CN105495683B - 一种旋转滤棒的生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种旋转滤棒的生产装置及生产方法，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转鼓轮转心距离小于旋转切割刀片与旋转鼓轮半径之和，本发明结构简单，自动化程度高，能实现滤棒自动环形切槽并保证切口表面的平整性和切槽深度的一致性，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转滤棒的生产装置及生产方法。
背景技术
自上个世纪20年代卷烟滤嘴的应用以来，尤其是醋酸纤维滤棒在卷烟中的广泛应用后，卷烟滤嘴的发展已呈现出了多元化、多样化、功能化的趋势。许多卷烟制造商逐渐采用不同形式的特色滤棒的卷烟在市场上成功的应用，表明卷烟滤棒的新技术在卷烟品类的构建和创新中担当了重要角色。目前国内已实现了二元活性炭滤嘴、独特图案带来的视觉效果的滤嘴、香料爆珠滤嘴、沟槽滤嘴等不同品牌。通过研究发现现卷烟通风量的调整可以使同一支香烟呈现出的不同口感，而现有的滤嘴均采用实体状结构，无法对通风量进行调节。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，本发明通过对中式卷烟滤嘴的中部进行环形切槽，并通过旋转其中一截滤嘴的方式，配合滤嘴的在线激光打孔，在抽吸时旋转滤嘴至不同角度，可实现卷烟通风量的个性化调整，为了实现这一目的，在滤棒的中部进行一定深度的旋切，本发明设计了一种旋转滤棒的生产装置。
本发明的具体实施方案是：一种旋转滤棒的生产装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转鼓轮转心距离小于旋转切割刀片与旋转鼓轮半径之和。
进一步的，所述旋转鼓轮朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合旋转鼓轮外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心。
进一步的，所述旋转切割刀片同轴设有与旋转鼓轮内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转。
进一步的，所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置。
进一步的，所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，所述气室与压缩空气泵联通。
进一步的，所述料仓包括料斗上料仓及料斗料仓，所述料仓下端设有落料口，所述旋转鼓轮设置于落料口下端。
进一步的，所述料仓由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，所述料仓中部设有角状分流构件和棒状消拱轮。
进一步的，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构由电机驱动。
进一步的，搓动轮的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
进一步的，所述切割装置下方设有装盘机传送装置，所述装盘机传送装置旁侧设有吸尘装置。
本发明还涉及一种旋转滤棒的生产方法，利用上述的一种旋转滤棒的生产装置，包括下列步骤：
（1）人工将盒装滤棒装满料仓后，调整切割刀片与旋转鼓轮中心距离确定切割深度；
（2）启动设备，旋转鼓轮开始旋转后，带动进入凹槽内的滤棒旋转通过高速旋转的切割刀片，经过切割刀片时滤棒被切割环形切槽一定深度；
（3）然后旋转鼓轮继续带动已完成切槽的滤棒至传送带上方，并用压缩空气向旋转鼓轮凹槽内的排气孔吹气使滤棒吹出使已切槽滤棒掉落至下方设置的传送带；
（4）传送带将完成切割的滤棒传送至装盘机进行装盘。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明利用旋转切割刀片和旋转鼓轮的配合，可根据需要在滤棒上切割一个或多个槽口。
（2）本发明旋转切割刀片所在刀架的底部设置有径向距离的调整机构可根据需要需要任意调整切槽位置，切槽深度可根据需要自行调整。
（3）本发明利用旋转刀片高速旋转，带动滤棒旋转并切割搓动轮与滤棒之间的作用，保证了滤棒环形切槽的完整性和一致性，从而保证了切槽滤棒符合相应标准，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。
（4）本发明料斗结构合理，有利于消除滤棒在下料的过程中出现歪斜错位或相互倾轧的情况。
（5）本发明实施例中通过排气孔的设计能够方便地实现下料，也保证了滤棒在旋转切割过程中减小摩擦力，此外本发明还设计了吸尘装置保证了滤棒下料后的质量，可直接进行后续工序。
附图说明
图1为整体结构示意图；
图2为本发明旋转鼓轮结构示意图；
图3为本发明旋转鼓轮与切割刀具配合结构示意图；
图4为本发明使用状态示意图。
图中：1-上料仓，2-料仓，3-消拱轮，4-旋转鼓轮，5-装盘机传送装置，6-吸尘装置，7-丝杆微调装置，8-切割刀片。9-鼓轮驱动电机，10-鼓轮传动轴，11-分气盘，12-凹槽，13-鼓轮盖，14-压缩空气泵， 15-已环形切槽的滤棒，16-滤棒。17-滤棒压条， 18-搓动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～4所示， 本实施例中，一种旋转滤棒的生产装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，下面依据滤棒的加工工序所经过的各个机构进行阐述。
本实施例中，首先将滤棒存放于料仓内，所述料仓包括料斗上料仓1及料斗料仓2，所述料仓2下端设有落料口，所述切割装置的旋转鼓轮设置于落料口下端，用于承接由料斗落下的滤棒16。
本实施例中个，上料仓的结构呈矩形状滤棒16的初始状态为整齐排列在上料仓内，之后通过料仓传送至切割装置，由于在滤棒的传送过程中是一个逐渐向下收窄的过程若直接下落则可能会发生倾斜或相互倾轧的情况，为了避免该情况则需要引导滤棒实现其在下落过程中的平整放置其发生歪斜，为此在设计料仓2的结构中采用由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，这样当其下落时避免收窄的导料部落下后速度较快造成偏斜，在承接部部分还设有角状分流构件和棒状消拱轮3，使滤棒向两侧分流保证了滤棒下落的有序。
切割装置包括旋转切割刀片8，本实施例图示中旋转切割刀片8共有4片，旁侧的旋转鼓轮4，所述旋转鼓轮4外表面设有用于置放滤棒的凹槽12，旋转鼓轮4固定于一传动轴10上，所述传动轴由驱动电机9驱动旋转。
旋转切割刀片8位于旋转鼓轮旁侧，本实施例中形状为圆形，当然若是为了切割出不同角度的切槽，也可以设计成扇形或其他形状，工作时，所述旋转切割刀片与旋转鼓轮转心距离小于旋转切割刀片与鼓轮半径之和，以实现旋转切割刀片8对旋转鼓轮4凹槽12内的滤棒实现切割。
若为了实现环形切割，滤棒在切割时需要保证滤棒在切割的同时实现旋转，为此本发明设计了在旋转鼓轮4朝向旋转切割刀片8的一侧设有贴合旋转鼓轮外表面弧状滤棒压条17，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片8的转心。本实施例中，当滤棒在逆时针高速旋转的凹槽中送到切割刀片过程中，在滤棒压条17摩擦力的作用下，滤棒在凹槽中高速顺时针旋转。当旋转鼓轮旋转到滤棒压条的凹陷处时，滤棒脱离滤棒压条的摩擦，由于惯性的作用，仍在高速旋转，与切割刀片接触，切割刀片逆时针高速旋转，滤棒在切割力的作用下，沿顺时针方向旋转并被切割。
本实施例中为了继续保证滤棒的完整环形切割，所述旋转切割刀片8同轴还设有与旋转鼓轮内滤棒相接触的搓动轮18，所述搓动轮18由驱动装置驱动旋转，随着旋转鼓轮的旋转，滤棒向切割刀片进一步靠近，切割深度也不断加深，切割阻力加大，滤棒自转速度降低，此时滤棒表面接触搓动轮，搓动轮18高速旋转，在滤棒经过切割刀片切割最深处时搓动滤棒高速旋转一周以上，保证了滤棒完成环切。只要旋转鼓轮的转速与搓动轮的速度经过精密计算匹配，滤棒的环切质量将得到保证。
另外，在实际应用中，也可以要求旋转切割刀片的旋转速度大大高于旋转鼓轮的旋转速度，并且在最深切割位置处，旋转鼓轮稍作停顿，让滤棒完成环切再旋转。
所述旋转切割刀片固定于刀架上，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构7，所述丝杠螺母传动机构7由私服电机驱动，而上述的搓动轮18的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
已环形切槽的滤棒15通过所述切割装置下方设有装盘机传送装置输送至下个工序为了所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，本实施例中采用在旋转鼓轮旁侧设置分气盘11，所述分气盘11与压缩空气泵14联通，压缩空气泵14通过排气孔向旋转鼓轮4的外侧喷气，从而实现已环形切槽的滤棒15的排出，另一方面，也保证了滤棒在旋转切割过程中减小摩擦力，排气孔的排气也在切割环节中保证了滤棒与搓动轮的紧密接触。
为了保证滤棒上不粘带有切割废料，所述装盘机传送装置旁侧还设有吸尘装置6。
工作时，包括下列步骤：
（1）人工将盒装滤棒装满料仓后，转切割刀片与旋转鼓轮转心距离确定切割深度；
（2）启动设备，旋转鼓轮开始旋转后，带动进入凹槽内的滤棒旋转通过高速旋转的切割刀片，经过切割刀片时滤棒被切割环形切槽一定深度；
（3）然后旋转鼓轮继续带动已完成切槽的滤棒至传送带上方，并用压缩空气向旋转鼓轮凹槽内的排气孔吹气使滤棒吹出使已切槽滤棒掉落至下方设置的传送带；
（4）传送带将完成切割的滤棒传送至装盘机进行装盘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种旋转滤棒的生产方法，其特征在于，利用一种旋转滤棒的生产装置，所述旋转滤棒的生产装置包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转鼓轮转心距离小于旋转切割刀片与旋转鼓轮半径之和；
所述旋转鼓轮朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合旋转鼓轮外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心；
所述旋转切割刀片同轴设有与旋转鼓轮内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转；
所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置；
所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，所述气室与压缩空气泵联通；
所述料仓由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，所述料仓中部设有角状分流构件和棒状消拱轮；
所述切割装置下方设有装盘机传送装置，所述装盘机传送装置旁侧设有吸尘装置；
具体包括下列步骤：
（1）人工将盒装滤棒装满料仓后，转切割刀片与旋转鼓轮中心距离确定切割深度；
（2）启动设备，鼓轮开始旋转后，带动进入凹槽内的滤棒旋转通过高速旋转的切割刀片，经过切割刀片时滤棒被切割环形切槽一定深度；
（3）然后鼓轮继续带动已完成切槽的滤棒至传送带上方，并用压缩空气向鼓轮凹槽内的排气孔吹气使滤棒吹出使已切槽滤棒掉落至下方设置的传送带；
（4）传送带将完成切割的滤棒传送至装盘机进行装盘。
2.根据权利要求1所述的一种旋转滤棒的生产方法，其特征在于，所述料仓包括料斗上料仓及料斗料仓，所述料仓下端设有落料口，所述旋转鼓轮设置于落料口下端。
3.根据权利要求1所述的一种旋转滤棒的生产方法，其特征在于，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构由电机驱动，搓动轮的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
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