CN105710094A - 一种高压气动管路清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压气动管路清洗装置，包括手柄，手柄上设置有手动气阀，手柄上还设置有扳机，扳机与手动气阀接触，手柄与连接套的一端连接，连接套的另一端与连接盘连接，连接盘与对接盖铰接，连接盘的一侧还与锁扣柄铰接，锁扣柄与锁扣头铰接，对接盖内设置有变径套，手柄的底部设置有快速接头。本发明还公开了利用上述清洗装置的清洗方法。本发明一种高压气动管路清洗装置，可以将油管内壁附着的油污清理干净，并且能够实现不同环境下对各种规格的工业管路进行清洗，在实际应用中取得了良好的效果，另外，该装置结构简单，成本低，易于推广。本发明的工业管路高效清洗方法，能够高效地对各种工业管路进行高质量、无污染、无损伤的清洗。
Description
技术领域
本发明属于气动装置技术领域，具体涉及一种高压气动管路清洗装置，还涉及利用上述清洗装置的清洗方法。
背景技术
工业管路在工业现场有着大量的应用，如液压、气动、轻工等行业，管路内及附着管路内壁上的杂质、尘埃、污浊物等会对后续工作造成故障。因此需要在管路安装及维护时对管路内及附着管路内壁上的杂质、尘埃、污浊物等进行清洗。而目前工业管路清洗的主要方法有：利用超声波、钢丝刷、使用油或化学溶剂清洗、高压水射流冲洗、气流吹等，但这些方法有些成本很高，有些清洗时间过长，有些对弯管和长管不能清洗，有些清洗后化学试剂有残留污染环境，而且还会给使用者带来危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压气动管路清洗装置，解决了现有清洗装置存在的成本高且清洗时间长的问题。
本发明的目的还提供上述清洗装置的清洗方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种高压气动管路清洗装置，其特征在于，包括手柄，手柄上设置有手动气阀，手动气阀包括阀套，阀套内设置有阀芯，阀芯通过弹簧a与手柄连接，手柄上还设置有扳机，扳机与阀芯接触，手柄与连接套的一端连接，连接套的另一端与连接盘连接，连接盘与对接盖铰接，连接盘的一侧还与锁扣柄铰接，锁扣柄与锁扣头铰接，对接盖内设置有变径套，手柄的底部设置有快速接头，在手柄上手动气阀的正上方设置有堵头。
本发明的第一种技术方案的特点还在于：
连接盘通过定位钢球、弹簧b、紧定螺钉与手柄连接。
手柄包括用于放置快速接头的管螺纹孔，手柄还包括用于放置手动气阀的阀套安装孔，阀套安装孔的一侧设置有用于放置弹簧a的弹簧座，手柄还包括用于安装扳机的扳机安装槽，手柄还包括用于安装连接套的第一安装孔，手柄还包括用于放置定位钢球、弹簧b、紧定螺钉的定位孔，手柄上还设置有波纹型握部，手柄的顶角开有悬挂孔。
变径套包括依次同轴连接的定位外锥面、变径部、接合部，定位外锥面的内径、变径部的内径、接合部的内径依次减小，定位外锥面嵌入所述对接盖内。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种高压气动管路的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：清洗准备
步骤1.1：根据待清洗工业管路的内径确定变径套的规格；
步骤1.2：根据待清洗工业管路的内径确定清洗耗材的规格；
步骤1.3：将高压气源接入快速接头；
步骤2：清洗过程
步骤2.1：抬起锁扣柄使得锁扣头与对接盖脱开，将对接盖打开；
步骤2.2：将步骤1.1准备的变径套装于对接盖内；
步骤2.3：将步骤1.2准备的清洗耗材装入连接盘中；
步骤2.4：将装有变径套的对接盖盖合，压下锁扣柄使得锁扣头与对接盖贴合，锁住对接盖；
步骤2.5：握住手柄，将变径套伸入待清洗工业管路的内孔中；
步骤2.6：扣下扳机，高压气体通过阀套及阀芯作用于清洗耗材，使其穿过工业管路，利用清洗耗材的回弹性和柔软性对工业管路内管壁进行清洗；
步骤2.7：重复步骤2.1-步骤2.6，直至清洗耗材的洁白色无变化即为将工业管路清洗干净；
步骤3：清洗完成
将高压气源从快速接头上拔下，然后将变径套与清洗好的工业管路分离，最后将清洗耗材从连接盘中取出。
本发明的第二种技术方案的特点还在于：
步骤2.1-步骤2.6重复三次。
本发明的有益效果是：本发明一种高压气动管路清洗装置，可以将油管内壁附着的油污清理干净，并且能够实现不同环境下对各种规格的工业管路进行清洗，在实际应用中取得了良好的效果，另外，该装置结构简单，成本低，易于推广。本发明的工业管路高效清洗方法，能够高效地对各种工业管路进行高质量、无污染、无损伤的清洗，为工业管路的使用和维护提供保障。
附图说明
图1是本发明一种高压气动管路清洗装置的结构示意图；
图2是本发明一种高压气动管路清洗装置中手柄的结构示意图；
图3是本发明一种高压气动管路清洗装置中阀套的结构示意图；
图4是本发明一种高压气动管路清洗装置中阀芯的结构示意图；
图5是本发明一种高压气动管路清洗装置中连接套的结构示意图；
图6是本发明一种高压气动管路清洗装置中连接盘的结构示意图；
图7是本发明一种高压气动管路清洗装置中对接盖的结构示意图；
图8是本发明一种高压气动管路清洗装置中锁扣的结构示意图；
图9是本发明一种高压气动管路清洗装置中变径套的结构示意图。
图中，1.手柄，101.管螺纹孔，102.波纹型握部，103.阀套安装孔，104.扳机安装槽，105.第一安装孔，106.定位孔，107.悬挂孔，108.弹簧座；
2.阀套，201.十字气孔，202.螺纹，203.阀芯滑动孔；
3.阀芯，301.弹簧压头，302.过气空间，303.滑动面，304.扳机压头；
4.扳机；
5.连接套，501.定位球窝，502.气道；
6.连接盘，601.安装螺纹孔，602.第二安装耳，603.放置孔，604.第一安装耳；
7.对接盖，701.定位内锥面，702.锁口槽，703.销孔；
8.锁扣柄，9.锁扣头，901.锁扣面，10.第一销子，11.第二销子，12.弹簧a，13.堵头，14.定位钢球，15.弹簧b，16.紧定螺钉，17.第三销子，18.第四销子，19.清洗耗材；
20.变径套，20-1.定位外锥面，20-2.变径部，20-3.接合部；
21.工业管路，22.快速接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种高压气动管路清洗装置，如图1所示，包括手柄1，如图2所示，手柄1的阀套安装孔103内装有手动气阀，如图3所示，手动气阀包括阀套2，阀套2的侧壁通过螺纹202与手柄1连接，阀套2上开十字气孔201，在手柄1上十字气孔201的正上方设置有堵头13，阀套2的阀芯滑动孔203内设置有阀芯3，如图4所示，阀芯3的弹簧压头301与弹簧a12接触，弹簧a12安装在弹簧座108内，阀芯3的扳机压头304与扳机4接触，扳机4通过第四销子18安装在手柄1的扳机安装槽104内，阀芯3的表面为滑动面303，阀芯3中间设置有过气空间302；手柄1上还设置有波纹型握部102，手柄1的顶角开有悬挂孔107。
连接套5的右端面安装在手柄1的第一安装孔105内，如图5所示，连接套5上设置有定位球窝501，连接套5中间为中空的气道502，如图6所示，连接套5的左端面通过螺纹与连接盘6的安装螺纹孔601连接，由装在手柄1的定位孔106内的定位钢球14、弹簧b15、和紧定螺钉16将连接盘6与手柄1固定于一体，连接盘6还设置有用于放置清洗耗材的放置孔603，如图7所示，连接盘6的第一安装耳604通过第三销子17与对接盖7的销孔703铰接，如图8所示，连接盘6的第二安装耳602通过第二销子11与锁扣柄8铰接，锁扣柄8通过第一销子10与锁扣头9铰接，锁扣头9的锁扣面901扣在对接盖7的锁口槽702内，如图9所示，变径套20的定位外锥面20-1装于对接盖7的定位内锥面701内，与定位外锥面20-1同轴依次连接有变径部20-2、接合部20-3，他们三者中间构成了清洗耗材通道20-4，定位外锥面20-1的内径、变径部20-2的内径、接合部20-3的内径依次减小，接合部20-3与工业管路21连接，手柄1的底部管螺纹孔101内设置有快速接头22。
本发明一种高压气动管路的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：清洗准备
步骤1.1：根据待清洗工业管路21的内径确定(或定制)变径套20的规格；其中，变径套20由工程塑料制成，保证其有较好的弹性适于连接；
步骤1.2：根据待清洗工业管路21的内径确定(或定制)清洗耗材19的规格；其中，清洗耗材19由高分子混合物制成，制成后为洁白色，回弹性和柔软性好，具有一定的硬度和撕拉强度，可重复使用15-20次(需清洗)，规格为清洗工业管路21内径的120％；
步骤1.3：将高压气源接入快速接头22；
步骤2：清洗过程
步骤2.1：抬起锁扣柄8使得锁扣头9的锁扣面901与对接盖7的锁扣槽702脱开，对接盖7绕着第三销子17打开；
步骤2.2：将步骤1.1准备的变径套20通过其定位外锥面20-1装于对接盖7的定位内锥面701；
步骤2.3：将步骤1.2准备的清洗耗材19装入连接盘6的清洗耗材放置孔603中；
步骤2.4：将装有变径套20的对接盖7绕着第三销子17盖合，压下锁扣柄8使得锁扣头9的锁扣面901与对接盖7的锁扣槽702贴合，锁住对接盖7；
步骤2.5：握住手柄1，将变径套20的接合部20-3伸入待清洗工业管路21的内孔中；
步骤2.6：扣下扳机4，高压气体通过阀套2的十字气孔201及阀芯3的过气空间302作用于清洗耗材19，使其穿过工业管路21，利用清洗耗材19的回弹性和柔软性对工业管路21内管壁进行清洗；
步骤2.7：重复步骤2.1-步骤2.6，直至清洗耗材19的洁白色无变化即为将工业管路21清洗干净，一般只需要重复三次即可；
步骤3：清洗完成
将高压气源从快速接头22上拔下，然后将变径套20与清洗好的工业管路21分离，最后将清洗耗材19从连接盘6中取出。
本发明一种高压气动管路清洗装置，可以将油管内壁附着的油污清理干净，并且能够实现不同环境下对各种规格的工业管路进行清洗，在实际应用中取得了良好的效果，另外，该装置结构简单，成本低，易于推广。本发明一种高压气动管路的清洗方法，能够高效地对各种工业管路进行高质量、无污染、无损伤的清洗，为工业管路的使用和维护提供保障。
Claims (6)
1.一种高压气动管路清洗装置，其特征在于，包括手柄(1)，手柄(1)上设置有手动气阀，手动气阀包括阀套(2)，阀套(2)内设置有阀芯(3)，阀芯(3)通过弹簧a(12)与手柄(1)连接，手柄(1)上还设置有扳机(4)，扳机(4)与阀芯(3)接触，手柄(1)与连接套(5)的一端连接，连接套(5)的另一端与连接盘(6)连接，连接盘(6)与对接盖(7)铰接，连接盘(6)的一侧还与锁扣柄(8)铰接，锁扣柄(8)与锁扣头(9)铰接，对接盖(7)内设置有变径套(20)，手柄(1)的底部设置有快速接头(22)，在手柄(1)上手动气阀的正上方设置有堵头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高压气动管路清洗装置，其特征在于，所述连接盘(6)通过定位钢球(14)、弹簧b(15)、紧定螺钉(16)与所述手柄(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压气动管路清洗装置，其特征在于，所述手柄(1)包括用于放置所述快速接头(22)的管螺纹孔(101)，所述手柄(1)还包括用于放置所述手动气阀的阀套安装孔(103)，阀套安装孔(103)的一侧设置有用于放置所述弹簧a(12)的弹簧座(108)，所述手柄(1)还包括用于安装所述扳机(4)的扳机安装槽(104)，所述手柄(1)还包括用于安装连接套(5)的第一安装孔(105)，所述手柄(1)还包括用于放置所述定位钢球(14)、弹簧b(15)、紧定螺钉(16)的定位孔(106)，所述手柄(1)上还设置有波纹型握部(102)，所述手柄(1)的顶角开有悬挂孔(107)。
4.根据权利要求1所述的一种高压气动管路清洗装置，其特征在于，所述变径套(20)包括依次同轴连接的定位外锥面(20-1)、变径部(20-2)、接合部(20-3)，定位外锥面(20-1)的内径、变径部(20-2)的内径、接合部(20-3)的内径依次减小，定位外锥面(20-1)嵌入所述对接盖(7)内。
5.一种高压气动管路的清洗方法，其特征在于，采用的清洗装置的结构为：
包括手柄(1)，手柄(1)上设置有手动气阀，手动气阀包括阀套(2)，阀套(2)内设置有阀芯(3)，阀芯(3)通过弹簧a(12)与所述手柄(1)连接，手柄(1)上还设置有扳机(4)，扳机(4)与阀芯(3)接触，手柄(1)与连接套(5)的一端连接，连接套(5)的另一端与连接盘(6)连接，连接盘(6)与对接盖(7)铰接，连接盘(6)的一侧还与锁扣柄(8)铰接，锁扣柄(8)与锁扣头(9)铰接，对接盖(7)内设置有变径套(20)，手柄(1)的底部设置有快速接头(22)，在所述手柄(1)上所述手动气阀的正上方设置有堵头(13)；
具体按照以下步骤实施：
步骤1：清洗准备
步骤1.1：根据待清洗工业管路(21)的内径确定变径套(20)的规格；
步骤1.2：根据待清洗工业管路(21)的内径确定清洗耗材(19)的规格；
步骤1.3：将高压气源接入快速接头(22)；
步骤2：清洗过程
步骤2.1：抬起锁扣柄(8)使得锁扣头(9)与对接盖(7)脱开，将对接盖(7)打开；
步骤2.2：将步骤1.1准备的变径套(20)装于对接盖(7)内；
步骤2.3：将步骤1.2准备的清洗耗材(19)装入连接盘(6)中；
步骤2.4：将装有变径套(20)的对接盖(7)盖合，压下锁扣柄(8)使得锁扣头(9)与对接盖(7)贴合，锁住对接盖(7)；
步骤2.5：握住手柄(1)，将变径套(20)伸入待清洗工业管路(21)的内孔中；
步骤2.6：扣下扳机(4)，高压气体通过阀套(2)及阀芯(3)作用于清洗耗材(19)，使其穿过工业管路(21)，利用清洗耗材(19)的回弹性和柔软性对工业管路(21)内管壁进行清洗；
步骤2.7：重复步骤2.1-步骤2.6，直至清洗耗材(19)的洁白色无变化即为将工业管路(21)清洗干净；
步骤3：清洗完成
将高压气源从快速接头(22)上拔下，然后将变径套(20)与清洗好的工业管路(21)分离，最后将清洗耗材(19)从连接盘(6)中取出。
6.根据权利要求5所述的一种高压气动管路的清洗方法，其特征在于，所述步骤2.1-步骤2.6重复三次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160629 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |