CN105670217A - 一种新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，包括步骤：制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98-100℃条件下保温1-2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应30-40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5-7.5，真空脱水，降温放料；A+B：根据需求按预定比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。本发明工艺是制备双组份树脂，更适合耐火材料制品成型性能，可延长储存时间，并减少10%加入量。
Description
技术领域
本发明涉及树脂生产工艺技术领域，更具体地说，涉及一种镁钙碳砖专用树脂生产工艺。
背景技术
镁钙碳砖是以镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂支撑的耐火材料，由于镁钙碳砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性，其被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢等。镁钙碳砖是目前国内不锈钢及特殊钢的冶炼用的钢包用耐火材料之一，其结合剂一般采用无水树脂。目前市场上的无水树脂一般价格较高，生产成本也较高，而且无水树脂的产品质量直接影响镁钙碳砖强度、成型性、浸润性等性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可提供对气温变化影响小、性能更佳的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，包括以下步骤：
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98-100℃条件下保温1-2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应30-40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5-7.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按预定比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述制作B组树脂过程中，降温至60℃以下测终点具体是指测沉降数。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述预定比例为5:5。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述预定比例为3:7。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述预定比例为4:6。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述制作B组树脂过程中，具体为加盐酸中和pH值为7。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述制作A组树脂过程中，具体为在100℃条件下保温1.5小时。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述预定比例为2:8。
本发明所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其中，所述预定比例为4:5。
本发明的有益效果在于：传统工艺是单组份树脂，该工艺是双组份树脂，更适合耐火材料制品成型性能；该工艺可以改善气温变化对产品的影响，延长储存时间；该工艺生产的树脂可以比传统的树脂加入量减少10%。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，包括以下步骤：
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98-100℃条件下保温1-2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应30-40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5-7.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按预定比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
与传统树脂工艺相比，本发明的上述工艺具有以下优势：
1、传统工艺是单组份树脂，该工艺是双组份树脂，更适合耐火材料制品成型性能；
2、该工艺可以改善气温变化对产品的影响，延长储存时间；
3、该工艺生产的树脂可以比传统的树脂加入量减少10%。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，制作B组树脂过程中，降温至60℃以下测终点具体是指测沉降数。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，预定比例为5:5。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，预定比例为3:7。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，预定比例为4:6。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，制作B组树脂过程中，具体为加盐酸中和pH值为7。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，制作A组树脂过程中，具体为在100℃条件下保温1.5小时。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，预定比例为2:8。
进一步地，上述新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺中，预定比例为4:5。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好；且采用上述工艺制备的树脂产品固含量较传统产品高，加入量少；该采用上述工艺制备的树脂产品保湿性较传统产品好，3-5天可成型。
下面通过具体实施例对上述镁钙碳砖专用树脂生产工艺进行进一步详细说明。
实施例1
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98℃条件下保温2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按5:5比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好。
实施例2
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在100℃条件下保温1.5小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应35分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为7.0，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按3:7比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好。
实施例3
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在100℃条件下保温2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为7.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求4:6比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好。
实施例4
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在100℃条件下保温1-2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应32分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按2:8比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好。
实施例5
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98℃条件下保温2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应33分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为7.0，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按4:5比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好。
实施例6
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98-100℃条件下保温1-2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应30-40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5-7.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按7:9比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
经试验，采用上述工艺制备的树脂生产镁钙碳砖产品强度高、成型性好、浸润性好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作A组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加草酸升温至60℃后关蒸汽，在温度100℃以下反应至物料变白，然后在98-100℃条件下保温1-2小时，真空脱水，加入乙二醇，降温放料；
制作B组树脂：将苯酚和甲醛原料加入反应釜，加纯碱，升温至60℃后关蒸汽，在温度62℃左右保温1小时，然后再升温至70℃回流反应30-40分钟，降温至60℃以下测终点，加盐酸中和pH值为6.5-7.5，真空脱水，降温放料；
A+B：根据需求按预定比例将A组树脂和B组树脂拼混均匀。
2.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述制作B组树脂过程中，降温至60℃以下测终点具体是指测沉降数。
3.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述预定比例为5:5。
4.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述预定比例为3:7。
5.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述预定比例为4:6。
6.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述制作B组树脂过程中，具体为加盐酸中和pH值为7。
7.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述制作A组树脂过程中，具体为在100℃条件下保温1.5小时。
8.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述预定比例为2:8。
9.根据权利要求1所述的新型镁钙碳砖专用树脂生产工艺，其特征在于，所述预定比例为4:5。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160615 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |