CN105521983B - 用于废旧线路板的拆卸处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拆卸处理装置，尤其是涉及一种用于废旧线路板的拆卸处理装置，属于电子产品回收处理设备设计制造技术领域。拆解效率高，拆解过程中产生的二次污染小的用于废旧线路板的拆卸处理装置。所述的拆卸处理装置包括热拆解系统和含有容纳腔的支撑架，在所述容纳腔的内部设置有振动分选机构，所述的热拆解机构安装在所述振动分选机构上方的容纳腔内，在所述容纳腔的顶部设置有尾气集中输出结构，在所述容纳腔的下部设置有物料输出口。
Description
技术领域
本发明涉及一种拆卸处理装置，尤其是涉及一种用于废旧线路板的拆卸处理装置，属于电子产品回收处理设备设计制造技术领域。
背景技术
线路板是电子产品的基础，是各类电子产品中不可或缺的部件。我国是世界电子电器产品的生产和消费大国，随着产品的不断更新换代，大量的电子电器产品被淘汰，其电路板也随之被废弃。电路板上的元器件中含有多种有毒有害物质、贵重金属，为更好的实现资源的高价值回收和环保化处理，有必要在线路板进行破碎前进行元器件的拆卸。
电子元器件的装配方式主要有通孔插装焊接THD和表面贴装焊接SMD两种。线路板元器件拆卸过程中，通常采用加热解焊或机械拆卸的方式。其中加热解焊法主要从拆解元器件的完整性考虑，采用介质加热、激光加热或者热风吹扫等方式，将元器件焊点熔化后再进行拆卸，具有拆卸完整性好的优点，但加热过程中易产生有害气体造成二次污染，拆解能效高，拆解效率较低；机械拆解法则完全是破坏性拆解，主要采用铲刀、铣刀等刀具将元器件的引脚切除，具有拆解效率高、拆解能耗低的优点，但零部件损伤大、拆解噪音大。目前，国内外已针对废旧线路板元器件的拆卸，开展了大量的实验研究，但在具体的生产实践应用上仍存在一些问题。
中国专利CN101010229A提出了一种将元器件从废旧线路板上整体性拆卸的方法与设备。其首先对废旧线路板进行预处理，拆除非焊接固定元器件，随后将线路板固定，采用热风对流加热方式将线路板焊点完全熔化，利用机械冲击将解焊后的元器件从PCB板上分离，以带激振装置的弹性网带收集、分选元器件和焊渣。但其采用热风对流加热，加热效率较低，能耗大，不适宜大批量生产处理。
中国专利CN101112728A公开了一种高效的从线路板上分离、回收焊料和拆卸元器件的方法及装置。其采用熔融焊料作为加热介质，对电路板焊接面上的焊点进行加热，利用特殊喷嘴喷射高温高压气体使焊料与电路板分离，通过对电路板翻转振动使元器件与电路板板分离。但该方法以熔融焊料作为加热介质，将致使焊料中的有毒有害物质受热挥发，造成二次污染。
中国专利CN101733631A公开了一种废旧电路板钩拔拆卸装置。该装置包括机箱、加热系统、双链条传送机构、钩拔机构和双滚刷机构。加热系统分为预热区和高温区，待拆电路板置于传送链条上经预热区预热后，在高温区由钩拔机构和双滚刷机构将元器件和焊料拆卸。该装置在钩拔机构拔出元器件的过程中，将造成元器件的引脚损伤，且当同时钩拔小直径元器件和较大直径元器件时，无法将小元器件拔出。
中国专利CN101537522A公开了一种印制电路板电子元器件拆解与焊锡回收方法及设备。其将带元器件线路板正面朝上置于设定温度的焊锡炉中加热使焊锡熔化，利用人工夹取较大的元器件，将含小元器件及焊锡的线路板送至底部加有自控电加热加温装置的传送带上，利用滚刀压住线路板并往前输送，滚刀后侧安装刮刀剔除元器件和焊锡，通过多组滚刀和刮刀的相继配合实现元器件和焊锡的分离。该方法及设备要求线路板全程加热，能耗高，且以人工夹取较大元器件也将对操作人员的身体健康产生影响。
中国专利CN102120222A公开了一种废旧线路板插装式元器件拆解装置及方法。该装置由平面磨床、卡具和吸尘器组成，平面磨床为通用平面磨床，卡具为位置自适应弹簧装置，卡具固定在平面磨床的工作台上，要拆解的线路板元器件引脚向上卡在卡具上，平面磨床的砂轮与线路板的元器件引脚磨削接触，吸尘器固定在砂轮转动方向的前方。该装置采用磨削方式去除元器件焊脚，生产操作要求高，且存在噪音大、粉尘多、生产效率低等众多缺陷。
