CN103480568A - 预筛分方法和预筛分设备 - Google Patents

Abstract

一种振动筛分机包括：主筛分区域和预筛分组件，该预筛分组件包括边框和筛分组件。该筛分组件固定在该边框上，并且形成预筛分面。该边框安装在该振动筛分机上，以使该凹形预筛分面位于该主筛分区域上方。

Description

预筛分方法和预筛分设备

本申请为分案申请，原申请日为2008年03月19日，申请号为200880015111.2，发明名称为：预筛分方法和预筛分设备。

优先权

本专利申请要求2007年3月21日提交的第60/919,417号美国临时专利申请的优先权，在此，引用其全部内容供参考。

技术领域

本发明一般地涉及材料筛分。更具体地说，本发明涉及一种预筛析方法和预筛分设备。

背景技术

材料筛分包括使用振动筛分机。振动筛分机能够激发所安装的筛子，以使放置在该筛子上的材料可以分离为要求的等级。将筛上材料与筛下材料分离。经过一段时间，筛子受磨损并且需要更换。磨损经常是筛上材料引起的破坏所致。

为了激发安装的筛子，现有振动筛分机包括振动马达。该振动马达安装在振动筛分机的边框上，并且配置该振动马达，以使该边框振动，并最终使安装的筛子振动。这种振动马达消耗大量能量。

发明内容

根据本发明的典型实施例，振动筛分机对材料进行振动预筛分。振动预筛分减小了对筛子的磨损和破坏，并且实现更有效筛分。该振动筛分机包括预筛分组件，所设计的预筛分组件成本效益好，并且可以轻而易举地安装在该振动筛分机上。该预筛分组件包括筛分组件，该筛分组件被配置，以便被迅速、轻而易举地替换。预筛分组件包括预筛分面。该预筛分面可以具有凹形。在此使用的术语“凹形”并不局限于曲面，而是包括被配置为凹陷或者适合筛分材料的其它形状的任意面。该预筛分组件可以被配置，以便安装在该振动筛分机的结构件上，以使该振动筛分机的振动传递到该预筛分组件。该振动筛分机也可以独立使用该预筛分组件。可以对该预筛分组件配置预筛分振动马达。该预筛分振动马达可以直接或者间接安装在该预筛分组件上。可以配置该预筛分马达，以便还使主筛分面/该振动筛分机的区域振动。这种结构可以减小被配置以使该振动筛分机的边框振动的振动马达的尺寸和/或者不需要该振动马达。该预筛分振动马达可以替换被配置用于使该振动筛分机的边框振动的振动马达。该预筛分振动马达还可以基本隔离对该预筛分组件和/或者该主筛分面的振动。

根据本发明典型实施例，一种振动筛分机包括：中心部件、主筛分区域/面和预筛分组件。该预筛分组件包括边框和筛分组件。该边框包括中心脊和肋条。该筛分组件固定在该边框上，并且形成凹形预筛分面。该预筛分组件的中心脊安装在该振动筛分机的中心部件上，以使该凹形预筛分面位于该主筛分面的上方。

根据本发明典型实施例，一种振动筛分机包括：壁部件、支承面、安装在该支承面上的中心部件、主筛分面、加速装置和预筛分组件。该预筛分组件包括边框和筛分组件。该边框包括中心脊和肋条。该筛分组件被固定在该边框上，并且形成凹形预筛分面。该预筛分组件的中心脊安装在该振动筛分机的中心部件上，以使该凹形预筛分面位于该主筛分面的上方。该加速装置被配置，以使该主筛分区域和该凹形预筛分面加速或者振动。该预筛分组件可以包括其自己的预筛分振动马达。此外，在具有或者不具有加速装置的情况下，还可以利用该预筛分振动马达使该主筛分面加速或者振动。

根据本发明典型实施例，振动筛分机包括主筛分面和安装在该振动筛分机上的预筛分组件。该预筛分组件包括用于支承凹形筛分面的细长边框。该凹形筛分面用于在材料接触该主筛分面之前预筛分材料。

该边框可以包括沿该边框和支承肋条的长度延伸的中心脊。该支承肋条可以具有基本水平部分和基本垂直部分。该基本水平部分可以从该中心脊基本上垂直地延伸，并且被牢固地紧固在该中心脊上。该基本垂直部分可以安装在该基本水平部分上，并且基本上垂直于该基本水平部分延伸。纵向间隔件可以位于该水平部分和垂直部分的交叉点上，并且可以牢固地紧固和连接该水平部分和垂直部分的各交叉点，以在该支承肋条之间保持间隔。纵向间隔件也可以设置在垂直支承部分的上端，并且可以牢固地紧固和连接该垂直部分的各个上端，以在该支承肋条之间保持间隔。该水平部分和垂直部分可以由诸如金属、塑料、合成材料等的单件材料制成。作为一种选择，该水平部分和垂直部分可以由各件材料制成。中心主工件可以设置在该脊上，以与另一个预筛分组件的脊形成拼合面。安装装置可以被配置，以将该边框固定在预筛分振动马达上。可以设置可固定到该安装装置上的预筛分振动马达。

该预筛分组件可以包括筛分组件安装装置。该筛分组件安装装置可以是适合将筛分组件固定在该边框上的任何装置。该筛分组件安装装置可以包括预张紧弹簧夹，该预张紧弹簧夹被配置以将筛分组件夹紧到该边框。

可以模制、铸造或者焊接该筛分组件，并且可以使其形成为一个整体。该筛分组件可以涂布诸如聚氨基甲酸酯或者其它适当材料的涂层，以便耐用和耐磨。该筛分组件还可以包括筛子边框部件和筛子。该筛子可以包括网格或者多层网格。该筛子边框部件可以是刚性的或者半刚性的。可以对水平部分和垂直部分设置单独筛分组件。该筛分组件可以被配置，以形成凹形筛分面。该预张紧弹簧夹可以被配置，以使该水平部分筛分组件和垂直部分筛分组件压紧在一起，以形成该凹形筛分面。

该振动筛分机可以包括给料器，该给料器被配置，以将材料流导入该预筛分组件，或者从该预筛分组件导出材料流。该给料器还可以被配置，以将材料流送到该预筛分组件和该主筛分区域/面。该给料器可以被配置，以将材料流送到多个预筛分组件。该预筛分组件可以包括用于安装该给料器的法兰。

根据本发明典型实施例，振动筛分机的预筛分组件包括边框和筛分组件。该边框包括中心脊和肋条。该预筛分组件的中心脊安装在该振动筛分机上，而该筛分组件固定在该边框上，并且形成凹形预筛分面。

根据本发明典型实施例，用于振动筛分机的预筛分组件包括细长边框和筛分组件。该边框包括中心脊和肋条。该预筛分组件的中心脊安装在该振动筛分机上，而该筛分组件固定在该边框上。

该肋条可以形成凹形并且支承该筛分组件。该中心脊可以沿该边框的长度延伸。该支承肋条可以具有基本水平部分和基本垂直部分。该基本水平部分可以从该中心脊基本上垂直地延伸，并且牢固地紧固在该中心脊上。该基本垂直部分可以安装在该基本水平部分上，并且基本上垂直于该基本水平部分延伸。纵向间隔件可以位于该水平部分和垂直部分的交叉点上，并且可以牢固地紧固和连接该水平部分和垂直部分的各交叉点，以在该支承肋条之间保持间隔。纵向间隔件也可以设置在垂直支承部分的上端，并且可以牢固地紧固和连接该垂直部分的各个上端，以在该支承肋条之间保持间隔。该水平部分和垂直部分可以由诸如金属、塑料、合成材料等的单件材料制成。作为一种选择，该水平部分和垂直部分可以由各件材料制成。中心主工件可以设置在该脊上，以与另一个预筛分组件的脊形成拼合面。安装装置可以被配置，以将该边框固定在预筛分振动马达上。可以设置可固定到该安装装置上的预筛分振动马达。可以配置另一个安装装置，以将一个边框安装在位于该边框上方的相同边框上。

该预筛分组件可以包括筛分组件安装装置。该筛分组件安装装置可以是适合将筛分组件固定在该边框上的任何装置。该筛分组件安装装置可以包括预张紧弹簧夹，该预张紧弹簧夹被配置以将筛分组件夹紧到该边框。

该筛分组件可以包括筛子边框部件和筛子。该筛子可以包括网格或者多层网格。该筛子边框部件可以是刚性的或者半刚性的。可以对水平部分和垂直部分设置单独筛分组件。该筛分组件可以被配置，以形成凹形筛分面。该预张紧弹簧夹可以被配置，以使该水平部分筛分组件和垂直部分筛分组件压紧在一起，以形成该凹形筛分面。

根据本发明典型实施例，在振动筛分机内用于预筛分组件的筛分组件包括筛子边框部件和由该筛子边框部件支承的筛子。该筛子组件可以被配置，以当其布置在该预筛分组件上时，形成预定凹形。可以如上对该振动筛分机和该预筛分组件所描述的那样，配置该筛分组件。该筛分组件可以包括被配置以与上面描述的边框的面互相配合的拼合面。

根据本发明典型实施例，用于筛分材料的方法包括：将预筛分组件安装在振动筛分机上，该预筛分组件包括细长脊和凹形筛分面；在凹形筛分面上，预筛分材料；以及在主筛分面上，筛分材料。该方法还可以包括使该预筛分组件振动。

上面描述的预筛分组件可以引入2007年3月21日向美国专利商标局提交的名称为“Method and Apparatuses for Screening”的第11/726,589号美国非临时专利申请描述的方法和设备中（文号“NY011323920”和律师号“13265/81”并且发明人为Keith Wojciechowski和Christian Newman），在此引用该美国非临时专利申请的全部内容供参考。例如，在此描述的预筛分组件的中心脊可以安装到上面引述的非临时专利申请中描述的设备中的中心部件上。

附图说明

图1示出根据本发明典型实施例，安装了预筛分组件的振动筛分机的透视图。

图2示出图1所示振动筛分机的透视图。

图3示出图1所示振动筛分机的透视图。

图4示出图1所示振动筛分机的透视图。

图5示出无给料器的图1所示振动筛分机的正视图。

图6示出图1所示振动筛分机的侧视图。

图7示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的透视图。

图8示出根据本发明典型实施例的筛分组件的透视图。

图9示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的边框的透视图。

图10示出安装了筛分组件的图9所示边框的透视图。

图11示出安装到振动筛分机上的图9所示边框的透视图。

图12示出图10所示的预筛分组件的透视图。

图13示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的剖视图。

图14示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的透视图。

图15示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的剖视图。

图16示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的剖视图。

图17示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的剖视图。

图18至图20示出根据本发明典型实施例卸下筛分组件的剖视图。

图21示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的部分剖视图。

图22示出根据本发明典型实施例的预筛分组件的透视图。

具体实施方式

在附图中，相似的参考符号表示相似的零件。

图1示出安装了预筛分组件20的振动筛分机10。材料被送到给料器100，然后，落到预筛分组件20的凹形筛分面30上。筛分组件50构成凹形筛分面30。筛下材料通过筛分面30落到主筛分面110上。筛上材料从预筛分组件20的端部40排出。材料以流方向120移动到振动筛分机10的端部140。在预筛分组件20内流动的材料容纳在凹形筛分面30上。该材料可以是干的、浆状的，等等。

振动筛分机10包括壁部件12、中心部件16以及加速装置18。中心部件16将振动筛分机10划分为两个筛分区域。然而，该振动筛分机10可以具有一个或者多个凹形筛分区域。

图2示出图1所示的没有给料器100并且没有安装筛分组件50的振动筛分机。预筛分组件20包括边框21，该边框21包括：中心脊（central spine）52、肋条54、水平部分56、垂直部分58以及托杆62。边框21大致上是船身形状，但是该边框21可以配置在适合预筛分材料的其它装置内。配置边框21，以形成大致凹形面，从而支承筛分组件50。预筛分组件20还包括筛分组件安装装置60，配置该筛分组件安装装置60，以将筛分组件50固定在边框21上。筛分组件安装装置60是预张紧弹簧夹，但是它还可以包括其它筛子卡紧机构，诸如机械系统、机电系统、气动系统或者液压系统。

图3示出没有给料器100并且没有安装筛分组件50和主筛分面110的振动筛分机10。

图4示出具有筛分组件50的振动筛分机10。

图5示出具有预筛分组件20的振动筛分机10。预筛分组件20包括边框21和筛分组件50。

图6示出振动筛分机10。

图7示出标注了各零件的预筛分组件20。

图8示出筛分组件50。筛分组件50包括筛子70和筛子边框件72。筛子70是网格筛子，但是它可以是任何类型的筛子，并且可以包括多层。各层可以是网格材料和/或者其它材料。筛子边框件是板件，但是也可以是任何类型的结构件，包括：管子、成形法兰等。通过胶接，筛子70安装在筛子边框件72上，但是也可以通过机械紧固、焊接等，进行安装。配置筛分组件50，以便轻而易举地将其固定到边框21上和从边框21上卸下。因此，可以以操作员友好的尺寸和重量设置筛分组件。

还可以模制、铸造或者焊接该筛分组件，并且可以使它形成为一个整体。该筛分组件可以涂布诸如聚氨基甲酸酯或者其它适当材料的涂层，以便耐用和耐磨。

图9示出边框21。边框21包括中心脊52、基本水平部分56、基本垂直部分58、纵向间隔件74、托杆62以及法兰76。法兰76用于将边框21安装到给料器100上。还示出了预张紧弹簧夹60。

图10示出安装了筛分组件50的边框21。筛分组件50由预张紧弹簧夹60夹紧在适当位置。各个筛分组件50设置在基本水平部分56和基本垂直部分58上。部分56和58可以为筛分组件50提供其它表面结构，包括不同斜角或者不同轮廓的构造。预张紧弹簧夹60推压筛分组件50的边缘（处于基本上垂直位置）。这些基本上垂直的筛分组件50推压基本上水平的筛分组件50，该基本上水平的筛分组件50接触托杆62，从而将筛分组件50适度固定在适当位置。如图18至20所示，筛分组件50是可以轻而易举地替换的。

图11示出布置在振动筛分机10上的边框21。边框21可以具有附加支承件212，保证相对于振动筛分机10更加稳定。可以以不同的结构设置该附加支承件212，包括构造成由振动筛分机10提供最大振动的结构。

图12示出布置在振动筛分机10上的预筛分组件20。预筛分组件20包括筛分组件50。

图13示出具有边框21、筛分组件50、托杆62、水平部分56和垂直部分58的预筛分组件20。筛分组件50形成凹形筛分面，而在该凹形筛分面的底部，托杆62形成龙骨状脊。

图14示出具有肋条54和中心脊52的边框21。肋条54分别提供水平内表面80和垂直内表面82。各肋条沿龙骨状脊52隔开。

图15示出包括并排布置的三个预筛分组件20的预筛分装置300。该预筛分组件20位于主筛分面110的上方，并且通过部件52安装到振动筛分机10上。尽管示出了三个预筛分组件20，但是可以设置多个预筛分组件。此外，预筛分组件20可以互相固定在一起，以致它们形成一个连接网。每个预筛分组件20都具有凹形筛分面。可以构造其它变换结构，以提供不同的筛分面轮廓。

图16示出根预筛分装置400。预筛分装置400包括叠放布置的三个预筛分组件20。顶部的两个预筛分组件20包括托杆62和细长件或者脊86。细长件86将预筛分组件20安装到其下面的预筛分组件20的托杆62上。顶部的两个预筛分组件20还包括位于其下表面上的导流装置84。导流装置84引导通过预筛分组件20的材料向外超出下部框架的侧面。尽管示出了三个预筛分组件20，但是在这种垂直结构中，可以设置两个或者更多个预筛分组件。此外，还可以设置垂直装置。

图17示出预筛分组件500。预筛分组件500包括两个筛分组件550，定位这两个筛分组件550，以使其一侧接触定位托杆562，而其另一侧如果被筛分组件安装装置（可以包括如上所述的安装装置）紧固，则筛分组件形成为包括曲面的凹形。尽管示出了两个筛分组件550，但是可以设置多个筛分组件550。

图18至图20示出从预筛分组件20卸下筛分组件50。预筛分组件20包括预张紧弹簧夹60，该预张紧弹簧夹60将筛分组件50固定在托杆62上。预张紧弹簧夹60包括片簧90，该片簧90对筛分组件50的边缘施加力，以使筛分组件50推压托杆62。预张紧弹簧夹60安装在边框21上，并且包括凹口支点92和弹簧拖出装置94。当部件96被放置在凹口支点92上并位于弹簧拖出装置94内而且以方向97下推时，片簧90从筛分组件50的边缘提起，并且可以卸下筛分组件50。当部件96的向下压力消除时，片簧90返回其原始位置。如上所述，可以设置备选筛分组件安装装置。

图21示出标注了各零件的预筛分组件20和预张紧弹簧夹60。

图22示出并排布置的、具有用于安装到给料器的通用法兰99的预筛分组件。尽管示出了两个预筛分组件20，但是可以设置多个预筛分组件20。

用于筛分材料的方法包括将预筛分组件安装在振动筛分机上，该预筛分组件包括细长脊和凹形筛分面；在凹形筛分面上，预筛分材料；以及在主筛分面上，筛分材料。该方法还可以包括：使该预筛分组件振动；使筛分组件加速；使该筛分组件返回其原始形状；以及利用另一个筛分组件替换该筛分组件。

在上述说明中，参考其特定典型实施例，描述了本发明。然而，显而易见，在不脱离所附权利要求书所述的本发明广义实质范围的情况下，可以对其进行各种修改和变更。因此，该说明和附图被认为具有说明性意义，而没有限制性意义。

Claims (34)

1.一种用于振动筛分机的预筛分组件，包括：

边框；以及

多个筛分组件，所述边框包括中心脊和肋条，所述肋条对筛分组件形成凹形支撑面，所述中心脊连接到所述振动筛分机的中心部件；所述筛分组件固定在所述边框上，并且排列在一起以形成凹形预筛分面，所述凹形预筛分面用于在材料到达振动筛分机的主筛分面之前对材料进行预筛分。

2.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，进一步包括筛分组件安装装置，其被配置，以将所述筛分组件固定在所述边框上。

3.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述边框包括刚性部分和半刚性部分中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述预筛分组件通过所述中心脊隔离振动。

5.根据权利要求4所述的预筛分组件，其特征在于，所述筛分组件包括水平部分筛分组件和垂直部分筛分组件，并且所述肋条包括水平肋条部分和垂直肋条部分，所述水平肋条部分基本上垂直于所述中心脊延伸，所述垂直肋条部分基本上垂直于所述水平肋条部分延伸，其中，所述水平部分筛分组件和所述垂直部分筛分组件被分别布置在所述水平肋条部分和所述垂直肋条部分上。

6.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述边框是细长形，所述中心脊和所述肋条基本上延伸所述边框的长度。

7.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，进一步包括振动马达，并且所述振动筛分机包括主筛分面，所述振动马达被配置以使所述预筛分组件和所述主筛分面中至少一个振动。

8.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述主筛分面包括第一主筛分区和第二主筛分区，所述中心部件设置于所述第一主筛分区和所述第二主筛分区之间。

9.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述多个筛分组件包括第一基本垂直筛分组件和第二基本垂直筛分组件；所述第一基本垂直筛分组件相对于第一基本水平筛分组件的角度在大约10°到大约80°，所述第二基本垂直筛分组件相对于第二基本水平筛分组件的角度在大约170°到大约100°。

10.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述主筛分面包括一凹形筛分面。

11.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述振动筛分机包括中心部件，所述中心部件将所述主筛分面分成一个第一凹形筛分面和一个第二凹形筛分面。

12.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述多个筛分组件包括：

第一筛分组件，其被配置以在压紧所述边框的一部分时形成一预先确定的形状；以及

第二筛分组件，位于所述第一筛分组件的对面，其被配置以在压紧所述边框的所述一部分的对面时形成一预先确定的形状；

所述第一筛分组件和所述第二筛分组件形成所述凹形预筛分面的截面。

13.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述振动筛分机包括中心部件，所述中心部件将所述主筛分面分成两个筛分区，所述边框包括中心脊，所述中心脊连接到所述中心部件，振动主要通过所述中心部件从所述振动筛分机传送到所述边框。

14.根据权利要求13所述的预筛分组件，其特征在于，仅通过从所述中心部件到所述中心脊将所述振动从所述振动筛分机传送至所述边框。

15.根据权利要求1所述的预筛分组件，其特征在于，所述振动筛分机包括第一侧壁和第二侧壁，所述边框设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并与所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔开。

16.一种用于筛分材料的方法，其特征在于，该方法包括：

使用预筛分组件预筛分材料，所述预筛分组件具有由多个筛分组件，所述多个筛分组件配置形成凹形预筛分面，所述预筛分组件被固定在一振动筛分机上，并且设置在主筛分面之上；所述预筛分组件包括一细长型部件，所述预筛分组件连接到所述振动筛分机的一中心构件，并独立于所述振动筛分机的侧壁。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，进一步包括使所述预筛分组件和所述振动筛分机中至少一个振动。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述预筛分组件包括边框，并且所述方法进一步包括：

将所述筛分组件固定在所述边框上；

松开并卸下所述筛分组件；以及

替换所述筛分组件。

19.一种用于振动筛分机的预筛分组件，包括：

边框；

筛分组件；

其中，所述边框包括一中心脊，所述中心脊连接到所述振动筛分机的中心部件，所述筛分组件固定至所述边框形成凹形预筛分面。

20.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，进一步包括筛分组件安装装置，其被配置，以将所述筛分组件固定在所述边框上。

21.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述边框包括刚性部分和半刚性部分中至少一个。

22.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述边框包括肋条，所述肋条从所述中心部件延伸来形成凹形支撑面，所述筛分组件固定至所述凹形支撑面。

23.根据权利要求22所述的预筛分组件，其特征在于，所述筛分组件包括水平部分筛分组件和垂直部分筛分组件，并且所述肋条包括水平肋条部分和垂直肋条部分，所述水平肋条部分基本上垂直于所述中心脊延伸，所述垂直肋条部分基本上垂直于所述水平肋条部分延伸；其中，所述水平部分筛分组件和所述垂直部分筛分组件被分别布置在所述水平肋条部分和所述垂直肋条部分上。

24.根据权利要求23所述的预筛分组件，其特征在于，进一步包括筛分组件安装装置，其被配置，以将所述水平部分筛分组件和所述垂直部分筛分组件压紧在一起以形成所述凹形预筛分面。

25.根据权利要求24所述的预筛分组件，其特征在于，所述边框包括中心主挡板，并且所述筛分组件安装装置将所述垂直部分筛分组件压在所述水平部分筛分组件上，所述水平部分筛分组件压在所述中心主挡板上。

26.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述边框是细长形，所述中心脊和所述肋条基本上延伸所述边框的长度。

27.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，进一步包括振动马达，其中，所述振动筛分机包括主筛分面，所述振动马达被配置，以使所述预筛分组件和所述主筛分面中至少一个振动。

28.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述筛分组件包括第一基本垂直筛分组件和第二基本垂直筛分组件；所述第一基本垂直筛分组件相对于第一基本水平筛分组件的角度大约在大约10°到大约80°，所述第二基本垂直筛分组件相对于第二基本水平筛分组件的角度大约在大约170°到大约100°。

29.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述筛分组件包括：

第一筛分组件，其被配置以在压紧所述边框的一部分时形成一预先确定的形状；以及

第二筛分组件，位于所述第一筛分组件的对面，其被配置以在压紧所述边框的所述一部分的对面时形成一预先确定的形状；

所述第一筛分组件和所述第二筛分组件形成所述凹形预筛分面的截面。

30.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述振动筛分机包括中心部件和主筛分面，所述中心部件将所述主筛分面分成两个筛分区，所述边框包括中心脊，所述中心脊连接到所述中心部件，振动主要通过所述中心部件从所述振动筛分机传送到所述边框。

31.根据权利要求30所述的预筛分组件，其特征在于，仅通过从所述中心部件到所述中心脊将所述振动从所述振动筛分机传送至所述边框。

32.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述凹形预筛分面是曲面。

33.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述凹形预筛分面由多个平面组成。

34.根据权利要求19所述的预筛分组件，其特征在于，所述振动筛分机包括第一侧壁和第二侧壁，所述边框设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并与所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔开。

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