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CN105642364B - 一种复合光催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复合光催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合光催化剂及其制备方法和应用，属于光催化材料技术领域。本发明以木棉为生物模板制备了活性炭纤维（ACFs），采用水热法在ACFs上同时生长MoS2和CoAl‑LDH，最终得到MoS2/CoAl–LDH/ACFs复合光催化剂。本发明操作简便、工艺简单，反应条件温和，获得的催化剂形貌结构新颖特异，其在模拟太阳光照射下可高效的降解污水中的有机污染物。

Description

一种复合光催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种污水处理方面的催化剂，具体涉及一种以木棉为模板制备的多孔MoS2/ CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
废水中污染物的种类有很多，其中有机污染物占主要部分，染料废水中大多是一些分子结构难分解、化学性质十分稳定的有机物，因此应用光催化氧化降解有机物污染已成为重要的方法之一，且光催化技术无二次污染。
MoS2禁带宽度较窄，约为1.97eV，在可见光照射下，具有优异的光催化性能。然而，MoS2光催化剂尽管响应光波长可延长到可见光范围，但因其光生电子空穴复合速率快、吸附性能差使得其可见光催化性能并不特别高。本发明将ACF与MoS2复合，ACF可以作为电子捕获器，从而降低光生电子空穴复合速率，来提高其光催化效率。层状双金属氢氧化物类化合物（layered double hydroxides，LDHs），由于其特殊的层状结构，表面带正电，层间可阴离子进行交换等赋予其较广泛的应用，如吸附、光催化、医学等领域。将LDHs与MoS2、ACF复合，不仅复合产物的吸附性能提高，光催化降解污水中有机物的效率也得到较大的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合光催化剂及其制备方法和应用。
本发明通过以下技术方案实现：
一种复合光催化剂，其特征在于，该催化剂为MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂。
所述的复合光催化剂，其特征在于，它是以木棉为生物模板制成， MoS2和CoAl-LDH生长在ACFs纤维上，每根纤维上同时存在微孔和介孔的分级多孔结构。
一种复合光催化剂的制备方法，其特征在于，它是通过下述方法制备的：
（1）配置75~85 mL浓度为95 mg/L的ZnCl2溶液，同时加入15mg十二烷基苯磺酸钠，将2g木棉放入该溶液中浸渍一段时间后，取出烘干；
（2）取步骤（1）中制得的木棉，然后将其在通氮气的环境中加热升温至900 ℃进行煅烧，然后降温至300℃，最后自然冷却至室温，洗涤、烘干得ACFs；
（3）将20mg步骤（2）中所得的ACFs与0.242 g钼酸钠、0.38g硫脲混合溶解于55~65mL蒸馏水中，搅拌均匀；
（4）将步骤（3）中配置好的反应溶液转入水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/ACFs；
（5）取200mg步骤（4）中所述的MoS2/ACFs置于55~65 mL钴盐、铝源、尿素和氟化铵按照摩尔比为（2~3）:1:25:（8~9）组成的混合溶液中，搅拌均匀得混合反应液；
（6）将步骤（5）所得混合反应液转入水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干即得到MoS2/CoAl-LDH/ACFs。
所述步骤（1）浸渍时间为2h，烘干温度为80℃。
所述步骤（2）中煅烧时的加热速率为5℃/min，煅烧时间为1h。
所述步骤（4）中反应温度为210℃，保温时间为24h。
所述步骤（6）中反应温度为100℃，保温时间为10-24h。
上述的复合光催化剂可用于催化降解处理染料废水。该光催化剂在120 min内对刚果红降解率达到78%以上，表明该复合光催化剂对刚果红染料具有高效的催化效果。
本发明的有益效果是：本发明以木棉为生物模板制备MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂，所需原料易得，成本低廉、制备工艺简单、易操作、效率高，获得的复合光催化剂形貌结构特异，具有微孔与介孔的分级多孔结构。由于制备的MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂具有特殊的分级多孔结构，因此具有优异的吸附性能。该复合光催化剂在可见光照射下对有机污染物具有较好的降解效率，在120 min内对刚果红降解率达到78%以上。
