CN105499518A - 铸造造型生产线及铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造造型生产线，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机，所述输入小车和所述输出小车分别设置于所述造型机两侧，所述输入小车和所述输出小车远离所述造型机的一侧分别设置有推送装置，所述输入小车和所述输出小车能够分别移动至与所述造型机相对应。本发明公开的铸造造型生产线，输入小车移动至与造型机相对应，推送装置将输入小车上的砂箱推动至造型机内，造型机内砂箱被推出至输出小车上，输出小车将砂箱运输至下一生产线，输入小车返回继续装载砂箱，并将砂箱运输至其他造型机，重复上述步骤。显而易见，本发明通过设置输入小车和输出小车，加快砂箱的运行节拍，提高生产效率。

Description

铸造造型生产线及铸造生产线

技术领域

本发明涉及铸造自动化生产技术领域，更具体地说，涉及一种铸造造型生产线，还涉及一种铸造生产线。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们的生产生活得到了极大的便利。其中，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至是陶瓷。

目前，铸造技术一般采用手工生产铸件，其生产效率较低。铸件的生产铸造只有少数企业采用机械化生产线生产，一般通过推箱机对在造型线上的砂箱进行推动，砂箱移动至造型机上，造型机对砂箱造型后将砂箱推送至下一生产线上，在此种生产线上，砂箱的运行节拍较慢，同时只能生产一种铸件，生产效率较低，生产成本较高。

综上所述，如何有效地解决铸造生产线中砂箱运行节拍较慢、生产效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种铸造造型生产线，以解决铸造生产线中运行节拍慢、生产效率低的问题。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造造型生产线，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机，所述输入小车和所述输出小车分别设置于所述造型机两侧，所述输入小车和所述输出小车远离所述造型机的一侧分别设置有推送装置，所述输入小车和所述输出小车能够分别移动至与所述造型机相对应。

优选地，在上述铸造造型生产线中，所述推送装置为送箱机。

优选地，在上述铸造造型生产线中，所述输入小车和所述输出小车的个数分别为两个。

优选地，在上述铸造造型生产线中，所述造型机为多工位造型机。

优选地，在上述铸造造型生产线中，所述输入小车和所述输出小车底部均设置有滑轨。

本发明提供的铸造造型生产线，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机。其中，输入小车和输出小车分别设置于造型机两侧，输入小车和输出小车远离造型机的一侧分别设置有推送装置，输入小车和输出小车能够分别移至与造型机相对应。

应用本发明提供的铸造造型生产线时，装有砂箱的输入小车移动至与造型机相对应，输入小车一侧的推送装置将输入小车上的砂箱推动至造型机内，造型机内的砂箱被推出至输出小车上，输出小车移动至下一生产线，在输出小车一侧的推送装置将输出小车上的砂箱卸下，输入小车返回至初始位置继续装载砂箱，并将砂箱运输至其他造型机，重复上述步骤，完成造型并运输的过程。显而易见，本发明通过设置输入、输出小车，循环运输砂箱至造型机，完成对砂箱的造型及运输的过程，使得砂箱的运行节拍加快，提高生产效率。

同时，本发明提供的铸造生产线提高了运行节拍，提高生产效率。

一种铸造生产线，包括浇注机、翻箱机和合箱机，还包括上述任一种铸造造型生产线。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种铸造生产线，该铸造生产线包括上述任一种铸造造型生产线。该铸造生产线还包括浇注机、翻箱机和合箱机。由于上述的铸造造型生产线具有上述技术效果，具有该铸造造型生产线的铸造生产线也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铸造造型生产线的结构示意图。

附图中标记如下：

第一造型机1、第二造型机2、第一输入小车3、第二输入小车4、第一送箱机5、第二送箱机6、第一输出小车7、第二输出小车8、第三送箱机9、推箱机10、砂箱14、开箱机15、第一翻箱机16、取件机17、清砂机18、第二翻箱机19、合箱机20、浇注机21；

造型线a、浇铸线b、第一过渡线c、第二过渡线d、合箱线e。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种铸造造型生产线，以解决铸造生产线中砂箱运行节拍较慢、生产效率低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的铸造造型生产线的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，铸造造型生产线包括输入小车、输出小车和至少两个造型机。其中，推送装置将造型线a上的砂箱14推进入造型线a末端的输入小车上，输入小车移动至造型机的输入端，推送装置工作，将砂箱14推进造型机。砂箱14在推进造型机时将造型后的砂箱14顶出，并进入造型机的末端的输出小车上，输出小车接到砂箱14后移动至下一工作线，完成其他工作。一般的，造型机的个数可以为两个，可沿造型线a两侧分布，在其他实施例中，也可以为多个造型机，可根据砂箱14的数量及生产成本自行设定。输入小车和输出小车在远离造型机的一侧分别设置推送装置，推送装置在输入小车一侧将砂箱14推动至造型机内，在输出小车一侧将输出小车上的砂箱14送进下一生产线，即一般将推送装置和造型机设置在一条线上，以便能够顺利将砂箱14进行推送。

具体的，推送装置可以为送箱机。一般的，可以通过送箱机将砂箱14推动至造型机内或将砂箱14从输出小车上运送至下一生产线，在其他实施例中，也可以采取其他推送装置，如机械臂等。只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的推送装置的具体形式不作限定。

进一步地，输入小车和输出小车的个数可以分别为两个。在工作时，在第一输入小车3移动至第一造型机1时，第二输入小车4移动至造型线a，装载砂箱14，并运动至第二造型机2，第一送箱机5将第二输入小车4上的砂箱14推送至第二造型机2内，在造型时，节省生产时间，在砂箱14造型完成后，两个输出小车分别对砂箱14进行运输，使得砂箱14的生产节拍加快，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，造型机可以为多工位造型机。造型机的选择可以为单工位、双工位和四工位。当造型主机为多工位时，生产线可同时生产多种规格铸件产品。节约砂箱14的投入成本，提高了生产线的灵活性。

更进一步地，输入小车和输出小车底部均设置有滑轨。输入小车和输出小车可以通过滑轨运动，在其他实施例中，也可以通过其他方式进行移动，如在输入小车和输出小车上设置同步带，通过同步带的转动带动砂箱14移动至造型机，具体的，可根据实际的生产需要自行设定，在此不再赘述。

基于上述实施例中提供的铸造造型生产线，本发明还提供了一种铸造生产线，包括浇注机21、翻箱机和合箱机20，该铸造生产线包括上述实施例中任意一种铸造造型生产线。由于该铸造生产线采用了上述实施例中的铸造造型生产线，所以该铸造生产线的有益效果请参考上述实施例。

如图1所示，该铸造生产线可以分为一条两台造型机的造型线a，一条浇铸线b，一条合箱线e和两条过渡线，五条线形成矩形循环铸造线。第一造型机1和第二造型机2为造型线a上的两台造型主机，a线为造型线，b线为浇铸线，c线为第一过渡线，d线为第二过渡线，e线为合箱线，14为砂箱，在各线型端部均设置有推箱机10，砂箱14通过推箱机10在线上循环运行。

在其他实施例中，一般的，可以在造型线a上依次设有开箱工位、翻箱工位、取出铸件工位、清理工位、造型工位、翻箱工位、合箱工位等。为提高运行节拍，造型线a上配置两台造型主机1和2。输入小车3，通过第一送箱机5将砂箱14推进第一造型机1，专为第一造型机1输入砂箱14；第二输入小车4，通过第二送箱机6将砂箱14推进第二造型机2，专为第二造型机2输入砂箱14；第一输出小车7，专为第一造型机1输出砂箱14；第二输出小车8，专为第二造型机2输出砂箱14。第三送箱机9将输出小车上的砂箱14输送到合箱线e上。

根据不同的产品和不同的铸造工艺要求，可在a、b、c、d、e上模线上增设合适的工艺工位。

砂箱14通过推箱机10在a、b、c、d线上循环运行，砂箱14在造型线a上完成开箱、翻箱、取出铸件、清理等工序，砂箱14在合箱线e上完成翻箱、合箱等工序，第一输入小车3与第二输入小车4交替运行，第一输出小车7与第二输出小车8交替运行。

当推箱机10将浇注后的砂箱14推进造型线a上，并将可造型的砂箱14推进入造型线a末端的第一输入小车3上，第一输入小车3再移至第一造型机1的输入端，第一送箱机5工作，将砂箱14推进第一造型机1。砂箱14在推进造型主机时将造型后的砂箱14顶出，并进入第一造型机1末端的第一输出小车7上，第一输出小车7接到砂箱14后移至合箱线e的输入端，第三送箱机9再将第一输出小车7上的砂箱14送进合箱线e，砂箱14在合箱线e上完成翻箱及合箱等动作。第一输出小车7上的砂箱14全部送进合箱线e后返回造型主机1的输出端。

当第一输入小车3移出造型线a末端后，第二输入小车4运行至造型线a末端并承接输入的砂箱14，第二输入小车4再将砂箱14转送到第二造型机2的输入端，第二送箱机6在将砂箱14推进第二造型机2，砂箱14在推进造型主机时将造型后的砂箱14顶出，并进入第二造型机2末端的第二输出小车8上，第二输出小车8接到砂箱14后移至合箱线e的输入端，送箱机9再将第二输出小车8上的砂箱14送进合箱线e，砂箱14在合箱线e上完成翻箱及合箱等动作。第二输出小车8上的砂箱14全部送进合箱线e后返回第二造型机2的输出端。

上述是第一造型机1与第二造型机2同时工作，通过第一输入小车3和第二输入小车4承接输送砂箱14，通过第一输出小车7和第二输出小车8输出砂箱14，给予造型主机1、2足够的工作时间，因此大大提高了造型主机的生产效率。通过两台输入小车和两台输出小车交替运行，交叉互补，生产线的生产效率得到提高。厂房占地面积小，同等产量，节约工作面积，节省生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铸造造型生产线，其特征在于，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机，所述输入小车和所述输出小车分别设置于所述造型机两侧，所述输入小车和所述输出小车远离所述造型机的一侧分别设置有推送装置，所述输入小车和所述输出小车能够分别移动至与所述造型机相对应。

2.根据权利要求1所述的铸造造型生产线，其特征在于，所述推送装置为送箱机。

3.根据权利要求2所述的铸造造型生产线，其特征在于，所述输入小车和所述输出小车的个数分别为两个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铸造造型生产线，其特征在于，所述造型机为多工位造型机。

5.根据权利要求4所述的铸造造型生产线，其特征在于，所述输入小车和所述输出小车底部均设置有滑轨。

6.一种铸造生产线，包括浇注机、翻箱机和合箱机，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的铸造造型生产线。