CN105682628A - 短裤型穿着物品和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供短裤型穿着物品(1)，其包括形成外表面的外装体(3)，前身部(F)中的外装体的两侧缘部和后身部(R)中的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部(4)、腰部开口部(8)和一对腿部开口部(9)，侧封部(4)具有封合缘部(41)，该封合缘部(41)是前身部(F)中的外装体(3)的缘部(3F)和后身部(R)中的外装体(3)的缘部在沿侧封部(4)的长度方向延伸的连续线状的熔接部(40)结合而成的，熔接部(40)在与侧封部(4)所延伸的方向正交的截面中，在厚度方向(Q)的中央部具有沿内外方向(P)的宽度(W)较小的窄幅部(4F)，窄幅部(4F)在厚度方向(Q)上的隔着窄幅部(4F)的两侧具有上述宽度(W)大于窄幅部(4F)的宽幅部(4A、4B)。

Description

短裤型穿着物品和其制造方法

技术领域

本发明涉及具有侧封部的短裤型穿着物品和其制造方法。

背景技术

作为现有的短裤型穿着物品，已知有如下的短裤型一次性尿布：包括吸收性主体和形成穿着物品的外表面的外装体，前身部中的外装体的两侧缘部与后身部中的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部。

通常，在将短裤型一次性尿布从穿着者的身体取下时，在侧封部将该尿布撕裂成前身部和后身部。为了在尿布使用后进行更换时迅速地将尿布从身体取下，优选侧封部能够容易地撕开。关于侧封部的撕裂性，例如在专利文献1中记载有如下内容：从兼顾尿布的穿着过程中不会脱落的程度的充分的熔接强度和撕裂性的提高等观点出发，使侧封部中并存3个阶段的熔接强度。

此外，一直以来，在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的制造工艺中，在重合的片彼此接合时广泛使用热辊装置，一般而言，如下所述，侧封部使用热辊装置形成。此外，作为其他接合方法，也已知使用激光进行熔接的方法。例如在专利文献2中记载有如下方法：使多个片重叠而形成的片层叠体按照在周面具有激光透过性部的旋转辊的该周面的形状变形而进行输送，并且从该旋转辊的内侧对该片层叠体照射激光，使该片层叠体内的片彼此熔接。

短裤型一次性尿布通常经过如下工艺制造得到。即，经过以下步骤制造：制造多个尿布在一个方向(输送方向)上相连的结构的尿布连续体，利用热辊装置等接合机构在该尿布连续体中的侧封部形成预定部位将彼此重合的前身部侧的外装体和后身部侧的外装体接合之后，利用切割机等切断机构将该接合部切断，由此切断成单个尿布。以此方式制造的现有的短裤型一次性尿布的侧封部是前身部的侧缘部和后身部的侧缘部以人字状重合而形成的，该人字状部分的顶部比周边部更向尿布的外侧突出，因此能够通过目视而容易地辨识。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-120595号公报

专利文献2：日本专利特开2010-188629号公报

专利文献3：日本专利特开2000-14697号公报

发明内容

近年来，期望短裤型一次性尿布具有与普通内裤相同的外观。然而，现状是短裤型一次性尿布具有普通内裤中不存在的侧封部，而现有的侧封部比周边部更向尿布外侧突出，在尿布的外观上非常显眼，因此短裤型一次性尿布的外观难以称得上与内裤相同。

此外，经过上述制造工艺而获得的人字状的侧封部由于外装体彼此的接合宽度较宽或在接合时外装体被较强地加压等，容易成为较硬的部分，在穿着感和外表面的肌肤触感方面有改善的余地。

此外，短裤型一次性尿布等短裤型吸收性物品在出于废弃的目的而脱下时，在纵向上撕开侧封部。然而，在现有的短裤型吸收性物品中，存在如下情形：在纵向上撕裂侧封部的途中，片材的裂缝在横向上前进，从而该片材的裂缝到达比侧封部靠尿布的内侧的部分或到达尿布的侧缘。当产生这样的横裂时，难以在尿布纵向上顺利地撕开侧封部，例如，使用者必须重新用力而再次沿纵向撕裂侧封部，于是为了使侧封部断裂而费耗费时间。作为防止此种横裂的技术，提出了对形成在侧封部的熔接部的形成图案进行改进的方法、或设置与侧封部并排地在上下方向上延伸的第二接合部位的方法(参照专利文献3)。然而，对侧封部的熔接部的形成图案进行改进的方法难以使侧封部的宽度变小而形成像内裤那样的外观，设置第二接合部位的方法也更加难以形成像内裤那样的外观。

于是，本发明提供一种具有外观优异、柔软性或肌肤触感优异的侧封部且在将侧封部撕裂时也不易产生横裂的短裤型穿着物品。

本发明提供一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身部中的外装体的两侧缘部和后身部中的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。上述侧封部具有封合缘部，该封合缘部是前身部中的外装体的缘部和后身部中的外装体的缘部由在该侧封部的长度方向上延伸的连续线状的熔接部结合而形成的。上述熔接部在与上述侧封部所延伸的方向正交的截面中，在使从穿着物品的靠近穿着者的肌肤的一侧向远离穿着者的肌肤的一侧去的方向为内外方向、使与该内外方向正交的方向为厚度方向时，在该厚度方向的中央部具有沿上述内外方向的宽度较小的窄幅部，该窄幅部在该厚度方向上的隔着该窄幅部的两侧分别具有上述宽度大于该窄幅部的宽幅部。

此外，本发明提供一种本发明的短裤型穿着物品的制造方法。本发明的短裤型穿着物品的制造方法包括：重合加压步骤，其使重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的侧封部形成预定部位成为加压状态；和侧封部形成步骤，其对处于加压状态的上述侧封部形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此将该外装体切断，并且使通过该切断产生的层叠状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述侧封部。在上述侧封部形成步骤中使用支承部件，调整该支承部件的上述光通过部的宽度相对于激光的光点径的比，使得形成具有上述窄幅部和上述宽幅部的上述熔接部。

附图说明

图1是示意性地表示作为本发明的短裤型穿着物品的一实施方式的短裤型一次性尿布的立体图。

图2是示意性地表示图1的I-I截面的截面图。

图3是示意性地表示图1所示的尿布的展开且拉伸状态的俯视图。

图4是表示图1所示的尿布的侧封部和其附近、且表示与该侧封部延伸的方向正交的截面的截面图。

图5是示意性地表示图1所示的尿布的制造中的尿布连续体的制造步骤的立体图。

图6是表示优选用于本发明的短裤型穿着物品的制造的激光式接合装置和使用该激光式接合装置将尿布连续体熔融切断的状况的立体图。

图7(a)～图7(c)是说明使用图6所示的激光式接合装置将尿布连续体(带状的外装体)切断，同时形成侧封部(封合缘部)的状况的说明图。

图8(a)～图8(d)是表示在使隙缝状的开口部(光通过部)的宽度相对于激光的光点径的比变化时，照射激光的对象部位的加压状态和所形成的熔接部的形态如何变化的示意图。

图9是表示使隙缝状的开口部(光通过部)的宽度相对于激光的光点径变化时的熔接强度的变化的图表。

图10(a)和图10(b)分别是表示本发明的另一实施方式的尿布中的侧封部和其附近、且表示与该侧封部延伸的方向正交的截面的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明基于其优选实施方式进行说明。如图1～图3所示，作为本发明的短裤型穿着物品的一实施方式的短裤型一次性尿布1是如下的短裤型一次性尿布：包括吸收性主体2；和形成穿着物品的外表面的外装体3，前身部F(腹侧部1A)中的外装体3的沿纵向X的左右两侧缘部A1、A1与后身部R(背侧部1B)中的外装体3的沿纵向X的左右两侧缘部B1、B1被接合而形成有一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9。外装体3位于吸收性主体2的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体2。

尿布1在如图3所示的展开且拉伸状态的俯视图中，具有与穿着者的前后方向对应的纵向X和与其正交的横向Y。尿布1能够划分为在穿着时配置在胯裆部的裆部1C；和位于裆部1C的纵向X的前后位置的腹侧部1A和背侧部1B。裆部1C中的外装体3在沿其纵向X的左右两侧缘部形成有腿部开口部9、9形成用的凹部。此外，如图3所示，尿布1能够以将尿布1在纵向X上分成两部分的假想中心线CL为分界，划分为前身部F和后身部R。

另外，在本说明书中，肌肤抵接面为短裤型穿着物品或其构成部件(例如吸收性主体)的在穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面为短裤型穿着物品或其构成部件的在穿着时朝向与穿着者的肌肤侧相反的一侧(穿衣侧)的面。在尿布1中，纵向X与沿一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的长边的方向(长度方向)一致，横向Y与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。

如图3所示，吸收性主体2具有在一个方向(纵向X)上相对较长的纵长的形状，且包括：形成肌肤抵接面的正面片(未图示)；形成非肌肤抵接面的背面片(未图示)；和介于该两个片之间的液体保持性的吸收体(未图示)，该吸收体具有在与纵向X相同的方向上较长的形状。吸收性主体2中，其长度方向与展开且拉伸状态下的尿布1的纵向X一致，利用公知的接合手段(粘接剂等)接合于外装体3的中央部。此处，所谓展开且拉伸状态是指如下状态：将侧封部撕开，使尿布成为展开状态，且使各部分的弹性部件拉伸，将该扩展状态的尿布扩展直至成为设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下平面状扩展时的尺寸相同)。

如图2和图3所示，外装体3包括：形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤抵接面)的外层片31；配置在该外层片31的内表面侧，形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤抵接面)的内层片32；和利用粘接剂固定在两个片31、32间的多根线状或带状的弹性部件5、6、7。两个片31、32间在特定部位利用粘接剂或热封合等(未图示)被接合。

外装体3(外层片31、内层片32)包括树脂材料，以该树脂材料为主要成分而形成。作为外装体3(外层片31、内层片32)的一个例子，能够列举作为树脂材料包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂的、包括无纺布、膜、无纺布与膜的层叠片等的外装体。作为无纺布，能够列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、或它们中的1种或2种以上层叠2层以上而形成的层叠体等。

如图2所示，尿布1中的一对侧封部4、4分别具有封合缘部41，该封合缘部41是前身部F中的外装体3的缘部与后身部R中的外装体3的缘部在沿侧封部4的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而形成的。尿布1中的封合缘部41在侧封部4、4的各者中遍及腰部开口部8与腿部开口部9之间的全长而连续地形成。封合缘部41中的熔接部40通过在构成外装体3的多个片(外层片31、内层片32)的缘部重叠的状态下，使这些片的构成树脂熔融固化而形成。

关于封合缘部41中的熔接部40，如图2和图4所示，在与侧封部4延伸的方向正交的截面中，在将穿着物品的从靠近穿着者的肌肤一侧向远离穿着者的肌肤一侧去的方向设为内外方向P，将与该内外方向P正交的方向设为厚度方向Q时，在该厚度方向Q的中央部具有沿内外方向P的宽度W较小的窄幅部4F，关于窄幅部4F，在厚度方向Q上隔着该窄幅部4F的两侧分别具有上述宽度W大于该窄幅部的宽幅部4A、4B。如图4所示，熔接部40的厚度方向Q的中央部是，在以将内外方向P上的使前身部F侧的端部4a的位置与后身部R侧的端部4b的位置对齐而测定出的熔接部40的总厚度td五等分的方式将熔接部40在厚度方向Q上分割成5个部分时的中央的3个区域。

如图4所示，本实施方式中的窄幅部4F在熔接部30的厚度方向Q上形成在外装体彼此的分界部3F所存在的部位。

此处，如图4所示，外装体彼此的分界部3F是在熔接部40被熔接的前身部F侧的外装体3与后身部R侧的外装体3的分界部。外装体彼此的分界部在熔接部40内无法辨别或难以辨别也是可以的。此时，将与熔接部40邻接的部位中的外装体彼此的分界部或其延长线上的熔接部40的部位作为外装体彼此的分界部3F。

如图4所示，本实施方式中的熔接部40在与侧封部4延伸的方向正交的截面中，具有熔接部40的内外方向P的外缘4g向内外方向P的内侧凸状凹陷的截面形状。更详细而言，熔接部40的外缘4g在厚度方向Q的中央部附近具有曲率半径小于其他部分的高曲率部分，在具有该高曲率部分的部分，上述宽度W大幅度减小而形成上述窄幅部4F。内外方向P的内侧是靠近穿着者的肌肤的方向。

此外，如图4所示，本实施方式中的熔接部40具有熔接部40的内外方向P的内缘4n也向内外方向P的内侧凸状突出的截面形状，从而熔接部40整体上具有新月状的截面形状。

根据本实施方式的尿布1，在前身部F侧的宽幅部4A与后身部R侧的宽幅部4B之间具有窄幅部4F，由此，在将侧封部撕裂时，熔接部40在窄幅部4F处断裂，侧封部4沿其长度方向被可靠地撕裂，因此能够防止在侧封部4产生横裂。此外，由于不易在侧封部产生横裂，因此根据本实施方式的尿布1，能够容易且顺利地进行使用后的取下。

就进一步可靠地防止侧封部4的横裂的观点而言，窄幅部4F优选如本实施方式那样在熔接部40的厚度方向Q上，形成于外装体彼此的分界部3F所存在的部位。

此外，就相同的观点而言，熔接部40中，窄幅部4F的最小宽度Wc相对于其两侧的宽幅部4A、4B的最大宽度Wa、Wb分别优选为95％以下，进而优选为90％以下，此外，优选为20％以上，进而优选为30％以上，此外，优选为20％以上且95％以下，进而优选为30％以上且90％以下。

此外，熔接部40的窄幅部4F的最小宽度Wc优选为3mm以下，进而优选为2mm以下。

如上所述，本实施方式的尿布1中的侧封部4具有封合缘部41，该封合缘部41是前身部F中的外装体3的缘部与后身部R中的外装体3的缘部由在该侧封部的长度方向上延伸的连续线状的熔接部40结合而形成的，因此相比于在侧封部4的长度方向上形成多个在尿布的宽度方向上延伸的多个熔接部、或将在尿布的宽度方向上延伸的熔接部和在侧封部的长度方向上延伸的熔接部形成为格子状的结构，外装体彼此的接合宽度较窄，在按压侧封部时熔接部的角部等不会接触到肌肤等，因此侧封部容易形成得较为柔软，在穿着感或外表面的肌肤触感的方面表现优异。由于侧封部4从腰身部向外侧突出的量较小，因此外观也优异。

就侧封部的柔软性或肌肤触感、外观等观点而言，上述内外方向P上的熔接部40的总宽度Wd优选为上述熔接部40的总厚度td的95％以下，进而优选为50％以下，此外，优选为10％以上，进而优选为30％以上，此外，优选为10％以上且95％以下，进而优选为30％以上且50％以下。

此外，熔接部40的总宽度Wd优选为3mm以下，进而优选为2mm以下。熔接部40的总宽度Wd是在内外方向P上位于最内侧的端部4c与位于最外侧的端部4a、4b之间的沿内外方向P所测定出的距离。

在本实施方式的尿布1中，熔接部40的外缘4g具有向内外方向P上的内侧凹陷的形状。因此，能够降低尿布1的穿着状态中的熔接部40的辨认性，从而尿布1的外观更加接近内裤。进而，由于具有窄幅部4F，因此熔接部40的柔软性提高，尿布1的肌肤触感变得更加柔软。

熔接部40的宽度W和总厚度td分别是利用显微镜(KEYENCE公司制造的VHX-1000)以50～200倍的倍率观察图4所示那样将腹侧部1A和背侧部1B重叠但不施加负荷的状态下的截面而计测得到的。此外，如图4所示，将内外方向P上的前身部F侧的端部4a的位置与后身部R侧的端部4b的位置对齐而进行测定。

关于上述宽度W、总厚度td等，优选分别对沿侧封部4的方向的位置不同的三个以上的部位的截面进行计测，将它们的计测值的平均值作为各值，各部分的尺寸优选计测至0.01mm的单位。

上述尿布1例如能够通过作为本发明的短裤型穿着物品的制造方法的一实施方式的以下所说明的制造方法而制造得到。

本实施方式的尿布1的制造方法包括：重合加压步骤，其使得将前身部侧和后身部侧重叠的状态的带状的外装体3中的侧封部形成预定部位(要形成侧封部的预定部位)成为加压状态；和侧封部形成步骤，其对处于加压状态的侧封部形成预定部位，经由在与外装体3的输送方向A交叉的方向上延伸的光通过部27照射激光，由此将该外装体3切断，并且使通过该切断而产生的层叠状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成侧封部4。此外，在重合加压步骤之前，还包括将吸收性主体2固定于带状的外装体3(外层片31、内层片32)的主体固定步骤。

更具体而言，在尿布1的制造方法中，如图5所示，在上述重合加压步骤中，通过将带状的外装体3(外层片31、内层片32)在其宽度方向上折叠，使固定有吸收性主体2的带状的外装体3的前身部侧和后身部侧重合，由此制造“未形成侧封部的短裤型一次性尿布的前驱体在一个方向上相连而成的尿布连续体10”。然后，在上述侧封部形成步骤中，如图6所示，通过照射激光30而将该尿布连续体10中的带状的外装体3切断(熔断)成为单体，与此同时将通过该切断而产生的层叠状态的多个外装体3(外层片31、内层片32)的切断缘部彼此熔接，连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。

更详细地进行说明，首先如图5所示，在从坯料辊(未图示)连续地供给的带状的外层片31与从坯料辊(未图示)连续地供给的带状的内层片32之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件5、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件6和形成腿部皱褶的腿部弹性部件7，以按照规定的拉伸率伸长后的拉伸状态分别配置多根。此时，腿部弹性部件7利用与片的行进方向正交而往复运动的公知的摆动引导件(未图示)，一边形成规定的腿周图案一边进行配置。此外，对带状的外层片31和带状的内层片32，在将它们重合之前，利用粘接剂涂敷机(未图示)在两个片31、32中的任一者或两者的相对的面的规定部位涂敷热熔型粘接剂。另外，在腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨两个片31、32中的通过照射激光被切断的部分(侧封部4的形成预定部分，图7中以附图标记10C表示的切断预定部分)的方式以拉伸状态配置时，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅度收缩或该弹性部件的脱落等不良情况发生，优选在该部分和其附近预先涂敷粘接剂。也可以对腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6，在将其配置在两个片31、32间之前，利用粘接剂涂敷机(未图示)间隔性地涂敷热熔型粘接剂。

