CN105666281A - 一种望远镜镜片抛光检测装置及其抛光检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种望远镜镜片抛光检测装置及其抛光检测方法，该装置包括抛光装置和检测工装，所述抛光装置包括用于支撑望远镜镜片的抛光模座、用于对望远镜镜片进行抛光处理的抛光机构、用于喷射抛光液的喷流机构以及控制器，所述检测工装设于所述抛光模座的上方，用于抛光过程中进行在线检测。该抛光检测方法是在线检测望远镜镜片的抛光情况。使用本发明，无需多次拆卸镜片，避免了镜片的损伤，且节约了工时和人力。

Description

一种望远镜镜片抛光检测装置及其抛光检测方法

技术领域

本发明涉及一种镜片抛光检测装置，尤其涉及一种望远镜镜片抛光检测装置，属于天文、测量技术领域。

背景技术

望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器。望远镜镜片的加工通常需抛光、研磨以保证镜面的精度和品质。传统的抛光装置包括抛光模座以及抛光机构，望远镜镜片放置于抛光模座中，抛光机构对镜片进行抛光处理。当抛光一段时间或者抛光完毕后，需要将镜片取下，并拿到与独立的检测机构上进行检测。在抛光合格前需要进行多次检测直至达到抛光的品质要求，因而需要多次拆卸镜片进行检测。故而，传统的抛光装置具有以下缺点：1）多次拆卸镜片会造成镜片的损伤。2）无法实现在线检测，浪费工时和人力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种望远镜镜片抛光检测装置，其可以实现在线检测，节约时间和人力。

本发明的另一目的在于一种望远镜镜片抛光检测方法，在抛光的过程中能够进行望远镜镜片的在线检测。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种望远镜镜片抛光检测装置，包括抛光装置和检测工装，所述抛光装置包括用于支撑望远镜镜片的抛光模座、用于对望远镜镜片进行抛光处理的抛光机构、用于喷射抛光液的喷流机构以及控制器，所述检测工装设于所述抛光模座的上方，用于抛光过程中进行望远镜镜片的在线检测。

优选的，所述抛光模座包括模座本体，所述模座本体内开设有一凹槽，所述凹槽内水平设有一平面镜，所述模座本体的上端面沿所述凹槽的边缘向外扩展形成一圈凸台，所述凸台用于放置并支撑望远镜镜片。

进一步的，所述模座本体的外部设置有一真空阀，所述真空阀的一端连接真空泵，其另一端与所述凹槽内部连通。

优选的，所述抛光模座设于顶端开放的工作箱中，所述工作箱还用于收集所述喷流机构喷射出的抛光液。

优选的，所述抛光机构包括电机、与所述电机相连接的连杆机构以及与所述连杆机构连接的抛光模。

优选的，所述检测工装包括一自准直检测仪，所述自准直检测仪固设于所述抛光模座的正上方。

一种望远镜镜片抛光检测方法，包括以下步骤：

1）在望远镜镜片的凹面边缘涂白凡士林，放到抛光模座上，轻压转动使凡士林均匀，将望远镜镜片边缘标记线与抛光模座一边的刻线对齐，实现望远镜镜片的定位；

2）打开真空阀，通过抽真空使望远镜镜片吸附在抛光模座上，用矢高表确认镜片矢高，要求误差在±0.001mm之间，不符合要求的镜片退回重新磨砂；

3）先抛光60-80分钟，用矢高表测量望远镜镜片的矢高，要求误差在±0.001mm之间，如矢高不符合要求，则需把抛光模放到抛光修正模上修整；

4）用自准直检测仪检测望远镜镜片，如果自准直检测仪的显像系统上显示的线条呈现“||”，则可以再抛光30-50分钟；如线条呈现“（）”或“）（”，在望远镜镜片的矢高符合的前提下，放松真空阀确认玻璃反弹值，根据玻璃反弹值调整吸气变形量来再重新抛光30-50分钟；

5）线条呈现“）（”，则吸气变形量减少0.002-0.003mm，线条呈现“（）”，则吸气变形量增多0.002-0.003mm，记录下矢高，继续抛光30-50分钟，直至线条呈现“||”。

通过以上技术方案，本发明提供的望远镜镜片抛光检测装置，其将检测工装与抛光装置结合于一体，能够在线检测望远镜镜片的抛光情况，避免了多次拆卸镜片的繁琐，且避免了镜片受到损坏的可能，节约了人力和工时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为本发明实施例所公开的一种望远镜镜片抛光检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种望远镜镜片抛光模座的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的自准直检测仪的结构示意图。

附图标记说明：1-抛光模座，11-模座本体，11a-凹槽，11b-凸台，2-抛光机构，3-喷流机构，4-检测工装，5-平面镜，6-真空阀，7-工作箱。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，一种望远镜镜片抛光检测装置，包括抛光装置和检测工装4，抛光装置包括用于支撑望远镜镜片的抛光模座1、用于对望远镜镜片进行抛光处理的抛光机构2、用于喷射抛光液的喷流机构3以及控制器，检测工装4设于抛光模座1的上方，用于抛光过程中进行望远镜镜片的在线检测。

参见图2所示，抛光模座1包括模座本体11，模座本体11内开设有一凹槽11a，凹槽11a内水平设有一平面镜5，模座本体11的上端面沿凹槽11a的边缘向外扩展形成一圈凸台11b，凸台11b用于放置并支撑望远镜镜片。

进一步的，模座本体11的外部设置有一真空阀6，真空阀6的一端连接真空泵，其另一端与凹槽11a内部连通。打开真空阀6，凹槽11a内产生真空，能够牢牢地将望远镜镜片吸住。

参见图1所示，抛光模座1设于顶端开放的工作箱7中，工作箱7还用于收集喷流机构3喷射出的抛光液。抛光液用以减少镜片表面的温度和起润滑作用，散落工作箱7中的抛光液可以进行循环利用。

优选的，抛光机构2包括电机、与电机相连接的连杆机构以及与连杆机构连接的抛光模。电机带动连杆机构运动，连杆机构带动抛光模在镜片表面按照一定的轨迹运动，对望远镜镜片进行抛光。

优选的，检测工装4包括一自准直检测仪，自准直检测仪经螺钉和销钉固设于抛光模座1的正上方。

本发明的工作原理大致如下：

首先将望远镜镜片放置在抛光模座1上，打开真空阀6，抛光模座1的凹槽11a内产生真空，将望远镜镜片吸附牢靠，电机带动连杆机构运动，连杆机构从而带动抛光模按照一定的轨迹对望远镜镜片进行抛光；

当抛光一段时间后利用自准直检测仪对望远镜镜片进行检测，光源进入自准直检测仪，经过内部折射后照射在望远镜镜片上，再照射在凹槽11a内的平面镜5上，平面镜5再将光线反射回自准直检测仪，并将线条图像呈现在自准直检测仪的显示系统上。

以下更加具体的介绍望远镜镜片的抛光及检测过程，包括以下步骤

1）在望远镜镜片的凹面边缘涂白凡士林，放到抛光模座1上，轻压转动使凡士林均匀，将望远镜镜片边缘标记线与抛光模座1一边的刻线对齐，实现望远镜镜片的定位，具体的将望远镜镜片放置在凸台11b上；

2）打开真空阀6，通过抽真空使望远镜镜片吸附在抛光模座1上，用矢高表确认镜片矢高，要求误差在±0.001mm之间，不符合要求的镜片退回重新磨砂（需要说明的是磨砂是抛光的前一工序）；

3）先抛光70分钟，用矢高表测量望远镜镜片的矢高，要求误差在±0.001mm之间，如矢高不符合要求，则需把抛光模放到抛光修正模上修整；

4）用自准直检测仪检测望远镜镜片，具体的，光源进入自准直检测仪，经过内部折射后照射在望远镜镜片上，再照射在凹槽11a内的平面镜5上，平面镜5再将光线反射回自准直检测仪，并将线条图像呈现在自准直检测仪的显示系统上，如果自准直检测仪的显像系统上显示的线条呈现“||”，则可以再抛40分钟；如线条呈现“（）”或“）（”，在望远镜镜片的矢高符合的前提下，放松真空阀6确认玻璃反弹值，根据反弹值调整吸气变形量来再重新抛光40分钟；

5）线条呈现“）（”则吸气变形量减少0.002-0.003mm；线条呈现“（）”，则吸气变形量增多0.002-0.003mm，记录下矢高，继续抛40分钟，直至线条呈现“||”。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种望远镜镜片抛光检测装置，包括抛光装置和检测工装，所述抛光装置包括用于支撑望远镜镜片的抛光模座、用于对望远镜镜片进行抛光处理的抛光机构、用于喷射抛光液的喷流机构以及控制器，其特征在于，所述检测工装设于所述抛光模座的上方，用于抛光过程中进行望远镜镜片的在线检测。

2.根据权利要求1所述的一种望远镜镜片抛光检测装置，其特征在于，所述抛光模座包括模座本体，所述模座本体内开设有一凹槽，所述凹槽内水平设有一平面镜，所述模座本体的上端面沿所述凹槽的边缘向外扩展形成一圈凸台，所述凸台用于放置并支撑望远镜镜片。

3.根据权利要求2所述的一种望远镜镜片抛光检测装置，其特征在于，所述模座本体的外部设置有一真空阀，所述真空阀的一端连接真空泵，其另一端与所述凹槽内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种望远镜镜片抛光检测装置，其特征在于，所述抛光模座设于顶端开放的工作箱中，所述工作箱还用于收集所述喷流机构喷射出的抛光液。

5.根据权利要求4所述的一种望远镜镜片抛光检测装置，其特征在于，所述抛光机构包括电机、与所述电机相连接的连杆机构以及与所述连杆机构连接的抛光模。

6.根据权利要求5所述的一种望远镜镜片抛光检测装置，其特征在于，所述检测工装包括一自准直检测仪，所述自准直检测仪固设于所述抛光模座的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种望远镜镜片抛光检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在望远镜镜片的凹面边缘涂白凡士林，放到抛光模座上，轻压转动使凡士林均匀，将望远镜镜片边缘标记线与抛光模座一边的刻线对齐，实现望远镜镜片的定位；

2）打开真空阀，通过抽真空使望远镜镜片吸附在抛光模座上，用矢高表确认镜片矢高，要求误差在±0.001mm之间，不符合要求的镜片退回重新磨砂；

3）先抛光60-80分钟，用矢高表测量望远镜镜片的矢高，要求误差在±0.001mm之间，如矢高不符合要求，则需把抛光模放到抛光修正模上修整；

4）用自准直检测仪检测望远镜镜片，如果自准直检测仪的显像系统上显示的线条呈现“||”，则可以再抛光30-50分钟；如线条呈现“（）”或“）（”，在望远镜镜片的矢高符合的前提下，放松真空阀确认玻璃反弹值，根据玻璃反弹值调整吸气变形量来再重新抛光30-50分钟；

5）线条呈现“）（”，则吸气变形量减少0.002-0.003mm，线条呈现“（）”，则吸气变形量增多0.002-0.003mm，记录下矢高，继续抛光30-50分钟，直至线条呈现“||”。