CN204103683U - 一种电机轴装配的压力机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴装配的压力机工装，设置了一个上段为圆台的压头，并且在压力机活塞杆连接头上也设置有相应的圆锥孔，这样压力机的活塞杆在向下运动时，就能迅速匹配压头，对中性好，而且压头设有一个通孔，其直径值大于电机轴最上段的直径值一预设的数值，这样就能通过压轴上的台阶(或者可称之为轴肩)使轴向下运动，不需要压轴的端面，就避免了轴端面的磨损。该实用新型的一种电机轴装配的压力机工装，避免电机轴的损伤，使压力机活塞杆能快速、方便对中，提高压装效率。

Description

一种电机轴装配的压力机工装

技术领域

本实用新型涉及直流电机加工设备工装领域，具体涉及一种电机轴装配的压力机工装。

背景技术

汽车起动机是一种将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的起动的装置。汽车起动机的动力来源是直流电机。

直流电机包括有刷电机和无刷电机，虽然无刷电机由于稳定性和可维护性更好，得到了越来越广泛的应用，有赶超有刷电机的趋势，但是在对起动转矩、过载能力要求更高的场合，对成本比较敏感的场合，还是大量的使用有刷电机。

有刷电机采用机械换向(无刷电机采用电子换向)，即在定子上设置电刷，转子上设置换向器。

有刷电机的转子的结构相对比较复杂，需要在电机轴(也称转子轴)上安装转子铁芯、绝缘端板、换向器等，有的还要安装轴承、齿轮或其它传动零件，而这些零部件的安装一般都需要采用压力机(气压或油压)来压装，压装时，压力机的活塞杆会直接压到电机轴，往往容易造成电机轴的损伤(如直线度受损、端面磨损等)，而且活塞杆的轴线与电机轴的轴线一般并不对齐(是靠操作者目测，无法对齐，即不对中)，造成工装受力不均，更容易损坏，而且压装效率也有影响。

因此，设计一种新型的电机轴装配的压力机工装，避免电机轴的损伤，使压力机活塞杆能快速、方便对中，提高压装效率，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进电机轴装配的压力机工装，避免电机轴的损伤，使压力机活塞杆能快速、方便对中，提高压装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电机轴装配的压力机工装，包括模架、压头和压力机活塞杆连接头；所述模架包括上模板、下模板和导柱，所述上模板设有定位所述电机轴的导套，所述下模板设有放置与电机轴装配的零件的定位座；所述压头放置在所述导套上端面上，其上段为一个圆台，下段为一个圆柱体；所述压头设有一个轴线平行于导柱的通孔，所述通孔的轴线与所述压头的轴线重合；所述通孔的直径值大于所述电机轴最上段的直径值一预设的数值；所述压头的下端设有一个盲孔，所述盲孔的直径大于所述导套的内孔直径；所述压力机活塞杆连接头固定在所述压力机的活塞杆下端，其设有与所述压头的圆台相匹配的圆锥孔。

优选的，所述圆台的圆锥角为90度。

优选的，所述圆台的上底面和下底面的直径之比为1：6。

优选的，所述通孔的直径值比所述电机轴最上段的直径值大0.1～0.2。

优选的，所述通孔的最下端需要清角。

优选的，所述导柱在所述上模板和下模板之间的一段套设有压缩弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种电机轴装配的压力机工装，设置了一个上段为圆台的压头，并且在压力机活塞杆连接头上也设置有相应的圆锥孔，这样压力机的活塞杆在向下运动时，就能迅速匹配压头，对中性好，而且压头设有一个通孔，其直径值大于电机轴最上段的直径值一预设的数值，这样就能通过压轴上的台阶(或者可称之为轴肩)使轴向下运动，不需要压轴的端面，就避免了轴端面的磨损。其有益效果是：避免电机轴的损伤，使压力机活塞杆能快速、方便对中，提高压装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电机轴装配的压力机工装的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.电机轴    11.轴肩    2.上模板    3.下模板4.导柱       5.导套      6.定位座       7.压缩弹簧8.压头    81.通孔    82.盲孔    9.压力机活塞杆连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：设置了一个上段为圆台的压头，并且在压力机活塞杆连接头上也设置有相应的圆锥孔，这样压力机的活塞杆在向下运动时，就能迅速匹配压头，对中性好，而且压头设有一个通孔，其直径值大于电机轴最上段的直径值一预设的数值，这样就能通过压轴上的台阶(或者可称之为轴肩)使轴向下运动，不需要压轴的端面，就避免了轴端面的磨损。

实施例：

如图1所示，一种电机轴装配的压力机工装，包括模架、压头8和压力机活塞杆连接头9；模架包括上模板2、下模板3和导柱4，上模板2设有定位电机轴的导套5，下模板3设有放置与电机轴装配的零件的定位座6；压头8放置在导套5上端面上，其上段为一个圆台，下段为一个圆柱体；压头8设有一个轴线平行于导柱的通孔81，通孔的轴线与压头的轴线重合；通孔81的直径值大于电机轴最上段的直径值一预设的数值；压头8的下端设有一个盲孔82，盲孔的直径大于导套5的内孔直径；压力机活塞杆连接头9固定在压力机的活塞杆下端，其设有与压头8的圆台相匹配的圆锥孔。

本实用新型的模架和标准的模架类似，或者说可以借用标准的模架，在标准模架的基础上再进一步加工。

下模板3设有放置与电机轴1装配的零件的定位座6，在附图中，与电机轴装配的零件为轴承。

压头8放置在导套5上端面上，其上段为圆台为一个圆台，下段为一个圆柱体。圆台也就是一个圆锥体截去上面一段，主要是从安全和不容易磨损的角度考虑截去一段尖顶。

将压头8的上段设置成圆台，主要是考虑到便于对中，压力机活塞杆连接头9也设有与压头的圆台相匹配的圆锥孔，即两者的锥角是一致的，这样压力机活塞杆连接头9向下运动时，能迅速与工装对中(工装的整体都是可以移动的)，不用手工调整。

通孔的直径值大于电机轴最上段的直径值一预设的数值，一般这个预设的数值是很小的，这样通孔的端面能压到比电机轴最上段的直径大一些的台阶(一般电机轴都是阶梯轴)，也就是图中的轴肩11，而不用压电机轴的端面。

压头8的下端设有一个盲孔82，盲孔82的直径大于导套5的内孔直径，这样既可以减少与导套5的接触面积(精度更好，接触面积越大，越容易不平)，也可以让位，如避开电机轴1上的铁芯等。

本实施例中，圆台的圆锥角为90度。能迅速对中，又有一定的压入深度。

本实施例中，圆台的上底面和下底面的直径之比为1：6。上底面主要是为了安全和不容易磨损，所以尽量小一些。

本实施例中，通孔81的直径值比电机轴最上段的直径值大0.1～0.2。这样压到轴肩11的面积尽可能大，所以通孔81的最下端需要清角(一般机加工，习惯性的要倒角，所以必须规定要清角)。

本实施例中，导柱在上模板2和下模板3之间的一段套设有压缩弹簧7。这样在装配的零件压入到位后，就能自动复位，便于放置下一个零件。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种电机轴装配的压力机工装，设置了一个上段为圆台的压头，并且在压力机活塞杆连接头上也设置有相应的圆锥孔，这样压力机的活塞杆在向下运动时，就能迅速匹配压头，对中性好，而且压头设有一个通孔，其直径值大于电机轴最上段的直径值一预设的数值，这样就能通过压轴上的台阶(或者可称之为轴肩)使轴向下运动，不需要压轴的端面，就避免了轴端面的磨损。其有益效果是：避免电机轴的损伤，使压力机活塞杆能快速、方便对中，提高压装效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机轴装配的压力机工装，其特征在于，包括模架、压头和压力机活塞杆连接头；所述模架包括上模板、下模板和导柱，所述上模板设有定位所述电机轴的导套，所述下模板设有放置与电机轴装配的零件的定位座；所述压头放置在所述导套上端面上，其上段为一个圆台，下段为一个圆柱体；所述压头设有一个轴线平行于导柱的通孔，所述通孔的轴线与所述压头的轴线重合；所述通孔的直径值大于所述电机轴最上段的直径值一预设的数值；所述压头的下端设有一个盲孔，所述盲孔的直径大于所述导套的内孔直径；所述压力机活塞杆连接头固定在所述压力机的活塞杆下端，其设有与所述压头的圆台相匹配的圆锥孔。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴装配的压力机工装，其特征在于，所述圆台的圆锥角为90度。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴装配的压力机工装，其特征在于，所述圆台的上底面和下底面的直径之比为1：6。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴装配的压力机工装，其特征在于，所述通孔的直径值比所述电机轴最上段的直径值大0.1～0.2。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴装配的压力机工装，其特征在于，所述通孔的最下端需要清角。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴装配的压力机工装，其特征在于，所述导柱在所述上模板和下模板之间的一段套设有压缩弹簧。