综上，线路板元器件的拆解，关键在于降低拆解能效，提高拆解效率，实现批量化的拆解处理方式并减少环境的二次污染问题。到目前为止，上述技术都未能完全解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种拆解效率高，拆解过程中产生的二次污染小的用于废旧线路板的拆卸处理装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于废旧线路板的拆卸处理装置，所述的拆卸处理装置包括热拆解系统和含有容纳腔的支撑架，在所述容纳腔的内部设置有振动分选机构，所述的热拆解机构安装在所述振动分选机构上方的容纳腔内，在所述容纳腔的顶部设置有尾气集中输出结构，在所述容纳腔的下部设置有物料输出口。
本发明的有益效果是：通过将所述的拆卸处理装置设置成包括热拆解系统和含有容纳腔的支撑架的结构，并在所述容纳腔的内部设置有振动分选机构，在所述容纳腔的顶部设置有尾气集中输出结构，在所述容纳腔的下部设置有物料输出口，然后将所述的热拆解系统安装在所述振动分选机构上方的容纳腔内。这样，所述的废旧线路板便可以通过所述的热拆解系统拆解，并使经所述热拆解系统拆解拆卸完成后的线路板，通过所述的振动分选机构分类后从所述的物料输出口输出所述的拆卸处理装置，完成废旧线路板在封闭环境条件下的自动机械化拆解工作，达到有效提高拆解效率的目的；而容纳腔顶部设置的尾气集中输出结构，可以对拆解过程中产生的有害废气进行收集后集中处理，从而尽量避免拆解过程中产生二次污染的可能。
进一步的是，所述的热拆解系统包括空气加热机构和旋转拆解机构，所述空气加热机构的热熔拆解风的输出端与所述旋转拆解机构的拆解腔连通。
进一步的是，所述的旋转拆解机构包括空心轴和安装在该空心轴上的滚筒，所述的拆解腔由所述滚筒的内腔构成，在所述滚筒的轴向侧壁上设置有可关闭的物料输入口，所述空气加热机构的热熔拆解风的输出端通过所述的空心轴与所述的拆解腔连通。
进一步的是，所述的空气加热机构包括安装支架、加热管和切止阀，与外部输气系统连通的所述加热管通过所述的安装支架安装在所述旋转拆解机构的空心轴上，所述的切止阀安装在所述加热管的气体输出末端。
上述方案的优选方式是，所述的滚筒还包括盖板，所述的物料输入口通过所述的盖板关闭，在所述的盖板上设置有落料孔。
进一步的是，所述的振动分选机构为倾斜的布置在所述热拆解系统下方的振动筛分网，所述的物料输出口包括细小物料输出口和其它物料输出口，所述的细小物料输出口设置在所述振动筛分网的下方，所述的其它物料输出口设置在所述振动筛分网水平位置较低一侧的容纳腔壁上。
上述方案的优选方式是，在所述振动筛分网与所述热拆解系统之间还设置有物料汇集斗，在所述支撑架的中上部还设置有可关闭的进料口。
进一步的是，所述的拆卸处理装置还包括驱动机构，所述的热拆解系统在所述驱动机构的驱动下绕自身中心轴旋转。
进一步的是，所述的驱动机构包括电机、动力输出皮带轮和传力皮带，在所述的热拆解系统上设置有动力输入皮带轮，所述的动力输出皮带轮安装在所述电机的动力输出轴上，所述的动力输入皮带轮与所述的动力输出皮带轮通过所述的传力皮带连接。
进一步的是，所述的拆卸处理装置还包括控制机构，所述热拆解系统和所述驱动机构的控制线连入所述的控制机构中。
附图说明
图1为本发明用于废旧线路板的拆卸处理装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明涉及到的空气加热机构的示意图；
图4为本发明涉及到的旋转拆解机构的示意图。
图中标记为：热拆解系统1、容纳腔2、支撑架3、振动分选机构4、尾气集中输出结构5、物料输出口6、空气加热机构7、旋转拆解机构8、拆解腔9、空心轴10、滚筒11、物料输入口12、安装支架13、加热管14、切止阀15、盖板16、落料孔17、振动筛分网18、细小物料输出口19、其它物料输出口20、物料汇集斗21、进料口22、驱动机构23、电机24、动力输出皮带轮25、传力皮带26、动力输入皮带轮27、控制机构28。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种拆解效率高，拆解过程中产生的二次污染小的用于废旧线路板的拆卸处理装置。所述的拆卸处理装置包括热拆解系统1和含有容纳腔2的支撑架3，在所述容纳腔2的内部设置有振动分选机构4，所述的热拆解机构1安装在所述振动分选机构4上方的容纳腔2内，在所述容纳腔2的顶部设置有尾气集中输出结构5，在所述容纳腔2的下部设置有物料输出口6。上述通过将所述的拆卸处理装置设置成包括热拆解系统1和含有容纳腔2的支撑架3的结构，并在所述容纳腔2的内部设置有振动分选机构4，在所述容纳腔2的顶部设置有尾气集中输出结构5，在所述容纳腔2的下部设置有物料输出口6，然后将所述的热拆解系统1安装在所述振动分选机构4上方的容纳腔3内。这样，所述的废旧线路板便可以通过所述的热拆解系统1进行拆解，并使经所述热拆解系统1加热拆解完成后的线路板，通过所述的振动分选机构4分类后从所述的物料输出口6输出所述的拆卸处理装置，完成废旧线路板在封闭环境条件下的自动机械化拆解工作，达到有效提高拆解效率的目的；而容纳腔2顶部设置的尾气集中输出结构5，可以对拆解过程中产生的有害废气进行收集后集中处理，从而尽量避免拆解过程中产生二次污染的可能。
上述实施方式中，为了简化本申请所述热拆解系统1的结构，以在降低生产成本的前提下又不致影响拆解效率，同时又方便后序的拆解操作。将本申请所述的热拆解系统1设置成包括空气加热机构7和旋转拆解机构8的结构，并使所述空气加热机构7的热熔废气的输出端与所述旋转拆解机构8的拆解腔9连通。此时，为了提高自动化拆解的效率，本申请所述的旋转拆解机构8设置成包括空心轴10和安装在该空心轴10上的滚筒11的结构，所述的拆解腔9便可以由所述滚筒11的内腔构成，在所述滚筒11的轴向侧壁上设置有可关闭的物料输入口12，所述空气加热机构的热熔废气风的输出端通过所述的空心轴与所述的拆解腔连通；将所述的空气加热机构7设置成包括安装支架13、加热管14和切止阀15的结构，与外部输气系统连通的所述加热管14通过所述的安装支架13安装在所述旋转拆解机构8的空心轴10上，所述的切止阀15安装在所述加热管14的气体输出末端。这样，当向拆解腔9输入热熔拆解风将焊点熔化后，再通过滚筒的自转即可进行电子元器件与线路板基板的拆解分离。而为了将初期拆解下来的焊锡及小型元器件即时输出所述的拆解腔9，结合所述的滚筒11上需要设置盖板16，所述的物料输入口12通过所述的盖板16关闭的结构特点，在所述的盖板16上设置有落料孔17。这样，在滚筒的旋转过程中，初期拆卸的焊锡及小型元器件便可以通过所述的落料孔17即时输出所述的拆解腔9。
进一步的，为了简化所述振动分选机构4的结构，方便制造安装和后序拆解零件的分类，本申请所述的振动分选机构4为倾斜的布置在所述热拆解系统1下方的振动筛分网18，所述的物料输出口6包括细小物料输出口19和其它物料输出口20，所述的细小物料输出口19设置在所述振动筛分网18的下方，所述的其它物料输出口20设置在所述振动筛分网18水平位置较低一侧的容纳腔壁上。而为了提高拆解后的物件的分类质量，在所述振动筛分网18与所述热拆解系统1之间还设置有物料汇集斗21，在所述支撑架3的中上部还设置有可关闭的进料口22。
同时，为了驱动所述的热拆解系统实现旋转拆解工作，本申请将所述的拆卸处理装置也包含有驱动机构23，这样，所述的热拆解系统1就可以通过所述驱动机构23的驱动下绕自身中心轴旋转。结合现有技术中的一些结构特点，本申请将所述的驱动机构23设置成包括电机24、动力输出皮带轮25和传力皮带26的结构，此进，在所述的热拆解系统1上需要设置有动力输入皮带轮27，所述的动力输出皮带轮25安装在所述电机24的动力输出轴上，这样，所述的动力输入皮带轮27与所述的动力输出皮带轮25通过所述的传力皮带26连接。
同样，本申请所述的拆卸处理装置也包括控制机构28，所述热拆解系统1和所述驱动机构23的控制线连入所述的控制机构28中。
具体操作按如下步骤进行：
设备开启前，打开支撑架3上的盖板和旋转拆解机构8上的盖板16，将拆除了大型电容和大型元器件的废旧电路板置于滚筒11的内腔中，装填体积不超过内腔体积的2/3。
按顺序分别关闭滚筒11上的盖板22和机架1上的盖板。
开启设备电源，在控制机构(28)的控下分别启动空气加热机构7上的切止阀15和加热管(14)，并设置加热温度为235～250℃，使加热后的空气经过旋转拆解机构8上的空心轴10进入滚筒21的内腔对待拆解线路板进行加热。
启动驱动电机24和筛分机构5，设置电机运转时间为20～30分钟，使滚筒11在驱动电机24的作用下开始进行回转运动。
驱动电机24运转一段时间后，滚筒(11)内的部分线路板焊锡材料开始熔化，部分元器件也开始从线路板基板上脱落，随着驱动电机(4)的运转，部分混杂焊锡和小型元器件的物料开始通过滚筒11的盖板(26)的落料孔17排到滚筒21的外部。