然后，如图5所示，向一对夹持辊11、11之间送入以拉伸状态夹入了腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32而进行加压，由此形成多根弹性部件5、6、7以拉伸状态配置在带状片31、32之间而成的带状的外装体3。

在该外装体3的形成步骤中，也优选使用凸辊和与其对应的砧辊等接合机构(未图示)在相邻的2根腰身部弹性部件6、6间形成将带状的外层片31和带状的内层片32接合的多个接合部(未图示)。

之后，根据需要使用弹性部件预切割机构(未图示)，与配置下述吸收性主体2的位置对应地按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，将其分别切断为多个而使其不显现出收缩功能。作为上述弹性部件预切割机构，例如能够列举日本专利特开2002-253605号公报所记载的复合伸缩部件的制造方法中所使用的弹性部件切断部等。

接着，如图5所示，对在另一工艺中制造得到的吸收性主体2预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂(未图示)，使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地供给到构成带状的外装体3的内层片32上并固定(主体固定步骤)。另外，吸收性主体固定用粘接剂也可以预先涂敷在内层片32中的吸收性主体2的配置预定位置，而不涂敷在吸收性主体2上。

然后，如图5所示，在由配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的腿部弹性部件7围成环状的环状部的内侧形成腿部孔LO'。该腿部孔形成步骤能够使用旋转切割机、激光切割机等与现有技术中此种物品的制造方法中的方案相同的方案来实施。另外，在图示的方式中，在带状的外装体3配置了吸收性主体2之后形成腿部孔，但也可以在配置吸收性主体2之前形成腿部孔。

接着，将带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体而言，如图5所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返而固定吸收性主体2的长度方向两端部之后，将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向上对折(重合加压步骤中的重合步骤)。由此获得尿布连续体10。

尿布连续体10具有：重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体3；和间隔性地固定于带状的外装体3的吸收性主体2。尿布连续体10和带状的外装体3在输送方向上的吸收性主体2、2彼此之间，具有侧封部4的形成预定部分10C。在侧封部的形成预定部分10C，带状的外装体3中的前身部侧和后身部侧没有将吸收性主体2夹在其间而是成为直接重叠的状态。尿布连续体10中的上述带状的外装体3部分也对应于“重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体”。

接着，对以此方式制造出的尿布连续体10，如图6所示，使用激光式接合装置20照射激光而形成一对侧封部4、4(侧封部形成步骤)，从而连续地制造包括具有一对侧封部4的外装体3的短裤型一次性尿布1。如图7所示，在本实施方式的制造方法中，在构成尿布连续体10的一部分的“重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体”中的、侧封部形成预定部位10C，分别形成2个成为尿布(短裤型穿着物品)的侧封部的一对侧封部4、4。

对激光式接合装置20进行说明，如图6所示，激光式接合装置20包括：在箭头A方向上旋转驱动的中空的圆筒辊23；照射头35，其配置在圆筒辊23的中空部，向形成圆筒辊23的周面部的圆筒状的支承部件21照射激光30；和具有环状的加压带24(按压部件)的带式加压装置26。

激光式接合装置20包括张力调整机构(未图示)，该张力调整机构能够对卷绕在环状的支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)的加压带24的张力进行增减调整，通过该张力的调整，能够适当调整由支承部件21和加压带24对尿布连续体10(片层叠体)施加的压力。

支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，且被夹持固定在形成圆筒辊23的旋转轴方向两端部的一对环状的框体22、22之间。支承部件21包括铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料。

支承部件21具有激光可通过的光通过部27。如图6所示，支承部件21具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27作为光通过部。开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向和与尿布连续体10(带状的外装体3)的输送方向A交叉的方向一致，更具体而言，与平行于圆筒辊23的旋转轴的轴长方向的方向一致，在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个。支承部件21在开口部27使激光通过，而在开口部27以外的部分激光不可通过(透射)。作为在支承部件21形成开口部27的方法，能够列举如下方法：1)通过蚀刻、冲压、激光加工等在包括长度与环状的框体22的周长相同的单一的环状部件的支承部件21的规定部位穿设开口部27；2)作为支承部件21，代替单一的环状部件而使用多个弯曲的矩形形状的部件，将这些多个部件在该框体22的周向上隔开规定间隔地配置在一对框体22、22之间。

在激光式接合装置20中，可通过激光的光通过部包括在厚度方向上贯通支承部件21的隙缝状的开口部27，因此尿布连续体10中的与开口部27重叠的部分(切断预定部分10C)仅与加压带24抵接，没有被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持。因此，严格而言，在切断预定部分10C不产生因被两部件21、24夹持而产生的加压力。然而，与开口部27重叠的切断预定部分10C即使其本身没有被两部件21、24夹持，其附近即尿布连续体10中的与开口部27的附近(开口缘部)重叠的部分也被两部件21、24夹持，因此在照射激光的前后不会移动，从而通过利用激光的照射进行的尿布连续体10的切断所产生的切断缘部不会移动。即，尿布连续体10的切断预定部分10C(片层叠体中的与开口部27重叠的部分)是被由两部件21、24夹持而产生的加压力约束的部分，是该加压力实际上产生影响的部分。

带式加压装置26包括环状的加压带24(按压部件)和以架设有该加压带24的状态旋转的3个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25c既可以为驱动辊，也可以为与加压带24连动而转动的从动辊。加压带24将辊25a、25b、25c中的任意一个以上作为驱动辊、或与圆筒辊23连动地转动，从而以与圆筒辊23(支承部件21)相同的速度移动。支承部件21和加压带24优选利用空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围。

作为加压带24(按压部件)，能够使用具有能够耐受加工时所产生的热的耐热性的金属或树脂制成的带，例如能够使用包括铁、铝、不锈钢等金属材料的带。此外，作为加压带24，通常使用不具有照射至被加工物(带状的外装体3)的激光的透过性的材料，但也可以使用具有该透过性的材料。

如图6所示，在中空的圆筒辊23的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35。照射头35是自由地扫描激光30的电扫描仪(galvanoscanner)(在电机轴带有镜的装置)，包括：使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向上进退的机构；使激光30照射至支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周向上移动的机构；和使激光30的光点径(光斑直径)在圆筒辊23的周面上保持一定的机构等。激光照射机构通过具有此种结构，能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向这两个方向上任意地移动。

