CN1055889C - 生产带图案成形制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种生产带图案成型制品的方法。该方法包括以下步骤：在模制成型制品的主模内的预定位置安放一具有许多以毗邻方式排列的等高格子的格子模；将预定量的用于制作成型制品图案部分的干的图案部分材料填入格子模的预定格子中；将用于形成成型制品基底部分的基底部分材料填入主模内未填入图案部分材料的其余空间；取出格子模，使填入的图案部分材料和基底部分材料凝固成成型制品，从主模中取出成型制品，如果需要，烧结该成型制品。

Description

生产带图案成形制品的方法

本发明涉及一种生产带图案成形制品的方法，所说的成形制品包括成形混凝土制品和成形人造石制品；例如地砖(块)以及用于铺设人行道和路面的类似物；墙体、天花板和建筑上用的地板块；成形陶瓷制品，例如地面磁砖，墙面磁砖，陶瓷器，烧结岩石，玻璃，防火材料以及其他结构材料。

使以地砖(块)构成的铺设路面带图案指示，例如，人行横道，停车交叉线(a stop intersection)或其他类似交通管理标记的传统方法是，将油漆按预计图案刷在路面上，或者是按照预计图案把另一种材料镶嵌在路面上。另一方法，在陶瓷材料表面形成图案，通常采用图案转印，印刷或镶嵌的方法独立进行。

由于漆在铺地砖表面上的图案受到步行者的鞋和/或车辆轮胎以及类似物的磨损，所以它们很快就被磨掉，过不了多长时间又要重新做，从劳力和材料意义上说其成本相当高。当图案采用镶嵌法制作时，这项工作本身就十分麻烦而且成本很高。

本发明的目的是提供一种简单地制造带图案成形制品的方法，该制品即使在受到表面磨损的情况下也能将其图案保持完好状态。

为了实现本发明目的，本发明提供一种生产带图案成形制品的方法，该方法包括以下步骤：在模制成形制品的主模内的预定位置上安置一个格子模，该格子模具有许多以相互毗邻方式排列的高度相同的格子；将预定量的，用于形成图案部分的干材料填入格子模的预定格子中；将用于形成成形制品基底部分的基底部分材料填入主模的未填充图案部分材料的剩余空间；并用适当方法取出格子模，使填入的图案部分和基底部分材料凝固成成形制品；然后从主模中取出成形制品，如果需要，对成形制品进行烧结。

当将主要由水泥和/或树脂构成的图案部分材料和基底部分材料填入主模内的格子模的预定格子内，并借助于其水分使它们凝固成一个整体时，就可以得到带图案混凝土成形制品。

将主要由骨料构成的图案部分材料和基底部分材料填入主模内的格子模的预定格子中，并通过使用一种固化材料使它们凝固成一个整体时，就得到带图案人造石成形制品。

此外，当将主要由可烧结材料构成的图案部分材料和基底部分材料填入主模内的格子模的预定格子中，在加压条件下使填入的材料成形成坯体，并烧结从模子中取出的坯体时，就得到带图案陶瓷成形制品。

因为按照本发明的方法生产的带图案成形制品的图案部分可以根据需要做成任意厚度，所以即使当该成形制品表面受到磨损或玷污时图案也不会被磨掉或变得不醒目。另外，如果将具有许多格子的格子模安置在主模中的预定位置，并且使用一块罩板或类似物，将基底部分材料和图案部分材料填入预定的格子内，那么就有可能较容易地生产甚至更复杂的带图案成形制品。

通过下面结合附图的说明，使本发明的上述特征和其他特征变得更加清楚。

图1是按照本发明方法生产的带图案成形制品的第一具体实施方案的局部剖面透视图。

图2是按照本发明方法生产的带图案成形制品的第二具体实施方案的局部剖面透视图。

图3是按照本发明方法生产的带图案成形制品的第三具体实施方案的透视图。

图4(a)为主模、格子模和用于生产图1成形制品的罩板的平面图。

图4(b)为表示格子模的另一个例子的一部分透视图。

图5为表示生产图1的成形制品的模子的截面图。

图6为表示可以生产图2的成形制品的一种模子的例子的截面图。

图7为表示可以生产图2的成形制品的模子的另一例子的截面图。

图8为表示生产图3的成形制品的模子的截面图。

图9为模子的截面图，在该模子中采用一种在其底板上具有一厚衬垫的主模生产一种成形制品。

图10为采用一种在其底板上具有一由垂直针构成的板的主模生产一种成形制品的模子的截面图。

图11为模子的截面图，该模子中采用一种在其底板上具有由头发(hairs)形成的板的主模生产一种成形制品。

图12为一个主模例子的透视图，该主模适用于将本发明方法制造的成形制品固定在一混凝土表面。

图13为表示格子模安置在主模中状态的截面图。

图14为一种主模的透视图，该主模用于按照本发明的方法生产园筒形成形制品，表示填充图案部分材料和基底部分材料的状态。

图15为已经凝固后的填入图14主模的材料的透视图。

图16为将图15的凝结材料和主模卷在一起而制成的园筒形成形制品的透视图。

图17为按照本发明方法的另一具体实施方案生产的园筒形成形制品的透视图。

图18为按照本发明方法的另一具体实施方案生产的园筒形成形制品的透视图。

图19为按照图18的方法生产的园筒形成形制品的透视图。

图20为一种按照本发明生产一种具有向下凸起外形的成形制品的方法的分解透视图。

图21为模子的截面图，在该模子中生产图20的成形制品。

图22为按照本发明生产一种瓦形成形制品方法的分解透视图。

图23为模子的截面图，在该模子中生产图22的成形制品。

图1，2和3分别表示按照本发明第一、第二和第三具体实施方案生产的带图案成形制品。图1和图2为带有交通管理标记的例子，图3为具有图案的例子。

图1的成形制品由图案部分2和基底部分3构成，其中图案部分2与基底部分3为等厚。图案部分2显露在成形制品表面的特定位置。正如将在下文中更详细解释，该成形制品是通过将预定厚度的图案部分材料9填入安置在主模4的格子模5的预定格子(模子空洞)5，a，并在模子空洞5′b中不填入图案部分材料9，而是填入相同厚度的基底部分材料10的方法生产(图5)。就图2的成形制品而言，图案部分2显露在成形制品1的正面的特定位置上，而成形制品的背面由基底材料3单独构成。尤其是，位于图案部分2下面的基底部分3的部分3′相当薄，然而暴露在正面的这部分较厚。正如在下文中更详细解释那样，图2的成形制品的制造是通过按预定量将图案部分材料9填入安置在主模4内的格子模5的预定好的模子空洞5′，然后用基底材料10填充主模内的所有空洞(包括填有图案部分材料9的模子空洞)，从而在整体上达到均匀厚度(图6)的方法，或者是通过按预定量，将基底部分材料10填入所有模子空洞，然后将图案部分材料9填入预定的模子空洞中并将基底部分材料10填入剩下的空洞中，从而在整体上形成均匀厚度的方法制造(图7)。

