CN105645739A - 玻璃基板拉边轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃基板拉边轮，包括拉边轮本体，拉边轮本体包括第一段拉边轮本体、第二段拉边轮本体和环形凹槽，环形凹槽沿拉边轮本体的周向延伸，第一段拉边轮本体的外周面设置有拉边齿，第二段拉边轮本体的外周面连续设置有环形拉边凸棱，环形拉边凸棱沿拉边轮本体的周向延伸，且拉边齿的齿顶到拉边轮本体的中心轴线的距离大于环形拉边凸棱的外半径。由于环形凹槽能够提供一个容纳较厚的耳料的空间，并且环形拉边凸棱能够增大拉边轮和玻璃基板之间的摩擦力，因而既可以保证拉边齿稳定地夹持玻璃基板，而且也能形成稳定的耳料，从而能够有效地解决玻璃基板生产过程中存在的玻璃耳料错位，而引起的耳料撕裂、打折和玻璃基板断板现象。

Description

玻璃基板拉边轮

技术领域

本发明涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板拉边轮。

背景技术

随着平板显示玻璃基板的用途不断扩展，对平板显示玻璃基板产品的质量及规格，提出更严格的要求。作为溢流法平板显示玻璃基板生产线的关键设备-拉边机，对产品质量、规格有着决定的作用。

如图1所示，当溢流砖30使用到一定期限后，溢流砖30的砖尖两侧面温度不稳定，会造成位于溢流砖30两侧面中的一个侧面无法与玻璃液贴合，溢流砖30的砖尖两侧的玻璃液无法对称地流下来。这样，当玻璃液接触拉边轮后，形态由液态变为固态，玻璃基板20的两侧会形成薄厚不一错位的玻璃耳料。当玻璃耳料错位后，拉边轮夹持玻璃基板20的总体厚度偏薄，不仅影响拉边轮的夹持稳定性，而且在切割工序中，如果玻璃基板的边缘偏薄，横切机在下刀时容易把玻璃基板切碎，不能划出完整的直线，在收刀时，会造成在玻璃基板偏薄的地方切割不到位，机器人抓板时就会抓动整条玻璃带。换言之，现有的拉边轮在拉边过程中会造成耳料撕裂断、打折，造成断板，进而对平板显示玻璃基板的生产及产品品质造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃基板拉边轮，该玻璃基板拉边轮能够有效避免旧拉边轮使用中常出现的耳料撕裂打折等现象。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板拉边轮，包括拉边轮本体，其中，所述拉边轮本体包括第一段拉边轮本体、第二段拉边轮本体和连接在所述第一段拉边轮本体和第二段拉边轮本体之间的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述拉边轮本体的周向延伸，所述第一段拉边轮本体的外周面设置有拉边齿，所述第二段拉边轮本体的外周面连续设置有环形拉边凸棱，所述环形拉边凸棱沿所述拉边轮本体的周向延伸，且所述拉边齿的齿顶到所述拉边轮本体的中心轴线的距离大于所述环形拉边凸棱的外半径。

可选地，所述第一段拉边轮本体的外径大于所述第二段拉边轮本体(12)的外径。

可选地，所述环形凹槽的横截面为圆弧形。

可选地，所述环形拉边凸棱的横截面为三角形

可选地，所述环形拉边凸棱的横截面为等腰三角形。

可选地，所述第二段拉边轮本体的宽度和所述拉边轮本体的宽度的比值介于0.3至0.5之间。

通过上述技术方案，拉边轮在拉边的过程中出现耳料错位时，可以通过第一段拉边轮本体上设置的拉边齿夹住玻璃基板重合的部分，并有重合的部分和错位耳料挤压并储存到环形凹槽中，然后多余的错位耳料向所述第二段拉边轮本体上的环形拉边凸棱的位置移动。这样，由于环形凹槽能够提供一个容纳较厚的耳料的空间，并且环形拉边凸棱能够增大拉边轮和玻璃基板之间的摩擦力，因而既可以保证第一段拉边轮本体上的拉边齿稳定地夹持玻璃基板，而且也能使得玻璃基板边缘的耳料形状规则，即形成稳定的耳料，从而能够有效地解决玻璃基板生产过程中存在的玻璃耳料错位，而引起的耳料撕裂、打折和玻璃基板断板现象。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有的拉边轮夹持带有错位耳料的玻璃基板的结构示意图；

图2是本发明优选实施方式提供的拉边轮的立体结构示意图；

图3是本发明优选实施方式提供的拉边轮的过其轴线的纵截面的剖视图。

附图标记说明

10拉边轮本体11第一段拉边轮本体12第二段拉边轮本体

13环形凹槽20玻璃基板21拉边齿

22环形拉边凸棱30溢流砖

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图2和图3所示，本发明提供一种玻璃基板拉边轮，包括拉边轮本体10，其中，拉边轮本体10包括第一段拉边轮本体11、第二段拉边轮本体12和连接在第一段拉边轮本体11和第二段拉边轮本体12之间的环形凹槽13，环形凹槽13沿拉边轮本体10的周向延伸，第一段拉边轮本体11的外周面设置有拉边齿21，第二段拉边轮本体12的外周面连续设置有环形拉边凸棱22，环形拉边凸棱22沿拉边轮本体10的周向延伸，且拉边齿21的齿顶到拉边轮本体10的中心轴线的距离大于环形拉边凸棱22的外半径。换言之，拉边齿21的齿顶凸出于环形拉边凸棱。

这样，拉边轮在拉边的过程中出现耳料错位时，可以通过第一段拉边轮本体11上设置的拉边齿21夹住玻璃基板20重合的部分，并有重合的部分和错位耳料挤压并储存到环形凹槽13中，然后多余的错位耳料向第二段拉边轮本体12上的环形拉边凸棱22的位置移动。这样，由于环形凹槽13能够提供一个容纳较厚的耳料的空间，并且环形拉边凸棱22能够增大拉边轮和玻璃基板之间的摩擦力，因而既可以保证第一段拉边轮本体11上的拉边齿21稳定地夹持玻璃基板20，而且也能使得玻璃基板20边缘的耳料形状规则，即形成稳定的耳料，从而能够有效地解决玻璃基板生产过程中存在的玻璃耳料错位，而引起的耳料撕裂、打折和玻璃基板断板现象。

由于拉边轮的安装位置温度较高，拉边齿21和环形拉边凸棱22在高温下容易变软，为稳妥地保证拉边轮的外周面大致形成一个台阶状结构，以形成较厚和形状规则的稳定耳料，第一段拉边轮本体11的外径大于第二段拉边轮本体12的外径，换言之，拉边轮本体10形成为一个台阶结构。

在其他变形方式中，第一段拉边轮本体11的外径也可以小于第二段拉边轮本体12的外径，相应地，环形拉边凸棱22的厚度大于拉边齿21的齿高，且第一段拉边轮本体11的外径和第二段拉边轮本体12的外径的差值小于环形拉边凸棱22的厚度和拉边齿21的齿高的差值。其中，环形拉边凸棱22的厚度为环形拉边凸棱22的外径和内径之差的一半。

为便于玻璃耳料能够稳定地填充在环形凹槽13中，以在玻璃基板的边缘形成较厚的玻璃耳料，环形凹槽13的横截面为圆弧形。

在其他变形方式中，环形凹槽13还可以为带圆弧倒角的U形凹槽，或者其他合适形状的光滑曲线。

为更稳定地夹持从环形凹槽13中挤压出的多余耳料，以形成形状规则的玻璃耳料，环形拉边凸棱22的横截面为三角形。即，拉边轮夹持玻璃耳料时，玻璃耳料的表面会形成锯齿形状，这样，增大了拉边轮和玻璃耳料的接触面积，增大了玻璃耳料和拉边轮之间的摩擦力，可以防止玻璃耳料继续移动，从而形成形状规则的玻璃耳料。

优选地，环形拉边凸棱22的横截面为等腰三角形。

在其他变形方式中，环形拉边凸棱22的横截面还可以为弓形或梯形，本发明对此不作限制，均属于本发明的保护范围之中。

优选地，第二段拉边轮本体12的宽度和拉边轮本体10的宽度的比值介于0.3至0.5之间。需要说明的是，本文中的“宽度”是指第二段拉边轮本体12和拉边轮本体10的沿拉边轮的轴向方向的尺寸。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种玻璃基板拉边轮，包括拉边轮本体(10)，其特征在于，所述拉边轮本体(10)包括第一段拉边轮本体(11)、第二段拉边轮本体(12)和连接在所述第一段拉边轮本体(11)和第二段拉边轮本体(12)之间的环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)沿所述拉边轮本体(10)的周向延伸，所述第一段拉边轮本体(11)的外周面设置有拉边齿(21)，所述第二段拉边轮本体(12)的外周面连续设置有环形拉边凸棱(22)，所述环形拉边凸棱(22)沿所述拉边轮本体(10)的周向延伸，且所述拉边齿(21)的齿顶到所述拉边轮本体(10)的中心轴线的距离大于所述环形拉边凸棱(22)的外半径。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板拉边轮，其特征在于，所述第一段拉边轮本体(11)的外径大于所述第二段拉边轮本体(12)的外径。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板拉边轮，其特征在于，所述环形凹槽(13)的横截面为圆弧形。

4.根据权利要求1或3所述的玻璃基板拉边轮，其特征在于，所述环形拉边凸棱(22)的横截面为三角形。

5.根据权利要求1或3所述的玻璃基板拉边轮，其特征在于，所述环形拉边凸棱(22)的横截面为等腰三角形。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板拉边轮，其特征在于，所述第二段拉边轮本体(12)的宽度和所述拉边轮本体(10)的宽度的比值介于0.3至0.5之间。