如图6所示，尿布连续体10以利用未图示的引导辊等施加了规定的张力的状态，被导入至形成在箭头A方向上被旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，以卷绕于该支承部件21的方式通过该圆筒辊23的旋转在其周向上输送规定距离之后，利用未图示的导出辊和夹持辊等从该支承部件21离开。像这样，将尿布连续体10按照以规定的张力卷绕在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上且由加压带24进行压接的方式进行输送，由此，尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹持的部分和其附近，成为从利用激光照射进行的切断前便在其厚度方向上被加压(压缩)的状态。因此，在尿布连续体10包含无纺布等时，能够使该尿布连续体10更有效地压缩，结果在对该压缩中的尿布连续体10照射激光而将其切断时，能够使构成该被切断的部分的多个片(外装体3)的切断缘部彼此更可靠地熔接，从而提高侧封部4的熔接强度。

从尿布连续体10被导入到支承部件21上直至其离开支承部件21为止的该支承部件21(圆筒辊23)的旋转角度，例如能够为90度以上且270度以下，更优选为120度以上且270度以下。此外，利用加压带24(按压部件)使尿布连续体10压接于支承部件21的角度(压接角度)的范围是，在将遍及圆筒状的支承部件21(圆筒辊23)的周向整周进行压接的情况设为360度时，优选为90度以上且270度以下，更优选为120度以上且270度以下。

在图6所示的实施方式中，连续输送尿布连续体10，使其一个面10a抵接于形成圆筒辊23的周面部且具有可供激光30通过的隙缝状的开口部27(光通过部)的支承部件21的外表面，从支承部件21侧经由开口部27对由于支承部件21和加压带24(按压部件)而成为加压状态的尿布连续体10(侧封部4形成预定部位)照射激光30，由此，在将尿布连续体10切断的同时使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片(外装体3)的切断缘部彼此熔接，从而形成侧封部4(侧封部形成步骤)。

图7是说明使用激光式接合装置20将尿布连续体10(带状的片层叠体)切断且同时形成侧封部4(封合缘部)的情况的图，在图7(a)中示意性地表示尿布连续体10的利用激光30进行切断的切断预定部分10C(侧封部4形成预定部位)和其附近。图示的方式中尿布连续体10的切断预定部分10C是尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向A)的中央。该切断预定部分10C中，腰部开口部8(参照图1)的开口端部和其附近成为8个片重叠而成的8层构造部分，除此以外的部分成为4个片重叠而成的4层构造部分。如图7(a)所示，4层构造部分包括构成腹侧部1A中的1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和构成背侧部1B中的1个外装体3的同样的2个片31、32，通过层叠该4个片而构成。另一方面，如上所述，关于8层构造部分，由于在制造尿布连续体10时将带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返(参照图3和图5)，因此在腹侧部1A和背侧部1B分别存在2个外装体3且层叠该共计4个的外装体3、3，因此，结果是层叠8个片31、32而构成8层构造部分。另外，存在如下情形：在4层构造部分和8层构造部分的各者中，在相互重合的片31、32间插入配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件。以下，主要对4层构造部分进行说明，只要事先未特别说明，则8层构造部分也与4层构造部分同样地构成而形成侧封部4。

在尿布连续体10中的4层构造的切断预定部分10C中，构成尿布连续体10的一个面10a(与支承部件21抵接的面)的外层片31和构成一个面10a的片以外的片(内层片32)中的任一者或两者是吸收激光30而发热的片。在图示的方式中，构成切断预定部分10C的4个片31、32全部为吸收激光30而发热的片(无纺布)。此外，切断预定部分10C和其附近的相互重合的外层片31和内层片32的2个片之间既可在照射激光30之前利用粘接剂等接合，也可以完全不接合。

如图7(b)所示，尿布连续体10以一个面10a抵接于支承部件21且切断预定部分10C(侧封部4形成预定部位)位于隙缝状的开口部27上的方式，被导入至在箭头A方向上旋转的支承部件21上，并且加压带24(按压部件)被按压于另一个面10b，由此，尿布连续体10在箭头A方向上被输送且在厚度方向上被加压(压缩)。然后，从支承部件21侧经由开口部27对该输送中且处于加压状态的切断预定部分10C照射激光30。如上所述，激光30的照射点构成为能够在圆筒辊23的周向上任意地移动，且被设定为追随开口部27的沿该周向的移动而进行扫描，因此对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在其输送中以一定时间连续地照射激光30。

对4层构造的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)因激光30的直射所引起的发热而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料由激光30间接地加热而熔融。其结果是，如图7(c)所示，4层构造的切断预定部分10C被熔断，以从尿布连续体10切下1个单体的片层叠体(尿布前驱体)的形式，将该尿布连续体10切断，与此同时，通过该切断而产生的该单体的片层叠体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，且切分后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接。这些切断缘部分别从其形成前(利用照射激光30将尿布连续体10切断前)起由支承部件21和加压带24夹持而成为加压状态(压缩状态)。根据图示方式的尿布的制造方法，像这样通过照射一次激光而同时实施带状的外装体3的切断和通过该切断产生的2个部位的处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接，因此与通过两次激光的照射将2处的熔接部位熔接的方法相比，能够在同一步骤中以大致一半的激光功率实施熔接和切断，从而能够高效率地制造尿布1。

在本实施方式的制造方法中，如图7(c)所示，以在熔接部40产生上述窄幅部4F的方式，相比于激光30的光点径D，将隙缝状的开口部27的宽度W7(参照图7(b)，开口部27的沿圆筒辊23的周向的长度)设定得较宽。但是，当开口部27的宽度W7相比于激光30的光点径D过宽时，前身部F侧的外装体3和后身部R侧的外装体3变得无法接合，因此重要的是将其比率设定为适当的范围。此外，该适当的范围受到激光的照射强度、片的材质、片的层叠片数的影响，因此优选进行使用在尿布1的前身部和后身部中使用的外装体的预备试验，对相比于激光30的光点径D，在使开口部27的宽度变宽至何种程度时会产生优选的窄幅部4F进行研究之后，在该适当的条件下，连续生产尿布1。

图8是表示在利用图6所示的激光式接合装置对将包含聚丙烯纤维的4片无纺布重叠而成的带状的外装体(在无纺布间存在热熔粘接剂)在进行加压的同时在下述条件下照射激光时，研究光点径与隙缝状的开口部(光通过部)的宽度和此时所产生的熔接部的形状所得的结果。

激光的照射条件

光点径：0.3mm压力：0.4MPa

激光功率：24W扫描速度：325mm/s

在如图8(a)所示那样激光的光点径与光通过部的宽度相同时，或如图8(b)所示那样光通过部的宽度为激光的光点径的3倍左右时，不易形成具有窄幅部4F的熔接部40，但如果像图8(c)或图8(d)所示那样，光通过部(隙缝状的开口部)的宽度相对于激光的光点径为5倍或7倍，则会形成具有窄幅部4F的熔接部40。

另一方面，图9是表示以与图8的试验相同的方式在使光点径保持一定的同时改变光通过部的宽度而形成熔接部时的、光通过部的宽度与在侧封部得到的熔接强度的关系的图表。

由图9所示的图表可知，在如图8(c)所示那样相对于激光的光点径将光通过部的宽度设为5倍而在熔接部40形成有窄幅部4F时，判断为也能够获得充分的熔接强度。此外，在如图8(d)所示那样相对于光点径使光通过部的宽度成为7倍时，虽然形成具有窄幅部的熔接部，但与5倍时相比熔接强度略微降低。

根据该结果能够判断出：在利用本实施方式或类似的方法形成具有窄幅部的熔接部时，优选使光通过部(隙缝状的开口部)的宽度大于激光30的光点径，但如果使光通过部的宽度相对于激光30的光点径的比值过大，则热封部的熔接强度会逐渐降低，因此优选将光通过部的宽度相对于光点径的比值设定在适当的范围。

根据这些观点，光通过部(隙缝状的开口部)的宽度W7相对于激光30的光点径D的比(W7/D)优选为1.2以上，更优选为1.4以上，此外，优选为20以下，更优选为10以下。

图8所示的结果为对4层构造的切断预定部分10C照射激光时的结果，对8层构造的切断预定部分10C照射激光时的结果与图8所示的结果略有不同。但是，即使在相同条件下，也能够在8层构造的切断预定部分10C形成具有窄幅部的熔接部，且通过根据需要改变对4层构造的外装体照射激光的部位的光通过部的宽度与对8层构造的外装体照射激光的部位的光通过部的宽度，能够在8层构造的切断预定部分10C也形成与4层构造的切断预定部分10C同样的具有窄幅部的熔接部。

因此，也容易在尿布1形成侧封部4，该侧封部4遍及腰部开口部8与腿部开口部9之间的全长地形成有具有窄幅部4F和隔着窄幅部4F的宽幅部4A、4B的熔接部40。

片31、32的切断缘部在激光30的照射中和刚结束照射后发热而成为熔融状态，但仍保持着利用激光30的照射从尿布连续体10切下的1个单体的尿布前驱体和该尿布连续体10各自的、由支承部件21和加压带24产生的加压状态，从照射结束后起由外部气体迅速地冷却而固化，从而成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化而成的熔接部40。通过以此方式形成熔接部40，形成1个尿布1中的一对侧封部4、4中的一者。另外，也能够根据需要使用抽吸装置、排气装置等公知的冷却机构强制性地将片31、32的切断缘部冷却，而促进熔接部40的形成。

当以此方式将1个部位的切断预定部分10C(侧封部4形成预定部位)切断时，激光30以其照射点到达在与输送方向A相反的方向上邻接的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27照射至位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分10C与上述同样地被切断、熔接，而形成与之前形成的侧封部4成对的另一侧封部4(熔接部40)。之后，通过重复相同的操作，连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。

在以此方式制造的尿布1中，在侧封部4形成有封合缘部41，该封合缘部41是前身部F中的外装体3的缘部和后身部R中的外装体3的缘部由在该侧封部的长度方向上延伸的连续线状的熔接部40结合而形成的。

此外，优选对尿布连续体10的切断预定部分10C的附近一边加压一边进行激光的照射，将切断端部处的纤维熔融的状态的层叠体在维持其加压状态的同时进行输送，在熔融的树脂固化后，解除其加压状态。以此方式获得的封合缘部41在穿着时在与侧封部4延伸的方向正交的截面中，熔接部40的外缘4g具有向穿着物品的内侧凹陷的形状。就促进熔融树脂的固化的观点而言，优选使导热性优异的金属制成的部件与尿布连续体的至少单面接触而对尿布连续体进行加压，或利用空气设备等进行冷却。

另外，如图4所示，由上述制造方法获得的尿布1中的封合缘部41在内外方向P上的比熔接部40靠外侧的位置不具有外装体3的构成纤维残留纤维形状的部分。因此，能够降低尿布1的穿着状态中的熔接部40的辨识性，从而尿布1的外观接近于内裤。

包括经由同时实施外装体3的切断和熔接的步骤而获得的一对侧封部4、4的尿布1中，侧封部4的柔软性、肌肤触感优异，穿着感良好。

对激光进行说明，作为对尿布连续体10(带状的外装体3)照射的激光，使用被构成外装体3的片(外层片31和内层片32)吸收而使该片发热的波长的激光。此处，“构成外装体的片”并不限定于构成外装体的一个面(与支承部件21抵接的面)的片(例如在上述方式中为外层片31)，只要是构成外装体的片即可是任意者。对于构成该外装体的各个片，照射于外装体的激光是否为被该片吸收而使该片发热的波长，由片的材质和使用的激光的波长的关系决定。在构成外装体的片为一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品(卫生用品)的制造中常用的合成树脂制的无纺布或膜时，作为激光，优选使用CO₂激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、光纤激光等。此外，在构成外装体的片包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等作为合成树脂时，作为能够被该片吸收而使该片良好地发热的波长，例如优选使用8.0μm以上15.0μm以下的波长，特别优选使用存在高功率的激光装置的CO₂激光的9.0μm以上11.0μm以下的振荡波长。激光的光点径、激光功率等能够考虑构成外装体的片的材质、厚度等而适当选择。

以上，基于上述实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够适当变更。

例如，带状的外装体(片层叠体)是如图7(a)所示那样将4个片重叠而形成的，除此以外，也可以是将2个、3个或5个以上的片重叠而形成的。此外，为了将尿布连续体10不起皱、不产生松弛地卷绕在圆筒辊23(支承部件21)上，也可以在激光式接合装置20具有控制尿布连续体10的张力的机构。