在图3的成形制品中，图案部分2显露在整个正面而背面由基底部分3构成，而且未显露在正面上。正如在下文中更详细解释，该成形制品是通过以下方法生产，即，按各自的预定量，将具有不同颜色的图案部分材料9s，9w，9Br和9B填入安置在主模4内的格子模的所有格子5′中，然后将基底部分材料10填入所有格子的图案部分材料上(图8)。在按照本发明生产所有成形制品过程中，图案部分材料9和基底部分材料10的填入操作顺序可以自由选择。

如图1，2和3所示的，图案部分2全部或部分显露在正面的成形制品是以采用主摸4和如图4(a)所示的具有许多以相互毗邻方式排列的高度相同的格子5′的格子模5，以及制备图案部分2的干的图案部分材料和基底部分3的基底部分材料而生产。格子模4的格子5′尺寸相同，格子的形状有正方形，如图4(a)所示的典型例，或者为六边形，如图4(b)所示的典型例，截面高度与将要形成的图案部分厚度相同或更高，格子的边长在正方形时大约为1-50mm，六边形时其边长约为0.5-30mm。格子模5的大小适合主模4的内部尺寸。然而，不管怎样，格子模的尺寸至少需要稍大于所要形成的图案的外形。格子的形状不局限于上文提到的正方形和六边形，还可以是园形，三角形，矩形，以及任意形状或者其任意结合。格子模5的形状至少要能被容纳在主模4中(如图13所示)。

在生产混凝土成形制品时，填入主模4内的格子模5的预定格子5′的图案部分材料是水泥粉末，树脂或其混合物，另外还可以包括至少一种颜料和细骨料。尽管在干燥后该材料可能已经吸收了一些水分，但是该材料未与水捏合并且在填入之前是处于易于成粉的状态。另一方面，混凝土基底部分材料主要由水泥粉末、树脂或其混合物组成，还可以包括细骨料。在完成后的状态，要求其在颜色、光泽，质地以及类似方面区别于图案部分材料，并为此目的，如果需要可含有一种颜料和/或粗骨料和纤维，而该纤维选自任何适用纤维。该材料可以是一种在干燥后它已经吸收了一些水分但未与水捏合并且在填入前处于易于成粉状态的材料。另外，它可以是与水捏合成的混凝土料浆的形式。除了上述组份之外，不论图案部分材料还是基底部分材料都可以根据需要，进一步与一种或多种破碎的或粉碎的花岗岩，大理石，陶瓷，矿渣，微细光反射颗粒及其类似物混合。它们还可以含有一种或多种凝结和固化促进剂，防水剂，膨胀剂以及类似物。上述各种适用的纤维包括金属纤维，碳纤维，合成纤维，玻璃纤维以及类似物。填入格子模的格子中的所有材料都是一个粒度的或者能填入格子的已成形的状态。

现在将说明采用上述图案部分材料和基底部分材料生产一种混凝土成形制品的方法。格子模5可以由金属板，塑料，橡胶，木材，纸，无纺纤维或其它类似隔水材料制造。为了能使其主模中取出，将格子模5做成不仅上面开口而且下面也开口的结构。

为了生产图1所示的成形制品，将干的红色图案部分材料9R填入安置在主模内的格子模5的格子5′中(如图5所示)，其图案为一个园环和一条直线，并该直线沿对角线方向贯穿园环，将干的兰色图案部分材料9B填入园环内除了直线以外的格子中，并将干的或湿的基底部分材料10填入园环以外的格子中。所有材料都填到相同厚度。可以按任意顺序填充这些材料。在完成材料填充后，将格子模从主模中取出。如果填入的是干的基底部分材料，则在填入后，在主模内的所有部分加水，其加入量达到相对于基底部分材料10和图案部分材料9R和9B中所含的水泥或树脂总量所预计的水的比例。这些水的作用是使图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10凝固成一个整体成形制品。如果填入湿的基底部分材料，那么借助于其中的水就能达到相同效果，而不用另外再加水。在材料凝固之后，去掉主模4。

如图6所示，为生产图2所示的成形制品，将干的图案部分材料9R和9B填入主模4内的格子模5的某些格子中，填入厚度小于所生产的成形制品的全厚，然后将干的或湿的基底部分材料10填入剩下的格子和图案部分材料9R和9B的顶部，以达到预定厚度。然后将格子模5取出，如果用的是干的基底部分材料，那么就需要将水加到所有材料上，从而使它们凝固成一个整体成形制品，然后将该制品从主模中取出。如果使用湿的基底部分材料，那么借助于其中的水分，不需要再加水就能获得同样效果。此外，如图7所示，先将一薄层基底部分材料10填入整个底模，然后将图案部分材料9R和9B填入格子模5的某些格子中，以达到预定厚度，最后将基底部分材料10填入格子模的剩余格子中，并达到预定厚度。然后将格子模取出，如果使用干的基底部分材料，那么通过加入水，如果采用湿的基底部分材料，则借助于所含的水使所有材料凝固成一个整体成形制品。

如图8所示，为生产图3所示的成形制品，将表示山顶上覆盖的雪的干的白色图案部分材料9W，表示山的侧面的干的棕色图案部分材料9Br，表示海的干的兰色图案部分材料9B以及表示天空的干的天兰色图案部分材料9S填入格子模5的相应的格子中，并使其厚度低于将要制造的最终成形制品。接着，将一种干的或湿的基底部分材料10填入整个主模内部，其量达到最终成形制品的所需厚度。换一种方式，也可以先将湿的或干的基底部分材料10填入整个主摸内部，然后将干的图案部分材料9W，9Br，9B和9S填入格子模5的相应格子中。随后将格子模从主模中取出。如果目的是干的基底部分材料，那么将预定量的水提供给整个模子，使材料凝固成一个整体成形制品。如果采用湿的基底部分材料，不需另外加水，借助于材料中所含水分就能达到同样效果。

将材料填入主模之前通过在模中配置一种增强材料，可以提高采用上述工艺制造的成形制品的强度。适用于该目的的增强材料包括纤维和金属和其他材料的细丝，钢筋，挂灰网，可膨胀金属，以及各种类型的绳索和线。

在图示的具体实施方案中，格子模5的尺寸与主模4的内部尺寸相适应。但它可以稍大于所要形成的图案的外轮廓。换句话说，格子模的尺寸不必非与主模的内部尺寸相适应(图13)。

图案部分材料和基底部分材料可以用手工或者借助于工业机器人填入格子中。为了使填充更准确和快速，如图4(a)所示，最好使用一个罩板，该罩板的大小与格子模相同并且具有相应于要形成的图案的开口。

