CN105568494B - 用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及属于纺织品领域，尤其是涉及一种用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法，本发明的组织专用于家纺床上面料的生产开发，通过经纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间，能有效地减少纬纱组织点的暴露，避免了纬组织点同外界的摩擦，防止纬向的起毛起球，本发明组织的成功应用大大减少了生产原料成本的投入、面料的耐用性显著提高、增加了面料的使用周期，所制得的成品面料手感柔软、贴肤，是目前家纺床用品的首选，并通过对经纱和纬纱的材料和制作工艺进行优化选择，使其与经纱和纬纱相互交错压点结构相匹配，通过彼此间的相互配合，使其面料的耐用性、面料手感得到显著性提高，有效防止纬向的起毛起球。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料组织及其生产方法，尤其是涉及一种用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法。
背景技术
家纺床上面料的织物在加工、使用和洗涤的过程中，不断经受摩擦、揉搓和弯曲等作用。当织物内部纤维间的摩擦力小于纤维受到的外界阻力时，其表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的绒毛，这种绒毛就称为“起毛”，若这些绒毛在继续穿着和洗涤中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，即为“起球”。如果织物起球后继续经受摩擦和揉搓，形成的小球会逐渐脱落，毛球减少。家纺床上面料的织物的起毛起球大致可以分为以下5个阶段：绒面形成→纤维纠缠→纤维缠紧→绒球形成→绒球脱落。
织物在制成家纺制品后的使用过程中，由于织物本身受到外界的摩擦作用，产生起毛起球的现象，影响家纺制品的外观和使用性能，随着人们生活水平的提高，以及和欧美纺织品标准的接轨，近年来，抗起毛起球愈来愈引起纺织、染整生产厂商及消费者的关注，对其要求也越来越高。
目前，为了达到抗起毛起球的目的，人们从组织材料、组织结构、生产工艺、染色工艺上进行改进，甚至还通过后整理的手段，通过氧化法和还原法、氯化法、低温等离子体法、蛋白酶法等物理化学手段对织物进行处理，而这无疑增大了生产成本。而组织结构是影响起毛起球的一个重要原因，影响织物起毛起球的主要因素有组织的种类、组织结构的紧密程度以及织物的表面平整度等几方面因素，从生产工艺上进行改进，对其组织结构进行调整优化，可减少生产原料成本的投入。
因此，有必要设计出一种抗起毛起球组织，应用于家纺面料中。
发明内容
针对以上技术问题，本发明的目的在于突破现有家纺床上用品面料组织结构的不足，提供了一种用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法，专用于家纺床上面料的生产开发，通过经纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间，能有效地减少纬纱组织点的暴露，避免了纬组织点同外界的摩擦，防止纬向的起毛起球，本发明组织的成功应用大大减少了生产原料成本的投入、面料的耐用性显著提高、增加了面料的使用周期，所制得的成品面料手感柔软、贴肤，是目前家纺床用品的首选。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于家纺面料的抗起毛起球组织，所述的抗起毛起球组织由经纱和纬纱组成，其中，经纱和纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间。
作为优选，所述的抗起毛起球组织由经纱和纬纱组成，所述的经纱为两组，两组经纱通过对纬纱循环交错包织，使纬纱交错压织相邻的两组经纱中间，形成对纬纱的夹织包裹。
作为优选，所述的经纱的材料为赛络纺R/T80/20/30s，纬纱的材料为涡流纺R/T80/20/30s。
作为优选，所述的经纱和纬纱的纱线细度为19.7 Tex。
作为优选，所述的抗起毛起球组织的克重为171.19 g/㎡。
作为优选，所述的棉织物经密为133根/英寸,纬密为68根/英寸。
上述一种用于家纺面料的抗起毛起球组织的生产方法，其具体步骤为，其具体生产步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→织造工序→后整理工序：
（1）络筒工序：采用自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
（3）浆纱工序:调浆工序和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机按组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间 295°，上机张力 l500N，综框高度 68 mm，车速 50 ～ 55 m/min ；
（5）后整理工序，包括烧毛 - 退浆 - 烧毛 - 丝光 - 水洗 -预缩工艺。
作为优选，步骤（4）浆纱工序时，采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.55～1.7×10 KN，蒸汽压力：0.40～0.55 MPa，浆槽温度：75～80℃，主锡林温度：65～85℃。
作为优选，在骤（5）后整理工序时，在水洗过程前进行酶处理来进行抗起球整理，抗起球整理液的组成为：纤维素酶1%-2%，pH 4.5-5.5，浴比7-10:1 ；酶处理整理工艺为：在50-60℃水浴中处理30-60 分钟，处理完后，升温至80℃，再处理10-20 分钟，使酶失去活性。
本发明的有益效果：
1、本发明提供了一种用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法，专用于家纺床上面料的生产开发，通过经纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间，能有效地减少纬纱组织点的暴露，避免了纬组织点同外界的摩擦，防止纬向的起毛起球，本发明组织的成功应用大大减少了生产原料成本的投入、面料的耐用性显著提高、增加了面料的使用周期，所制得的成品面料手感柔软、贴肤，是目前家纺床用品的首选。
2、本发明通过对经纱和纬纱的材料、纱线细度、克重、经密和纬密进行选择，采用经纱的材料为赛络纺R/T80/20/30s，纬纱的材料为涡流纺R/T80/20/30s；经纱和纬纱的纱线细度为19.7 Tex；抗起毛起球组织的克重为171.19 g/㎡；棉织物经密为133根/英寸,纬密为68根/英寸 ，使其与经纱和纬纱相互交错压点结构相匹配，通过彼此间的相互配合，使其面料的耐用性、面料手感得到显著性提高，有效防止纬向的起毛起球。
3、本发明还对抗起毛起球组织的生产工艺进行改进，通过各项工艺参数中的选择和结合，有效提高了面料的耐用性、面料手感和减少纬向的起毛起球。
附图说明
图1为本发明的组织横向组织结构图；
图2为本发明的组织上机图：
图中：1-纬纱Ⅰ、2-纬纱Ⅱ、3-纬纱Ⅲ、a-经纱Ⅰ、b-经纱Ⅱ、A-经纱Ⅲ、B-经纱Ⅳ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、2所示，一种用于家纺面料的抗起毛起球组织，所述的抗起毛起球组织由经纱和纬纱组成，其中，经纱和纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间，作为优选，所述的抗起毛起球组织由经纱和纬纱组成，所述的经纱为ab和AB两组，经纱Ⅰa、经纱Ⅱ b组成第一组经纱，经纱Ⅲ A、经纱Ⅳ B组成第二组经纱，两组经纱通过对纬纱循环交织，对纬纱Ⅰ、纬纱Ⅱ、纬纱Ⅲ 进行交织，使纬纱交错压织相邻的两组经纱中间，形成对纬纱的夹织包裹。
上述用于家纺面料的抗起毛起球组织的生产步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→织造工序→后整理工序：
（1）络筒工序：采用自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
（3）浆纱工序:调浆工序和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机按组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间 295°，上机张力 l500N，综框高度 68 mm，车速 50 ～ 55 m/min ；
（5）后整理工序，包括烧毛 - 退浆 - 烧毛 - 丝光 - 水洗 -预缩工艺。
实施例2
作为优选，如图1、2所示，一种用于家纺面料的抗起毛起球组织，所述的抗起毛起球组织由经纱和纬纱组成，其中，经纱和纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间，作为优选，所述的抗起毛起球组织由经纱和纬纱组成，所述的经纱为ab和AB两组，经纱Ⅰa、经纱Ⅱ b组成第一组经纱，经纱Ⅲ A、经纱Ⅳ B组成第二组经纱，两组经纱通过对纬纱循环交织，对纬纱Ⅰ、纬纱Ⅱ、纬纱Ⅲ进行交织，使纬纱交错压织相邻的两组经纱中间，形成对纬纱的夹织包裹，所述的经纱的材料为赛络纺R/T80/20/30s，纬纱的材料为涡流纺R/T80/20/30s；所述的经纱和纬纱的纱线细度为19.7特克斯；所述的抗起毛起球组织的克重为171.19g/㎡；所述的棉织物经密为133根/英寸,纬密为68根/英寸。
上述用于家纺面料的抗起毛起球组织的生产步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→织造工序→后整理工序：
（1）络筒工序：采用自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
（3）浆纱工序:调浆工序和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上；上浆时，采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.55～1.7×10 KN，蒸汽压力：0.40～0.55 MPa，浆槽温度：75～80℃，主锡林温度：65～85℃；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机按组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间 295°，上机张力 l500N，综框高度 68 mm，车速 50 ～ 55 m/min ；
（5）后整理工序，包括烧毛 - 退浆 - 烧毛 - 丝光 - 水洗 -预缩工艺，在骤（5）后整理工序时，还可进行酶处理来进行抗起球整理，抗起球整理液的组成为：纤维素酶1%-2%，pH 4.5-5.5，浴比7-10:1 ；抗起球整理工艺为：在50-60℃水浴中处理30-60 分钟，处理完后，升温至80℃，再处理10-20 分钟，使酶失去活性。
实验分析：
抗起毛起球性能是衡量毛织物内在质量的一个重要指标，优等品的抗起毛起球性为3～4级，一等品为3级；采用GB/T 4802.1-1997标准利用圆轨迹式织物起球仪对实施例产品和普通品进行测试，测试结果如表1：
表1 织物抗起球测试结果表
本发明提供了一种用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法，专用于家纺床上面料的生产开发，通过经纬纱相互交错压点，使纬纱夹织包裹在经纱中间，能有效地减少纬纱组织点的暴露，避免了纬组织点同外界的摩擦，防止纬向的起毛起球，本发明组织的成功应用大大减少了生产原料成本的投入、面料的耐用性显著提高、增加了面料的使用周期，所制得的成品面料手感柔软、贴肤，是目前家纺床用品的首选。
最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种用于家纺面料的抗起毛起球组织，其特征在于：所述的抗起毛起球组织由经纱Ⅰ、经纱Ⅱ、经纱Ⅲ、经纱Ⅳ和纬纱Ⅰ、纬纱Ⅱ、纬纱Ⅲ组成，经纱分为两组，其中，经纱Ⅰ、经纱Ⅱ组成第一组经纱，经纱Ⅲ、经纱Ⅳ组成第二组经纱，两组经纱通过对纬纱Ⅰ、纬纱Ⅱ、纬纱Ⅲ进行循环交织，使纬纱交错压织相邻的两组经纱中间，形成对纬纱的夹织包裹；经纱的材料为赛络纺R/T80/20/30s，纬纱的材料为涡流纺R/T80/20/30s；经纱和纬纱的纱线细度为19.7 Tex；抗起毛起球组织的克重为171.19 g/㎡；棉织物经密为133根/英寸,纬密为68根/英寸；
其具体的生产步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→织造工序→后整理工序：
（1）络筒工序：采用自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
（3）浆纱工序:调浆工序和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上；上浆时，采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.55～1.7×10 KN，蒸汽压力：0.40～0.55 MPa，浆槽温度：75～80℃，主锡林温度：65～85℃；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机按组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间 295°，上机张力l500N，综框高度 68 mm，车速50～55 m/min；
（5）后整理工序，包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-水洗-预缩工艺，并进行酶处理来进行抗起球整理，抗起球整理液的组成为：纤维素酶1%-2%，pH 4.5-5.5，浴比7-10:1；抗起球整理工艺为：在50-60℃水浴中处理30-60分钟，处理完后，升温至80℃，再处理10-20 分钟，使酶失去活性。
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