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CN105612030A - 手持式工具机 - Google Patents

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CN105612030A
CN105612030A CN201480054789.7A CN201480054789A CN105612030A CN 105612030 A CN105612030 A CN 105612030A CN 201480054789 A CN201480054789 A CN 201480054789A CN 105612030 A CN105612030 A CN 105612030A
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Abstract

一种手持式工具机(1)，其具有用于沿工作轴线(11)保持工具的工具容纳部(2)。驱动器驱动的气动撞击机构(6)具有由驱动器(5)驱动的激发器(17)、经气动腔室(19)耦接在激发器(17)上的撞击器(14)以及在工作轴线(11)上沿撞击方向(12)设置在撞击器(14)后方的中间撞击器(22)。通气孔(30)使撞击器(14)和中间撞击器(22)之间的空腔(29)与周围环境连通。设有能够封闭通气孔(30)的阀(38)，当中间撞击器(22)反向于撞击方向(12)移入其工作位置时，该阀由中间撞击器(22)操纵地打开。

Description

手持式工具机
技术领域
本发明涉及一种手持式工具机，特别是冲击钻锤或凿锤，例如由US5873418A中所知，一旦出现空载，该工具机自主地关闭气动的撞击机构。
发明内容
根据本发明的手持式工具机具有用于沿着工作轴线保持工具的工具容纳部。驱动器(Motor)驱动的、气动的撞击机构具有由驱动器驱动的激发器、经气动腔室耦接(angekoppelten)在激发器上的撞击器以及在工作轴线上沿撞击方向设置在撞击器后方的中间撞击器。通气孔使撞击器和中间撞击器之间的空腔与周围环境连通。设有封闭通气孔的阀，当中间撞击器与撞击方向反方向地移入其工作位置时，该阀由中间撞击器操纵地打开。通气孔在正常的工作运行中的作用在于，能够使推到撞击器前的空气无显著阻力地流出并且当撞击器回位时无显著阻力地回流。当手持式工具机不处在运行过程时，阻力应当有针对性地提高。一旦使用者没有将工具压到地基，那么中间撞击器可以离开工作位置并且在此关闭通气孔。撞击机构此时必须抵抗撞击器前方的空气工作并且在此损耗力。
一个设计方案设置为，阀具有沿工作轴线移动的闭合体，该闭合体被通过弹簧沿撞击方向施加力。中间撞击器能够与撞击方向反方向地抵靠在闭合体上。优选该闭合体含有套管，该套管在空腔内部设置在撞击器和中间撞击器之间。在第一位置中—套管夹持(eingespannt)于处在工作位置的中间撞击器和弹簧之间，套管打开通气孔。套管在第二位置中—从第一位置沿撞击方向向前移动—遮盖通气孔。
一个设计方案设置为，中间撞击器具有成形轮廓的侧面(profilierte)，通过该侧面中间撞击器在工作位置中不会遮住通气孔并且沿撞击方向从工作位置移出时遮住通气孔。
附图说明
接下来的说明根据示例的实施例和附图阐述本发明。附图中：
图1示出了冲击钻锤，
图2示出了撞击机构；
图3示出了撞击机构；
图4示出了撞击机构。
只要没有另外说明，相同或作用相同的部件在附图中通过相同的附图标记表示。
具体实施方式
图1示意性地示出了冲击钻锤1作为用于钻凿的手持式工具机的示例。冲击钻锤1具有工具容纳部2，在该工具容纳部中可以插入工具、例如钻头4的柄末端。驱动器5形成冲击钻锤1的初级驱动装置，该驱动器驱动撞击机构6和驱动轴7。例如通过电池组8对驱动器5供应电流。使用者可以借助把手9引导冲击钻锤1并且借助系统开关10使冲击钻锤1运行。在运行过程中，冲击钻锤1使钻头4连续地绕工作轴线11旋转并且在此钻头4能够沿工作轴线11沿撞击方向12锤入地基中。撞击机构6以及优选其他的驱动部件设置在机器壳体13内部。
图2示出了示例性气动撞击机构6的纵截面。撞击器14在撞击管15中沿着工作轴线11引导。撞击器14的周围由撞击管15密封，优选密封环16在撞击器14的周围辅助空气密封的封闭部。激发器17例如构造成活塞，该活塞在撞击管15中沿撞击方向12设置在撞击器14的前方。激发器17同样在周围由撞击管15空气密封地封闭，例如在激发器的侧面中通过密封环18来辅助密封。在撞击管15中在激发器17和撞击器14之间封闭有气动的腔室19。激发器17由驱动器驱动地沿着工作轴线11周期性地前后移动。激发器17例如借助连杆20耦接在偏心轮21上。偏心轮21由驱动器5驱动。代替偏心轮21例如可以将摆动指作为周期性的驱动装置耦接在激发器17上。气动的腔室19通过激发器17的周期运动进行压缩和解压缩。周期性的气压变化驱动撞击器14。
撞击器14撞击在中间撞击器22(铆接模具)上，该中间撞击器在工作轴线11上沿撞击方向12设置在撞击器14后方。中间撞击器22在引导管23中沿着工作轴线11引导。钻头4或者凿刀在工具容纳部2中在工作轴线11上可移动地引导，并且在运行过程中与撞击方向12反向地抵靠在中间撞击器22上。使用者或冲击钻锤1的自重将工具4反向于撞击方向12压靠在中间撞击器22上。中间撞击器22由此引入其工作位置，在该工作位置中中间撞击器22与撞击方向12反向地抵靠在止挡部24上。止挡部24可以设有减震器25。撞击器14在中间撞击器的工作位置中撞击在中间撞击器22上。工作位置选择为，撞击器14在两次撞击之间的飞行时间与激发器17的周期运动同步。一旦使用者将工具从地基抬起，就失去复位力，该复位力将中间撞击器22保持在其工作位置中。中间撞击器22可以沿撞击方向22从工作位置滑出。优选设有捕捉器26，中间撞击器22沿撞击方向22抵靠在该捕捉器上。这样撞击器14在撞击点不会碰撞在中间撞击器22上，由此撞击器14的飞行时间相对于激发器17的周期运动提高。气动的撞击机构6容易切(关)断。撞击器14能够沿撞击方向12移动经过其常规的撞击点并且在此打开通气孔27，该通气孔可以使空气从周围流入气动的腔室19中。
用于激发器17和撞击器14的撞击管15以及用于中间撞击器22的引导管23相互连接。示例示出的撞击管15插入引导管23中。替换性或补充性地，管15、23能够旋紧、熔焊或焊接在一起。另一种设计方式设置成，撞击管15和引导管23一件式连续(结合)地、即无接合缝地制造。中间撞击器22在其周围具有密封环28，该密封环特别应当防止灰尘的侵入。因此在撞击器14和中间撞击器22之间在管15、23中封闭有空腔29。空腔29具有一个或多个通气孔30，该通气孔设置在撞击管15或者引导管23中。空腔29的体积随着撞击器14的运动而周期性地变化。为了在运行过程中不会由于空腔29中的压力而形成对于撞击器14运动的抵抗力，通气孔使空腔29中的气体排出到周围环境中。周围环境例如是机器壳体13的内腔或者在手持式工具机1的外部。通气孔30沿撞击方向12设置在撞击器14的撞击点之后。在撞击器14的前方由撞击器推动的空气能够在撞击器14的整个运动过程中从通气孔30漏出。当中间撞击器22处在工作位置时，通气孔30沿撞击方向12设置在中间撞击器22的一个或多个密封环28的前方。通气孔30优选为在管15、23中的径向的钻孔。这些通气孔的短尺寸减小了节流作用并且因此确保了足够的流动速度。通气孔30也可以形成为部分轴向延伸的通道。向内部指向的通入口如前所述地通入到空腔29中并且其他的开孔必要时轴向错开。
撞击机构6具有阀31，该阀在中间撞击器22从工作位置移出的情况下封闭通气孔30。这造成了，撞击器14会在其沿撞击方向12的移动过程中以及反向于撞击方向12的移动过程中相对于压力条件施加力。撞击器14变慢，由此额外地使其飞行时间相对于激发器17的周期运动不同步。按照预计由于通过撞击器14刚进行的撞击而进行中间撞击器22的移动。因此，当阀31通过中间撞击器22而闭合时，撞击器14还在撞击点。在紧邻撞击器14的空腔29中的压力条件使撞击器14保持在一个接近撞击点的位置中，例如沿撞击方向12相对于撞击点移开。撞击器14可以沿撞击方向12抵靠在捕捉器32上。
图2在两部分的视图中在上部示出了处在工作位置的中间撞击器22以及在下部示出了处在非工作位置的中间撞击器。阀31包括通道33和闭合体34。通道33沿径向一直引导至中间撞击器22。中间撞击器22的侧面构成闭合体34。该侧面在撞击方向12上相继地具有含较大半径的环形的第一区段35和含较小半径的环形的第二区段36。当中间撞击器22处在工作位置中时，第一区段35沿撞击方向12位于通道33的通入口前方，第二区段36位于通入口的轴向高度上。第二区段36和通入口在径向上间隔，从而空气能够从通道进入空腔29中或者排出空腔。如果中间撞击器22从工作位置移出，那么侧面的第一区段36抵靠在通道33的通入口上。第一区段35的半径等于通入口至工作轴线11的间距。通道33封闭。阀31密封空腔29。阀31可以具有密封环37，该密封环的内半径等于第一区段35的半径，并且该密封环沿撞击方向12设置在通入口的前方。
图3示出了具有另一种设计的阀38的撞击机构6的纵截面。当中间撞击器22处在工作位置时，阀38是打开的；并且当中间撞击器22沿撞击方向12从工作位置移出时，阀是关闭的。在撞击器14和中间撞击器22之间的空腔29通过通气孔30根据阀38的切换位置而成为通气或不通气的。阀38具有通道39，该通道通过通入开口而朝空腔29开放。套管40构成阀38的闭合体。套管40设置在引导管23中并且能够沿着工作轴线11移动。弹簧41沿撞击方向12挤压套管40。套管40盖住通道39的通入口并且以这种方式封闭阀38。阀38自主地闭合。套管40具有凸缘42，该凸缘径向向内突出。中间撞击器22与撞击方向12反向地抵靠在凸缘42上。中间撞击器22抵抗弹簧41的力推动套管40，从而使套管到达其工作位置。当中间撞击器22处在工作位置时，套管40相对于通道39的通入口反向于撞击方向12移动。通入口打开，并且空腔29通过阀38进行通气。
图4示出了另一种变型。撞击机构6例如具有罐状的激发器43。激发器43具有筒形的、沿撞击方向12开放的内腔，在该内腔中插有撞击器14。气动的腔室19是由撞击器14封闭的内腔。撞击器14的撞击点与前述实施方式相同地通过中间撞击器22限定。在撞击器14和中间撞击器22之间的空腔29设有通气孔30，从而实现在撞击机构6的运行过程中空腔29与周围环境的压力平衡。阀44封闭通气孔30，此外，中间撞击器22抵靠在止挡部24上、即处在其工作位置中。阀44具有通道45，该通道连接到通气孔30上。切换杆46构成阀44的闭合体。切换杆46平行于工作轴线11移动并且经过通道45。切换杆46具有一个较粗的区段47，该区段能够完全地封闭通道45；以及具有一个在撞击方向12上紧邻的变细的区段48，该区段能够仅部分地闭合通道45。弹簧49沿撞击方向12挤压切换杆46。阀44能够自主地关闭，因为弹簧49使较厚的区段47置于通道45中。切换杆46的指向撞击方向12的顶端50突出到中间撞击器22的引导部中。中间撞击器22在工作位置中使切换杆46抵抗弹簧49的力移动。变细的区段48在此位于通道45中，从而空气能够环绕切换杆46流动。

Claims (6)

1.一种手持式工具机(1)，具有：
用于沿工作轴线(11)保持工具的工具容纳部(2)，
驱动器驱动的、气动的撞击机构(6)，所述撞击机构具有由驱动器(5)驱动的激发器(17)、经气动的腔室(19)耦接在所述激发器(17)上的撞击器(14)以及在工作轴线(11)上沿撞击方向(12)设置在所述撞击器(14)后方的中间撞击器(22)，
通气孔(30)，所述通气孔使在所述撞击器(14)和所述中间撞击器(22)之间的空腔(29)与周围环境连通，
其特征在于封闭所述通气孔(30)的阀(31、38、44)，当所述中间撞击器(22)反向于所述撞击方向(12)移入其工作位置时，所述阀由所述中间撞击器(22)操纵地打开。
2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述阀(38、44)具有能沿工作轴线(11)移动的闭合体(34、46)，所述闭合体通过弹簧(41、49)沿撞击方向(12)被施加力。
3.根据权利要求2所述的手持式工具机，其特征在于，所述中间撞击器(19)反向于撞击方向(12)抵靠在所述闭合体(34、46)上。
4.根据权利要求2或3所述的手持式工具机，其特征在于，所述闭合体(34)含有套管，所述套管在空腔(29)的内部设置在所述撞击器(14)和所述中间撞击器(22)之间，其中所述套管(40)在第一位置夹持于处在工作位置的中间撞击器(19)和所述弹簧(41)之间，在所述第一位置中，所述套管打开所述通气孔(30)；并且所述套管在从第一位置沿撞击方向向前移动的第二位置中遮盖所述通气孔(30)。
5.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述中间撞击器(22)具有成形的轮廓的侧面(35、37)，通过所述侧面所述中间撞击器(22)在工作位置中不会遮住所述通气孔(30)并且沿撞击方向(12)从工作位置移出时遮住所述通气孔(30)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机(1)，其特征在于，设置有用于气动的腔室(19)通气的通气孔(27)，当所述撞击器(14)沿撞击方向(12)向前移动经过由位于工作位置的所述中间撞击器(22)限定的撞击点时，所述撞击器(14)打开所述通气孔。
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