具体地说，图1和图2所示的成形制品的图案包括一个红色部分和一个兰色部分，因此，如图4(a)所示，使用了具有相应于红色部分的开口R的罩板11r和具有相应于兰色部分的开口B的罩板11b(旭图4所示)。两块罩板11r和11b都与格子模5的尺寸相同，并且格子模5精确地吻合成形红色和兰色图案。

具体地说，图案可以通过铺设罩板11r形成，例如，将罩板11r放置在格子模5的表面上，把红色图案部分材料9R通过罩板11r上的开口R填入预定的格子中，并去掉罩板11r，然后将另一块罩板11b放在格子模5的表面上，将兰色图案部分材料9B通过罩板11b的开口B填入预定的格子中，然后去掉罩板11b。因此，借助于罩板的使用，很容易将材料快速，精确地填入格子中。

在任意上述生产方法中，一旦将全部图案部分材料填入预定的格子中，就可以在填入基底部分材料10之前或之后将格子模5从主模4中取出，因而格子模5的去除可以在不损坏所形成的图案质量的阶段中完成。例如，在图5的情况，因为在填入图案部分材料9R，9B后，如果立即取出格子模将使图案崩溃，所以要在填入基底部分材料10之后才能取出。在图6的情况，在填入图案部分材料9R和9B后，可以将格子模5取出，然后将基底部分材料10以相同厚度填至所有格子，或者，另一种方法是将基底部分材料进一步填到早已填入的材料的上面之后，取出该格子模5。在图7的情况下，在都填入图案部分材料9R和9B以及全部基底部分材料10后，将格子模取出；而在图8的情况时，在将所有图案部分材料9S，9W，9Br和9B填入后，或者在将基底部分材料10进一步填到这些材料的顶部之后，均可以取出格子模。在取出格子模时，由格子模5的间壁隔开的材料(可能两侧都是图案部分材料，或者一侧是图案部分材料另一侧是基底部分材料)坍入并填满由于取出格子模留下的空隙。在取出格子模时，最好使用振动器或超声波，振动格子模和主模或者其中之一，从而调整材料的坍入作用，并促进它们填入由于取出格子模间壁而形成的空隙。为同样目的，在取出格子模后材料凝固过程中，最好用一个压机对它们施加压力。

正如上文所述，在使用干的基底部分材料时，在主模内的所有部分适当地加水，其加水量达到相对于基底部分材料和图案部分材料中的水泥或树脂总量而预定的水的比。在这方面，可以优先于其他区域，先将一定量的水加到特定区域，以便更好地调整不同材料区域之间的运动。另一方面，在使用湿的基底部分材料时，由于图案部分材料的润湿主要靠基底部分材料中所含水分实现，因此，基底部分材料10中的水分含量必须事先根据其本身和图案部分材料所需水量调整。当基底部分材料10中的水含量不足以适当地润湿图案部分材料时，当然可以向这些材料再加入附加水。

尽管格子模5的深度(高度)与其所填入的图案部分材料的厚度相等就足以，但是一般而言将格子模5制成足够高，使其突出于主模4的上表面更为合适(如图5-8所示)，因为这样易于将其取出。

在以上实施方案中，已叙述格子模5由不溶于水的材料制成。然面，换一种情况，使用薄膜(wafer)或其他水溶性材料制造格子模也是可以的。在这种情况下，格子模5在主模4内就地溶解，因此，在底部不需要开口。采用水溶性格子模制造混凝土图案材料的方法基本上与上述采用非水溶性格子模的实施方案的方法相同，其区别仅在于：由于格子模被加入的水或材料中所含的水溶解，以致使原来被格子模5的间壁隔开的材料(两边均可以是图案部分材料，或者一边是图案部分材料另一边是基底部分材料)坍入并填满由格子模溶解所留下的空隙，所以不需要将格子模从主模中取出。为了促进坍入作用，可以对材料进行振动和/或加压。

如果希望格子模在较早阶段溶解，则可以在完成图案部分材料填充之后立即将水加到图案部分材料上，然后再填入基底部分材料。在这种情况下，如果用干的基底部分材料，在填充后向其加入的水量低于其他情况的用水量。如果用湿的基底部分材料，其用水量同样减小。如果希望在填入图案部分材料之前先填入湿的基底部分材料，则需要采用一种需要较长时间才能溶解的水溶性材料制成的格子模，否则该格子模有可能在完成图案部分材料填入之前溶解。

由于该格子模在主模内溶解，不必取出，所以最好使其深度(高度)等于填入的图案部分材料的厚度。具体地说，就是不需象图示的具体实施方案那样，让格子模高出主模的上表面。

在任意上述生产混凝土成形制品的方法中，材料可以以较高的密度填入，并且通过将主模放在台式振动器上，在填充图案部分材料和基底部分材料过程中对其进行振动，使其填充得更密实。

图9所示的情况为，将一块厚的，可压缩的无纺纤维或类似物的衬垫6铺在主模4的地板上，并将格子模5放在衬垫6的上面。将膨胀剂加入到一种或多种将被填入格子模5的干的图案部分材料9R和9B以及将被填入的基底部分材料10中(图示的例子中，把膨胀剂加到图案部分材料9R和9B中)。在凝固过程中，该材料含有的膨胀剂膨胀并下压衬垫6。结果是，最终成形制品的图案部分和基底部分的表面突出于成形制品的一般表面，使图案呈立体外观。在图示例子中，主模4在顶部开口，如果用一重盖盖在主模4的顶上，可以确保材料的膨胀作用主要发生在衬垫6的方向，那么就能够达到更明显的立体效果。此外，如果衬垫用吸水材料制成，该衬垫将吸收任何过量水并起到确保不同材料的水含量保持均匀，从而改进成形制品的强度特性。

只要用图9方式生产的产品与图5实施方案的产品相似，就有可能采用相似的技术生产与用图6-8的方法生产的产品相似，但图案是具有立体外观的产品。另一方面，在图8的情况中，因为图案部分材料被填在先填入的基底部分材料10的顶部，所以通过将膨胀剂混入图案部分材料中，甚至不需使用厚衬垫也可以使图案部分突出于成形制品的一般表面。在这种情况下，通过在插入格子模之前在主模底板上铺置一吸水衬垫也可以改进成形制品产物的强度特性。

本发明不仅可用于生产上述块状的带图案混凝土成形制品，而且还涉及通过将带图案混凝土成形制品粘到现有混凝土表面上，以装饰该表面的方法。下面解释该方法。

具体地说，如图12所示，将在主模内预定位置上安置有格子模5的框状无底主模4放置在将被装饰的混凝土表面上。按以上述实施方案相似的方式将干的图案部分混凝土材料填入格子模的预定格子并将基底部分材料填入主模内的剩余空间。然后将格子模从混凝土表面取出，并且根据具体情况，对材料加水，其加水量直到根据图案部分材料和基底部分材料中的水泥或树脂总量而预定的水比例。基底部分材料所含水分或者加入的水引起材料凝固，然而在使材料与混凝土表面整体化粘结的适当时间期限内将主模取出。

自从加水到填入材料之后至材料凝固之前的任意时刻均可以将格子模从混凝土表面上取出。当然也可以同时将主模4和格子模5取出。如果格子模5由薄膜或其他水溶性材料制成，则它将被提供的水逐渐溶掉，从而不需要将其取出。

在装饰现有的垂直混凝土墙面时，采用有底主模，并且首先将图案部分混凝土材料和基底部分混凝土材料填入主模内的格子模中。然后给材料提供适量的水，在取出格子模之后(如果需要的话)将材料压靠在墙面上，其中材料或者为填入主模的形式或者为从主模中取出后的形式，通过适当的方法使其保持这种状态，直到该材料凝固并与墙面粘结成一体。

从墙面取出格子模和主模可以在将水提供给填入的材料之后至材料凝固之前的阶段内完成。当然，有可能只取出格子模5。如果该格子模5由薄膜或其他水溶性材料制成，那么它将被所提供的水逐渐溶解掉，就不必将其取出。除了要求主模4适合现有墙面上的凹口之外，带图案混凝土成形制品与墙面的粘结还必须通过将主模4就地固定直至混凝土凝固来完成。本方法提供了一种装饰园筒形，波形，以及其他非平面表面的简单方法。

当成形制品是由陶瓷材料构成时，干的图案部分材料可以是，例如，由一种或多种粘土、岩石颗粒、岩石粒子、玻璃颗粒和玻璃粒子组成，其中可以加入也可以不加入颜料或色剂。该材料可以是一种，吸收了一些水分或者在干燥后加入了润滑剂/粘结剂，然而却不与水或润滑剂/粘结剂捏合，并处于易于成粉状态的材料。基底部分材料可以是，例如，由一种或多种粘土，岩石颗粒，岩石粒子，玻璃颗粒和玻璃粒子组成，其中可以加入，也可以不加入颜料或色剂。在最终状态时，要求其在颜色、光泽、质地及其类似方面区别于图案部分材料。该材料可以是一种，吸收了一些水分或者在干燥后加入了润滑剂/粘结剂，然而却不与水或润滑剂/粘结剂捏合，并在填充前处于易于成粉状态的材料。另外，该材料也可以是在与水或润滑剂捏合后制成的湿的材料。除了上面提到的组份外，图案部分材料和基底部分材料都可以根据需要进一步与粒状或粉末状的陶瓷材料，粒状或粉末状的金属或其他矿物混合，并且还可以含有一种或多种润滑剂，粘结剂和其他添加剂。所有将填入格子模的格子中的材料都是一个粒度的并且制成能使其易于填入格子的形状。

用于结合上述图案部分和基底部分材料的格子模5可以由陶瓷、橡胶、木材、纸、无纺纤维或其他不溶于水或其他溶剂的材料制造，并且不仅在顶部开口，在底部也要开口，以便能把它从主模中取出。

为了制造图1所示成形制品的生坯，将干的图案部分材料9R(烧结后变成红色)填入安置在主模4内格子模5的格子中，这些格子相当于园环部分和沿对角线方向贯穿园环部分的直线，将干的图案部分材料9B(烧结后变成兰色)填入格子中，这些格子相当于由园环和直线部分包围的部分，并将干的或湿的基底部分材料10填入园环部分之外的部分。所有材料填至相同厚度。它们可以按照任意顺序填充。在完成材料填充之后，将格子模从主模中取出。

在本实施方案中，通过采用烧成后变成半透明的图案部分材料，可以得到具有半透明图案部分的陶瓷成形制品。

如图6所示，为了制造图2成形制品的生坯，将干的图案部分材料9R和9B填入格子模5的格子中，其厚度小于成形制品的全厚，然后将基底部分材料10填入剩下的格子和图案部分材料9R和9B的顶部，直到预定的厚度。然后将格子模5取出。另外如图7所示，首先将一薄层基底部分材料10填入主模，将格子模5安置在主模内的预定位置，然后将图案部分材料9R和9B填入格子模的预定格子中，达到预定的厚度，最后将基底部分材料10填入格子模的其余格子中，达到预定厚度。然后将格子模取出。

如图8所示，为了制造图3成形制品的生坯，将干的图案部分材料9W(烧结后变为白色，因此适合于表示山顶上覆盖的雪)填入格子模5的相应格子中，将干的图案部分材料9Br(烧结后变成棕色，因此适合于表示山的侧面)填入相应的格子中，将干的图案部分材料9B(烧结后变为兰色，因此适合于表示海)填入相应的格子中，以及将干的图案部分材料9S(烧结后交成天兰色，因此适合于表示天空)填入格子模5的相应的格子中。将这些材料都填到低于成形制品主坯的厚度。接着，将干的或湿的基底部分材料10填满整个主模内部，获得所需厚度的生坯。或者，先将基底部分材料10填满整个主模内部，然后将干的图案部分材料9W，9Br，9B和9S填入格子模5的相应的格子中。然后将格子模5从主模4中取出。

在任意上述生产方法中，一旦将所有图案部分材料填入后，就有可能在基底部分材料10(可烧结)填入之前或之后，可将格子模从主模中取出，只要格子模的取出可以在不损坏所形成的图案质量的阶段中完成。例如图5的情况，因为在填入图案部分材料9R，9B后如果立即取出格子模会使图案崩溃，所以要在将基底部分材料10填入格子模的预定格子之后才能取出。在图6的情况中，在将图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10全部填入至达到相同厚度之后，可将格子模5取出，还有一种方法，即在进一步将基底部分材料填到原来填入的材料的顶部之后取出。在图7的情况中，在图案部分材料9R和9B以及全部基底部分材料10都被填入后，将格子模取出；而在图8的情况中，在将所有图案部分材料9S，9W，9Br和9B填入后，或者在将基底部分材料10进一步填到这些材料的顶部之后，都可以将格子模取出。在取出格子模时，由格子模5的间壁隔开的材料(可能两边都是图案部分材料，或者一边是图案部分材料另一边是基底部分材料)坍入并填满由于取出格子模留下的空隙。在取出格子模时，最好用振动器或超声波，振动格子模和主模或者其中之一，从而调整材料的坍入作用并促进它们填入由于取出格子模间壁留下的空隙。为同样目的，在取出格子模后的材料凝固过程中，最好用压机对它们加压。

在使用干的基底部分材料时，将水或润滑剂/粘结剂适当地加入到主模内的所有部分，使其水含量或者润滑剂/粘结剂含量达到压制成形生坯的要求。为了控制不同材料间的运动或其他类似目的，可以在将水或润滑剂/粘结剂加入到其他区域之前，先加入到某些特定的区域中。

