CN105690667A - 一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，包括模具底板、压板、两半对合的动、定模板、浇注系统、冷却系统和抽芯结构，所述动、定模板内分别设置镶块构件，所述镶块构件形成的型腔面上加工有半螺旋结构，所述两个半螺旋结构错置对合，所述型腔面中间插入一侧设置轴向凹槽的圆柱型芯，所述抽芯机构连接液压缸，所述模具两侧固定滑块结构，所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上。本发明采用型腔两半瓣合，半螺旋结构错落对合，在螺旋面交界处形成过渡平面，大幅度的提高出模成品率，产品性能优越，所述长圆柱型芯通过连接液压缸的抽芯机构来提供动力，并且所述液压缸做限位滑动，导向精度高，本发明一模两腔结构，生产率高。

Description

一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具

技术领域

本发明属于用于加工螺旋形产品的模具技术领域，特别涉及一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具。

背景技术

目前，在工业上螺旋推进管的用途广泛，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉，特别在给水、排水，污物处理工程，输泥、料粒转移、海洋打桩管等领域。主要是利用其结构特点实现螺旋推进或导出，将物料从集料斗推送至下一个设备中，常用的有钢结构焊接件和塑料材质的注塑成型件。例如申请号：201320001560.X的专利公开了一种底物清除装置，它包括斜面收集机构和螺旋传送机构，其中所述螺旋传送机构包括套管，所述套管内设置带螺旋片的旋转轴，所述旋转轴由带减速装置的电机驱动。这里选用带螺旋片的旋转轴，即是一种实现螺旋推进的底物脏污的结构，钢结构螺旋推进管在使用过程中，无法应对腐蚀性物质的设备损耗，寿命短、代价高，非常不经济适用，选用塑料注塑成型件，使用寿命长，性能可靠，但是由于其螺旋结构是一个整圈具有螺旋曲线叶片的零件，零件结构较复杂，在模具生产中不易脱模；常规的模具进行生产注塑，结构都很复杂，生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。

申请号：201210281294.0的中国专利公开了一种用于制作螺旋风扇的注塑模具，所述注塑模具包括动模座板、方铁、托板、动模板、定模板、前内模、螺旋型芯、分体式斜轴承、滑块、铲机、斜导柱、水口推板、定模座板、定位环、底针板、面针板、司筒以及司筒针。上述发明结构上采取滑块和螺旋型芯结构，螺旋型芯依靠分体式斜轴承的转动来达到司筒将塑件产品顶出以解决脱模问题，但是每个螺旋片需要独立的分体式斜轴承，其结构相对仍很复杂，脱模过程也比较繁琐。

发明内容

本发明在于解决上述技术难题，提供一种结构合理、使用方便、性能可靠、脱模便捷的用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，包括模具底板、压板、两半对合的动、定模板、浇注系统和冷却系统，还包括抽芯结构，所述动、定模板内分别设置镶块构件，所述镶块构件形成的型腔面上加工有半螺旋结构，两个所述半螺旋结构错置对合，所述型腔面中间插入截面为圆形的型芯，所述型芯一侧设置轴向凹槽，所述抽芯机构连接液压缸，所述模具两侧固定滑块结构，所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上，所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

所述浇口为设置在定模板镶块构件上的圆形孔口，所述浇口的数量为均布的八个，所述主流道部位设置拉料杆和复位杆，所述复位杆数量为至少两个。

所述滑块结构在由滑块托和压条构成的滑槽中限位滑动，所述滑块结构通过滑块托固定块固定在模具两侧，所述滑槽端部设置滑块压块。

所述动模板和定模板的内槽分别设置镶块定位机构。

所述镶块定位机构包括所述内槽的相邻两侧设置的可调压紧构件，所述可调压紧构件相对的两侧设置基准平面。

所述型芯由两部分对合，包括上部长型芯和下部短型芯。

所述动模板、定模板设置导柱导套结构，所述型腔面的分型面垂直两侧分别设置辅助导向块。

所述模具底板和定模板间通过设置支承件形成推件空间，所述推件空间内设置推件杆组，所述推件杆组后部设置推杆固定板，所述推杆固定板底部衬上推件板。

所述冷却系统为分别整体加工在动模板、定模板和型腔镶块上的冷却水道。

所述动模板、定模板设置为一模两腔结构。

本发明的错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，为了生产制备结构复杂、加工困难的螺旋推进管产品，在所述两半对合的动模板、定模板内分别设置镶块构件，从生产角度讲节约材料和简化工艺上可以使结构面简化、降低加工和安装难度，并且所述镶块构件可以根据需要更换，适应于不同尺寸和系列产品的生产制备，所述镶块构件形成的型腔两半瓣合，型腔面上加工有半螺旋结构，所述两个半螺旋结构错置对合，形成螺旋推进管的外型面，这里采用错置对合的创造性设计，使得出模变得简单，对合形成的结构使得制备的述螺旋推进管在螺旋面交界处形成一个过渡平面，出模过程中可以大幅度的提高出模成品率，并且制得产品性能优越，推进物体的效率更高。

由于所述螺旋推进管是中空结构，在所述型腔中间插入所述型芯，以形成螺旋推进管的内孔，所述型芯一侧设置轴向凹槽，形成内孔的一个键，便于配合使用，所述抽芯机构连接液压缸，为所述型芯动作提供动力，所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上，所述滑块结构通过滑块托固定块固定在模具两侧，为了保证所述型芯的动作准确和产品质量，所述滑块结构在由滑块托和压条构成滑槽中限位滑动，所述滑槽端部设置滑块压块用来进行路径限位，所述滑块结构设置挤紧块保证导向精度。

进一步的，所述动模板和定模板的内槽分别设置镶块定位机构，具体的，所述镶块定位机构包括所述内槽的相邻两侧设置的可调压紧构件，所述可调压紧构件相对的两侧设置基准平面，安装所述镶块结构时以所述基准平面作为安装起始端，逐一安装进去所述镶块结构的各个镶块单元，然后以所述可调压紧构件实现定位和夹紧，保证镶块结构的精确安装，避免了由于加工精度以及安装时积累误差导致镶块单元无法顺利安装，或至少最后一块安装困难，需要外力敲击的问题，因为模具的镶块单元经过这样的操作必然影响模具的精度和正常使用，更加不便的是，敲击进去的镶块单元欲实现互换性更换几乎是不可能的，必然要破坏至少一个镶块单元方可，而本发明设置所述镶块定位机构，可以很好的解决上述问题，安装精准，拆装时只需松开所述可调压紧构件即可方便的对所述镶块单元进行操作，相互之间不会相互影响和干扰，降低了模具的制备和维修成本，提高了一套动、定模具适应于多种类似结构的生产，只需更换其中的镶块单元即可。

进一步的，由于更多情况下该模具装在卧式注塑机上使用，水平开模时打开两半模仁，所述型芯由两部分对合，分别穿在螺旋推进管的轴向中心位置，所述抽芯结构在垂直于地面方向上抽芯，注塑机下部空间有限，设置下部短型芯，上部空间宽裕，故设置上部长型芯。

所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，在合模状态时，由主流道喷射入液态的热塑料，经过分流道和浇口进入所述型腔内，实现产品的充料和成型，利用冷料穴贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔，所述浇口为设置在动模板、定模板镶块构件上的圆形孔口，所述浇口的数量为均布的八个，多点同时充料，保证注塑过程迅速快捷，且产品质地均匀、性能稳定。

所述动模板、定模板设置动定模用导柱导套结构，保证开合模具的位置度，所述型腔面的分型面垂直两侧分别设置两个辅助导向块，更加适应了模具本身质量较重、形体较大的特点，提高开合模具的质量，结合使用有利于产品质量控制和模具的使用寿命延长。

所述模具底板和定模板间设置支承件形成推件空间，便于所述推件杆组的运动不受阻碍，所述推件空间内设置推件杆组，所述推件杆组后部设置推杆固定板，所述推杆固定板底部衬上推件板，在产品可以完全脱出时，方便注塑机的顶杆机构通过模具底板的顶出孔抵达推件板，推杆做推出动作，顶出制件。

所述主流道下方设置拉料杆和复位杆，所述复位杆数量为至少两个，模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外，便于出模处理。

所述冷却系统为分别整体加工在动模板、定模板和型腔镶块上的冷却水道，水道内循环供水，控制模具整体温度，使模具整体处于稳定的工作温度，便于降温成型，提高生产效率；所述冷却水道包括均布于所述型腔外的两组，可以提高冷却效率，保证成型质量。

所述动模板、定模板设置为一模两腔结构，对应的抽芯结构等设计为两组，一次操作完成两件产品的生产制备，这样就可以进一步的提高工作效率近一倍。

本发明所述模具的工作过程如下：

1、首先，在合模状态时，由主流道喷射入液态的热塑料，经过分流道、浇口进入模腔，保压，冷却，塑料螺管成型；

2、然后，模具两侧的液压缸动作，带动滑块机构抽出模腔内的截面为圆形的型芯；

3、接下来，注塑机动模板、定模板打开，模具动定模两部分分离，可以开出所述螺旋推进管的外型面；

4、此时，产品可以完全脱出，注塑机的顶杆机构通过模具底板的顶出孔抵达推件板，推件板上的推杆做推出动作，顶出制件；

5、最后，产品取出后，注塑机动模板带着模具动模部分闭合，复位杆让推件杆组退回，模具两侧的液压缸动作，带动滑块机构再插入所述型芯，模具完全闭合，处于合模状态，可以进行下一次注射。

本发明采用型腔两半瓣合，型腔面上加工有半螺旋结构，创造性地把所述两个半螺旋结构错置对合，形成螺旋推进管的外型面，使得出模简单，对合形成的结构使得制备的产品在螺旋面交界处形成一个过渡平面，大幅度的提高出模成品率，并且制得产品性能优越，推进物体的效率更高。对于所述型芯的运动，通过使所述抽芯机构连接液压缸来提供动力，并且所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上，所述滑块结构在由滑块托和压条构成滑槽中限位滑动，所述滑槽端部设置滑块压块用来进行路径限位，所述滑块结构设置挤紧块保证导向精度，以此来保证所述型芯的动作准确和产品质量。所述动模板、定模板设置为一模两腔结构，一次操作完成两件产品的生产制备，这样就可以进一步的提高工作效率近一倍，并且注塑口设计合理，制得产品性能优越。本发明结构简单，制造、安装方便，生产效率高，具有很强的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种局部半剖结构示意图；

图3是本发明冷却系统的一种结构示意图；

图4是本发明实施例四中镶块定位机构的一种结构示意图；

图5是本发明实施例四中镶块定位机构的另一种结构示意图；

图6是本发明产品样图。

具体实施方式

具体实施例一

如图1、图2和图3所示，一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，包括模具底板1、压板2、两半对合的动模板3、定模板4、浇注系统5、冷却系统6和抽芯机构9，所述动模板3、定模板4内分别设置镶块构件7，所述镶块构件7形成的型腔面上加工有半螺旋结构8，所述两个半螺旋结构8错置对合，所述型腔面中间插入截面为圆形的型芯10，所述型芯10一侧设置轴向凹槽，所述抽芯机构9连接液压缸11，模具两侧固定滑块结构12，所述液压缸11通过油缸固定块设置于滑块结构12上。

所述滑块结构12在由滑块托和压条构成的滑槽中限位滑动，所述滑块结构12通过滑块托固定块固定在模具两侧，所述滑槽端部设置滑块压块，所述滑块结构12设置挤紧块保证导向精度。

所述型芯10由两部分对合，包括上部长型芯和下部短型芯。

所述浇注系统5包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

所述浇口为设置在定模板4镶块构件7上的圆形孔口，所述浇口的数量为均布的八个。

所述动模板3、定模板4设置导柱导套结构13。

所述型腔面的分型面垂直两侧分别设置辅助导向块14。

所述模具底板1和定模板4间通过设置支承件15形成推件空间，所述推件空间内设置推件杆组16，所述推件杆组16后部设置推杆固定板17，所述推杆固定板17底部衬上推件板18。

所述主流道部位设置拉料杆和复位杆，所述复位杆数量为至少两个。

所述冷却系统6为分别整体加工在动模板3、定模板4和型腔镶块上的冷却水道。

所述动模板3、定模板4设置为一模两腔结构。

具体实施例二

与具体实施例一的区别在于：所述冷却水道包括均布于所述型腔外的两组。

具体实施例三

与具体实施例一的区别在于：所述浇口的数量为均布的四个。

具体实施例四

与具体实施例一或二或三的区别在于：所述动模板3和定模板4的内槽19分别设置镶块定位机构，所述镶块定位机构包括所述内槽19的相邻两侧设置的可调压紧构件20，所述可调压紧构件20相对的两侧设置基准平面。

