh) 2016-07-06
CN105731548B CN105731548B (zh) 2017-11-28

Family

ID=56249147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610125429.2A Expired - Fee Related CN105731548B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105731548B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109665567A (zh) * 2019-01-26 2019-04-23 唐山达润达危废处理有限公司 一种制备三氯化铁的工艺及装置
CN112408425A (zh) * 2020-11-30 2021-02-26 山西科码环保科技有限公司 一种硫氰酸亚铜的制备方法
CN116440921A (zh) * 2022-12-26 2023-07-18 北京碧水源膜科技有限公司 催化氨氮为亚硝氮的催化剂、制备方法、应用及制备装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1445169A (zh) * 2002-03-18 2003-10-01 舒德化学公司 氧化铁的制备方法
CN100506353C (zh) * 2007-09-13 2009-07-01 大连理工大学 一种催化氧化法烟气脱硫并催化法副产聚合硫酸铁的工艺
CN101514034A (zh) * 2009-03-19 2009-08-26 同济大学 一种氯化亚铁快速氧化制备氯化铁的方法
CN102838172A (zh) * 2012-09-24 2012-12-26 浙江原野化工有限公司 一种制备纳米α-Fe2O3材料的方法
CN103318975A (zh) * 2013-07-10 2013-09-25 四川大学 硫酸法生产钛白粉的废渣与废硫酸的回收利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1445169A (zh) * 2002-03-18 2003-10-01 舒德化学公司 氧化铁的制备方法
CN100506353C (zh) * 2007-09-13 2009-07-01 大连理工大学 一种催化氧化法烟气脱硫并催化法副产聚合硫酸铁的工艺
CN101514034A (zh) * 2009-03-19 2009-08-26 同济大学 一种氯化亚铁快速氧化制备氯化铁的方法
CN102838172A (zh) * 2012-09-24 2012-12-26 浙江原野化工有限公司 一种制备纳米α-Fe2O3材料的方法
CN103318975A (zh) * 2013-07-10 2013-09-25 四川大学 硫酸法生产钛白粉的废渣与废硫酸的回收利用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109665567A (zh) * 2019-01-26 2019-04-23 唐山达润达危废处理有限公司 一种制备三氯化铁的工艺及装置
CN109665567B (zh) * 2019-01-26 2024-02-13 唐山达润达危废处理有限公司 一种制备三氯化铁的工艺及装置
CN112408425A (zh) * 2020-11-30 2021-02-26 山西科码环保科技有限公司 一种硫氰酸亚铜的制备方法
CN116440921A (zh) * 2022-12-26 2023-07-18 北京碧水源膜科技有限公司 催化氨氮为亚硝氮的催化剂、制备方法、应用及制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105731548B (zh) 2017-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2866191C (en) Method for recovering ruthenium from waste ruthenium-based catalyst carried on aluminum oxide
US11198619B2 (en) Method for efficiently preparing ferrate based on nascent interfacial activity
CN105731548A (zh) 一种常温常压下将二价铁转化为三价铁的催化氧化方法
CN113649078A (zh) 络合铁催化剂溶液及其制备方法
CN116425197B (zh) 一种制备五氧化二钒的方法
CN107033096A (zh) 2‑巯基‑6‑氯苯并恶唑的合成方法
CN108715438B (zh) 热化学循环矿化co2同时分解h2o制h2联产h2so4的方法及装置
CN109956468B (zh) 一种同时制备石墨烯和二氧化氯的方法
CN106744926B (zh) 一种膨胀石墨的制备方法
CN105329949B (zh) 一种利用单线态氧原位制备高铁酸盐的方法
CN110776477B (zh) 一种双氧水氧化m制备dm的方法
KR101579498B1 (ko) 팔라듐함유 폐 페이스트로부터 팔라듐의 회수방법
Skudaev et al. Oxidation of hydrogen chloride with hydrogen peroxide in aqueous solution
CN105153002A (zh) 一种低温合成二氧化硫脲的方法
CA2589721A1 (en) Chemical process and production unit
CN113955732B (zh) 一种利用三氯化铁作为催化剂制备磷酸铁的方法
CN109775725A (zh) 一种石墨烯生产过程中废硫酸的处理方法
Mingxin et al. Kinetics and mechanism study on chlorine dioxide generation with hydrogen peroxide
US827721A (en) Process of producing salts of oxyacids of chlorin.
CN106745300A (zh) 高铁酸盐的高效制备方法
CN115215296A (zh) 一种原位制备二氧化氯溶液的方法
CN103757231B (zh) 软锰矿的浸出方法
CN103757223B (zh) 软锰矿的浸出方法
CN103757443B (zh) 软锰矿的浸出方法
CN103757230B (zh) 软锰矿的浸出方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171128