CN105566112A - 有机中间体连续加氢反应方法及反应器 - Google Patents
有机中间体连续加氢反应方法及反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105566112A CN105566112A CN201610110531.5A CN201610110531A CN105566112A CN 105566112 A CN105566112 A CN 105566112A CN 201610110531 A CN201610110531 A CN 201610110531A CN 105566112 A CN105566112 A CN 105566112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic intermediate
- reaction
- liquid
- hydrogen
- reaction vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 90
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 7
- UETHPMGVZHBAFB-OWOJBTEDSA-N 4,4'-dinitro-trans-stilbene-2,2'-disulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC=C1\C=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1S(O)(=O)=O UETHPMGVZHBAFB-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 2-nitrotoluene Chemical group CC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical group COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 2
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 2
- MUXOBHXGJLMRAB-UHFFFAOYSA-N Dimethyl succinate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC MUXOBHXGJLMRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/303—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by hydrogenation of unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/30—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
- C07C209/32—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
- C07C209/36—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/22—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof from sulfonic acids, by reactions not involving the formation of sulfo or halosulfonyl groups; from sulfonic halides by reactions not involving the formation of halosulfonyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及有机中间体的催化加氢技术领域,具体公开了有机中间体连续加氢反应方法及反应器,通过同轴对称设置两个喷射器,使氢气、液相有机中间体和固体催化剂三相物料混合形成射流后,相向撞击,产生撞击流,强化加氢反应,能够显著提高加氢反应效率和产品品质,提高加氢过程中氢气利用率,降低物料循环量和能耗,催化剂磨损降低,生产成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域,尤其是涉及有机中间体的催化加氢技术领域。
背景技术
催化加氢是有机中间体合成的重要技术,其替代了过去的铁粉还原技术,用于含有不饱和基团的有机中间体还原反应,更为清洁高效。目前先后开发出了釜式间歇液相加氢技术、气相流化床加氢技术、喷射加氢反应技术等,并都在工业上得以应用。但这些技术在有机中间体的实际生产中均表现出一定的不足。
釜式间歇反应技术仅适合于产量小的产品,对于大吨位的产品,釜式间歇反应较难实现自控,产品的品质很难稳定。气相流化床加氢反应技术可用于大吨位的产品,但加氢反应前需先将中间体反应物气化,反应温度高,整个过程能耗高、焦油等副产物多,整体成本高。
喷射加氢技术是利用喷射反应容器,将固体催化剂颗粒、液体有机中间体原料和氢气混合反应,加氢反应过程多为传质控制。喷射反应容器的原理是利用高速流动相去卷吸其他相,使各相密切接触,继而在反应容器内均匀分散或悬浮,并完成反应。喷射反应容器主要由喷射器(射流喷嘴)和反应容器构成,喷射加氢技术多采用环路喷射反应容器,即利用循环泵将物料多次循环。
现有的喷射加氢技术中喷射器设在反应容器中单一下喷,仅靠循环泵循环物料、抽吸氢气在喷射器中进行反应,由于物料流速快、在喷射器中的反应停留时间短,这导致需要物料大量的循环,方能保证在喷射器中提供足够的反应停留时间,由于物料大量的反复循环,整体的运行动力消耗很高,同时催化剂的磨损增大,给催化剂的过滤造成困难,产品整体的生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供有机中间体连续加氢反应方法及反应器,能够显著提高加氢反应效率和产品品质,提高加氢过程中氢气利用率,降低物料循环量和能耗,催化剂磨损降低,生产成本更低。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:有机中间体连续加氢反应方法,包括连续的将含固体催化剂颗粒的液相有机中间体和氢气以射流的形式混合发生有机中间体加氢反应,所述射流为两股,使射流喷出后同轴相向撞击,形成撞击流继续进行加氢反应;物料循环进行以上反应;
所述液相有机中间体为纯液体有机中间体或有机中间体溶于溶剂的溶液;
反应所得体系中,氢气上浮与液固混合物分离,液固混合物再经固液分离,所得液相分离物中含有产品有机中间体加氢产物。
进一步地,所述物料循环方式为:部分液固混合物经固液分离,所得液相分离物作为产品流出反应系统,氢气和其余液固混合物分别与新加入的氢气和含固体催化剂颗粒的液相有机中间体混合,再以射流的形式循环反应。
作为优选,所述液相有机中间体为顺丁烯二酸二甲酯,反应过程保持物料温度120~130℃。
作为优选,所述液相有机中间体为4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸溶液,反应过程保持物料温度90~95℃。
作为优选,所述液相有机中间体为4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸溶液,反应过程保持物料温度95~100℃。
作为优选,所述液相有机中间体为邻硝基甲苯,反应过程保持物料温度90~95℃。
有机中间体连续加氢反应器,其包括反应容器,所述反应容器的上部设有喷射器,用于将氢气和含固体催化剂颗粒的液相有机中间体混合形成射流,所述反应容器上还设有氢气进料口和主物料进口,所述喷射器的气体入口通过氢气循环管路与所述反应容器的上部连通,所述喷射器的液体入口通过主物料循环管路与所述反应容器的下部的液体连通,所述喷射器为两个,两个喷射器的喷射口同轴相向分布于所述反应容器内,使得喷射器产生的两股射流能够产生撞击流;所述主物料循环管路上设有循环泵和换热器,所述循环泵用于反应容器内液固料循环提供动力,所述换热器用于主物料循环管路中的液固料控温。
作为优选,两个喷射口位于反应容器内同一高度。
进一步地,所述主物料循环管路上还设有过滤器,用于对主物料循环管路中的部分液固料进行固液分离,过滤器中滤液排出所述喷射循环撞击流反应器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明提供的有机中间体连续加氢反应器及方法,与现有技术相比,其显著特点在于,在反应容器上部空间内,同轴对置两个喷射器,当物料流出喷射器末端后,相向撞击。根据撞击流的原理可知,物料相向撞击后,可以充分促进多相界面更新,强化气液固多相传质,彻底消除外扩散影响,使反应不受传质控制。在撞击流原理作用下,这使得物料在流出喷射器末端后,仍能通过撞击促进多相界面更新而继续加氢反应,在单次循环中明显延长了反应停留时间。上述特点能够显著改善产品品质,提高加氢过程氢气利用效率、降低氢气循环量,从而降低加氢过程能耗,总过程强度高,时空产能大,产品整体生产成本低。
附图说明
图1是本发明有机中间体连续加氢反应器的一种实施例的结构示意图。
其中,1、反应容器;2、喷射器;3、氢气循环管路;4、主物料循环管路;5、循环泵;6、换热器;7、过滤器;11、氢气进料口;12、主物料进口;61、循环水出口;62、循环水进口;71、滤液出口。
具体实施方式
实施例1
有机中间体连续加氢反应器,见图1,其包括反应容器1,反应容器1上部同轴对称设置的两个喷射器2,喷射器2用于将氢气和含固体催化剂颗粒的液相有机中间体混合形成射流,两个喷射器2的喷射口同轴相向分布于反应容器1内,使得喷射器2产生的两股射流能够产生撞击流;反应容器1上还设有氢气进料口11和主物料进口12,喷射器2的气体入口通过氢气循环管路3与反应容器1的上部连通,喷射器2的液体入口通过主物料循环管路4与反应容器1的下部的液体连通,主物料循环管路4上设有循环泵5和换热器6,循环泵5用于反应容器1内液固料循环提供动力,换热器6用于主物料循环管路4中的液固料控温。换热器6采用循环水作为换热介质,其分别设有循环水出口61和循环水进口62。
作为优选,两个喷射口水平位于反应容器1内同一高度。
对本技术方案的进一步改进,主物料循环管路4上还设有过滤器7,用于对主物料循环管路4中的部分液固料进行固液分离,过滤器7中滤液通过滤液出口71排出喷射循环撞击流反应器。
实施例2
采用如实施例1中有机中间体连续加氢反应器,将混合有催化剂的有机中间体顺丁烯二酸二甲酯,通过主物料进口12定量连续加入反应容器1中,氢气通过氢气进料口11定量连续加入反应容器1中;在循环泵5输送下,反应容器1中的物料,依次流经反应容器1外的换热器6进行取热,流经过滤器7进行部分固液分离,滤液作为产品流出反应系统进行后续处理,其余物料进入喷射器2,喷射器2抽吸循环氢气混合进行反应,物料流出喷射器2末端后,同轴相向撞击继续进行加氢反应;反应容器1内,氢气与液体和催化剂分离后上浮,液体与催化剂继续经循环泵5循环反应。反应过程保持物料温度120~130℃,物料在反应容器1内的平均停留时间仅为15min。
该反应采用釜式加氢,反应停留时间需2h,采用普通喷射加氢反应停留时间1h,本发明实施例中反应停留时间大幅度缩短。