在使用湿的基底部分材料时，如果其中的水或润滑剂/粘结剂含量高于所需量，那么将过量的水或润滑剂/粘结剂供给干的图案部分材料。如果基底部分材料10和图案部分材料中的水分或者润滑剂/粘结剂含量不足，当然可以向这些材料添加附加的水或润滑剂/粘结剂。

在取出格子模5后，图案部分材料和基底部分材料具有压制成型所需的含水量或润滑剂/粘结剂含量时，在主模中对两种材料进行压制，在得到陶瓷成形制品生坯。将生坯从主模中取出，并加热至所需烧结温度，使其形成整体的陶瓷成形制品。烧结前，可以对生坯的水含量或润滑剂/粘结剂含量进行调整和/或还可以在生坯上施釉。

如果使用的是采用薄膜或其他可熔于水或溶剂的材料制成的格子模5，那么它将被溶掉。因为不必将其取出，所以不需要在底部和顶部开口，而且可以把底封上。

使用由薄膜或其他可溶于水或溶剂的材料制成的格子模生产图1，2和3所示类型的陶瓷成形制品的方法与使用不溶性格子模的上述具体实施方案的方法基本相同。其区别仅在于不需要从主模中取出格子模。因为格子模被材料中的水或润滑剂/粘结剂溶解，所以原来被格子模间壁开的材料(可以两边都是图案部分材料，或者一边是图案部分材料另一边是基底部分材料)坍入并填满由于格子模溶解而留下的空隙。为了促进这种坍入作用，可以对材料进行振动和/或加压。

如果希望格子模在较早阶段时溶解，则可以在完成图案部分材料填充后立即将水或者润滑剂/粘结剂加入，然后再填入基底部分材料。在这种情况下，如果使用干的基底部分材料，那么填充后的加水量或润滑剂/粘结剂量低于其他情况。如果作用湿的基底部分材料，其中的水量或润滑剂/粘结剂量应作相应减少。如果希望在填入图案部分材料之前先填入湿的基底部分材料，那么就要使用一种需要较长时间才能溶解的、可溶于水或润滑剂/粘结剂的材料制成的格子模，否则该格子模有可能在完成成形制品填充之前被溶解。

因为格子模在主模内溶解并且不必将其取出，所以最好其深度(高度)等于被填入的成形制品的厚度。明确地说，就是不需要使其突出于主模的上表面。

在图示的具体实施方案中，格子模的尺寸与主模的内部尺寸相适应。但是，这决不是限定性的，它可以仅比要形成的图案尺寸稍大一点。可以通过人力或借助于工业机器人，将图案部分材料和基底部分材料填入格子模的相应的格子中。无论如何，作用一套在其相应给定位置具有开口(如图4(a)所示)的罩板11r和11b，按照与上述具体实施方案相似的方法，可以实现准确和迅速填料。此外，材料可以以较高密度填充，而且通过在填充图案部分材料和基底部分材料过程中将主模置于一台式振动器上，并对其进行振动，可以更密实地填充该材料。在图9的情况中，将一块无纺纤维或类似物的厚的，可压缩衬垫6铺放在主模4的底板上，并将格子模5放在衬垫6的上面。利用这种安排，垫子可以吸收任何过量的水和润滑剂/粘结剂，确保不同材料中的水份和润滑剂/粘结剂含量保持均匀，从而促进压制过程中材料的脱气，以便提高生坯的成形和模制特性。

只要用图9方法生产的生坯与图5具体实施方案的产品相似，那么也有可能采取相似的技术制成与图6-8方法生产的产品相似的生坯。另一方面，在图7的情况中，将图案部分材料9B和9R填入在先填入的基底部分材料10的上面，并可以将一个吸水或吸油垫子放在生坯的上表面上或者是主模的底板上。这将确保不同材料内的水分和润滑剂/粘结剂含量保持均匀，从而促进压制过程中材料的脱气，以便提高生坯的成形和模制特性。

当成形制品用人造石制造时，用作干的图案部分材料的骨料可以是，例如，由石子、碎石、陶瓷、玻璃、塑料、木材，金属以及其他类似材料中的一种或多种构成，并可以含有颜料，也可以不含颜料。该材料可以为一种已经吸收了一些水分或者加入了一种溶剂，但是并未与水或溶剂捏合，而是处于易于成粉和易于提供给格子的状态的材料。

用作基底部分材料的骨料可以是，例如，由石子、碎石、陶瓷、玻璃、以及塑料中的一种或多种构成，其中可含有颜料，也可不含。在最终状态时，要求在其颜色、质地、光泽及其他类似方面区别于图案部分材料。

所有被填入格子模的格子的料都是一个粒度的，并且被制成易于填入格子的状态。

使填入格子模的图案部分材料和基底部分材料凝固的材料，可以采用一种混合好的水泥粉末和水，水泥粉末，树脂和水，或者树脂和水或溶剂的组合物。另外，这此组合物还可以进一步包括被混入的粉末，该粉末为岩石、陶瓷、玻璃和塑料中的一种或多种。如果需要，该材料还可以混入任意种类的粉末，石子或纤维和/或升任意种类添加剂。

上述粉末和石子包括矿渣粉末及碎颗粒，粉煤灰，细的光反射颗粒或其他类似基料。适用的纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维、玻璃纤维及其他类似物。适用的添加剂包括抗收缩剂、凝固剂、缓凝剂、抗水剂、膨胀剂、减水剂、流化助剂及其他类似物。

如果需要提高凝固材料与图案部分骨料和基底部分骨料的粘接力，可以用水、溶剂或表面处理剂，喷或者将这些材料浸在水、溶剂或表面处理剂中。

为了用图案部分骨料和基底部分骨料制造图1的人造石成形制品，将红色图案部分骨料9R填入与园环部分和沿对角线贯穿园环的直线部分相应的，安置于主模4内的格子模5的格子中；将兰色骨料9B填入与园环和直线部分包封的部分相应的格子中；将基底部分骨料10填入园环部分以外部分相应的格子模5的格子中。将所有材料填至同厚。它们可以按任意顺序填入。在完成材料填充时将格子模从主模中取出并将凝固材料填入相应的骨料之间的空隙，使其凝固成一个整体制品。在材料凝固后，将整体制品从主模4中取出。

如图6所示，为制造图2的制品，将图案部分骨料9R和9B填入格子模5的格子中，填入厚度低于制品全厚，此后将基底部分骨料10填入格子模5的剩余格子和图案部分骨料9R和9B的顶部，填到预定厚度。然后将格子模5取出并将凝固材料填入相应的骨料之间的空隙，使其凝固成整体成形制品。另一种作法为如图7所示，首先将一薄层基底部分骨料10填入整个主模，将格子模安置在主模内的预定位置，然后将图案部分骨料9R和9B填入格子模的格子，填到预定厚度，最后将基底部分骨料10填入格子模，填到预定厚度。然后将格子模取出并将凝固材料填入相应的骨料之间的空隙，使它们凝固成整体成形制品。