此外，上述实施方式中的外装体3如图3所示，没有被分割成腹侧部1A和背侧部1B，而具有遍及腹侧部1A、裆部1C和背侧部1B的沙漏状等的连续形状，但本发明中的外装体并不限定于此种连续形状，例如也可以被分割为配置在穿着者的腹侧(前侧)的腹侧片部件、和配置在穿着者的背侧(后侧)的背侧片部件，且将吸收性主体架设并固定于该两个片部件。具有此种分割类型的外装体的短裤型一次性尿布的制造方法中的上述重合加压步骤中，使具有固定有吸收性主体的带状的外装体的前身部侧(带状的腹侧片部件)和后身部侧(带状的背侧片部件)被重合而形成的结构的带状的外装体中的侧封部形成预定部位成为加压状态。

此外，在上述实施方式中，也可以在实施上述重合加压步骤之前，如图5所示将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返，作为带状的外层片31，使用宽度方向(与长度方向正交的方向)上的长度大于带状的内层片32的片，仅将在使两个片31、32重合时从内层片32的侧缘向外侧延伸出的外层片31的延伸部，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返。此时，尿布连续体10的切断预定部分10C，在腰部开口部8的开口端部和其附近成为将6个片重叠而成的6层构造部分，除此以外的部分成为将4个片重叠而成的4层构造部分。此外，带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部也可以不折叠。

此外，作为短裤型穿着物品的制造方法，也可以代替在侧封部形成步骤中调整光通过部的宽度相对于激光的比值来形成具有窄幅部和宽幅部的熔接部的方法，而在侧封部形成步骤中使用在外装体所接触的外表面中的光通过部的附近具有向外装体侧突出的突出部的支承部件，通过调整该突出部的高度而形成具有窄幅部和宽幅部的熔接部。

此外，与侧封部4延伸的方向正交的截面中的熔接部40的截面形状也可以为图10(a)或图10(b)所示的形状。

此外，本发明中的短裤型穿着物品并不限定于短裤型一次性尿布，也可以为短裤型的生理用卫生巾，此外，也可以为具有形成穿着物品的外表面的外装体而不具有吸收性主体的尿布罩等。

上述一实施方式中的省略说明的部分和仅一实施方式所具有的要素分别能够适用于其他实施方式，此外，各实施方式中的要素能够适当地在实施方式间相互置换。

关于上述本发明的实施方式，进而公开以下内容(短裤型穿着物品、短裤型穿着物品的制造方法)。

＜1＞

一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身部中的外装体的两侧缘部和后身部中的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型穿着物品中，

上述侧封部具有封合缘部，该封合缘部是前身部中的外装体的缘部和后身部中的外装体的缘部由在该侧封部的长度方向上延伸的连续线状的熔接部结合而形成的，

上述熔接部在与上述侧封部所延伸的方向正交的截面中，在使从穿着物品的靠近穿着者的肌肤的一侧向远离穿着者的肌肤的一侧去的方向为内外方向、使与该内外方向正交的方向为厚度方向时，在该厚度方向的中央部具有沿上述内外方向的宽度较小的窄幅部，该窄幅部在该厚度方向上的隔着该窄幅部的两侧分别具有上述宽度大于该窄幅部的宽幅部。

＜2＞

如＜1＞的短裤型穿着物品，其中，上述窄幅部在上述熔接部的上述厚度方向上形成于上述外装体彼此的分界部所在的部位。

＜3＞

如＜1＞或＜2＞的短裤型穿着物品，其中，在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，具有上述熔接部的上述内外方向的外缘向该内外方向的内侧凸状凹陷的截面形状。

＜4＞

如＜1＞至＜3＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，具有上述熔接部的上述内外方向的内缘向该内外方向的内侧凸状突出的截面形状。

＜5＞

如＜1＞至＜4＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，上述熔接部整体具有新月状的截面形状。

＜6＞

如＜1＞至＜5＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述外装体包含树脂材料，且以该树脂材料为主要成分而形成。

＜7＞

如＜1＞至＜6＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述外装体包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂作为树脂材料。

＜8＞

如＜1＞至＜7＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述外装体具有包括无纺布的外层片和内层片，该无纺布包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、或将它们中的1种或2种以上层叠2层以上而形成的层叠体。

＜9＞

如＜1＞至＜8＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述封合缘部在上述内外方向上的比上述熔接部靠外侧的位置不具有外装体的构成纤维保留纤维形状的部分。

＜10＞

如＜1＞至＜9＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，具有上述窄幅部和上述宽幅部的上述熔接部遍及上述腰部开口部与上述腿部开口部之间的全长而形成。

＜11＞

如＜1＞至＜10＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述熔接部中上述窄幅部的最小宽度Wc相对于其两侧的上述宽幅部的最大宽度Wa、Wb分别优选为95％以下，进而优选为90％以下，此外，优选为20％以上，进而优选为30％以上，此外，优选为20％以上且95％以下，进而优选为30％以上且90％以下。

＜12＞

如＜1＞至＜11＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述熔接部中上述窄幅部的最小宽度Wc优选为3mm以下，进而优选为2mm以下。

＜13＞

如＜1＞至＜12＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述内外方向P上的上述熔接部的总宽度Wd优选为该熔接部的总厚度td的95％以下，进而优选为50％以下，此外，优选为10％以上，进而优选为30％以上，此外，优选为10％以上且95％以下，进而优选为30％以上且50％以下。

＜14＞

如＜1＞至＜13＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述内外方向P上的上述熔接部的总宽度Wd优选为3mm以下，进而优选为2mm以下。

＜15＞

如＜1＞至＜14＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述短裤型穿着物品为短裤型一次性尿布，上述外装体位于包含吸收体的吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体。

＜16＞

如＜1＞至＜15＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述外装体包括：形成该外装体的非肌肤抵接面的外层片；配置在该外层片的内表面侧的、形成该外装体的肌肤抵接面的内层片；和利用粘接剂固定在该外层片31与内层片间的多个线状或带状的弹性部件。

＜17＞

一种短裤型穿着物品的制造方法，其是上述＜1＞至＜16＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，包括：

重合加压步骤，其使将前身部侧和后身部侧重叠后的状态的带状的外装体中的侧封部形成预定部位成为加压状态；和

侧封部形成步骤，其对处于加压状态的上述侧封部形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此将该外装体切断，并且使通过该切断产生的层叠状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述侧封部，

在上述侧封部形成步骤中使用支承部件，调整上述光通过部的宽度相对于激光的光点径的比，使得形成具有上述窄幅部和上述宽幅部的上述熔接部。

＜18＞

如＜17＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，在上述侧封部形成步骤中，使用激光式接合装置照射激光，由此在重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的上述侧封部形成预定部位分别形成侧封部，该侧封部成为短裤型穿着物品的侧封部。

＜19＞

如＜18＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，在重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的上述侧封部形成预定部位分别形成2个侧封部，该2个侧封部成为2个短裤型穿着物品的侧封部。

＜20＞

如＜17＞至＜19＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述激光式接合装置包括向支承部件照射激光的照射头和按压部件，利用该支承部件和该按压部件对重叠了上述前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体施加压力。

＜21＞

如＜17＞至＜20＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述支承部件具有在厚度方向上贯通该支承部件的隙缝状的开口部作为激光可通过的光通过部。

＜22＞

如＜17＞至＜21＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，相比于上述激光的光点径D，将隙缝状的开口部的宽度W7设定得较宽而进行上述激光的照射。

＜23＞

如＜17＞至＜22＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述光通过部(隙缝状的开口部)的宽度W7相对于上述激光的光点径D的比(W7/D)优选为1.2以上，进而优选为1.4以上，此外，优选为20以下，进而优选为10以下。

＜24＞

如＜23＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述比(W7/D)为5以上且7以下。

工业上的可利用性

本发明的短裤型穿着物品具有外观优异、柔软性或肌肤触感优异的侧封部，且在将侧封部撕开时也不易产生横裂。

Claims (24)

1.一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身部中的外装体的两侧缘部和后身部中的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型穿着物品的特征在于：

所述侧封部具有封合缘部，该封合缘部是前身部中的外装体的缘部和后身部中的外装体的缘部由在该侧封部的长度方向上延伸的连续线状的熔接部结合而形成的，

所述熔接部在与所述侧封部所延伸的方向正交的截面中，在设从穿着物品的靠近穿着者的肌肤的一侧向远离穿着者的肌肤的一侧去的方向为内外方向、设与该内外方向正交的方向为厚度方向时，在该厚度方向的中央部具有沿所述内外方向的宽度较小的窄幅部，该窄幅部在该厚度方向上的隔着该窄幅部的两侧分别具有所述宽度大于该窄幅部的宽幅部。

2.如权利要求1所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述窄幅部在所述熔接部的所述厚度方向上形成于所述外装体彼此的分界部所在的部位。

3.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，具有所述熔接部的所述内外方向的外缘向该内外方向的内侧凸状凹陷的截面形状。

4.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，具有所述熔接部的所述内外方向的内缘向该内外方向的内侧凸状突出的截面形状。

5.如权利要求1～4中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，所述熔接部整体具有新月状的截面形状。

6.如权利要求1～5中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述外装体包含树脂材料，且以该树脂材料为主要成分而形成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述外装体包含树脂材料，该树脂材料为热熔接性的合成树脂。

8.如权利要求1～7中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述外装体具有包括无纺布的外层片和内层片，该无纺布包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、或将它们中的1种或2种以上层叠2层以上而形成的层叠体。

9.如权利要求1～8中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述封合缘部在所述内外方向上比所述熔接部靠外侧的位置不具有外装体的构成纤维保留纤维形状的部分。

10.如权利要求1～9中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

具有所述窄幅部和所述宽幅部的所述熔接部遍及所述腰部开口部与所述腿部开口部之间的全长而形成。

11.如权利要求1～10中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述熔接部的所述窄幅部的最小宽度Wc相对于其两侧的所述宽幅部的最大宽度Wa、Wb分别为95％以下。

12.如权利要求1～11中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述熔接部的所述窄幅部的最小宽度Wc为3mm以下。

13.如权利要求1～12中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述内外方向上的所述熔接部的总宽度Wd为该熔接部的总厚度td的95％以下。

14.如权利要求1～13中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述内外方向上的所述熔接部的总宽度Wd为3mm以下。

15.如权利要求1～14中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述短裤型穿着物品为短裤型一次性尿布，所述外装体位于包含吸收体的吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体。

16.如权利要求1～15中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述外装体包括：形成该外装体的非肌肤抵接面的外层片；配置在该外层片的内表面侧的、形成该外装体的肌肤抵接面的内层片；和利用粘接剂固定在该外层片与内层片间的多个线状或带状的弹性部件。

17.一种短裤型穿着物品的制造方法，其制造权利要求1～16中任一项所述的短裤型穿着物品，该短裤型穿着物品的制造方法的特征在于，包括：

重合加压步骤，其使重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的侧封部形成预定部位成为加压状态；和

侧封部形成步骤，其对处于加压状态的所述侧封部形成预定部位，经由在与所述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此将该外装体切断，并且使通过该切断产生的层叠状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成所述侧封部，

在所述侧封部形成步骤中使用支承部件，调整所述光通过部的宽度相对于激光的光点径的比，使得形成具有所述窄幅部和所述宽幅部的所述熔接部。

18.如权利要求17所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述侧封部形成步骤中，使用激光式接合装置照射激光，由此在重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的所述侧封部形成预定部位分别形成侧封部，该侧封部成为短裤型穿着物品的侧封部。

19.如权利要求18所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

在重叠了前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的所述侧封部形成预定部位分别形成2个侧封部，该2个侧封部成为2个短裤型穿着物品的侧封部。

20.如权利要求18或19所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述激光式接合装置包括向支承部件照射激光的照射头和按压部件，利用该支承部件和该按压部件对重叠了所述前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体施加压力。

21.如权利要求17～20中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述支承部件具有在厚度方向上贯通该支承部件的隙缝状的开口部作为激光可通过的光通过部。

22.如权利要求17～21中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

相比于所述激光的光点径，将隙缝状的开口部的宽度W7设定得较宽而进行所述激光的照射。

23.如权利要求17～22中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述光通过部(隙缝状的开口部)的宽度W7相对于所述激光的光点径的比W7/D为1.2以上。

24.如权利要求23所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述比W7/D为5以上且7以下。