如图4所示，所述可调压紧构件20设置为与板体(即指所述动模板3或定模板4的本体)丝杠螺母副连接的压块结构。

具体实施例五

与具体实施例四区别在于：如图5所示，所述可调压紧构件20穿设在板体双螺杆螺母连接的压块结构。

进一步，所述可调压紧构件20或通过液压或气缸推动的压块结构。

上述实施例中，本发明的错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，为了生产制备结构复杂、加工困难的螺旋推进管产品，在所述两半对合的动模板、定模板内分别设置镶块构件，从生产角度讲节约材料和简化工艺上可以使结构面简化、降低加工和安装难度，并且所述镶块构件可以根据需要更换，适应于不同尺寸和系列产品的生产制备，所述镶块构件形成的型腔两半瓣合，型腔面上加工有半螺旋结构，所述两个半螺旋结构错置对合，形成螺旋推进管的外型面，如图6所示产品样图，这里采用错置对合的创造性设计，使得出模变得简单，对合形成的结构使得制备的述螺旋推进管在螺旋面交界处形成一个过渡平面，出模过程中可以大幅度的提高出模成品率，并且制得产品性能优越，推进物体的效率更高。

由于所述螺旋推进管是中空结构，在所述型腔中间插入所述型芯，以形成螺旋推进管的内孔，所述型芯一侧设置轴向凹槽，形成内孔的一个键，便于配合使用，所述抽芯机构连接液压缸，为所述型芯动作提供动力，所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上，所述滑块结构通过滑块托固定块固定在模具两侧，为了保证所述型芯的动作准确和产品质量，所述滑块结构在由滑块托和压条构成滑槽中限位滑动，所述滑槽端部设置滑块压块用来进行路径限位，所述滑块结构设置挤紧块保证导向精度。

进一步的，所述动模板和定模板的内槽分别设置镶块定位机构，具体的，所述镶块定位机构包括所述内槽的相邻两侧设置的可调压紧构件，所述可调压紧构件相对的两侧设置基准平面，安装所述镶块结构时以所述基准平面作为安装起始端，逐一安装进去所述镶块结构的各个镶块单元，然后以所述可调压紧构件实现定位和夹紧，保证镶块结构的精确安装，避免了由于加工精度以及安装时积累误差导致镶块单元无法顺利安装，或至少最后一块安装困难，需要外力敲击的问题，因为模具的镶块单元经过这样的操作必然影响模具的精度和正常使用，更加不便的是，敲击进去的镶块单元欲实现互换性更换几乎是不可能的，必然要破坏至少一个镶块单元方可，而本发明设置所述镶块定位机构，可以很好的解决上述问题，安装精准，拆装时只需松开所述可调压紧构件即可方便的对所述镶块单元进行操作，相互之间不会相互影响和干扰，降低了模具的制备和维修成本，提高了一套动、定模具适应于多种类似结构的生产，只需更换其中的镶块单元即可。

进一步的，由于更多情况下该模具装在卧式注塑机上使用，水平开模时打开两半模仁，所述型芯由两部分对合，分别穿在螺旋推进管的轴向中心位置，所述抽芯结构在垂直于地面方向上抽芯，注塑机下部空间有限，设置下部短型芯，上部空间宽裕，故设置上部长型芯。

所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，在合模状态时，由主流道喷射入液态的热塑料，经过分流道和浇口进入所述型腔内，实现产品的充料和成型，利用冷料穴贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔，所述浇口为设置在动模板、定模板镶块构件上的圆形孔口，所述浇口的数量为均布的八个，多点同时充料，保证注塑过程迅速快捷，且产品质地均匀、性能稳定。

所述动模板、定模板设置动定模用导柱导套结构，保证开合模具的位置度，所述型腔面的分型面垂直两侧分别设置两个辅助导向块，更加适应了模具本身质量较重、形体较大的特点，提高开合模具的质量，结合使用有利于产品质量控制和模具的使用寿命延长。

所述模具底板和定模板间设置支承件形成推件空间，便于所述推件杆组的运动不受阻碍，所述推件空间内设置推件杆组，所述推件杆组后部设置推杆固定板，所述推杆固定板底部衬上推件板，在产品可以完全脱出时，方便注塑机的顶杆机构通过模具底板的顶出孔抵达推件板，推杆做推出动作，顶出制件。

所述主流道下方设置拉料杆和复位杆，所述复位杆数量为至少两个，模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外，便于出模处理。

所述冷却系统为分别整体加工在动模板、定模板和型腔镶块上的冷却水道，水道内循环供水，控制模具整体温度，使模具整体处于稳定的工作温度，便于降温成型，提高生产效率；所述冷却水道包括均布于所述型腔外的两组，可以提高冷却效率，保证成型质量。

所述动模板、定模板设置为一模两腔结构，对应的抽芯结构等设计为两组，一次操作完成两件产品的生产制备，这样就可以进一步的提高工作效率近一倍。

本发明所述模具的工作过程如下：

1、首先，在合模状态时，由主流道喷射入液态的热塑料，经过分流道、浇口进入模腔，保压，冷却，塑料螺管成型；

2、然后，模具两侧的液压缸动作，带动滑块机构抽出模腔内的截面为圆形的型芯；

3、接下来，注塑机动模板、定模板打开，模具动定模两部分分离，可以开出所述螺旋推进管的外型面；

4、此时，产品可以完全脱出，注塑机的顶杆机构通过模具底板的顶出孔抵达推件板，推件板上的推杆做推出动作，顶出制件；

5、最后，产品取出后，注塑机动模板带着模具动模部分闭合，复位杆让推件杆组退回，模具两侧的液压缸动作，带动滑块机构再插入所述型芯，模具完全闭合，处于合模状态，可以进行下一次注射。

本发明采用型腔两半瓣合，型腔面上加工有半螺旋结构，创造性地把所述两个半螺旋结构错置对合，形成螺旋推进管的外型面，使得出模简单，对合形成的结构使得制备的产品在螺旋面交界处形成一个过渡平面，大幅度的提高出模成品率，并且制得产品性能优越，推进物体的效率更高。对于所述型芯的运动，通过使所述抽芯机构连接液压缸来提供动力，并且所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上，所述滑块结构在由滑块托和压条构成滑槽中限位滑动，所述滑槽端部设置滑块压块用来进行路径限位，所述滑块结构设置挤紧块保证导向精度，以此来保证所述型芯的动作准确和产品质量。所述动模板、定模板设置为一模两腔结构，一次操作完成两件产品的生产制备，这样就可以进一步的提高工作效率近一倍，并且注塑口设计合理，制得产品性能优越。本发明结构简单，制造、安装方便，生产效率高，具有很强的推广和使用价值。

Claims (10)

1.一种用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，包括模具底板、压板、两半对合的动、定模板、浇注系统和冷却系统，其特征在于：还包括抽芯结构，所述动、定模板内分别设置镶块构件，所述镶块构件形成的型腔面上加工有半螺旋结构，两个所述半螺旋结构错置对合，所述型腔面中间插入截面为圆形的型芯，所述型芯一侧设置轴向凹槽，所述抽芯机构连接液压缸，所述模具两侧固定滑块结构，所述液压缸用油缸固定块设置于滑块结构上，所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

2.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述浇口为设置在定模板镶块构件上的圆形孔口，所述浇口的数量为均布的八个，所述主流道部位设置拉料杆和复位杆，所述复位杆数量为至少两个。

3.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述滑块结构在由滑块托和压条构成的滑槽中限位滑动，所述滑块结构通过滑块托固定块固定在模具两侧，所述滑槽端部设置滑块压块。

4.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述动模板和定模板的内槽分别设置镶块定位机构。

5.如权利要求4所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述镶块定位机构包括所述内槽的相邻两侧设置的可调压紧构件，所述可调压紧构件相对的两侧设置基准平面。

6.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述型芯由两部分对合，包括上部长型芯和下部短型芯。

7.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述动、定模板设置导柱导套结构，所述型腔面的分型面垂直两侧分别设置辅助导向块。

8.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述模具底板和定模板间通过设置支承件形成推件空间，所述推件空间内设置推件杆组，所述推件杆组后部设置推杆固定板，所述推杆固定板底部衬上推件板。

9.如权利要求1所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述冷却系统为分别整体加工在动、定模板和型腔镶块上的冷却水道。

10.如权利要求1—9中任一项所述用于错位螺旋线式中空推进管的注塑模具，其特征在于：所述动、定模板设置为一模两腔结构。