如图8所示，为制造图3所示的成形制品，将白色图案部分骨料9W(表示覆盖在山顶上的雪)填入格子模5的相应格子中，将棕色图案部分骨料9Br(表示山的侧面)填入相应的格子，将兰色图案部分骨料9B(表示海)填入相应的格子，将天兰色图案部分骨料9S(表示天空)填入格子模5的相应格子。这些骨料的填入厚度均低于最终成形制品的厚度。接着，将基底骨料10填入整个主模内部，从而获得所需厚度的成形制品。另一种方法是，首先将基底部分骨料10填入主模内的整个区域，然后将图案部分骨料9W、9Br、9B和9S填入格子模5内的相应格子。随后从主模中取出格子模并将一种凝固材料填入相应的骨料之间的空隙，使它们凝固成整体成形制品。

在任何上述制造方法中，一旦已将所有图案部分材料填入，就有可能在基底部分骨料10填入之前或之后将格子模从主模中取出，就此而言格子模的取出可以在不降低所制的图案的质量的阶段进行。例如，在图5中，由于在图案部分骨料9R和9B填入后立即取出格子模会使图案崩溃，所以取出工作应在将基底部分骨料10填入格子模的格子之后进行。图6情况中，在将图案部分骨料9R和9B以及基底部分骨料10填到相同厚度之后可将格子模5取出。另外，也可以在将基底部分骨料10进一步填到已填入的骨料上面之后将其取出。在图7情况中，格子模在图案部分骨料9R和9B及所有基底部分骨料填入后取出；而在图8情况中，在将所有图案部分骨料9S、9W、9Br和9B填入后，或者在进一步将基底部分骨料10填在那些骨料上后，都可以将该模取出。当把格子模取出时，被格子模5的间壁隔开的骨料(可以两边都是图案部分骨料，或者一边是图案部分骨料另一边是基底部分骨料)坍入并填满取出格子模后留下的空隙。通过使用罩板11r和11b(如图4(a)所示在其预定位置上有相应的开口R和B)可以很容易地将材料填入格子模5的格子5′中。在取出格子模时，最好使用振动器或超声波振动格子模和主模或者其中之一，这样可以调整骨料的坍入作用并由此促进其填入取出格子模间壁后留下的空隙。为了同样的目的，在取出格子模后，骨料凝固过程中，最好通过一个压机对它们施加压力。

可以通过真空填充将凝固材料填入所有的骨料空隙。另外，可以先于其它区域将一定量的凝固材料填入某些特定区域，以便更好地调整不同材料区域之间的运动。也可以使用事先掺入凝固材料的基底部分骨料，这取决于该凝固材料的流动性。虽然格子模5的深度(高度)等于将填入的图案部分骨料的厚度(高度)就足以了，但是一般情况下总是将该格子模5做成高出主模4的上表面(如附图所示)，因为这样更容易将其取出。

在上述生产成形人造石制品的方法中，描述格子模为用不溶性材料材料制成。然而，也可以使用由薄膜或其它可溶于水或溶剂的材料制成的格子模。在这种情况，格子模被凝固材料溶解，因此，格子模可以是封底的。

困为在填入图案部分骨料和基底部分骨料之后格子模溶解，所以不必将其取出。除了这一点不同之外，使用可溶性格子模生产成形制品的方法与上述使用不溶性格子模的具体方案的方法基本相同。当格子模溶解时，被格子模的间壁隔开的骨料(可能两边都是图案部分骨料，也可能一边是图案部分骨料另一边是基底部分骨料)坍入并填满格子模溶解而留下的空隙。为了促进这种坍入作用，可以对材料进行振动和/或压制。

如果希望格子模在较早阶段溶解，那么可以在填入图案部分骨料后立即向它们提供凝固材料，随后再填入基底部分骨料。在这种情况中，随后填入的凝固材料量减少。如果希望在填入图案部分骨料之前先填入掺有凝固材料的基底部分骨料，那么需要使用一种由溶解时间较长的可溶性材料制成的格子模，因为假如不这样的话，格子模很有可能在完成图案部分骨料填充之前就溶解掉。

因为格子模在主模内溶解而不必将其取出，所以最好是格子模的深度(高度)等于将填入的图案部分骨料的厚度。具体地说就是，不需要让它高于主模的上表面。

在图示的具体方案中，格子模的尺寸与主模的内部尺寸相符。但是，这决不是限定性的，它可以仅比要形成的图案尺寸稍大一点。可以通过人力将图案部分材料和基底部分材料填入格子模的相应的格子中，或者是借助于工业机器人。无论如何，使用一套在其相应的给定位置具有开口的罩板11r和11b(如图4(a)所示，按照与上述具体方案相似的方法，可以实现准确和迅速填料。

在上述人造石成形制品生产方法中，骨料可以以较高密度填充并且通过在填充图案部分材料和基底部分材料过程中将主模置于一台式振动器上并对其进行振动使该材料填充的更密实。在图9所示的情况中，将一块无纺纤维或类似物的厚的可压缩衬垫6铺放在主模4的底面上，并将格子模5放在衬垫6上。将膨胀剂加入将填入格子模5的干的图案部分骨料9R和9B以及基底部分骨料10中的一种或多种(在图示例子中，膨胀剂被加入图案部分骨料9R和9B)。在凝固过程中，含有膨胀剂的骨料膨胀并下压衬垫6。结果，最终成形制品的图案部分和基底部分的表面高出成形制品的总表面水平，使图案具有立体外观。在图示例子中，主模4为顶部开口的，如果将一重盖子盖在主模4的上面以确保材料的膨胀主要发生在垫6的方向，那么立体效果将更为明显。此外，如果衬垫6是由吸水或吸油材料制成的，那么垫子可以吸收任何过量的水和溶剂，确保不同材料中的水份保持均匀，从而改进成形制品的强度特性。

只要按图9方法制造的人造石成形制品与图5的具体方案的产品相似，就有可能按照图6-8的具体方案制造具有立体外观的成形制品。另外，在图7的情况中，由于图案部分骨料9R和9B被填入已填入的基底部分骨料10的上面，甚至不需使用厚衬垫，只要例如，将膨胀剂混入将填入图案部分骨料空隙的凝固材料中就可以使图案部分突出成形制品的总表面水平。在这种情况中，通过在放入格子模前先将一吸水或吸油衬垫铺在主模的底面上还可以改进成形制品的强度特性。

在任意已在上文中分别作解释的、生产混凝土成形制品、陶瓷成形制品或人造石成形制品的方法中，在主模4的底面上铺一块具有针或凸起7′的板7，或者具有插入的、突起的或附着的毛、柱或环(loops)8′的板8，并将格子模5放在该板上(如图10和11所示)，是有好处的。当将图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10填入相应的格子时，被针或凸起7′或者毛、柱或环8′就地约束住。从而避免材料在完全凝固前受振动影响移位，进而确保不同图案部分材料之间以及图案部分材料9R和9B和基底部分材料10之间的界限清晰。

采用可溶性材料制作整个板(包括上面的凸起)可以不必将该带有针、凸起、毛、柱或环的板取出，其中所说的可溶性材料在各种材料凝固时溶解。是否采用可溶或不可溶板取决于材料要被挡住的程度。

下面将参照图14-23解释采用由一种可变形材料构成的主模生产非块状外形的带图案成形制品的方法。

图14-16所示为一生产圆筒形成形制品的具体方案。主模4的外框4′由可变形材料构成，如天然橡胶、合成橡胶、塑料或类似物；并可卷曲的主模4底板12由金属板、塑料、纸、无纺纤维，编织纤维或纺织纤维、橡胶板或类似物制成。外框4′装在底板12上，并将可变形的格子模5(下文中将作详细描述)置于外框4′内的预定位置。将干的图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10填入格子模5的预定格子(图14)。在两类材料由于凝固等作用变成一种易变形状态后，在外框4′内盖上一块与底板12相似的可卷曲辅助板13(图15)。将外框4′内的两种材料连同外框4′一起卷上，正好夹在板12和辅助板13之间(图16)。将两种材料保持在卷筒状态直至材料凝固，由此制成在预定位置上带有图案部分2的圆筒形成形制品(当采用陶瓷材料时，获得一个生坯，随后烧结该生坯制成最终带图案的成形制品)。

在图17所示实例中，按照与图14相同的方法将图案部分材料和基底部分材料填入。在材料由于凝固等作用变成一种易变形状态后，将其卷在一只与要制造的圆筒形成形制品的内部形状相配合的模14上(对于圆筒形成形制品，该模为圆筒形)，并保持这种卷绕状态直至材料凝固成圆筒形成形制品。在这种情况中，由于暴露在外框4′内上部的图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10的表面始终保持与模14外表面的接触，所以可将辅助板13取消。使用多边形模14可以生产具有多边形截面外形的圆柱形成形制品。

在图16和图17所示的卷制方法中，在外框4′的相对两端相接触时，在基底部分材料的相对两端的的边缘之间产生接缝。解决这个问题的方法之一是让外框4′的相对端稍微重叠，以便在接缝处形成双层基底部分材料。另一种方法是将外框4′的两相对端去掉，由于基底部分材料相对两端的露出边缘可以邻接从而避免了在接缝处形成空隙。

在相似方法中，还可以通过按图14方式将图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10填入主模4，并在填入材料因凝固等原因变成易变形状态之后将外框4取出，然后将它们连同底板12一起卷到模15上，该模与要生产的圆筒形成形制品的内部形状相配并且在两端具有凸缘，并将两种材料保持卷制状态直至它们凝固，以生产圆筒形成形制品(图19)。正如图17所示，将外框4′的长度做成与模15外圆周长相同，其宽度作成两凸缘15′之间的距离相等。省去辅助板13也是可以的，并且借助于多边模15可以制造具有多边形截面外形的圆筒形成形制品。

尽管上述内容仅涉及圆筒形成形制品的生产，然而通过使主模部分或整个变形也可以制造非圆筒形成形制品。

例如，通过将图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10按图14方式填入主模4，并把它们放置在下模18上，将该下模上表面制成一个凹槽16并填满凝胶17(如图20所示)，再用具有与凹槽16相配合的突起19的上模20从下面进行压制(图21)，从而使其上表面被突起19压下去而下表面被挤入凹槽16制成具有向下凸起构形的成形制品。在本方案中，由于仅仅是底板12的一部分变形，因此外框4′不需要是可变形的。在凹槽16中填入凝胶17的目的在于，在通过上模20加压之前使位于凹模16上面的底板12部分保持平整。随着上模20加压的开始，凝胶从凹槽16的上周边缘溢出，使底板和底板上的材料压入凹槽16。换句话说，下模18可以由粘土或者其他塑性材料制成。在这种情况下，由于塑料下模可以在上模下压时形成凹槽16，所以不需要使用凝胶17。

另外，通过将图案部分材料9R和9B以及基底部分材料10，按图14的方式填入主模，并将它们放置在一个具有升起和下落上表面的下模21上(如图22所示)，用一块弹性平板22从上面下压(图23)，从而使主模4和其中的两种材料按照下模21的形状变形，可以制造瓦形成形制品。在这种情况下，尽管可以用外框4′和铺在外框底的底板12构成主模，然而也可以用给外框4′装上可变形底板的封底主模4。

在涉及按上述方式，部分地或全部地使主模变形的生产方法中，如果格子模是可变形的，当然没问题，即使是不可溶的，也可以在主模变形之后将其取出。然而，如果格子模是不可溶的而且没有变形能力，那么必须在主模变形之前将其取出。另一方面，如果格子模是可水溶的，那么在格子模的溶解开始之后它完全能满足主模的变形。

另外，在图案部分材料和基底部分材料在主模中凝固的过程中，可以用压机对它们加压，还可以在填充或取出产品过程中用振动器或超声波对主模和格子模或者其中之一进行振动。

可变形的格子模可以用柔性材料，如橡胶、塑料或类似材料制成，也可以采用在限定格子的间壁的某一侧面或上、下两面开出切口，形成可变形的格子模。

在图5-8所示的各具体实施方案中，格子模的尺寸与主模的内部尺寸相配。然而，当要形成的图案比较小时，通过将小尺寸格子模安放在主模内的预定位置(如图13所示)，并将图案部分材料填入格子模的预定格子，将基底部分材料填入主模内的剩余空间，也可以制造成形制品。

使用如图9所示的吸水或吸油衬垫很有益处。衬垫从含水，润滑剂/粘结剂过量的部分，将它们吸出，同时把它们提供给含量不足的部分，因此，确保整个成形制品的水含量，润滑剂/粘结剂含量均匀，并降低表面水灰比(或溶剂/树脂比)，从而促进压制时的脱气。最后获得具有更好特性的产品。

正如上文所述，本发明可以很容易地生产带有图案的混凝土成形制品，带图案陶瓷成形制品或者带图案人造石成形制品，这些制品的图案显露在制品的部分或全部表面上。因为图案成形制品表面下被制成一定深度，所以，即使由于磨损，一些材料会从成形制品表面掉下，也不会将图案磨掉或变得模糊不清。本发明还可以生产一种厚的成形制品，然后将其切成具有相同图案的若干薄的成形制品。

由于图案部分的形成是通过将干的图案部分材料填入主模内设置的格子模的格子完成，因此，可以密实地填充该材料，则不会留下不希望有的空隙。另外，图案部分材料和基底部分材料坍入并填入取出格子模或该格溶解而留下的空隙，所以，图案部分与基底部分的界线分得很清楚，而且从整体上说非常清晰地限定图案。另一方面，在将图案部分材料和基底部分材料填入格子模，并且随后将格子模取出之后，也可以在它们的界线上或整体上故意搅乱这些材料(如通过搅拌)。这样做可以使生产的成形制品类似于大理石和其他种类的天然石头。另外，通过适当地选择颗粒尺寸以及各填入的图案部分材料的填入比例，可以形成多孔并且可渗水的图案部分，并通过适当地选择颗粒尺寸以及所填入的各基底部分材料的填入比例，可以形成多孔并且可渗水的基底部分，通过适当地选择颗粒尺寸以及两种材料的填入比例，可以生产多孔并且可渗水的成形制品。

另外，如果不小心，将图案部分材料填入错误区域，这种错误可以很容易弥补，因为在填入格子摸时图案部分材料是干的，因此借助于一个真空清洁器之类的装置，就可以把它们吸出来。

Claims (31)

1.一种生产成形制品的方法，包括以下步骤：在模制成形制品的主模内的预定位置放置格子模，该格子模具有许多以毗邻方式排列的等高格子；将许多不同的材料填入格子模的预定格子中；将格子模从主模中取出；使材料凝固成成形制品，以及从主模中将成形制品取出，

所述方法用于生产带图案的混凝土成形制品，其特征在于：包括以下步骤：

在主模(4)内放置一衬垫(6)，

将格子模(5)置于衬垫之上，

将一干的图案部分材料(9)填入格子模的预定格子(5′)中，该材料包括水泥粉末和树脂中至少一种或另外附加颜料和骨料中至少一种，

将预定量的基底部分材料(10)填入格子模的未装有图案部分材料的剩余的格子中，该材料包括骨料与水泥粉末和树脂中至少一种的混合物，

将格子模从主模中取出，

使图案部分材料和基底部分材料在水中凝固成带图案的混凝土成形制品。

2.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于：将图案部分材料(9)和基底部分材料(10)通过罩板(11b，11r)填入预定格子中，该罩板具有形状相应于将要形成的图案的开口。

3.按照权利要求2的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于衬垫为透气衬垫。

4.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于衬垫为透液衬垫。

5.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于衬垫为可吸液的衬垫。

6.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于通过向其中加水使填入预定格子中的图案部分材料和基底部分材料凝固成带图案的混凝土成形制品。

7.按照权利要求6的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于格子模由水溶性材料制成并且使其在图案部分材料和基底部分材料中加入的水中溶解而将其去除。

8.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于基底部分材料包括水泥粉末和树脂中的至少一种并含有水，借助于基底部分材料中所含的水使图案部分材料和基底部分材料凝固成带图案的混凝土成形制品。

9.按照权利要求8的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于格子模由水溶性材料制成，并且通过使其在基底部分材料中所含的水中溶解而将其除去。

10.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于未凝固成混凝土成形制品的图案部分材料和基底部分材料被粘结在现有混凝土表面上。

11.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于主模和辅模完全或部分由可变形材料制成。

12.按照权利要求11的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于可变形材料为天然橡胶、合成橡胶或塑料。

13.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于在主模内侧上设置有一具有针或凸起(71)的板(7)。

14.按照权利要求1的一种生产带图案的混凝土成形制品的方法，其特征在于在主模内侧设置一块具有插入的、突起的或附着的毛、柱或环(8′)的板(8)。

15.一种生产成形制品的方法，包括以下步骤：在模制成形制品的主模内的预定位置放置格子模，该格子模具有许多以毗邻方式排列的等高出；使材料凝固成成形制品；以及从主模中将成形制品取出，

所述方法用于生产带图案的人造石成形制品，其特征在于，包括以下步骤：

在主模(4)内放置一衬垫(6)，

将格子模(5)置于衬垫之上，

将一包括骨料的干的图案部分材料(9)填入格子模的预定格子(5′)中，

将预定量的包括骨料的基底部分材料(10)填入格子模的未装有图案部分材料的剩余的格子中，

用凝固剂使图案部分材料和基底部分材料凝固。

16.按照权利要求15的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于，将图案部分材料(9)和基底部分材料(10)通过罩板(11r，11b)填入格子模的预定格子中，该罩板具有形状相应于将要形成的图案的开口。

17.按照权利要求15的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于，衬垫为透气衬垫。

18.按照权利要求15的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于衬垫为透液衬垫。

19.按照权利要求15的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于衬垫为可吸液衬垫。

20.按照权利要求15的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于格子模由可溶性材料制成，并通过使其在凝固剂中所含的水或溶剂中溶解而将其除去。

21.按照权利要求15的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于，主模和格子模全部或部分地由可变形材料制成。

22.按照权利要求21的一种生产带图案的人造石成形制品的方法，其特征在于，可变形材料为天然橡胶、合成橡胶或塑料。

23.一种生产成形制品的方法，包括以下步骤：在模制成形制品的主模内的预定位置放置格子模，该格子模具有许多以毗邻方式排列的等高格子；将许多不同的材料填入格子模的预定格子中；将格子模从主模中取出；使材料凝固成成形制品；以及从主模中将成形制品取出，

所述方法用于生产带图案的陶瓷成形制品，其特征在于，包括以下步骤：

在主模(4)内放置一衬垫(6)，

将格子模(5)置于衬垫之上，

将一干的图案部分材料(9)填入格子模的预定格子(5′)中，该材料包括粘土、岩石颗粒、岩石粒子、玻璃颗粒、玻璃粒子、新陶瓷颗粒、新陶瓷粒子和釉颗粒中的至少一种，或另外附加颜料和色剂中的至少一种，

将预定量的基底部分材料(10)填入格子模的未装有图案部分材料的剩余的格子中该材料包括粘土、岩石颗粒、岩石粒子、玻璃颗粒、玻璃粒子、新陶瓷颗粒和新陶瓷粒子中的至少一种，或另外附加颜料和色剂中的至少一种，

将图案部分材料和基底部分材料压制成生坯，

将生坯从主模中取出，以及

烧结生坯。

24.按照权利要求23的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于，将图案部分材料(8)和基底部分材料(10)通过罩板(11r，11b)填入格子模的预定格子中，该罩板具有形状相应于将要形成的图案的开口。

25.按照权利要求23的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于衬垫为透气衬垫。

26.按照权利要求23的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于衬垫为透液衬垫。

27.按照权利要求23的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于衬垫为可吸液衬垫。

28.按照权利要求23的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于，主模和格子模全部或部分地由可变形材料制成。

29.按照权利要求28的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于，可变形材料为天然橡胶、合成橡胶或塑料。

30.按照权利要求23的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于，在没有水或润滑一粘结剂的条件下将图案部分材料(9)和基底部分材料(10)压制成生坯。

31.按权利要求30的一种生产带图案的陶瓷成形制品的方法，其特征在于格子模由可溶性材料制成，并通过使其在水或润滑一粘结剂中溶解而将其除去。

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