振动分选机构4对排出的混合物料进行振动分选。其中，体积较小的焊锡材料通过振动分选机构4的筛网孔落入焊料收集框中回收，体积较大的元器件沿着振动分选机构4的筛网面滚落到元器件收集框中回收。
待驱动电机24和振动分选机构4按照设定的运行时间完成运转后，关停加热装置上的切止气阀15和加热管14，同时启动外设的废气处理装置将滚筒11内的废气排出。
待滚筒11内的废气排完后，打开支撑架3上的盖板，将滚筒(11)上的盖板16设置为开启状态后重新关闭支撑架3上的盖板。
启动驱动电机4，将滚筒22内的剩余物料排出。同时启动振分选机构4，对滚筒11内排出的剩余物料进行振动筛分回收。
待滚筒11内物料排完后，关停驱动电机24和振动分选机构1，拆解过程完成。
Claims (7)
1.一种用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：所述的拆卸处理装置包括热拆解系统(1)和含有容纳腔(2)的支撑架(3)，在所述容纳腔(2)的内部设置有振动分选机构(4)，所述的热拆解机构(1)安装在所述振动分选机构(4)上方的容纳腔(2)内，在所述容纳腔(2)的顶部设置有尾气集中输出结构(5)，在所述容纳腔(2)的下部设置有物料输出口(6)，
所述的热拆解系统(1)包括空气加热机构(7)和旋转拆解机构(8)，所述空气加热机构(7)的热熔拆解风的输出端与所述旋转拆解机构(8)的拆解腔(9)连通，
所述的旋转拆解机构(8)包括空心轴(10)和安装在该空心轴(10)上的滚筒(11)，所述的拆解腔(9)由所述滚筒(11)的内腔构成，在所述滚筒(11)的轴向侧壁上设置有可关闭的物料输入口(12)，所述空气加热机构的热熔拆解风的输出端通过所述的空心轴与所述的拆解腔连通，
所述的空气加热机构(7)包括安装支架(13)、加热管(14)和切止阀(15)，与外部输气系统连通的所述加热管(14)通过所述的安装支架(13)安装在所述旋转拆解机构(8)的空心轴(10)上，所述的切止阀(15)安装在所述加热管(14)的气体输出末端。
2.根据权利要求1所述的用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：所述的滚筒(11)还包括盖板(16)，所述的物料输入口(12)通过所述的盖板(16)关闭，在所述的盖板(16)上设置有落料孔(17)。
3.根据权利要求1或2所述的用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：所述的振动分选机构(4)为倾斜的布置在所述热拆解系统(1)下方的振动振动筛分网(18)，所述的物料输出口(6)包括细小物料输出口(19)和其它物料输出口(20)，所述的细小物料输出口(19)设置在所述振动筛分网(18)的下方，所述的其它物料输出口(20)设置在所述振动筛分网(18)水平位置较低一侧的容纳腔壁上。
4.根据权利要求3所述的用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：在所述振动筛分网(18)与所述热拆解系统(1)之间还设置有物料汇集斗(21)，在所述支撑架(3)的中上部还设置有可关闭的进料口(22)。
5.根据权利要求1所述的用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：所述的拆卸处理装置还包括驱动机构(23)，所述的热拆解系统(1)在所述驱动机构(23)的驱动下绕自身中心轴旋转。
6.根据权利要求5所述的用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：所述的驱动机构(23)包括电机(24)、动力输出皮带轮(25)和传力皮带(26)，在所述的热拆解系统(1)上设置有动力输入皮带轮(27)，所述的动力输出皮带轮(25)安装在所述电机(24)的动力输出轴上，所述的动力输入皮带轮(27)与所述的动力输出皮带轮(25)通过所述的传力皮带(26)连接。
7.根据权利要求5所述的用于废旧线路板的拆卸处理装置，其特征在于：所述的拆卸处理装置还包括控制机构(28)，所述热拆解系统(1)和所述驱动机构(23)的控制线连入所述的控制机构(28)中。
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