本发明实施例反应产物经分析:转化率达99.9%,未转化的原材料顺丁烯二酸二甲酯含量约0.1%,加氢产物丁二酸二甲酯含量约99.8%,可以作为产品直接出售,无需后续精制过程。
实施例3
采用如实施例1中有机中间体连续加氢反应器,将混合有催化剂的有机中间体2,5-二甲氧基-4-氯硝基苯溶液,通过主物料进口12定量连续加入反应容器1中,氢气通过氢气进料口11定量连续加入反应容器1中;在循环泵5输送下,反应容器1中的物料,依次流经反应容器1外的换热器6进行取热,流经过滤器7进行部分固液分离,滤液作为产品流出反应系统进行后续处理,其余物料进入喷射器2,喷射器2抽吸循环氢气混合进行反应,物料流出喷射器2末端后,同轴相向撞击继续进行加氢反应;反应容器1内,氢气与液体和催化剂分离后上浮,液体与催化剂继续经循环泵5循环反应。反应过程保持物料温度90~95℃,物料在反应容器1内的平均停留时间仅为10min。
该反应采用釜式加氢,反应停留时间需1h、采用普通喷射加氢反应停留时间40~45min,本发明实施例中反应停留时间大幅度缩短。
本发明实施例反应产物经分析:转化率大于99.9%,未转化的原材料2,5-二甲氧基-4-氯硝基苯含量低于0.1%,加氢产物2,5-二甲氧基-4-氯苯胺含量约99.9%,可以作为产品直接出售,无需后续精制过程。
实施例4
采用如实施例1中有机中间体连续加氢反应器,将混合有催化剂的有机中间体4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸溶液,通过主物料进口12定量连续加入反应容器1中,氢气通过氢气进料口11定量连续加入反应容器1中;在循环泵5输送下,反应容器1中的物料,依次流经反应容器1外的换热器6进行取热,流经过滤器7进行部分固液分离,滤液作为产品流出反应系统进行后续处理,其余物料进入喷射器2,喷射器2抽吸循环氢气混合进行反应,物料流出喷射器2末端后,同轴相向撞击继续进行加氢反应;反应容器1内,氢气与液体和催化剂分离后上浮,液体与催化剂继续经循环泵5循环反应。反应过程保持物料温度95~100℃,物料在反应容器1内的平均停留时间仅为55~60min。
该反应采用釜式加氢,反应停留时间约3h、采用普通喷射加氢反应停留时间约1.5h,本发明实施例中反应停留时间显著缩短。
本发明实施例产品经分析:转化率大于99.9%,未转化的原材料4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸含量低于0.1%,加氢产物4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸(DSD酸)含量约99%,可以作为产品直接出售,无需后续精制过程。
实施例5
采用如实施例1中有机中间体连续加氢反应器,将混合有催化剂的有机中间体邻硝基甲苯,通过主物料进口12定量连续加入反应容器1中,氢气通过氢气进料口11定量连续加入反应容器1中;在循环泵5输送下,反应容器1中的物料,依次流经反应容器1外的换热器6进行取热,流经过滤器7进行部分固液分离,滤液作为产品流出反应系统进行后续处理,其余物料进入喷射器2,喷射器2抽吸循环氢气混合进行反应,物料流出喷射器2末端后,同轴相向撞击继续进行加氢反应;反应容器1内,氢气与液体和催化剂分离后上浮,液体与催化剂继续经循环泵5循环反应。反应过程保持物料温度90~95℃,物料在反应容器1内的平均停留时间仅为25min。
该反应采用釜式加氢,反应停留时间约1.5h、采用普通喷射加氢反应停留时间约1h,本发明实施例中反应停留时间显著缩短。
本发明实施例产品经分析:转化率大于99.9%,未转化的原材料邻硝基甲苯低于0.1%,加氢产物邻甲苯胺含量约99.7%,可以作为产品直接出售,无需后续精馏纯化过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的技术人员,在不脱离本发明的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.有机中间体连续加氢反应方法,包括连续的将含固体催化剂颗粒的液相有机中间体和氢气以射流的形式混合发生有机中间体加氢反应,其特征在于,所述射流为两股,使射流喷出后同轴相向撞击,形成撞击流继续进行加氢反应;物料循环进行以上反应;
所述液相有机中间体为纯液体有机中间体或有机中间体溶于溶剂的溶液;
反应所得体系中,氢气上浮与液固混合物分离,液固混合物再经固液分离,所得液相分离物中含有产品有机中间体加氢产物。
2.根据权利要求1所述的有机中间体连续加氢反应方法,其特征在于,所述物料循环方式为:部分液固混合物经固液分离,所得液相分离物作为产品流出反应系统,氢气和其余液固混合物分别与新加入的氢气和含固体催化剂颗粒的液相有机中间体混合,再以射流的形式循环反应。
3.根据权利要求1所述的有机中间体连续加氢反应方法,其特征在于,所述液相有机中间体为顺丁烯二酸二甲酯,反应过程保持物料温度120~130℃。
4.根据权利要求1所述的有机中间体连续加氢反应方法,其特征在于,所述液相有机中间体为2,5-二甲氧基-4-氯硝基苯溶液,反应过程保持物料温度90~95℃。
5.根据权利要求1所述的有机中间体连续加氢反应方法,其特征在于,所述液相有机中间体为4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸溶液,反应过程保持物料温度95~100℃。
6.根据权利要求1所述的有机中间体连续加氢反应方法,其特征在于,所述液相有机中间体为邻硝基甲苯,反应过程保持物料温度90~95℃。
7.有机中间体连续加氢反应器,包括反应容器(1),所述反应容器(1)的上部设有喷射器(2),用于将氢气和含固体催化剂颗粒的液相有机中间体混合形成射流,所述反应容器(1)上还设有氢气进料口(11)和主物料进口(12),其特征在于:所述喷射器(2)的气体入口通过氢气循环管路(3)与所述反应容器(1)的上部连通,所述喷射器(2)的液体入口通过主物料循环管路(4)与所述反应容器(1)的下部的液体连通,所述喷射器(2)为两个,两个喷射器(2)的喷射口同轴相向分布于所述反应容器(1)内,使得喷射器(2)产生的两股射流能够产生撞击流;所述主物料循环管路(4)上设有循环泵(5)和换热器(6),所述循环泵(5)用于反应容器(1)内液固料循环提供动力,所述换热器(6)用于主物料循环管路(4)中的液固料控温。
8.根据权利要求7所述的有机中间体连续加氢反应器,其特征在于,两个喷射口位于反应容器(1)内同一高度。
9.根据权利要求7所述的有机中间体连续加氢反应器,其特征在于,所述主物料循环管路(4)上还设有过滤器(7),用于对主物料循环管路(4)中的部分液固料进行固液分离,过滤器(7)中滤液排出所述喷射循环撞击流反应器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610110531.5A CN105566112A (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 有机中间体连续加氢反应方法及反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610110531.5A CN105566112A (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 有机中间体连续加氢反应方法及反应器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105566112A true CN105566112A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55876822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610110531.5A Pending CN105566112A (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 有机中间体连续加氢反应方法及反应器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105566112A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108069491A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 北京化工大学 | 用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置 |
CN108579491A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-28 | 青岛科技大学 | 一种撞击流喷雾混合器 |
CN110152588A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-23 | 张其凯 | 液体非淹没式撞击流反应装置及反应方法 |
CN110756120A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 上海凯鑫分离技术股份有限公司 | 一种连续加氢反应装置及反应工艺 |
CN113651664A (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 苄醇转化的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4287365A (en) * | 1977-03-25 | 1981-09-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Reduction of aromatic nitro compounds with Raney nickel catalyst |
CN102070448A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-05-25 | 湖南长岭石化科技开发有限公司 | 一种制备丁二酸二甲酯的方法 |
CN203329731U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-12-11 | 武汉工程大学 | 一种立式撞击流反应器 |
CN104098474A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 淮安嘉诚高新化工股份有限公司 | 硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产甲基苯胺的装置及方法 |
CN205556513U (zh) * | 2016-02-29 | 2016-09-07 | 彩客科技(北京)有限公司 | 有机中间体连续加氢反应器 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201610110531.5A patent/CN105566112A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4287365A (en) * | 1977-03-25 | 1981-09-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Reduction of aromatic nitro compounds with Raney nickel catalyst |
CN102070448A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-05-25 | 湖南长岭石化科技开发有限公司 | 一种制备丁二酸二甲酯的方法 |
CN203329731U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-12-11 | 武汉工程大学 | 一种立式撞击流反应器 |
CN104098474A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 淮安嘉诚高新化工股份有限公司 | 硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产甲基苯胺的装置及方法 |
CN205556513U (zh) * | 2016-02-29 | 2016-09-07 | 彩客科技(北京)有限公司 | 有机中间体连续加氢反应器 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108069491A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 北京化工大学 | 用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置 |
CN108069491B (zh) * | 2016-11-18 | 2021-06-25 | 北京化工大学 | 用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置 |
CN108579491A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-28 | 青岛科技大学 | 一种撞击流喷雾混合器 |
CN110756120A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 上海凯鑫分离技术股份有限公司 | 一种连续加氢反应装置及反应工艺 |
CN110152588A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-23 | 张其凯 | 液体非淹没式撞击流反应装置及反应方法 |
CN110152588B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-07-13 | 张其凯 | 液体非淹没式撞击流反应装置及反应方法 |
CN113651664A (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 苄醇转化的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105566112A (zh) | 有机中间体连续加氢反应方法及反应器 | |
CN101735047B (zh) | 一种连续生产醋酸仲丁酯的工艺 | |
CN103936559B (zh) | 连续化生产间苯二酚的方法 | |
CN102241558B (zh) | 一种苯选择性加氢制备环己烯反应装置及工艺 | |
CN102875469B (zh) | 采用径向移动床反应器制备己内酰胺的方法 | |
CN101696024B (zh) | 无搅拌连续转化生产硝酸钠的方法和装置 | |
CN105237409A (zh) | 一种利用喷射反应器进行还原胺化的方法 | |
CN101804317A (zh) | 一种多相催化塔式碰撞流反应器 | |
CN107056670B (zh) | 一种二叔基过氧化物的制备方法 | |
CN103708426A (zh) | 蒽醌法双氧水生产装置 | |
CN112499592A (zh) | 一种基于蒽醌法制备双氧水的系统及工艺 | |
CN106622045A (zh) | 一种利用微纳米气泡提高鼓泡塔反应效率的装置及方法 | |
CN205556513U (zh) | 有机中间体连续加氢反应器 | |
CN102285861A (zh) | 一种液相法多相催化苯选择加氢制备环己烯反应装置 | |
CN110183370B (zh) | 一种n-乙基吡咯烷酮的工业生产方法 | |
CN203699908U (zh) | 蒽醌法双氧水生产装置 | |
CN119346054A (zh) | 一种管道式连续催化加氢还原制备clt酸的方法及装置 | |
CN104549087A (zh) | 一种分段进料烷基化反应器和烷基化反应方法 | |
CN212595615U (zh) | 一种反应装置及甲醇羰基合成醋酸的系统 | |
CN202237798U (zh) | 环己酮生产过程中苯部分加氢反应催化剂分离装置 | |
CN109735364A (zh) | 一种渣油加氢装置及工艺 | |
CN106146441A (zh) | 一种糠醛的制备工艺 | |
CN204939338U (zh) | 一种焦化粗苯加氢工艺的反应系统 | |
CN208824453U (zh) | 用于hppo法制备环氧丙烷的等温固定床串联反应器 | |
CN209188793U (zh) | 一种用于制备六亚甲基二胺的组合式生成反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160511 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |