CN105715679B - 一种螺杆压缩机及其排气轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的排气轴承座，包括内壁、外壁和两者之间的空腔，并且进气口和排气口均与空腔连通，此外，还包括设置在空腔内，用于阻碍气体流动的阻流筋。通过设置阻流筋可减缓气体流动的速度，从而达到降低噪音的目的。此外，空腔的截面突变可形成消音腔，从而达到降低噪音的目的。本发明还公开了一种具有上述排气轴承座的螺杆压缩机。

Description

一种螺杆压缩机及其排气轴承座

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体的说，是涉及一种螺杆压缩机及其排气轴承座。

背景技术

传统的螺杆压缩机通常包括进气口、电机腔、电控腔、转子腔、排气腔和滑阀活塞腔。工作时，气体从进气口吸入，然后进入转子腔，通过转子腔内的阳转子和阴转子的转动对气体进行压缩，然后通过排气腔排出，从而完成吸气、压缩和排气的过程。

目前的螺杆压缩机的排气轴承座具有阳转子轴承腔、阴转子轴承腔、排气口、进气口和油缸腔，此外，该排气轴承座的壳体由两层壁形成，并且两层壁之间形成空腔，具体地，阳转子轴承腔、阴转子轴承腔和油缸腔三者的外壁以及轴承座壳体外壁构成的空腔。工作时，高压气体从进气口进入排气轴承座的空腔内，并最终汇集到排气口排出。由于高压气体在流动过程中气流脉动剧烈，在流经双层壁形成的空腔时，会使该排气轴承座产生较大的噪音。

因此，如何降低排气轴承座的噪音，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种排气轴承座，降低排气轴承座的噪音。本发明还提供了一种具有上述排气轴承座的螺杆压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压缩机的排气轴承座，包括内壁、外壁和两者之间的空腔，所述外壁具有进气口和排气口，且所述进气口和排气口均与所述空腔连通，其特征在于，还包括设置在所述空腔内，用于阻碍气体流动的阻流筋。

优选地，上述的排气轴承座中，所述空腔的横截面为腰型环状空腔，所述空腔靠近排气轴承座的油缸的水平段具有向外突出的凸起腔，所述空腔的横截面垂直于排气轴承座的轴线。

优选地，上述的排气轴承座中，所述阻流筋包括设置在所述空腔内的第一阻流筋，所述第一阻流筋连接所述内壁和所述外壁，并且所述第一阻流筋沿所述空腔的轴线方向的长度小于所述空腔轴线方向的长度。

优选地，上述的排气轴承座中，所述阻流筋还包括设置在所述空腔内的第二阻流筋，所述第二阻流筋连接所述内壁和所述外壁，并且所述第二阻流筋沿所述空腔的轴线方向的长度小于所述空腔轴线方向的长度。。

优选地，上述的排气轴承座中，所述第一阻流筋和所述第二阻流筋分布在所述空腔沿所述水平段方向的两端。

优选地，上述的排气轴承座中，所述第一阻流筋和所述第二阻流筋相对于所述空腔的水平段均倾斜布置。

优选地，上述的排气轴承座中，所述第一阻流筋和所述第二阻流筋的倾斜方向相反，且倾斜角度为30～80°。

优选地，上述的排气轴承座中，所述阻流筋还包括第三阻流筋，所述第三阻流筋设置在所述第一阻流筋和所述第二阻流筋之间，且连接所述内壁和所述外壁，并且所述第三阻流筋沿所述空腔的轴线方向的长度小于所述空腔轴线方向的长度。

优选地，上述的排气轴承座中，所述阻流筋还包括第四阻流筋，所述第四阻流筋设置在所述空腔远离所述排气口的一端，所述第四阻流筋连接所述内壁和所述外壁，并且所述第四阻流筋沿所述空腔的轴线方向的长度小于所述空腔轴线方向的长度。

一种螺杆压缩机，包括排气轴承座，其中，所述排气轴承座为如上述任一项所述的排气轴承座。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种压缩机的排气轴承座，包括内壁、外壁和两者之间的空腔，并且进气口和排气口均与空腔连通，此外，还包括设置在空腔内，用于阻碍气体流动的阻流筋。通过设置阻流筋可减缓气体流动的速度，从而达到降低噪音的目的。此外，空腔的截面突变可形成消音腔，从而达到降低噪音的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的排气轴承座的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的排气轴承座的主视图；

图3为本发明实施例提供的排气轴承座的后视图；

图4为本发明实施例提供的排气轴承座的侧视图；

图5为图2中AA方向示意图；

图6为图2中BB方向示意图；

图7为图2中CC方向示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种排气轴承座，降低排气轴承座的噪音。本发明的另一核心是提供一种具有上述排气轴承座的螺杆压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明公开了一种压缩机的排气轴承座，包括内壁、外壁和两者之间的空腔5，并且进气口6和排气口4均与空腔5连通，此外，还包括设置在空腔5内，用于阻碍气体流动的阻流筋。通过设置阻流筋可减缓气体流动的速度，从而达到降低噪音的目的。此外，空腔5的截面突变可形成消音腔，从而达到降低噪音的目的。

具体的实施例中，将空腔5的横截面设置为腰型环状空腔，具体的，该空腔5靠近排气轴承座的油缸3的水平段具有向外突出的凸起腔，具体的，该凸起腔关于空腔5的水平段的中垂线对称，而空腔5的横截面是垂直于排气轴承座的轴线，即本申请中的内壁和外壁均为圆桶型结构，并在两者之间形成上述空腔5。由于本申请中公开的排气轴承座具有油缸3，并且油缸3、阳转子轴承腔1和阴转子轴承腔2呈三角型布置在内壁内部，为了保证油缸3的安装空间，因此，内壁和外壁在油缸处均向外凸起，以增大内壁以内的空间的大小。具体地，将该凸起腔关于空腔5的水平段的中垂线对称，对于凸起腔的位置与油缸3的安装位置有关，因此，对于凸起腔的大小和具体位置可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。

进一步的该阻流筋包括设置在空腔内的第一阻流筋7，并且该第一阻流筋7连接内壁和外壁，为了能够实现气体的流动，第一阻流筋7沿空腔5的轴线方向的长度小于空腔轴线方向的长度，以使气体能够从第一阻流筋的侧边通过。对于第一阻流筋7的尺寸可根据不同的需要进行选择，在此不做具体限定。设置阻流筋的作用不仅可对气体的流动造成阻碍，而减缓气体的流速，降低气体的噪音，还能够增大排气轴承座的强度。

优选的可该阻流筋还包括第二阻流筋8，并且该第二阻流筋8连接内壁和外壁，为了能够实现气体的流动，第二阻流筋8沿空腔5的轴线方向的长度小于空腔轴线方向的长度，以使气体能够从第二阻流筋8的侧边通过。对于第二阻流筋8的尺寸可根据不同的需要进行选择，在此不做具体限定。第一阻流筋7和第二阻流筋8之间具有一定的距离，这样可使第一阻流筋7和第二阻流筋8之间形成腔体，使空腔的截面大小突变，而达到降噪的目的。

在一具体实施例中，将第一阻流筋7和第二阻流筋8分布在空腔5沿水平段方向的两端，此处只是提供了一种第一阻流筋7分布的具体位置，但是，本申请并不仅限于此种安装位置，只要能够实现对气流阻碍的作用的阻流筋的安装位置均在保护范围内。

更进一步的实施例中，将第一阻流筋7和第二阻流筋8均相对于空腔5的横截面中水平段的中垂线倾斜布置。由于空腔5的横截面为腰型环形腔，即构成该腰型环形腔的外壁和内壁的横截面也为腰型结构，在将第一阻流筋7和第二阻流筋8安装在内壁上时，可能会位于弧形面上，因此，相对于空前的短轴倾斜布置。此外，为了对气体进行导流，也可将第一阻流筋7和第二阻流筋8倾斜布置，以使气体的流动更为平稳。

具体的，将第一阻流筋7和第二阻流筋8的倾斜方向相反布置，具体地，将第一阻流筋7和第二阻流筋8均相对于空腔5的横截面中水平段的中垂线倾斜布置，并且倾斜角度为30～80°。倾斜方向相反布置，可将第一阻流筋7和第二阻流筋8布置在空腔的两个端部的弧形段上。对于第一阻流筋7和第二阻流筋8的倾斜角度可根据不同的需要进行限定，且均在保护范围内。

在上述技术方案的基础上，本申请中公开的阻流筋还包括第三阻流筋9，具体地，该第三阻流筋9设置在第一阻流筋7和第二阻流筋8之间，并且连接内壁和外壁，为了能够通过气体，该第三阻流筋9沿空腔的轴线方向的长度小于所述空腔轴线方向的长度，具体地，该第三阻流筋9设置在进气口6的正上方。设置第三阻流筋9可进一步减缓气体流动的速度，进一步降低噪音。

更进一步的实施例中，该阻流筋还包括第四阻流筋10，并且第四阻流筋10设置在空腔5远离排气口4的一端，而第四阻流筋10连接内壁和外壁，为了能够通过气体，该第四阻流筋10沿空腔的轴线方向的长度小于所述空腔轴线方向的长度，具体地，第四阻流筋10设置在阴转子轴承腔2的左侧。本申请仅提供了一种具体的阻流筋的布置方式和个数，但是在本申请的核心下，只要在空腔内设置能够阻碍气流的阻流筋均在保护范围内，即不限定个数和布置位置。

通过上述设置方式，本申请中公开的排气轴承座能效降低气流750Hz及1000Hz频率段噪音。

此外，本申请还公开了一种螺杆压缩机，包括排气轴承座，该排气轴承座为如上述实施例中公开的排气轴承座，因此，具有该排气轴承座的螺杆压缩机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气轴承座，包括内壁、外壁和两者之间的空腔(5)，所述外壁具有进气口(6)和排气口(4)，且所述进气口(6)和排气口(4)均与所述空腔(5)连通，其特征在于，还包括设置在所述空腔(5)内，用于阻碍气体流动的阻流筋。

2.根据权利要求1所述的排气轴承座，其特征在于，所述空腔(5)的横截面为腰型环状空腔，所述空腔(5)靠近排气轴承座的油缸(3)的水平段具有向外突出的凸起腔，所述空腔(5)的横截面垂直于排气轴承座的轴线。

3.根据权利要求2所述的排气轴承座，其特征在于，所述阻流筋包括设置在所述空腔(5)内的第一阻流筋(7)，所述第一阻流筋(7)连接所述内壁和所述外壁，并且所述第一阻流筋(7)沿所述空腔(5)的轴线方向的长度小于所述空腔(5)轴线方向的长度。

4.根据权利要求3所述的排气轴承座，其特征在于，所述阻流筋还包括设置在所述空腔(5)内的第二阻流筋(8)，所述第二阻流筋(8)连接所述内壁和所述外壁，并且所述第二阻流筋(8)沿所述空腔(5)的轴线方向的长度小于所述空腔(5)轴线方向的长度。

5.根据权利要求4所述的排气轴承座，其特征在于，所述第一阻流筋(7)和所述第二阻流筋(8)分布在所述空腔(5)沿所述水平段方向的两端。

6.根据权利要求5所述的排气轴承座，其特征在于，所述第一阻流筋(7)和所述第二阻流筋(8)相对于所述空腔(5)的所述水平段均倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的排气轴承座，其特征在于，所述第一阻流筋(7)和所述第二阻流筋(8)的倾斜方向相反，且倾斜角度为30～80°。

8.根据权利要求4所述的排气轴承座，其特征在于，所述阻流筋还包括第三阻流筋(9)，所述第三阻流筋(9)设置在所述第一阻流筋(7)和所述第二阻流筋(8)之间，且连接所述内壁和所述外壁，并且所述第三阻流筋(9)沿所述空腔(5)的轴线方向的长度小于所述空腔(5)轴线方向的长度。

9.根据权利要求8所述的排气轴承座，其特征在于，所述阻流筋还包括第四阻流筋(10)，所述第四阻流筋(10)设置在所述空腔(5)远离所述排气口(4)的一端，所述第四阻流筋(10)连接所述内壁和所述外壁，并且所述第四阻流筋(10)沿所述空腔(5)的轴线方向的长度小于所述空腔(5)轴线方向的长度。

10.一种螺杆压缩机，包括排气轴承座，其特征在于，所述排气轴承座为如权利要求1-9任一项所述的排气轴承座。