CN105623096A - 高光高亮pp黑色母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高光高亮PP黑色母粒，按重量份计，由以下原料制得：40-60份的PP树脂、25-40份的硫酸钡、30-50份的炭黑、5-15份的EBS润滑剂和0.1-1份的抗氧剂。通过选用熔融指数大于25的PP树脂，并进一步搭配合适粒径的硫酸钡粉体和超高色素炭黑，在保持PP色母颗粒耐磨性的前提下，显著提高了PP色母颗粒的光泽度，并且成本低，工序简单，无需进行再次抛光处理等，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高光高亮PP黑色母粒及其制备方法。
背景技术
家用电器的外壳主要使用的是HIPS、ABS、PP等材料，随着人们对电器的外观要求越来越高，高光泽、耐划伤已经成为高品质的象征。目前50％黑色家电的表面是亮丽黑光泽面，但由于HIPS、ABS、PP材料本身的特点无法满足直接使用的要求，因此需要将HIPS、ABS、PP等材料进行染黑。而在将材料染黑的方法上，普通的炭黑或炭黑母粒在光泽度和耐划伤上达不要求。
专利CN201010213189.4和CN200810241325.3中提到采用ABS/PMMA合金并添加黑色色粉的方式取得高光泽效果，但由于炭黑本身很强的消光作用使得光泽度明显下降，仍然无法满足这些黑色家电的使用要求。若进一步提高光泽度，只能采用抛光模具的解决方案，但如此一来，模具的初期加工及后期维护费用又是一笔不小的开支。因此，通常取得亮丽黑光泽面的方法，一是对制件表面进行喷涂高光漆来进行后处理，而喷涂高光漆不仅会使成本上升30％、增加工序，还会出现10％左右的不合格品，且这些不合格品并不能回收再利用；二是采用几种有机染料的复配来达到的高光泽效果，但这种方法不仅由于成本高，而且在耐划伤性上同炭黑一样不能满足要求，因此很少用于黑色家电的应用上。
因此，如何获得一种具有高硬度高耐磨性、同时又具有高光泽度的PP黑色母粒材料，是当前该技术领域需解决的难题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高光泽、耐划伤、低成本的高光高亮PP黑色母粒及其制备方法。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
高光高亮PP黑色母粒，按重量份计，由以下原料制得：40-60份的PP树脂、25-40份的硫酸钡、30-50份的炭黑、5-15份的EBS润滑剂和0.1-1份的抗氧剂。
优选的，所述PP树脂的熔融指数≥25，更优选的，所述PP树脂为PP-Z30S，可市面上购得，熔融指数根据ASTM-D1238的标准方法进行测定。
优选的，所述硫酸钡的中值粒径D50为0.1-0.4微米，更优选的，所述硫酸钡的中值粒径D50为0.3-0.1微米。
优选的，所述炭黑是平均原生粒径1-15微米的超高色素炭黑。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种，可市面上购得。
一种高光高亮PP黑色母粒的制备方法，按配比将PP树脂、硫酸钡、炭黑、EBS润滑剂和抗氧剂在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高光高亮PP黑色母粒，通过选用熔融指数大于25的PP树脂，并进一步搭配合适粒径的硫酸钡粉体和超高色素炭黑，在保持PP色母颗粒耐磨性的前提下，显著提高了PP色母颗粒的光泽度，并且成本低，工序简单，无需进行再次抛光处理等，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对发明作详细的说明。
实施例1
按重量份计，将60份熔融指数大于25的PP树脂、25份平均中值粒径为0.3微米的硫酸钡、30份平均原生粒径为5微米的超高色素炭黑、5份EBS润滑剂和0.3份1098抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
实施例2
按重量份计，将40份熔融指数大于25的PP-Z30S树脂、30份平均中值粒径为0.2微米的硫酸钡、36份平均原生粒径为10微米的超高色素炭黑、8份EBS润滑剂和0.1份1010抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
实施例3
按重量份计，将50份熔融指数大于25的PP树脂、35份平均中值粒径为0.1微米的硫酸钡、50份平均原生粒径为1微米的超高色素炭黑、12份EBS润滑剂和0.5份1098抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
实施例4
按重量份计，将55份熔融指数大于25的PP树脂、40份平均中值粒径为0.4微米的硫酸钡、40份平均原生粒径为15微米的超高色素炭黑、15份EBS润滑剂和1份168抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
对比例1
按重量份计，将60份熔融指数小于18的PP树脂、25份平均中值粒径为0.3微米的硫酸钡、30份平均原生粒径为5微米的超高色素炭黑、5份EBS润滑剂和0.3份1098抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
对比例2
按重量份计，将60份熔融指数小于5的PP树脂、25份平均中值粒径为0.3微米的硫酸钡、30份平均原生粒径为5微米的超高色素炭黑、5份EBS润滑剂和0.3份1098抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
对比例3
按重量份计，将50份熔融指数大于25的PP树脂、35份平均中值粒径为1微米的硫酸钡、50份平均原生粒径为1微米的超高色素炭黑、12份EBS润滑剂和0.5份1098抗氧剂，在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
对实施例1-4和对比例1、对比例2和对比例3得到的PP黑色母粒进行性能测试，结果如表1所示。
表1实施例1-4与对比1、对比例2PP黑色母粒性能测试
根据上表数据可以明显看出，本发明提供的一种高光高亮PP黑色母粒，具有高光泽、耐划伤、低成本的特点，与市场同类产品相比，其具有优异的熔融指数和优良的光泽度，同时无需进行抛光处理，生产工艺简单，降低了企业生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：按重量份计，由以下原料制得：40-60份的PP树脂、25-40份的硫酸钡、30-50份的炭黑、5-15份的EBS润滑剂和0.1-1份的抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：所述PP树脂的熔融指数≥25。
3.根据权利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：所述硫酸钡的中值粒径D50为0.1-0.4微米。
4.根据权利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：所述炭黑是平均原生粒径1-15微米的超高色素炭黑。
5.根据权利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高光高亮PP黑色母粒的制备方法，其特征在于：按配比将PP树脂、硫酸钡、炭黑、EBS润滑剂和抗氧剂在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160601 |