CN105567406A - 一种全合成轧制液及其制备方法 - Google Patents
一种全合成轧制液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105567406A CN105567406A CN201510920384.3A CN201510920384A CN105567406A CN 105567406 A CN105567406 A CN 105567406A CN 201510920384 A CN201510920384 A CN 201510920384A CN 105567406 A CN105567406 A CN 105567406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- acid
- rolling mill
- segmented copolymer
- complete synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
- C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全合成轧制液及其制备方法;属于金属加工技术领域。本发明一种全合成轧制液,以质量百分比计,包括下述组分:有机醇胺8-20%、有机羧酸2-10%、聚醚1-6%、水溶性磷酸酯1-8%、硼酸1-5%、二聚酸1-4%、杀菌剂0.1-2%、水余量。其制备方法为:按设计组分配取各原料后,在50-85℃、搅拌均匀,得到成品。本发明所设计的轧制液不含任何基础油、阴离子表面活性剂和含硫极压剂,原料均水溶或能与其他物质反应后水溶。该轧制液具有良好的润滑性、冷却性能、稳定性能以及废水处理简单的优点。本发明组分设计合理,制备工艺简单,所得产品性能优越且稳定,便于大规模的工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种全合成轧制液及其制备方法;属于金属加工技术领域。
背景技术
轧制过程通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。随着轧制工艺的连续化、自动化以及大型化,对轧制液的要求也越来越高。金属在轧制过程中摩擦系数大,摩擦力大,同时产生大量的变形热和摩擦热,如果没有必要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命,造成轧件表面损伤,使板形不合格,甚至造成轧辊裂纹。
轧制过程最早使用棕榈油来作为轧制润滑剂,但存在的问题是轧制速度不能太高,否则会导致发热量过大,造成油雾等缺点;后来采用乳化油作为轧制液,该扎制液具有优良的润滑性能和冷却性能,但也存在长时间稳定性能不佳,废液处理成本高的缺点,因此使用全合成轧制液将成为行业趋势。有关专利CN101717687B所提供的四辊轧机轧制液,以硫化脂肪酸皂为极压剂,腐败后易产生含硫毒性气体,而污染环境及损害工人身体健康;CN102757848B所提供水溶性轧制液的渗透剂采用阴离子表面活性剂,会导致泡沫比较大,从而影响产品的润滑性能。
发明内容
本发明针对现有轧制液存在的不足之处,提供一种全合成的轧制液及其制备,此轧制液不含任何基础油、阴离子表面活性剂和含硫极压剂,原料均水溶或能与其他物质反应后水溶。此轧制液具有良好的润滑性、冷却性能、稳定性能以及废水处理简单的优点。
本发明一种全合成轧制液,以质量百分比计,包括下述组分:
有机醇胺8-20%、优选为10-18%、进一步优选为10-15%;
有机羧酸2-10%、优选为2-8%、进一步优选为2-6%;
聚醚1-6%、优选为2-6%、进一步优选为4-6%;
水溶性磷酸酯1-8%、优选为3-8%、进一步优选为4-8%;
硼酸1-5%、优选为1-3%、进一步优选为2-3%;
二聚酸1-4%、优选为1-3%、进一步优选为2-3%;
杀菌剂0.1-2%、优选为0.5-2%、进一步优选为0.5-1.5%;
水余量;
所述有机醇胺选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种;优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或两种;
所述有机羧酸为异壬酸、新癸酸、癸二酸、十一碳二元酸、硬脂酸、植物油酸、妥尔油脂肪酸、异硬脂酸中的至少一种,优选为异壬酸、新癸酸、癸二酸、十一碳二元酸、硬脂酸、植物油酸、妥尔油脂肪酸、异硬脂酸中的1-3种。
本发明一种全合成轧制液,所述聚醚为EO-PO-EO嵌段共聚物和/或PO-EO-PO嵌段共聚物。
本发明一种全合成轧制液,所述EO-PO-EO嵌段共聚物的式量为1750-3250。
本发明一种全合成轧制液,所述EO-PO-EO嵌段共聚物的生产厂家优选为BaSF公司。
本发明一种全合成轧制液,所述EO-PO-EO嵌段共聚物进一步优选为BaSF公司生产的、型号为PE6200、PE6400、PE8100、PE9400或PE10100中的一种或两种。
本发明一种全合成轧制液,所述PO-EO-PO嵌段共聚物的式量为2150-4100。
本发明一种全合成轧制液,所述PO-EO-PO嵌段共聚物的生产厂家优选为BaSF公司。
本发明一种全合成轧制液,所述PO-EO-PO嵌段共聚物进一步优选为BaSF公司生产的、型号为RPE1720、RPE1740、RPE2520中的一种或两种。
本发明一种全合成轧制液,所述水溶性磷酸酯选自型号为LubrhophosLP-700、LubrhophosLB-400、SmartPhosW5880、SmartPhosW5882水溶性磷酸酯中的至少一种;型号为LubrhophosLP-700、LubrhophosLB-400的水溶性磷酸酯的生产厂家为法国罗地亚公司;型号为SmartPhosW5880、SmartPhosW5882的水溶性磷酸酯的生产厂家为思敏油品化工有限公司。
本发明一种全合成轧制液,所述二聚酸选自Empol1061、Hystrene3695、pripol1017、DIACID1550、UNIDYME18中的至少一种。优选为1-2种。
所述Empol1061的生产厂家为德国汉高公司。所述Hystrene3695的的生产厂家为美国威特科公司。所述pripol1017的生产厂家为英国禾大公司。所述DIACID1550的生产厂家为美国美德维实伟克公司。所述UNIDYME18的生产厂家为美国亚利桑那化学公司。
本发明一种全合成轧制液,所述杀菌剂选自吗啉衍生物,1,3,5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、1,2-苯并异噻唑-3-酮、正丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种,优选为1-3种。
本发明一种全合成轧制液的制备方法;按设计组分配取各原料后,在50-85℃、优选为60-85℃、进一步优选为70-80℃,搅拌均匀,得到成品。
为了进一步提升产品的性能,本发明一种全合成轧制液的制备方法包括下述步骤:
步骤一
按设计的组分配取有机醇胺、有机羧酸、聚醚、水溶性磷酸酯、硼酸、二聚酸、杀菌剂、水;然后将所配取的水分为A部分和B部分,A部分水与B部分水的质量比为:1:4-6、优选为1:4.5-6;
步骤二
将步骤一配取的机醇胺、有机羧酸、聚醚、硼酸、二聚酸、A部分水混合后,在搅拌条件下,于70-80℃保温20-40分钟后,再加入步骤一配取的水溶性磷酸酯、杀菌剂以及B部分水;搅拌均匀后,得到成品。
优势
1.该配方原料均具有水溶性或与碱性物质反应后具有水溶性,故在水中长期稳定性好,不会析油;
2.该配方使用周期长,其使用周期大于等于12个月,由于使用周期长,进而可以减少轧制车间的废水排放量;
3.此配方产生的废水处理简单;所产生的废液只需采用化学沉淀化,将废液中的有机羧酸盐沉淀即可。
4.采用镶嵌式聚醚与长链羧酸盐复配作为润滑剂,从而获得很好的润滑效果。总之,本发明在适量各组分以及制备工艺的协同作用下,取得了意想不到的效果。
具体实施方式
实例1
按重量比称取三乙醇胺10份、异丙醇胺5份、癸二酸2份、新癸酸1份、RPE17404份、pripol10172份、硼酸2份以及纯水10份,加热至70-80℃,搅拌均匀,然后边搅拌边保温30分钟,然后,在上述溶液中按重量比加入纯水55份,再加入LP-7008份、1,3,5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪1份搅拌均匀,即得成品。成品的性能见表1。
实例2
按重量比称取三异丙醇胺7份、一乙醇胺3份、十一碳二元酸3份、异壬酸3份、RPE17202份、PE64003份、DIACID15503份、硼酸2份以及纯水10份,加热至70-80℃,搅拌均匀,然后边搅拌边保温30分钟,然后,在上述溶液中按重量比加入纯水56.5份,再加入W58826份、1,2-苯并异噻唑-3-酮1.5份搅拌均匀,即得成品。成品的性能见表1。
实例3
按重量比称取二异丙醇胺10份、三乙醇胺5份、十一碳二元酸5份、妥尔油脂肪酸1份、RPE17404份、PE61002份、UNIDYME183份、硼酸2份以及纯水10份,加热至70-80℃,搅拌均匀,然后边搅拌边保温30分钟,然后,在上述溶液中按重量比加入纯水53.2份,再加入LB-4004份、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯0.8份搅拌均匀,即得成品。成品的性能见表1。
表1实施例所得组合物的性能参数表
Claims (10)
1.一种全合成轧制液,其特征在于;以质量百分比计,包括下述组分:
有机醇胺8-20%;
有机羧酸2-10%;
聚醚1-6%;
水溶性磷酸酯1-8%;
硼酸1-5%;
二聚酸1-4%;
杀菌剂0.1-2%;
水余量;
所述有机醇胺选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种;
所述有机羧酸为异壬酸、新癸酸、癸二酸、十一碳二元酸、硬脂酸、植物油酸、妥尔油脂肪酸、异硬脂酸中的至少一种;
所述聚醚为EO-PO-EO嵌段共聚物和/或PO-EO-PO嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种全合成轧制液,其特征在于;以质量百分比计,包括下述组分:
有机醇胺10-18%;
有机羧酸2-8%;
聚醚2-6%;
水溶性磷酸酯3-8%;
硼酸1-3%;
二聚酸1-3%;
杀菌剂0.5-2%;
水余量。
3.根据权利要求2所述的一种全合成轧制液,其特征在于;以质量百分比计,包括下述组分:
有机醇胺10-15%;
有机羧酸2-6%;
聚醚4-6%;
水溶性磷酸酯4-8%;
硼酸2-3%;
二聚酸2-3%;
杀菌剂0.5-1.5%;
水余量。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全合成轧制液;其特征在于:所述EO-PO-EO嵌段共聚物的式量为1750-3250;所述PO-EO-PO嵌段共聚物的式量为2150-4100。
5.根据权利要求4所述一种全合成轧制液,其特征在于:所述EO-PO-EO嵌段共聚物以及PO-EO-PO嵌段共聚物的生产厂家均为BaSF公司。
6.根据权利要求5所述一种全合成轧制液,其特征在于:
所述EO-PO-EO嵌段共聚物选自型号为PE6200、PE6400、PE8100、PE9400、PE10100的EO-PO-EO嵌段共聚物中的一种或两种;
所述PO-EO-PO嵌段共聚物选自型号RPE1720、RPE1740、RPE2520的PO-EO-PO嵌段共聚物中的一种或两种。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全合成轧制液;其特征在于:
所述水溶性磷酸酯选自型号为LubrhophosLP-700、LubrhophosLB-400、SmartPhosW5880、SmartPhosW5882的水溶性磷酸酯中的至少一种;型号为LubrhophosLP-700、LubrhophosLB-400的水溶性磷酸酯的生产厂家为法国罗地亚公司;型号为SmartPhosW5880、SmartPhosW5882的水溶性磷酸酯的生产厂家为思敏油品化工有限公司。
所述二聚酸选自Empol1061、Hystrene3695、pripol1017、DIACID1550、UNIDYME18中的至少一种。
所述杀菌剂选自吗啉衍生物,1,3,5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、1,2-苯并异噻唑-3-酮、正丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的一种全合成轧制液;其特征在于:
所述Empol1061的生产厂家为德国汉高公司;
所述Hystrene3695的的生产厂家为美国威特科公司;
所述pripol1017的生产厂家为英国禾大公司;
所述DIACID1550的生产厂家为美国美德维实伟克公司;
所述UNIDYME18的生产厂家为美国亚利桑那化学公司。
9.一种制备如权利要求1-3任意一项所述全合成轧制液的方法;其特征在于:按设计组分配取各原料后,在50-85℃搅拌均匀,得到成品。
10.根据权利要求9所述的一种全合成轧制液的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
步骤一
按设计的组分配取有机醇胺、有机羧酸、聚醚、水溶性磷酸酯、硼酸、二聚酸、杀菌剂、水;然后将所配取的水分为A部分和B部分,A部分水与B部分水的质量比为:1:4-6;
步骤二
将步骤一配取的机醇胺、有机羧酸、聚醚、硼酸、二聚酸、A部分水混合后,在搅拌条件下,于70-80℃保温20-40分钟后,再加入步骤一配取的水溶性磷酸酯、杀菌剂以及B部分水;搅拌均匀后,得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510920384.3A CN105567406A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种全合成轧制液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510920384.3A CN105567406A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种全合成轧制液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105567406A true CN105567406A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55878042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510920384.3A Pending CN105567406A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种全合成轧制液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105567406A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106085574A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 汎宇化学(昆山)有限公司 | 用于钢板冷轧镀锌的可生物降解光整液 |
CN108395924A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-14 | 郑州正赢石化有限公司 | 全合成切削液 |
CN108913324A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-30 | 南京正明观新材料有限公司 | 一种合成切削液及其制备方法 |
CN111763559A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-13 | 东莞市鹏润压铸材料科技有限公司 | 环境友好型水基柱塞冲头润滑液 |
CN111925858A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 沂盟材料科技(上海)有限公司 | 用于金属件加工的水性全合成搓丝液及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048723A (zh) * | 1989-07-14 | 1991-01-23 | 亨克尔两合股份公司 | 无亚硝酸盐的水状湿平整剂 |
JPH08231977A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 水溶性金属加工用油剤 |
CN102124090A (zh) * | 2008-08-22 | 2011-07-13 | 出光兴产株式会社 | 水溶性金属加工油剂及金属加工用冷却剂 |
CN102348788A (zh) * | 2009-03-11 | 2012-02-08 | 出光兴产株式会社 | 金属加工油剂 |
CN104450105A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 长沙艾森设备维护技术有限公司 | 一种低气味低毒玻璃切削液 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201510920384.3A patent/CN105567406A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048723A (zh) * | 1989-07-14 | 1991-01-23 | 亨克尔两合股份公司 | 无亚硝酸盐的水状湿平整剂 |
JPH08231977A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 水溶性金属加工用油剤 |
CN102124090A (zh) * | 2008-08-22 | 2011-07-13 | 出光兴产株式会社 | 水溶性金属加工油剂及金属加工用冷却剂 |
CN102348788A (zh) * | 2009-03-11 | 2012-02-08 | 出光兴产株式会社 | 金属加工油剂 |
CN104450105A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 长沙艾森设备维护技术有限公司 | 一种低气味低毒玻璃切削液 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
唐育民: "《合成洗涤剂及其应用》", 31 May 2006, 中国纺织出版社 * |
颜志光等: "《合成润滑剂》", 30 June 1996, 中国石化出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106085574A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 汎宇化学(昆山)有限公司 | 用于钢板冷轧镀锌的可生物降解光整液 |
CN108395924A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-14 | 郑州正赢石化有限公司 | 全合成切削液 |
CN108913324A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-30 | 南京正明观新材料有限公司 | 一种合成切削液及其制备方法 |
CN111763559A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-13 | 东莞市鹏润压铸材料科技有限公司 | 环境友好型水基柱塞冲头润滑液 |
CN111925858A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 沂盟材料科技(上海)有限公司 | 用于金属件加工的水性全合成搓丝液及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105567406A (zh) | 一种全合成轧制液及其制备方法 | |
CN101307270B (zh) | 一种铜及铜合金冷轧乳化油及其制造方法 | |
CN102250673B (zh) | 高润滑、高渗透性环境友好型金属加工用乳化切削油 | |
CN102776052A (zh) | 一种水溶性金属防锈剂及其制备方法 | |
CN106800963B (zh) | 一种水溶油金属切削液原料及金属切削液 | |
CN105296117A (zh) | 一种环保型低气味轧制油及其制备方法 | |
CN103013638A (zh) | 一种用于固定磨料线切割的水溶性冷却液及其制备方法 | |
CN101955844A (zh) | 一种用于链条输送带的水基干膜润滑剂及其制备方法 | |
CN104130839A (zh) | 用于切削加工和导轨润滑的水溶性切削油 | |
CN103045335A (zh) | 一种适应于软水的水性金属加工切削液 | |
CN102041140A (zh) | 一种抗微点蚀的齿轮油复合添加剂 | |
CN102925274A (zh) | 一种光学玻璃磨削液及其制备方法 | |
CN1995299A (zh) | 切削液组合物 | |
CN103820195A (zh) | 免烘干可水洗型翅片加工油及其制备方法 | |
CN102443463A (zh) | 一种涡轮机油抗氧添加剂 | |
CN102876435A (zh) | 一种以三羟甲基丙烷油酸酯为基础油的半合成金属切削液及其制备方法 | |
CN105950268A (zh) | 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法 | |
CN103695144B (zh) | 一种半合成金属切削液及其制备方法 | |
CN105670758A (zh) | 一种高润滑性和生态安全的水基切削液及其制备方法 | |
CN102732364A (zh) | 一种防锈切削液的制备方法 | |
CN103981001B (zh) | 一种防锈乳化油及其制备方法 | |
CN102766500A (zh) | 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法 | |
CN104120017A (zh) | 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法 | |
CN108587737A (zh) | 一种润滑防锈油的制备方法 | |
CN104109568B (zh) | 生物柴油用于制备环保型金属加工液的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160511 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |