CN105690067A - 一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装及其安装方法，包括下模架、上模架、导柱，下模架和上模架之间通过导柱固定连接，导柱之间通过套筒活动连接上托板，上托板上通过压力传感器连接压头，上模架上端通过压力传感器连接气缸，下模架上设置有下托板，下托板上对称的安装有激光传感器，激光传感器之间安装有底座，底座上通过转子限位销连接有联接头托板，转子限位销穿出联接头托板，联接头托板上对称的设置有竖向弹性销安装孔。优点是：解决了弹性销、转子和连接头的压装问题，在压装过程中能够对压装力进行实时监控并通过压装力自行判断转子和连接头连接效果是否合格，同时还能防止弹性销漏装，确保安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，本发明还涉及一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装的安装方法。
背景技术
可变气门正时系统能优化气门特性参数，改善发动机进、排气性能，较好的满足发动机在高转速与低转速、大负荷与小负荷时动力性、经济性、废气排放的要求，整体提高发动机综合性能。现今，可变气门技术已成为衡量发动机性能的关键技术之一。
凸轮轴相位调整器作为可变气门正时系统的执行机构主要由：链轮或皮带轮、定子、转子、锁止机构组成。一般应用于排气凸轮轴上的凸轮轴相位调整器还带有复位板簧机构。当凸轮轴相位调整器转过一定角度，想要回调复位时，该机构可以提供一定的扭矩，提高回调时的响应速度。
目前一种凸轮轴相位调整器的复位板簧机构由：带有板簧限位凸台的前盖、板簧护罩、复位板簧、联接头以及两个弹性销组成。装配时，联接头通过两个弹性销与转子相连，复位板簧一端勾在联接头凸台上，预变形一定的角度后，另一端卡在前盖的凸台上。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种能过通过压力和行程监控自动判断压装质量且保证弹性销不会漏装的新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装及其安装方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，包括下模架、上模架、导柱，下模架和上模架之间通过导柱固定连接，导柱之间通过套筒活动连接上托板，上托板上通过压力传感器连接压头，上模架上端通过压力传感器连接气缸，下模架上设置有下托板，下托板上对称的安装有激光传感器，激光传感器之间安装有底座，底座上通过转子限位销连接有联接头托板，转子限位销穿出联接头托板，联接头托板上对称的设置有竖向弹性销安装孔。
上托板和下托板上安装有相互对应的限位柱。
联接头托板内横向设置有通孔，通孔位置对应激光传感器的发射端。
弹性销安装孔内安装有挡住激光的弹性销。
联接头托板和底座之间连接有弹簧，弹簧的底部镶嵌入底座内。
一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装方法：步骤A：压装时，先将弹性销分别插入联接头托板的弹性销安装孔中，由于两个激光传感器发射端发出的光线会通过联接头托板的通孔分别传递到接收端，此时装入弹性销会分别遮断两个激光传感器光线，即给PLC一个弹性销已到位的信号，若PLC没有接收到这两处的信号，则设备不能启动。
步骤B：在联接头托板中间的弹性销安装孔内中插入联接头，联接头的限位靠弹性销安装孔保证，然后再联接头上部放上转子，转子的限位靠转子限位销确定位置。
步骤C:最后按下启动按钮，气缸下推，联接头托板带着转子和联接头被压头推着下行，此时弹性销会被挤压收缩插入联接头和转子的安装孔中。此时压力传感器会将整个过程中的压力实时传递给PLC，PLC会根据该压力判断压装过盈量是否合适。当到达设定的保压时间后，气缸上行，弹簧将联接头托板顶着上行，此时的转子和联接头就已经通过弹性销连接到一起了。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
解决了弹性销、转子和连接头的压装问题，在压装过程中能够对压装力进行实时监控并通过压装力自行判断转子和连接头连接效果是否合格，同时还能防止弹性销漏装，确保安装质量。
附图说明
附图1为本发明实施例一的结构示意图。
以上附图中：1、下模架，2、上模架，3、导柱，4、套筒，5、上托板，6、压力传感器，7、压头，8、气缸，9、下托板，10、激光传感器，11、底座，12、转子限位销，13、联接头托板，14、弹性销安装孔，15、限位柱，16、通孔，17、弹性销，18、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，包括下模架1、上模架2、导柱3，下模架1和上模架2之间通过导柱3固定连接，导柱3之间通过套筒4活动连接上托板5，上托板5上通过压力传感器6连接压头7，上模架2上端通过压力传感器6连接气缸8，下模架2上设置有下托板9，下托板9上对称的安装有激光传感器10，激光传感器10之间安装有底座11，底座11上通过转子限位销12连接有联接头托板13，转子限位销12穿出联接头托板13，联接头托板13上对称的设置有竖向弹性销安装孔14。
上托板5和下托板9上安装有相互对应的限位柱15。
联接头托板13内横向设置有通孔16，通孔16位置对应激光传感器10的发射端。
弹性销安装孔14内安装有挡住激光的弹性销17。
联接头托板13和底座11之间连接有弹簧18，弹簧18的底部镶嵌入底座11内。
一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装方法：步骤A：压装时，先将弹性销17分别插入联接头托板13的弹性销安装孔14中，由于两个激光传感器10发射端发出的光线会通过联接头托板13的通孔16分别传递到接收端，此时装入弹性销17会分别遮断两个激光传感器10光线，即给PLC一个弹性销17已到位的信号,若PLC没有接收到这两处的信号，则设备不能启动；
步骤B：在联接头托板13中间的弹性销安装孔14内中插入联接头，联接头的限位靠弹性销安装孔14保证，然后再联接头上部放上转子，转子的限位靠转子限位销12确定位置。
步骤C：最后按下启动按钮，气缸8下推，联接头托板13带着转子和联接头被压头推着下行，此时弹性销17会被挤压收缩插入联接头和转子的安装孔中。此时压力传感器6会将整个过程中的压力实时传递给PLC，PLC会根据该压力判断压装过盈量是否合适。当到达设定的保压时间后，气缸8上行，弹簧18将联接头托板13顶着上行，此时的转子和联接头就已经通过弹性销17连接到一起了
解决了弹性销17、转子和连接头的压装问题，在压装过程中能够对压装力进行实时监控并通过压装力自行判断转子和连接头连接效果是否合格，同时还能防止弹性销17漏装，确保安装质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，其特征在于：包括下模架、上模架、导柱，所述下模架和上模架之间通过导柱固定连接，所述导柱之间通过套筒活动连接上托板，所述上托板上通过压力传感器连接压头，所述上模架上端通过压力传感器连接气缸，所述下模架上设置有下托板，所述下托板上对称的安装有激光传感器，所述激光传感器之间安装有底座，所述底座上通过转子限位销连接有联接头托板，所述转子限位销穿出联接头托板，所述联接头托板上对称的设置有竖向弹性销安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，其特征在于：所述上托板和下托板上安装有相互对应的限位柱。
3.根据权利要求2所述一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，其特征在于：联接头托板内横向设置有通孔，所述通孔位置对应激光传感器的发射端。
4.根据权利要求3所述的一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，其特征在于：所述弹性销安装孔内安装有挡住激光的弹性销。
5.根据权利要求4所述的一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装，其特征在于：所述联接头托板和底座之间连接有弹簧，所述弹簧的底部镶嵌入底座内。
6.根据权利要求5所述的一种新型凸轮轴相位调整器弹性销压装防错工装的安装方法，其特征在于：步骤A：先将弹性销分别插入联接头托板的弹性销安装孔中，之后激光传感器向联接头托板的通孔内发送信号，信号被弹性销遮挡住，即给PLC一个弹性销已到位的信号，设备启动；
步骤B：在联接头托板中间的弹性销安装孔内中插入联接头，然后再联接头上部放上转子；
步骤C：最后按下启动按钮，气缸下推，联接头托板带着转子和联接头被压头推着下行，此时弹性销会被挤压收缩插入联接头和转子的安装孔中，此时压力传感器会将整个过程中的压力实时传递给PLC，PLC会根据该压力判断压装过盈量是否合适，当到达设定的保压时间后，气缸上行，弹簧将联接头托板顶着上行，此时的转子和联接头就已经通过弹性销连接到一起了。
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