附图说明
图1为本发明中实施例1-3所制光催化剂在可见光下对刚果红的降解图。
图2为本发明中实施例3所制光催化剂的XRD曲线；
图3为本发明中实施例3所制光催化剂的SEM图和EDS谱图；图中，(a)为实施例3制得的MoS2/CoAl-LDHs/ACFs复合光催化剂的SEM图，(b)、(c)为（a）中对应的1、2点的EDS谱图。
图4为本发明中实施例3所制光催化剂的N2吸附脱附曲线及相应孔径分布曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
（1）配置75 mL的95 mg/L ZnCl2溶液，同时加入15 mg十二烷基苯磺酸钠，将2 g木棉放入该溶液中浸渍2 h时间后，取出后于80 ℃烘干，然后将其在通氮气下900 ℃煅烧，煅烧过程中升温速率为5℃/min，保温时间为1 h，然后降温至300 ℃，最后自然冷却至室温，得ACFs；
（2）取20 mg步骤（1）中所述的ACFs与0.242 g钼酸钠、0.38 g硫脲混合溶于60 mL蒸馏水中，搅拌均匀，将配置好的反应溶液转入100 mL水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应温度为210 ℃，保温时间为24 h，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/ACFs；
（3）取200 mg步骤（2）中所述的MoS2/ACFs置于60 mL钴盐、铝盐、尿素和氟化铵摩尔比为2:1:25: 9的混合溶液中, 搅拌均匀，将配置好的反应溶液转入100 mL水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应温度为100 ℃，保温时间为10 h，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/CoAl-LDH/ACFs。
实施例2
（1）配置85mL的95mg/L ZnCl2溶液，同时加入15mg十二烷基苯磺酸钠，将2g木棉放入该溶液中浸渍2h时间后，取出后于80℃烘干，然后将其在通氮气下900℃煅烧，煅烧过程中升温速率为5℃/min，保温时间为1h，然后降温至300℃，最后自然冷却至室温，得ACF；
（2）取20 mg步骤（1）中所述的ACF与0.242 g钼酸钠、0.38 g硫脲混合溶于60 mL蒸馏水中，搅拌均匀，将配置好的反应溶液转入100 mL水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应温度为210 ℃，保温时间为24 h，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/ACFs；
（3）取200 mg步骤（2）中所述的MoS2/ACFs置于60 mL钴盐、铝盐、尿素和氟化铵摩尔比为3:1:25: 8的混合溶液中, 搅拌均匀，将配置好的反应溶液转入100 mL水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应温度为100 ℃，保温时间为15 h，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/CoAl-LDH/ACFs。
实施例3
（1）配置80 mL的95 mg/L ZnCl2溶液，同时加入15 mg十二烷基苯磺酸钠，将2 g木棉放入该溶液中浸渍2 h时间后，取出后于80 ℃烘干，然后将其在通氮气下900 ℃煅烧，煅烧过程中升温速率为5 ℃/min，保温时间为1 h，然后降温至300 ℃，最后自然冷却至室温，得ACFs；
（2）取20 mg步骤（1）中所述的ACFs与0.242 g钼酸钠、0.38 g硫脲混合溶于60 mL蒸馏水中，搅拌均匀，将配置好的反应溶液转入100 mL水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应温度为210 ℃，保温时间为24 h，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/ACFs；
（3）取200 mg步骤（2）中所述的MoS2/ACFs置于60 mL钴盐、铝盐、尿素和氟化铵摩尔比为2:1:25: 8的混合溶液中，搅拌均匀，将配置好的反应溶液转入100 mL水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应温度为100 ℃，保温时间为24 h，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/CoAl-LDH/ACFs。
测试例
本发明研究了实施例1-3所制备的MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂在可见光下的催化效果。以刚果红溶液模拟污水中有机污染物，其方法为：分别取0.1 g实施例1-3制备的MoS2/ CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂放入80 mL 200 mg/L的刚果红溶液中，先在黑暗环境下放置30 min，至吸附平衡。吸附完成后，在500 W氙灯照射下进行光催化反应，光催化过程中，每隔10 min取出4 mL刚果红溶液作为样品，在4000 r/min下离心分离5 min，用分光光度计测试不同催化时间下刚果红溶液的吸光度并换算成浓度，以表征降解效果，具体结果见图1。图1是在模拟太阳光照射下，光催化降解刚果红时降解率与时间的关系曲线。由图1可见，三试样对刚果红的降解率均在70%以上，其中实施例3所制备的光催化剂在120 min内对刚果红降解率达到78%以上，表明该光催化剂对刚果红染料具有高效的催化效果，可用于染料废水的高效处理。
本发明还研究了实施例3所制备的MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂试样的XRD谱图，如图2所示。由图2的 XRD谱图可以看出，试样由MoS2、CoAl-LDH和无定形活性炭组成。MoS2与CoAl-LDH均具有尖锐的峰，说明结晶良好。同时还检测了实施例3所制备的试样的SEM图和EDS谱图，如图3所示。图3中（a）是MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂的SEM图，由图中可以看出ACFs纤维呈中空的管状，直径约为20μm，在其表面生长有片状的MoS2和CoAl-LDH，CoAl-LDH尺寸约为1.5-2μm；（b）是（a）中1点的EDS谱图，由图中可以看出含有Co、Al、C、O元素，结合前面的XRD图谱，可以看出CoAl-LDH已生长到ACF上；（c）是（a）中2点的EDS谱图，由图中可以看出含有Mo、S等元素，结合前面的XRD谱图，可知MoS2已生长ACFs上。
本发明还检测了实施例3所制备的试样的N2吸附脱附曲线及相应孔径分布曲线，如图4所示。图4中（a）可以看出低压端偏向X轴，且在中高压端由明显的滞后环，属于V型等温线，表明试样中存在一定数量的介孔；图4中（b）可以看出含有大量的介孔，且有少量的微孔，说明成功制备了含有微孔与介孔的分级多孔结构的MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂。该试样比表面积为34.04 m2/g，总孔体积为0.2 cm3/g，平均孔径为1.04 nm。

Claims (7)

1.一种复合光催化剂，其特征在于，该催化剂为MoS2/CoAl-LDH/ACFs复合光催化剂；所述的复合光催化剂是通过下述方法制备的：
（1）配置75~85 mL浓度为95 mg/L的ZnCl2溶液，同时加入15mg十二烷基苯磺酸钠，将2g木棉放入该溶液中浸渍一段时间后，取出烘干；
（2）取步骤（1）中制得的木棉，然后将其在通氮气的环境中加热升温至900 ℃进行煅烧，然后降温至300℃，最后自然冷却至室温，洗涤、烘干得ACFs；
（3）将20mg步骤（2）中所得的ACFs与0.242 g钼酸钠、0.38g硫脲混合溶解于55~65 mL蒸馏水中，搅拌均匀；
（4）将步骤（3）中配置好的反应溶液转入水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干得到MoS2/ACFs；
（5）取200mg步骤（4）中所述的MoS2/ACFs置于55~65 mL钴盐、铝源、尿素和氟化铵按照摩尔比为（2~3）:1:25:（8~9）组成的混合溶液中，搅拌均匀得混合反应液；
（6）将步骤（5）所得混合反应液转入水热反应釜内衬中，装入水热反应釜中反应，反应结束后冷却至室温，将上清液去除，过滤、洗涤、烘干即得到MoS2/CoAl-LDH/ACFs。
2.根据权利要求1所述的复合光催化剂，其特征在于，它是以木棉为生物模板制成，MoS2和CoAl-LDH生长在ACFs纤维上，每根纤维上同时存在微孔和介孔的分级多孔结构。
3.根据权利要求1所述的复合光催化剂，其特征在于，所述步骤（1）浸渍时间为2h，烘干温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的复合光催化剂，其特征在于，所述步骤（2）中煅烧时的加热速率为5℃/min，煅烧时间为1h。
5.根据权利要求1所述的复合光催化剂，其特征在于，所述步骤（4）中反应温度为210℃，保温时间为24h。
6.根据权利要求1所述的复合光催化剂，其特征在于，所述步骤（6）中反应温度为100℃，保温时间为10-24h。
7.一种权利要求1或2所述的复合光催化剂的应用，其特征在于，可用于催化降解处理染料废水。
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