CN105579151B - 用于振动筛分机的双筛组件 - Google Patents

Abstract

本发明说明了一种用于改进振动的振动筛设备的筛系统，所述振动的振动筛设备用于分离钻液和钻屑。筛系统包括双筛，所述双筛使粗网目的上筛在两个筛之间有通道的情况下附装到较细网目的下筛。所述两个筛中的一个或二者可以是楔形的，以影响钻液和钻屑横过筛的流速。筛系统可以使用各种附装系统安装在现有的振动筛设备中，例如，楔形夹持系统、液压或气压夹持系统或钩筛系统。

Description

用于振动筛分机的双筛组件

技术领域

本发明涉及对振动的筛系统的改进，所述振动的筛系统用于使固体和流体分离，并且尤其用于使钻屑从钻液分离。在各种实施例中，说明了用于改装附装到现有的单层板振动性振动筛(vibratory shaker)的双筛系统。

背景技术

筛分机已经多年来用于包括采矿和石油工业在内的各种工业中以增强固体和液体的分离。在这些工业内，钻井和矿物提炼过程经常产生固体和液体的浆料，所述固体和液体必须彼此分离。正如众所周知的，筛分机典型地包括筛床，含有流体和固体的溶液经过所述筛床并且继而经受包括重力和震动在内的各种分离力。每个筛分离设备都将利用不同类型和尺寸的筛以使不同的流体/固体能够分离。另外，也已经实施了真空系统的使用以改进筛分系统内的分离，包括脉冲真空压力的使用，如在本发明人的共同待审的和发布的专利申请中所述的。

根据工业、正被筛分的流体/固体溶液和筛分系统的商业目的，存在有不同的筛分机设计。在不同的机器中，每个机器中都已经包含有某些功能以用于在特定的工业中使用或供特定的固体/液体溶液使用。每种一般类型的固体/液体溶液的细微差别和每个机器的细微差别通常意味着一种类型的机器将在不同的工业内是不操作的或是无效的，如在许多情况下，在处理特定类型的物料或溶液时存在独特的问题。例如，许多筛分机设计已经被设计成优化固体物料从浆料内的回收；然而，该形式趋向于忽略所回收的流体的品质。照此，通常已经在维持或改进正被回收的流体的品质的同时不考虑如何实现固体和液体的分离。

在井场处从钻屑分离钻液的特定情况下，近年来已经由本申请人在场地中有效地部署用于从钻屑分离钻液的真空系统。如在本发明人的共同待审的申请中所述并且通过参考包含于此(2009年10月29日提交的PCT/CA2009/001555、2010年3月31日提交的PCT/CA2010/00501和2011年5月11日提交的PCT/CA2011/000542)，针对振动筛系统使用的真空力当被正确地施加时可以高度有效地减少保持在钻屑上的钻液以用于增加所回收的钻液的量，而同时也将对钻屑的损坏减到最小，用于提高所回收的钻液的品质，所述钻屑可以与可以通过筛的细小固体物料一起导致钻液污染。

此外，振动筛系统的效率对于将在井处的固体控制处理的成本减到最少而言是尤为重要的。例如，在大多数的钻机处，多个振动筛系统被安装成同时地处理来自钻机的钻屑。如作为常见的做法，典型地两个或更多个振动筛(经常3个或更多个并且可能达到9个振动筛)被配置到与防喷器(BOP)相邻的钻机。随着钻液和钻屑离开井口，钻液和钻屑经由通向每个振动筛的密封导槽的导管而传送到振动筛。所传送的钻屑和钻液通常在井口处被分成单独的流动流，以便使相对一致的钻屑/流体的量被输送到每个振动筛。

如可以理解，可以在钻场处利用的振动筛的总数将显著地影响固体处理程序的总成本。即，就需要较少的振动筛来说，可以减少固体处理的成本。

另外，在典型的情形中，振动筛系统可以彼此串联地配置，其中，上游振动筛可以利用粗筛并且下游振动筛可以利用较细的筛。如理解的，粗筛将使较细的固体和钻液能够通过筛，并且较细的筛将允许钻液通过筛，而同时将较细的固体保持在筛的上表面上。

通常，必须在筛的孔隙尺寸和所需的处理速率之间维持平衡。例如，为了维持经过振动筛的有效流速，通常使用粗筛和细筛的组合，以便在特定的时间段内回收足够量的流体。即，如果使用的筛太细，则对于处理钻屑和钻液的量所需的时间变得不足，并且/或者会由于筛孔堵塞和/或筛眼堵塞而阻止钻屑和钻液分离。然而，如果使用的筛太粗，则流体/固体分离变得低效，这是因为所回收的钻液的品质通过固体污染物而降低。

在过去，各种筛和振动筛系统已经被设计成改进分离效率，包括三维的筛设计和振动筛系统。例如，美国专利No.6,032,806说明了“金字塔”型式的振动筛的筛(shakerscreen)，其中三维的筛用于增大筛的表面积。在其它系统中，振动筛系统已经被设计成包括分离的层板以用于在振动筛内在不同的竖直位置处分离固体。然而，这些过去的系统在许多方面仍然是低效的。例如，双层板振动筛构建起来是更昂贵的，这是由于对于每一水平的层板而言需要分离的层板和附装系统，例如，夹子、楔子或钩子。另外，这些系统经常明显高于传统的单一水平的振动筛。

若干不同的附装系统通常用于将筛系统固定到振动筛具体地固定在振动筛篮内。一种这样的附装系统是楔形系统。楔形系统典型地包括压缩楔形物，所述压缩楔形物位于振动筛篮的侧上，每个楔形物都被驱动到导向物中，所述导向物位于布置筛的位置上方，以便将筛固定在篮筐中的适当位置中。压缩楔形物典型地是约1英寸宽和12英寸至18英寸长，并且典型地每个筛使用两个楔形物。

可替代的附装系统是板夹持系统，其通常包括板或轨，所述板或轨位于振动筛篮的侧上，所述板或轨使用空气压力或液压压力被挤压在一起以在板/轨之间夹持筛的边缘。板或轨典型地是约1英寸至1¹/₂英寸宽。

第三种类型的附装系统是钩筛系统，所述钩筛系统朝向振动筛篮的侧拉动筛的边缘以向筛施加张力。这通常通过使用杠杆来进行，所述杠杆可以借助钩附装到筛的侧。力被施加到杠杆，拉动杠杆通过位于振动筛篮的侧中的孔，由此向外地拉动筛以将张力施加到筛。典型地，施加到杠杆的力是弹簧力，然而在某些设计中弹簧用螺栓和螺丝装置代替或用空气或液压活塞组件代替，所述螺栓和螺丝装置被调节到预定的转矩。就钩筛附装系统而言，筛可以被拉动越过平面或曲面，例如，凸面。金字塔型式的振动筛的筛经常使用钩筛附装件被附装到振动筛。在美国专利No.6,179,128中说明了钩筛附装系统的示例。

现有技术的振动筛的一个问题在于，较大颗粒和较小颗粒二者对筛的影响。即，较大颗粒由于颗粒的动量而具有用较大的力冲击筛的趋势。具有较窄且较少的结实线材的细筛会由于较大颗粒的冲击而更加迅速地劣化。因而，具有较粗的上筛和较细的下筛的分层的筛系统具有以下优点，即，保护下筛以防较大的且潜在损坏性的颗粒的损坏，如这些颗粒将被承载在上筛上并且将不运送通过粗筛而不冲击下方的细筛。

另一个问题在于，重要的是确保分层的筛系统将不被经过振动筛流动的钻屑和钻液所危及，导致筛/振动筛的性能受影响。尤其，重要的是如果通过下筛和上筛之间的空隙的钻液/钻屑的流动由于在振动筛中的物料的量而变得较高的话，所述下筛和上筛之间的空隙没有变得堵塞。

结果，持续需要这样的系统，即，所述系统提高振动筛系统的效力以能够相继地分离较粗的固体和较细的固体。另外，也需要这样的系统，即，所述系统可以被改装到现有的振动筛系统，包括现有的振动筛系统附装系统，以便将单层板系统有效地变成双层板筛分系统。

发明内容

根据本发明，提供一种用于改装连接到振动性振动筛的双筛系统。

在本发明的一个实施例中，双筛系统包括与下筛组件操作连接的上筛组件，在上筛组件和下筛组件之间限定通道，每个筛组件都具有框架和附装到框架的筛网，并且其中，上筛组件具有比下筛更粗的筛网，并且双筛系统适于操作连接到振动性振动筛。

在另一个实施例中，上筛组件是可从下筛组件拆开的。上筛框架可以包括多个腿部构件以用于附装到在下筛框架上的多个相对应的腿部构件，并且在上筛框架和下筛框架上的多个腿部构件可以咬合在一起。

在又一个实施例中，双筛系统还包括位于上筛组件和下筛组件之间的单独的连接器组件以用于将上筛框架连接到下筛组件框架，连接器组件限定通道。在一个实施例中，连接器组件包括由多个腿部支撑的框架，所述框架用于操作连接到上筛框架和下筛框架。连接器组件还可以包括：多个第一销，所述多个第一销从框架的顶部突出以用于插入在上筛框架的底部中的孔中；和多个第二销，所述多个第二销从腿部的底部突出以用于插入在底部筛框架的顶部中的孔中。

在又一个实施例中，连接器组件包括多个条，所述多个条与上筛组件框架和下筛组件框架平行地延伸。多个条可以具有：多个第一销，所述多个第一销从条的顶部突出以用于插入在上筛框架的底部中的孔中；和多个第二销，所述多个第二销从条的底部突出以用于插入在底部筛框架的顶部中的孔中。在又一个实施例中，为确保上筛组件和下筛组件不滑动，可以使用橡胶垫和/或高压夹持系统。

在一个实施例中，上筛框架的侧边缘相对于下筛框架的侧边缘插入。在另一个实施例中，上筛框架包括唇部，所述唇部延伸越过双筛系统的一个端部，用于指引流动越过双筛组件的端部。

在又一个实施例中，上筛框架和/或下筛框架是楔形的。由楔形框架限定的通道可以具有基本恒定的高度。

在又一个实施例中，多个双筛系统被定位在振动性振动筛中以限定从上游端部通过多个双筛系统的通道到下游端部的连续流动路径。多个双筛系统可以以阶梯的方式定位在振动性振动筛中，上筛组件的上游端部相对于下筛组件的上游端部插入，用于扩大在相邻的下筛组件之间的流动路径。

在一个实施例中，在上筛框架和/或下筛框架是楔形的情况下，它们可以以阶梯的方式被定位在振动性振动筛中以限定通过通道的连续流动路径。连续流动路径可以是级联的流动路径。

在又一个实施例中，上筛网具有325目或更小的筛目尺寸并且下筛网具有大于30目的筛目尺寸。

在又一个实施例中，通道具有3英寸或更小的高度，并且优选地具有2英寸或更小的高度。

在一个实施例中，双筛系统用于改装连接到具有先已存在的平坦筛床的振动筛，其中，多个双筛系统具有高度尺寸以在双筛系统之间产生级联效应。

在本发明的又一个实施例中，双筛系统被配置成在振动性振动筛的振动筛床中使用现有的楔形夹持附装系统而被固定在振动筛床中。双筛系统可以在每一侧处都包括附装臂，所述附装臂用于借助楔形夹持系统的楔形物夹持。双筛系统的尺寸可以设定成使得楔形夹持附装系统的现有的楔形物可以用于在不修改楔形夹持系统的情况下将双筛系统固定在振动筛床中。上筛组件或下筛组件中的至少一个的宽度窄于附装臂。

在本发明的一个实施例中，双筛系统被配置成在振动性振动筛的振动筛床中使用现有的液压或气压夹持附装系统而被固定在振动筛床中。

在另一个实施例中，双筛系统被配置成在振动性振动筛的振动筛床中使用现有的钩附装系统而被固定在振动筛床中。钩附装系统可以被修改成包括上钩和下钩，并且上筛组件和下筛组件每个都包括相对应的钩以用于分别附装到上钩和下钩。上筛组件和下筛组件可以使用一个张紧附装装置而被张紧。

在又一个实施例中，上筛和下筛是金字塔形的筛。

在另一方面，本发明提供一种用于改装连接到振动筛的双筛系统，所述双筛系统在振动筛篮内在相对应的支撑托架上支撑至少两个阶梯状的筛，所述双筛系统包括：下筛支撑件，所述下筛支撑件具有配合在支撑托架之间的且小于支撑托架的尺寸，下筛支撑件用于支撑第一下筛；上筛支撑件，所述上筛支撑件操作地连接到下筛支撑件，上筛支撑件具有配合套在支撑托架上的尺寸，上筛支撑件用于支撑第一上筛；其中，下筛支撑件和上筛支撑件限定双筛支撑件对，并且其中，双筛系统对于在振动筛内的每个阶梯而言都包括双筛支撑件对。

在一个实施例中，相邻的双筛支撑件对被附装在一起。

在另一个实施例中，筛面被固定到下筛支撑件和上筛支撑件中的每个以用于每个双筛支撑件对。

在一个实施例中，每个筛面都包括下游唇部，所述下游唇部具有用于与相邻的下游筛的上游边缘重叠的尺寸。

在一个实施例中，粗筛被附装到每个上筛支撑件，并且细筛被附装到每个下筛支撑件。

附图说明

参照附图说明本发明，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的双筛系统的正视图。

图2A是根据本发明的一个实施例的、具有带槽的连接构件的上筛组件的俯视图。

图2B是根据本发明的第一实施例的、具有带槽的连接构件的上筛组件的正视图。

图2C是根据本发明的第一实施例的、具有带槽的连接构件的上筛组件的侧视图。

图3A是根据本发明的第一实施例的具有连接构件的下筛组件的俯视图。

图3B是根据本发明的第一实施例的具有连接构件的下筛组件的正视图。

图3C是根据本发明的第一实施例的具有连接构件的下筛组件的侧视图。

图4是根据本发明的第一实施例的、通过使上筛组件的连接构件和下筛组件的连接构件滑动而连接在一起的上筛组件和下筛组件的侧视图。

图5A是根据本发明的第二实施例的、具有上筛组件、下筛组件和中心分离器的双筛系统的正视图。

图5B是根据本发明的第三实施例的、具有上筛组件、下筛组件和中心分离器的双筛系统的正视图，所述上筛组件具有截头边缘。截头边缘允许楔形或液压/气压夹持机构工作，同时允许上筛增大空隙，除了可以发生在上筛的夹持面的高度等于筛层板的顶部的高度的情况以外。

图5C是根据本发明的第四实施例的、具有上筛组件、下筛组件和条连接系统的双筛系统的正视图。

图6A是根据本发明的一个实施例的上筛组件的俯视图。

图6B是根据本发明的一个实施例的上筛组件的仰视图。

图6C是根据本发明的一个实施例的上筛组件的正视图。

图7A是根据本发明的一个实施例的下筛组件的俯视图。

图7B是根据本发明的一个实施例的下筛组件的仰视图。

图7C是根据本发明的一个实施例的下筛组件的正视图。

图8A是根据本发明的第二实施例和第三实施例的中心分离器的俯视图。

图8B是根据本发明的第二实施例和第三实施例的中心分离器的仰视图。

图8C是根据本发明的第二实施例和第三实施例的中心分离器的正视图。

图9A是根据本发明的第四实施例的条连接器系统的俯视图。

图9B是根据本发明的第四实施例的条连接器系统的仰视图。

图9C是根据本发明的第四实施例的条连接器系统的正视图。

图10是根据本发明的一个实施例的双筛系统的前透视图。

图11是根据本发明的一个实施例的部分组装的双筛系统的前透视图。

图12是借助根据本发明的一个实施例的四个双筛系统改装的现有技术的振动筛的侧剖视图。

图13是借助根据本发明的一个实施例的四个双筛系统改装的第二现有技术的振动筛的侧剖视图。

图14是根据本发明的一个实施例的楔形筛组件的俯视透视图。

图15A是借助根据本发明的一个实施例的四个平坦双筛系统改装的、具有处于中性位置中的振动筛床的现有技术的振动筛的示意性侧视图；

图15B是借助根据本发明的一个实施例的四个平坦双筛系统改装的、具有处于向上倾斜位置中的振动筛床的现有技术的振动筛的示意性侧视图。

图15C是借助根据本发明的一个实施例的四个平坦双筛系统改装的、具有处于向下倾斜位置中的振动筛床的现有技术的振动筛的示意性侧视图。

图16A是借助根据本发明的一个实施例的平坦和楔形双筛系统的组合改装的、具有处于中性位置中的振动筛床的现有技术的振动筛的示意性侧视图。

图16B是借助根据本发明的一个实施例的平坦和楔形双筛系统的组合改装的、具有处于向上倾斜位置中的振动筛床的现有技术的振动筛的示意性侧视图。

图16C是借助根据本发明的一个实施例的平坦和楔形双筛系统的组合改装的、具有处于向下倾斜位置中的振动筛床的现有技术的振动筛的示意性侧视图。

图17是根据本发明的一个实施例的振动的振动筛床和振动筛的筛的正视图，其示出与筛中心相比的筛边缘的振动谐波。

图18是根据本发明的一个实施例的、用于在阶梯状振动筛中改装使用的筛支撑系统的透视图。

图18A是根据本发明的一个实施例的、用于在阶梯状振动筛中改装使用的筛支撑系统的分解图，所述阶梯状振动筛示出有下筛支撑系统、上筛支撑系统和筛。

图18B是根据本发明的一个实施例的双筛支撑系统的示意性剖视图，下筛支撑件低于现有的筛支撑托架。

图18C是根据本发明的一个实施例的、在阶梯状筛系统中的两个相邻的筛的示意性剖视图，所述阶梯状筛系统示出物料从下筛至上筛的可能流动。

图18D是根据本发明的一个实施例的、在阶梯状筛系统中的两个相邻的双筛组件的示意性剖视图，所述阶梯状筛系统示出物料从下筛仅至上筛的可能流动。

图18E是根据本发明的一个实施例的、在阶梯状筛系统中的两个相邻的双筛组件的示意性剖视图，其中，下游上筛相对于下游下筛插入。

图19A是根据本发明的一个实施例的、适于用在具有楔形夹持附装系统的振动筛床中的双筛支撑系统的端视图。

图19B是根据本发明的一个实施例的、适于用在具有楔形夹持附装系统的振动筛床中的双筛支撑系统的端视图。

图20是根据本发明的一个实施例的、适于用在具有气压或液压夹持系统的振动筛床中的双筛支撑系统的端视图。

图21是根据现有技术的、用于将单筛附装到振动筛床的钩筛附装系统的端视图。

图22是根据本发明的一个实施例的、适于用在具有钩筛附装系统的振动筛床中的双筛支撑系统的端视图。

具体实施方式

参照附图，说明了用于附装到现有的振动性振动筛的双筛系统10。

双筛系统

参照图1至图3C，双筛系统10包括具有粗网目的上筛组件12，所述上筛组件12堆叠在具有细网目的下筛组件14的顶部上，其中，在上筛和下筛之间有通道16。双筛系统被改装到现有的振动性振动筛中，所述现有的振动性振动筛最初被配置成仅接收单层筛并且具有振动筛床，双筛系统10经由楔形物、液压夹具或钩筛张紧装置附装到所述振动筛床上。所回收的钻液和钻屑的浆料从钻井孔输送到上筛上，其中，较大颗粒被保持在粗上筛上，而较小颗粒和钻液流入通道16中并流到下筛上。下筛的细网目通过将较细和中等的颗粒保持在下筛上而进一步分离浆料，并且钻液流过下筛以用于回收和再使用。在一个实施例中，上筛的筛目尺寸是200目或更小(典型地，大约38目至200目)，而下筛大于200目。优选地，下筛是细于上筛的50目至100目并且将典型地处于200目至325目的范围内以可能高达400目。优选地，在顶部上的较粗的筛被策略地选取以去除较大钻屑，由振动筛篮的较高加速力所导致的所述较大钻屑的冲击速度会损坏在较细(即，较高筛目数)的筛中典型地使用的线材。换言之，目的是在上层板上尽可能多地去除粗物料，而同时容许较细物料通过粗筛以将在下层板上被回收。

上筛和下筛之间的通道16具有足够大的高度以容纳钻屑通过上筛且横过下筛的流动，但是所述高度也保持到最小值，以便产生具有较低间隙的双筛系统，以便配合到设计成容纳单筛的现有的振动筛中。在一个实施例中，通道16具有大约1/2英寸至2英寸的高度。然而，如果将该系统附装的方式不干涉现有的筛夹持系统的话，则所述通道16的高度可以更大。

每个筛组件通常都具有框架12a、14a和筛网12c、14c，所述框架12a、14a具有交叉构件12b、14b，所述筛网12c、14c被支撑在框架和交叉构件的顶部上。图2和图3示出一个纵向交叉构件和三个横向交叉构件，然而其它用于交叉构件的构型可以用于支撑筛并且可以不必取决于框架的尺寸。图10示出在每个上筛和下筛上具有一个交叉构件的双筛系统10。

在双筛系统上的连接构件

上筛组件和下筛组件可以由单个结构制成，或是两个彼此操作地连接的分离的筛组件。在图1至图4中所示的一个实施例中，上筛组件和下筛组件使用附装到框架12a、14a和支撑构件12b、14b的多个连接构件30a、30b而咬合在一起。上筛连接构件30a从支撑构件和上筛框架的底部延伸，并且每个都具有槽30c。下筛连接构件30b从下筛框架的顶部延伸并且与上筛连接构件的槽30c操作地接合。图4示出上筛连接构件和下筛连接构件如何通过使连接构件朝向彼此滑动而连结，以便使下筛连接构件与上筛框架上的相对应的槽接合。

用于双筛的中心分离器连接系统

图5A示出双筛系统10的可替代的实施例，其示出由中心分离器50连接的上筛组件12和下筛组件14的正视图。图6A、图6B和图6C还分别示出在该实施例中的上筛组件12的俯视图、仰视图和正视图，而图7A、图7B和图7C分别示出下筛组件14的俯视图、仰视图和正视图。图8A、图8B和图8C还分别示出中心分离器50的俯视图、仰视图和正视图。中心分离器50连接上筛组件和下筛组件并且在筛之间提供通道16。中心分离器50具有分离器框架50a，所述分离器框架50a对准并且连接到上筛组件的框架12a、交叉构件12b和下筛组件的框架14a、交叉构件14b。参照图8A、图8B和图8C，分离器具有上销50b和下销50c，所述上销50b和下销50c分别对准并且插入在上筛底侧(图6B)和下筛顶侧(图7A)上的相对应的孔12d、14d中。具有降低的楔形物导向件的上筛的可替代的实施例

图5B示出双筛系统10的可替代的实施例，其中，在上筛框架12a的顶侧上的外侧边缘12e相对于中心分离器50和下筛框架14a插入。这允许双筛系统10更好地配合到现有的振动筛中并且对准振动筛上的楔形物导向件，如以下进一步详细地讨论的。

用于双筛的条连接系统

图5C示出双筛系统的侧视图，其示出用于使用条连接器60连接上筛组件12和下筛组件14的另一个实施例。在图9A、图9B和图9C中进一步示出条连接器，这些图分别示出俯视图、仰视图和正视图。条连接器对准交叉构件12b、14b中的至少某些并且对准筛框架12a、14a的至少部分。与图8A、图8B和图8C中所示的中心分离器50不同，该使用条连接器60的连接方法没有分离器框架。反而，条连接器60被各个地附装到上和下筛交叉构件和框架以连接两个筛。与中心分离器系统类似，条连接器具有上销60b和下销60c以用于对准和连接到筛框架和交叉构件中的孔12d、14d。

图10示出由条连接器60连接的双筛系统的透视图。图11示出双筛系统的可替代的实施例，所述双筛系统具有条连接器60，所述条连接器60具有连接构件62，所述连接构件62可以与下筛连接构件30和上筛连接构件(未示出)操作地接合。

当上筛组件和下筛组件由两个件构成时，为了阻止上筛组件和下筛组件滑动开，可以在上筛组件和下筛组件之间放置有橡胶件，所述橡胶件与来自附装系统(例如，楔形或夹持附装系统)的压力结合地将上筛和下筛相对于彼此保持在适当的取向中。

如本领域的技术人员将已知的，可以使用其它用于连接上筛和下筛的方法，包括栓接、焊接、铆接或黏接。

改装

双筛系统10可以在现有的振动筛无需任何基本修改的情况下适于在现有的振动筛上操作。一些振动筛会不需要修改，而其它振动筛会需要重新定位附装系统，所述附装系统例如是将筛系统固定在振动筛篮中的适当位置中的楔形物导向件、液压装备或钩，并且/或者在振动筛的入站端部处添加挡板以容纳较高的筛系统，如以下将讨论的。

图12示出具有入站端部20a和出站端部20b的典型的现有技术的振动筛20，在所述入站端部20a中钻屑和钻液的浆料进入振动筛，在所述出站端部20b中分离的钻屑和钻液离开振动筛。振动筛还包括：多个在该情况下四个振动筛床24，所述振动筛床24被设计成根据现有技术支撑单个振动筛的筛；和振动筛篮27，所述振动筛篮27用于容纳振动筛床和筛并且将振动运动施予振动筛床和筛。附装系统被示出为楔形物导向件26，其将筛固定到振动筛床24上。当钻屑的浆料进入振动筛的入站端部20a时，钻屑典型地落到接触板39上，所述接触板39吸收冲击并且将浆料指引到与振动筛的入站端部相邻的第一筛的顶部上。

根据本发明，现有技术的振动筛20借助多个双筛系统10来改装，每个筛系统都具有进口端部10a和排出端部10b，并且每个筛系统都借助楔形物导向件26连接到振动筛床24。在该实施例中，每个上筛组件12都在排出端部处包括唇部18以指引钻屑和钻液从排出端部流到相邻的上筛组件的进口端部的顶面12f上。唇部防止钻屑和钻液流入双筛系统之间的空隙28中或防止钻屑和钻液流入上筛组件12和下筛组件14之间的通道16中。图6A和图6B也示出在上筛12上的唇部18。

如果当双筛系统10被安装在现有的振动筛中并且第一上筛12g的顶面12f位于现有的接触板39上方时，则挡板38或类似设备在接触板上方改装到第一筛组件中以防止该情况，以便指引钻屑流到第一双筛系统中的上筛顶面12f上。这确保粗颗粒不接触第一下筛。

在图13中示出借助本发明的双筛系统改装的现有技术的振动筛20的又一个实施例。

双筛系统的优点

双筛系统优选地是模块化的，允许基于正处理的浆料的性能来改变上筛和/或下筛，以便优化钻屑从钻液的分离。这允许操作员对于上筛组件和下筛组件二者而言选取最优的筛目尺寸、筛物料、构型和倾斜角。如果筛组件不是被永久地固定成一个件，则该双筛系统也使操作员能够在不必替换整个双筛系统的情况下容易地修理和/或替换上筛组件或下筛组件的部件。重要地，由于在双筛系统上的上筛组件和下筛组件之间的不均匀磨损，这允许仅换掉必要的筛部件。

在现有技术中，一系列振动筛经常用于随着浆料行进通过该一系列振动筛而将钻液从钻屑渐进地分离。通过用根据本发明的双筛系统代替振动筛中的单筛，双筛系统能够在基本有与单筛系统相同的能量需求的情况下同时潜在地处理两倍的浆料量。这减少了所需的振动筛的数量以及相关联的时间需求、成本需求和空间需求。因而，双筛系统产生了用于分离钻液和钻屑的更有效率和成本效益的系统。在实地试验中，当使用单个200目的API筛时尽力处理0.5m³/min的钻屑/钻液的流速的振动筛的流速具有双筛系统，所述双筛系统安装有使用80API筛的上筛和使用200API筛的下筛，双筛系统能够处理超过1.5m³/min的浆料流速。

倾斜的筛

在一个实施例中，上筛组件或下筛组件是倾斜的，以产生图14中所示的“楔形”筛40，以在振动筛中产生向上或向下倾斜的筛组件。与图1、图2A和图3A中所示的平坦上筛组件12和下筛组件14类似，楔形筛组件40具有框架40a，所述框架40a具有交叉构件40b和筛网40c，不同之处在于框架、一个或多个交叉构件和筛从水平线倾斜一角度以产生粗厚端部40d和锥形端部40e。优选地，筛的角度是介于-6度和+6度之间。

在又一个实施例中，上筛组件和下筛组件二者是倾斜的。筛可以是沿着相同的方向或沿着相反的方向倾斜的。安装在图12和图13中所示的振动筛20中的双筛系统10具有楔形的上筛和下筛，其中，下筛向下倾斜，并且上筛向上倾斜。

倾斜的筛的优点

楔形筛组件改变钻液和钻屑横过筛的动力学和流速。通过使筛以向下的角度倾斜，流速增大，这尤其当筛上的浆料是粘滞的或是淤泥状的时是有用的。使筛组件向上倾斜降低了流速，允许更多的时间用于使浆料经过筛，这可以增强了钻液从钻屑的分离。上筛组件和下筛组件的倾斜角和倾斜方向可以基于浆料的性能被独立地修改以优化振动筛的处理效率。该设计用于单筛和双筛应用二者并且先前还未设想到。

在现有技术中，振动筛篮可以沿着向上方向或向下方向倾斜以改变浆料横过振动筛的筛的流速。通过允许各个修改各个振动筛的筛和角度，可以使流速在横过振动筛的筛的不同点处进一步个性化。此外，对振动筛的筛的角度修改允许在缺乏使振动筛篮倾斜的能力的振动筛中调节流速。图15A、图15B和图15C示出现有技术的振动筛20，其具有容纳四个振动筛床24的可倾斜的篮22。图15A示出处于中性位置中的篮；图15B示出处于向上倾斜位置中的篮；并且图15C示出处于向下倾斜位置中的篮。如可以看出，篮的倾斜使所有振动筛床24以与振动筛床相同的角度倾斜，并且该系统不能各个修改每个振动筛床。相比之下，并且根据本发明的又一个实施例，具有处于中性位置(图16A)、向上倾斜位置(图16B)或向下倾斜位置(图16C)中的篮22的相同振动筛20借助平坦双筛系统10和向上倾斜的楔形双筛42或向下倾斜的楔形双筛44的组合来改装以进一步使浆料横过振动筛的筛的流速个性化。

在如图17中所示的现有技术的振动性振动筛的筛32中，筛组件的边缘32a通过附装系统26被保持在振动筛床24上的适当位置中，所述附装系统26可以包括楔形物、液压夹具或张紧钩，而筛的中心32b不被直接压缩到振动筛床上，但是取决于边缘压力及其自身的刚度以在床的中心中维持接触。当振动筛床和附装系统以给定的频率和振幅由箭头34所表示振动时，筛边缘典型地以相同的频率和振幅振动，而进一步远离附装系统的筛的中心典型地以较低的频率和振幅由箭头36所表示振动。这经常导致筛的中心中的钻屑在筛上打漩而不是以相对直的线离开筛运动，与筛边缘相比，在筛的中心中产生更大的磨损。当筛的中心被磨损时，即使筛边缘仍然会具有使用寿命，整个筛也需要被替换。通过使用楔形筛，由于筛的中心窄于筛的后部，振动的谐波受到影响，并且在筛的中心中的打漩效应降低，延长筛的寿命。

筛支撑系统

图18B是在振动筛篮22内的筛支撑系统100的剖视图。如图18B中所示，每个筛都在振动筛篮的任一侧上由筛支撑托架102支撑并且典型地通过楔形物104保持在适当位置中。楔形物104将典型地被固定在筛的平坦上表面和角托架106之间，所述角托架106在筛支撑托架上方从振动筛篮的侧突出。因此，通过将楔形物驱动到在角托架和筛下面的空间中，筛可以被固定在适当位置中。

为了利用现有的楔形系统将双筛支撑系统100有效地改装到现有的振动筛，优选的是上筛不完全地填充楔形空间，以便可以使用类似的楔形物(或至少较窄的楔形物)。因此，如图18B中所示，优选的是下筛支撑系统100a相对于筛支撑托架102较低。然而，如图5B中所示，在上筛的侧上使用的角钢或等效物可以为此补偿。

如图所示，下筛支撑系统100a的宽度相对于振动筛篮22的宽度较窄，这能够使下筛支撑系统100a的上表面和下筛108低于筛支撑托架102。支撑腿部100c、100d被配置成在下筛108a和上筛108b之间提供竖直的分离距离并且提供座部以将该系统支撑在筛支撑托架102上。为了清楚的目的，从图18B省略了可以包含的其它中间段支撑腿部。

在各种实施例中，筛支撑系统被焊接、被栓接或被黏接在一起以支撑筛的两个层，并且可以被组装为一件式的框架。

如图18A中所示，上筛108b被配置到上筛支撑件100b。类似的筛被配置到整个上框架表面和下框架表面。

用于在阶梯状的或级联的筛振动筛中使用的双筛

如上所述，某些振动筛系统在振动筛篮内设置阶梯状的构型，以便使钻屑随着钻屑横过振动筛床的各个筛前进而向下移步。本发明的双筛系统可以在这种阶梯状的或级联的筛振动筛中使用。如图18和18A中所示，用于在阶梯状的振动筛中使用的双筛支撑系统100可以包括一系列单独的支撑系统，所述一系列单独的支撑系统相对于彼此竖直地偏移。图18示出已组装的双筛支撑系统，并且图18A示出部分分解的双筛支撑系统。

图18C示出钻屑和钻液的流动如何可以行进越过一系列阶梯状的框架。重要地，上筛108a和下筛108b将包括延伸部108c，所述延伸部108c延伸超出支撑框架100a、100b的边缘以确保钻屑/钻液流到下一个筛上。另外，优选的是第一空隙109存在于上筛支撑件100b和下游上筛108b之间，使得如果在下筛108a上的钻液/钻屑的量较高，则这种物料的量可以从下筛面积通过第一空隙109流到下游筛上。

在图18E中所示的另一个实施例中，位于上游下筛108a和下游下筛108a'之间的第二空隙或通道109b'可以通过使下游上筛108b'的上游端部108bi'相对于下游下筛108a'的上游端部108ai'插入而扩大。在上游上筛108b上的延伸部108c确保钻屑/钻液从上游上筛108b流到下游上筛108b'上而不是流到下游下筛108a'上。该实施例允许在上游和下游阶梯状的筛之间有较小的高度差。较小的高度差意味着上筛具有下轮廓，允许双筛系统更好地配合到现有的振动筛床附装系统中。例如，如果附装系统是楔形夹持系统，则下轮廓允许较大的楔形物用于将双筛系统保持在适当位置中。如图18E中所示，在上游上筛108b和下游上筛108b'之间仍然有第一空隙109以允许在上游下筛108a上过度积累钻屑/钻液以流到下游上筛108b'上，在空间不足的情况下流到下游下筛108a'上。

或者，如图18D中所示，阶梯状的筛可以定位成使得来自上游下筛108a和上游上筛108b的钻屑/钻液仅流到下游上筛108b'上并且防止直接流到下游下筛108a'上。

重要地，通过将较粗的并因此较强的筛放置在上表面上，将保护在下表面上的较细的筛以防较大的钻屑，并且因此，将增强较细的筛的寿命。

应当注意到，如果空间的考虑实现这种构型，则可以包含有超过两个的筛支撑系统。

用于平坦筛床振动筛的双振动筛的筛

在又一个实施例中，双筛系统可以被改装到具有非级联的平坦筛床的振动筛以产生在相邻的筛之间具有级联效应的双筛系统。在该情况下，上游双筛系统将提升到正常筛床水平上方，并且每个随后的下游双筛系统都定位在较低水平处，以便使钻屑可以下阶梯。在该情况下，如在图18中示意性地示出，将包括额外的支撑构件110，以便使每个双筛系统都被定位在不同的高度处。在该情况下，具有平坦筛床的振动筛可以被改装成使钻屑能够流过所产生的空隙109，如上所述。又进一步地，上筛可以沿着流动方向向上成约1°至3°的角度。这确保在平坦或级联层板上前上筛的排出端部在后筛的进入侧上方。

或者，双筛系统可以在不以级联方式定位双筛的情况下用在平坦筛床振动筛中。现有技术的振动筛将典型地具有单筛，所述单筛从振动筛的上游端部延伸到振动筛的下游端部，并且可以有一个筛床或多个筛床，所述多个筛床在彼此的顶部上或以其它构型布置为平行层板。本发明的双筛系统可以通过用沿着整个筛床延伸的一个或多个双筛代替一个或多个单筛而用在这种振动筛中。在该实施例中，由于每个上筛都将是基本连续的，如同每个下筛将这样，在相邻的上筛段或相邻的下筛段之间将没有空隙。

在另一个实施例中，筛床可以例如以凸面的方式呈曲面的，而非平坦的。此外，双筛系统可以包括一个或多个三维筛，例如，金字塔形的筛。这种筛可以用于增大筛的表面积。

用于附装系统的可替代的实施例

如在背景中所讨论的，现有技术的单筛使用各种附装系统附装到振动筛系统，所述各种附装系统可以包括楔形夹持系统、空气压力或液压压力板夹持系统和钩筛张紧系统。具有这些附装系统中的任一个的振动筛系统可以被改装以容纳本发明的双筛系统，包括由单个结构制成的双筛系统(即，一件式双筛系统)或由多个结构制成的双筛系统(即，两件式双筛系统)。如上所述，在图18B中示出借助楔形夹持系统保持在适当位置中的本发明的双筛系统的示例。

图19A是在上筛组件12和下筛组件14之间具有通道16的双筛系统10的另一个实施例的端视图，其中，双筛系统适于附装在具有楔形夹持附装系统的现有的振动筛篮22中。筛支撑托架102位于振动筛篮的每一侧上以支撑附装臂108e，所述附装臂108e从双筛系统的每一侧延伸。附装臂可以包括一个或多个臂，所述一个或多个臂连接到上筛框架12a和下筛框架14a中的一个或二者。在图19A中的双筛系统的左侧上，示出将双筛支撑系统在筛支撑托架102和上托架110之间保持在适当位置中的楔形物104，所述上托架110典型地附装到振动筛篮。在右侧上，不存在允许双筛系统插入振动筛篮或从振动筛篮去除的楔形物。上筛组件的宽度可以窄于振动筛篮的宽度，以便使上筛组件不延伸到振动筛篮的边缘，这在上筛组件的边缘和振动筛篮壁之间产生空隙G，允许具有高度H的楔形物固定双筛系统，高度H是与将用于将传统单筛系统固定在同一个振动筛篮中的尺寸相同。

或者，图19B示出双筛系统10，其中，上筛组件12延伸到振动筛篮壁的边缘。因此，如果筛支撑托架102和上托架110不运动，则具有高度H₁的较短的楔形物将需要将双筛系统固定在振动筛篮中。

图20示出适于用在具有液压或气压夹持系统的振动筛篮22中的双筛系统10。夹持系统在振动筛篮22的每个端部处都包括活塞116，所述活塞116向下运动以将双筛系统10的附装臂108e夹持在活塞和筛支撑托架102之间。在图20的左侧上，活塞示出处于夹持位置中，其将双筛系统保持在适当位置中，而在右侧上，活塞处于打开位置中，这用于插入或去除双筛系统。示出上筛和下筛的各种支撑构件12b、14b。

图21示出用于附装和张紧单筛32的现有技术的钩筛系统。在振动筛篮的每一侧处，钩筛系统包括钩124，所述钩124附装到杠杆126，所述杠杆126延伸通过在振动筛篮壁22b中的孔128。钩在筛的端部处附装到相对应的筛钩122，允许筛被拉紧以将筛固定在篮中的适当位置中并且在筛上提供张力。图21示出用于张紧钩筛附装系统的弹簧系统130。然而，如本领域的技术人员将理解的，其它类型的系统可以用于将力加到杠杆，例如，螺栓和螺丝装置或气压或液压活塞组件。

现有技术的钩筛附装系统可以适于将本发明的双筛系统10固定在振动筛篮中。这样做的一个实施例是在图22中示出，其中，钩124设有上钩124a和下钩124b二者，所述上钩124a和下钩124b被配置成分别连接到在上筛组件12和下筛组件14上的相对应的钩122a、122b。在该实施例中，与下钩124b和相对应的钩122b相比，上钩124a和相对应的钩122s倒置地翻转，即，取向颠倒。或者，上钩和下钩可以具有相同的取向，以便使相对应的钩122a、122b将用在上筛组件和下筛组件上。此外，现有技术的钩系统可以被保持，并且第二钩系统可以在用于附装和张紧上筛组件的现有的钩系统上方安装在振动筛篮中。

测试结果

进行测试以确定在使用相同的振动筛和相同的钻液/钻屑混合物的情况下现有技术的单筛对根据本发明的双筛的钻屑流体保持因子中的差异。根据工业标准进行测试。结果示出单筛具有0.894的钻屑保持因子(按m³浆体/m³钻屑来测量)，而双筛具有0.818的较低钻屑保持因子。在测试期间，单筛针对流体/钻屑的流动方向以+2度倾斜来设定在振动筛上，而双筛相对于流动方向以-1度倾斜。由于与双筛系统相比基于针对流动方向的倾斜在较长的时间段上将在单筛上保持钻屑/流体，该筛角度中的差异实际上将有益于用于从钻液分离钻屑的单筛系统。

虽然已经相对于优选的实施例及其优选的用法说明了和示出了本发明，但是如本领域的技术人员将理解的，由于在本发明中可以有落入本发明的完全预定的范围内的修改方案和变型方案，本发明不必如此限制。

Claims (49)

1.一种用于改装连接到振动性振动筛的双筛系统，所述双筛系统包括：

与下筛组件操作连接的上筛组件，在所述上筛组件和下筛组件之间限定通道，所述上筛组件具有上筛组件框架和附装到所述上筛组件框架的筛网，所述下筛组件具有下筛组件框架和附装到所述下筛组件框架的筛网，并且其中，所述上筛组件具有与所述下筛组件相等的或比所述下筛组件更粗的筛网，所述下筛组件框架通过直接附装到所述上筛组件框架而被支撑在所述上筛组件框架的下方；以及

附装系统，所述附装系统构造成将至少所述上筛组件框架直接操作连接到所述振动性振动筛。

2.根据权利要求1所述的双筛系统，其中，所述上筛组件是能从所述下筛组件拆开的。

3.根据权利要求1所述的双筛系统，其中，上筛组件框架包括多个腿部构件，以用于直接附装到在下筛组件框架上的相对应的多个腿部构件。

4.根据权利要求2所述的双筛系统，其中，上筛组件框架包括多个腿部构件，以用于直接附装到在下筛组件框架上的相对应的多个腿部构件。

5.根据权利要求3所述的双筛系统，其中，所述上筛组件框架上的所述多个腿部构件和所述下筛组件框架上的所述多个腿部构件构造成通过多个连接构件咬合在一起。

6.根据权利要求4所述的双筛系统，其中，所述上筛组件框架上的所述多个腿部构件和所述下筛组件框架上的所述多个腿部构件构造成通过多个连接构件咬合在一起。

7.根据权利要求1所述的双筛系统，还包括位于所述上筛组件和下筛组件之间的单独的连接器组件，以用于将上筛组件框架直接连接到下筛组件框架，所述连接器组件限定通道高度。

8.根据权利要求2所述的双筛系统，还包括位于所述上筛组件和下筛组件之间的单独的连接器组件，以用于直接将上筛组件框架连接到下筛组件框架，所述连接器组件限定通道高度。

9.根据权利要求7所述的双筛系统，其中，所述连接器组件包括由多个腿部支撑的连接器组件框架，连接器组件框架用于操作连接到上筛组件框架和下筛组件框架。

10.根据权利要求8所述的双筛系统，其中，所述连接器组件包括由多个腿部支撑的连接器组件框架，连接器组件框架用于操作连接到上筛组件框架和下筛组件框架。

11.根据权利要求9所述的双筛系统，其中，所述连接器组件还包括：多个第一销，所述多个第一销从所述连接器组件框架的顶部突出以用于插入在所述上筛组件框架的底部中的孔中；和多个第二销，所述多个第二销从所述腿部的底部突出以用于插入在所述下筛组件框架的顶部中的孔中。

12.根据权利要求10所述的双筛系统，其中，所述连接器组件还包括：多个第一销，所述多个第一销从所述连接器组件框架的顶部突出以用于插入在所述上筛组件框架的底部中的孔中；和多个第二销，所述多个第二销从所述腿部的底部突出以用于插入在所述下筛组件框架的顶部中的孔中。

13.根据权利要求7所述的双筛系统，其中，所述连接器组件包括多个条，所述多个条与所述上筛组件框架和下筛组件框架平行地延伸。

14.根据权利要求8所述的双筛系统，其中，所述连接器组件包括多个条，所述多个条与所述上筛组件框架和下筛组件框架平行地延伸。

15.根据权利要求13所述的双筛系统，其中，所述多个条具有：多个第一销，所述多个第一销从所述条的顶部突出以用于插入在所述上筛组件框架的底部中的孔中；和多个第二销，所述多个第二销从所述条的底部突出以用于插入在所述下筛组件框架的顶部中的孔中。

16.根据权利要求14所述的双筛系统，其中，所述多个条具有：多个第一销，所述多个第一销从所述条的顶部突出以用于插入在所述上筛组件框架的底部中的孔中；和多个第二销，所述多个第二销从所述条的底部突出以用于插入在所述下筛组件框架的顶部中的孔中。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述上筛组件框架的侧边缘相对于所述下筛组件框架的侧边缘内凹。

18.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述上筛组件框架包括唇部，所述唇部延伸越过所述双筛系统的一个端部，用于指引流动越过所述双筛系统的所述端部。

19.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述上筛组件框架和/或下筛组件框架是楔形的。

20.根据权利要求19所述的双筛系统，其中，由上筛组件和下筛组件之间的楔形框架限定的通道具有基本恒定的高度。

21.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述双筛系统构造成与在振动性振动筛中的多个其他所述双筛系统操作地相关联，以共同限定从上游端部通过这些双筛系统的通道到下游端部的连续流动路径。

22.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统包括托架，所述托架构造成调节所述双筛系统在所述振动性振动筛内的高度，以使得所述双筛系统和所述其他双筛系统能够以阶梯的方式定位在所述振动性振动筛中。

23.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述上筛组件框架和/或下筛组件框架是楔形的并且相对于彼此以阶梯的方式定位，以限定通过在所述上筛组件和/或下筛组件上方延伸的通道的连续流动路径。

24.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述连续流动路径是级联的流动路径。

25.根据权利要求23所述的双筛系统，其中，所述连续流动路径是级联的流动路径。

26.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，上筛组件筛网具有325目或更小的筛目尺寸。

27.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，下筛组件筛网具有大于30目的筛目尺寸。

28.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，位于所述上筛组件和下筛组件之间的通道具有3英寸或更小的高度。

29.根据权利要求28所述的双筛系统，其中，位于所述上筛组件和下筛组件之间的所述通道具有2英寸或更小的高度。

30.根据权利要求21所述的双筛系统，所述附装系统构造成用于改装连接到具有先已存在的平坦筛床的振动筛，其中，所述附装系统包括托架，所述托架构造成调节所述双筛系统在所述振动性振动筛内的高度，以使得所述双筛系统和所述其他双筛系统具有不同的高度尺寸以在这些双筛系统之间产生级联效应。

31.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统被配置成在所述振动性振动筛的振动筛床中使用现有的楔形夹持附装系统而被固定在所述振动筛床中。

32.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统被配置成在所述振动性振动筛的振动筛床中使用现有的楔形夹持附装系统而被固定在所述振动筛床中。

33.根据权利要求31所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统在每一侧处都包括附装臂，所述附装臂用于借助所述楔形夹持附装系统的楔形物夹持。

34.根据权利要求32所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统在每一侧处都包括附装臂，所述附装臂用于借助所述楔形夹持附装系统的楔形物夹持。

35.根据权利要求31所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统的尺寸设定成使得所述楔形夹持附装系统的现有的楔形物能用于在不修改所述楔形夹持附装系统的情况下将所述双筛系统固定在所述振动筛床中。

36.根据权利要求32所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统的尺寸设定成使得所述楔形夹持附装系统的现有的楔形物能用于在不修改所述楔形夹持附装系统的情况下将所述双筛系统固定在所述振动筛床中。

37.根据权利要求33所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统的尺寸设定成使得所述楔形夹持附装系统的现有的楔形物能用于在不修改所述楔形夹持附装系统的情况下将所述双筛系统固定在所述振动筛床中。

38.根据权利要求35所述的双筛系统，其中，所述上筛组件或下筛组件中的至少一个的宽度窄于所述附装系统的附装臂。

39.根据权利要求36所述的双筛系统，其中，所述上筛组件或下筛组件中的至少一个的宽度窄于所述附装系统的附装臂。

40.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统被配置成在所述振动性振动筛的振动筛床中使用现有的液压或气压夹持附装系统而被固定在所述振动筛床中。

41.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统被配置成在所述振动性振动筛的振动筛床中使用现有的液压或气压夹持附装系统而被固定在所述振动筛床中。

42.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统被配置成在所述振动性振动筛的振动筛床中使用现有的钩附装系统而被固定在所述振动筛床中。

43.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的附装系统被配置成在所述振动性振动筛的振动筛床中使用现有的钩附装系统而被固定在所述振动筛床中。

44.根据权利要求42所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的所述附装系统包括上钩和下钩，并且所述上筛组件和下筛组件都包括相对应的钩以用于分别附装到所述上钩和下钩。

45.根据权利要求43所述的双筛系统，其中，所述双筛系统的所述附装系统包括上钩和下钩，并且所述上筛组件和下筛组件都包括相对应的钩以用于分别附装到所述上钩和下钩。

46.根据权利要求42所述的双筛系统，其中，所述上筛组件和下筛组件能够使用一个张紧附装装置而被张紧。

47.根据权利要求43所述的双筛系统，其中，所述上筛组件和下筛组件能够使用一个张紧附装装置而被张紧。

48.根据权利要求1至16中任一项所述的双筛系统，其中，所述上筛组件的筛和所述下筛组件的筛是金字塔形的筛。

49.根据权利要求21所述的双筛系统，其中，所述上筛组件的筛和所述下筛组件的筛是金字塔形的筛。