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CN105475447B - 生物基畜禽用脱毛剂及其制备方法 - Google Patents

生物基畜禽用脱毛剂及其制备方法 Download PDF

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CN105475447B
CN105475447B CN201510818638.0A CN201510818638A CN105475447B CN 105475447 B CN105475447 B CN 105475447B CN 201510818638 A CN201510818638 A CN 201510818638A CN 105475447 B CN105475447 B CN 105475447B
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施存贵
杨晓明
冼致欣
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Harvey Optoelectronic Technology (Suzhou) Co., Ltd
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KAI CHUNG CHEMICAL (GUANGXI) CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种生物基畜禽用脱毛剂,包括以下重量份数的原料:70~90份食品级松香甘油酯,4~6份超支化聚乳酸接枝环氧大豆油,以及3~5份超支化聚乳酸接枝五倍子酸。本发明还公开了一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法。本发明能够改善食品级松香甘油酯的脆性、粘度,具有好的脱毛效果,并调解畜禽异味,使脱毛工作人员具有好的心情和体验的畜禽脱毛剂。

Description

生物基畜禽用脱毛剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶脂材料技术领域,特别涉及一种生物基畜禽用脱毛剂及其制备方法。
背景技术
目前,市场上用于畜禽加工用脱毛剂多为工业松香、沥青,其主要特点是操作简便、拔毛效果好、速度快。但由于工业松香、沥青主要是从石油里提炼或化工合成的,含有苯并芘、铅等人体无法分解的重金属和有毒化合物,会危害人的消化系统和心脑血管系统,尤其是肝肾功能,长期食用甚至致癌。经工业松香、沥青脱毛的畜禽,这些物质会渗入并残留在畜禽皮层,即使经清水浸泡和高温加工,重金属和有毒化合物也不会被清除。同时,商贩使用工业松香或沥青脱毛,熬制的液体通常会反复利用,会使处理过的畜禽,其眼、耳、口、鼻等部位残留有黑点,而这些黑点很难清除,人食用经工业松香、沥青处理后的畜禽会危害人体健康。同时,工业松香、沥青在高温情况下还会产生大量氨气等有毒有害气体,损害操作者的身体健康,并污染周围环境。为此,国家卫生部公告(2004年第21号)已明令将沥青和松香排除在食品工业用加工助剂(禽畜拔毛)之外,禁止使用工业松香、沥青这些化工原料给畜禽脱毛。因此,研发一种符合食品安全的禽畜专用脱毛剂具有非常重要的现实意义。
为解决这一问题,采用以食品级松香甘油酯为主要原料制备各种禽畜脱毛剂,已成为现今脱毛剂研究的主要发展方向,它们的共同特点是安全、无毒。但由于所采用的主要原料松香甘油酯脆性大,而且产品的配制多属物理共混,在脱毛过程中与禽畜毛发的粘结性差,容易脱落。同时,以松香甘油酯制得的脱毛剂粘度大,这在一定程度上使禽畜脱毛加工带来不便。此外,脱毛过程畜禽散发出异味,不能让脱毛人员有很好的工作体验。
因此,目前亟需一种能够改善食品级松香甘油酯的脆性、粘度,具有好的脱毛效果,并调解畜禽异味,使脱毛工作人员具有好的心情和体验的畜禽脱毛剂。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种生物基畜禽用脱毛剂及其制备方法,其符合食品安全、脱毛效果好,并具有抗菌性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种生物基畜禽用脱毛剂,包括以下重量份数的原料:70~90份食品级松香甘油酯,4~6份超支化聚乳酸接枝环氧大豆油,以及3~5份超支化聚乳酸接枝五倍子酸。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油的制备方法为:
S1:将3~5重量份环氧大豆油加入35~40重量份甲醇和0.2~0.5重量份催化剂四氟硼酸,回流反应l~3h,反应结束后,冷却至室温,滴加浓氨水中和至中性,水洗后减压蒸馏得到羟基值为171~178mgKOH/g的浅黄色透明液大豆油基多元醇;
S2:加入0.1~0.3重量份甲醇钾和28~50重量份N,N-二甲基甲酰胺于反应体系中,在95~100℃下缓慢滴加3~4重量份环氧丙醇反应12~15h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入5~8重量份聚乳酸和0.5~0.8重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于120~140℃下反应10~12h即得所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸的制备方法为:
S3:将4~6重量份的五倍子酸加入含有0.2~0.3重量份甲醇钾和28~60重量份N,N-二甲基甲酰胺的三口烧瓶中,缓慢滴加3~4重量份环氧丙醇,在95~100℃下缓慢滴加4~5重量份环氧丙醇反应12~15h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入5~8重量份聚乳酸和0.5~0.8重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于120~140℃下反应10~12h即得所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,还包括以下重量份数的原料:6~9份植物油、0.3~0.5份非离子型表面活性剂,以及0.01~0.1份抗氧剂。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,所述植物油是棕榈油、葵花籽油和山茶油中的一种或多种。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,所述非离子型表面活性剂是葡萄糖油酸酯。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,所述抗氧剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和没食子酸丙酯的一种或多种。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂,还包括以下重量份数的原料:0.3~0.5份干桂花瓣、0.3~0.5份干栀子花瓣、0.3~0.5份干茉莉花瓣、0.1~0.2份干迷迭香瓣、0.3~0.5份干马蹄莲瓣、0.1~0.2份干臧红花瓣、0.1~0.2份杆玉兰花瓣、0.1~0.2份干金缕梅瓣、0.1~0.2份干洋桔梗瓣以及0.1~0.2份干球花石斛。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将70~90重量份食品级松香甘油酯加热至180~200℃并不断搅拌,待其全部溶化后,再缓慢加入4~6重量份超支化聚乳酸接枝环氧大豆油、3~5重量份超支化聚乳酸接枝五倍子酸、6~9重量份植物油、0.3~0.5重量份葡萄糖油酸酯及0.01~0.1重量份抗氧剂搅拌均匀,待反应混合物完全溶化后,将温度降至50~70℃,即得脱毛剂。
优选的是,所述的生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,还包括以下步骤:
步骤二、将0.3~0.5份干桂花瓣、0.3~0.5份干栀子花瓣、0.3~0.5份干茉莉花瓣、0.1~0.2份干迷迭香瓣、0.3~0.5份干马蹄莲瓣、0.1~0.2份干臧红花瓣、0.1~0.2份杆玉兰花瓣、0.1~0.2份干金缕梅瓣、0.1~0.2份干洋桔梗瓣以及0.1~0.2份干球花石斛混合得第一混合物,选择直径为3~4mm砂砾,将所述第一混合物与所述砂砾以质量比为1:1混合,在90~110℃翻炒10~15min,加入冰片糖,翻炒5~10min,分离所述砂砾,得到翻炒过的第一混合物;
步骤三、将翻炒过的第一混合物研磨成50~60μm的粉末,加入其20倍质量的乙醇,控制压力为3~4MPa,温度为110~120℃,保持1~2h,卸除压力后进行超声振荡,离心分离上层清液和下层沉淀,对上层清液进行减压蒸馏,收集蒸馏液,喷雾干燥后得第二混合物;
步骤四、将步骤三得到的第二混合物与步骤一得到的脱毛剂混合,即得。
本发明至少包括以下有益效果:
第一、本发明以生物基单体为原料制得含有端羟基柔性长链超支化聚合物,利用该聚合物中的柔性长链来改善松香甘油酯脆性,通过超支化聚合物的端羟基与松香甘油酯分子上的羟基形成强烈氢键,以及配方中植物油分子上的羧基在高温下与松香甘油酯分子上的羟基发生脱水反应,提高产品分子间的作用力和改善界面粘接性能,由于超支化聚合物可降低体系粘度,使脱毛剂在熔融状态下流动性增大,有利于禽畜脱毛加工;
第二、选择葡萄糖油酸酯作为非离子型表面活性剂,具有分散润滑、去污、起泡、调节粘度、防止老化、抑菌性等特点,其与超支化聚合物的协同作用,可大大提高脱毛剂的脱毛效率、抗菌性及安全性能;
第三、选择干桂花瓣、干栀子花瓣、干茉莉花瓣、干迷迭香瓣、干马蹄莲瓣、干臧红花瓣、杆玉兰花瓣、干金缕梅瓣、干洋桔梗瓣以及干球花石斛,具有调节畜禽异味、提升脱毛剂香味、清除畜禽毛孔自由基、提升脱毛速度的作用;
第四、本发明制得的脱毛剂可用于鸡、鸭、猪等畜禽拔毛,食品级原料来源广、价格低廉、全生态、无污染,符合国家食品安全的规定,使用方法简单,融化时间短、熔点低、耗能少、抗菌性,脱毛效果好,制备方法简单,现配现用,适用于规模化生产,被剥离后的脱毛剂,经加热熔化,过滤除去毛发、各种杂质后,可重新投入使用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
<实例1>
一种生物基畜禽用脱毛剂,包括以下重量份数的原料:70kg食品级松香甘油酯,4kg超支化聚乳酸接枝环氧大豆油,3kg超支化聚乳酸接枝五倍子酸,6kg棕榈油、0.3kg葡萄糖油酸酯,以及0.01kg丁基羟基茴香醚。
其中,超支化聚乳酸接枝环氧大豆油的制备方法为:
S1:将3重量份环氧大豆油加入35重量份甲醇和0.2重量份催化剂四氟硼酸,回流反应lh,反应结束后,冷却至室温,滴加浓氨水中和至中性,水洗后减压蒸馏得到羟基值为171mgKOH/g的浅黄色透明液大豆油基多元醇;
S2:加入0.1重量份甲醇钾和28重量份N,N-二甲基甲酰胺于反应体系中,在95℃下缓慢滴加3重量份环氧丙醇反应12h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入5重量份聚乳酸和0.5重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于120℃下反应10h即得所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油。
超支化聚乳酸接枝五倍子酸的制备方法为:
S3:将4重量份的五倍子酸加入含有0.2重量份甲醇钾和28重量份N,N-二甲基甲酰胺的三口烧瓶中,缓慢滴加3重量份环氧丙醇,在95℃下缓慢滴加4重量份环氧丙醇反应12h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入5重量份聚乳酸和0.5重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于120℃下反应10h即得所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,
步骤一、将上述重量的食品级松香甘油酯加热至180℃并不断搅拌,待其全部溶化后,再缓慢加入上述重量的超支化聚乳酸接枝环氧大豆油、上述重量的超支化聚乳酸接枝五倍子酸、上述重量的棕榈油、上述重量的葡萄糖油酸酯及上述重量的丁基羟基茴香醚搅拌均匀,待反应混合物完全溶化后,将温度降至50℃,即得脱毛剂。
应用方法:
将需要脱毛的鸡浸入150℃的脱毛剂中浸没2~3s后,立刻放入15~30℃的冷水中冷却30~50s,使脱毛剂冷却凝固,然后将鸡表面的固态脱毛剂剥离即得到干净无毛的鸡产品。
<实例2>
一种生物基畜禽用脱毛剂,包括以下重量份数的原料:90kg食品级松香甘油酯,6kg超支化聚乳酸接枝环氧大豆油,5kg超支化聚乳酸接枝五倍子酸,9kg葵花籽油、0.5kg葡萄糖油酸酯,以及0.1kg二丁基羟基甲苯。
其中,超支化聚乳酸接枝环氧大豆油的制备方法为:
S1:将5重量份环氧大豆油加入40重量份甲醇和0.5重量份催化剂四氟硼酸,回流反应3h,反应结束后,冷却至室温,滴加浓氨水中和至中性,水洗后减压蒸馏得到羟基值为178mgKOH/g的浅黄色透明液大豆油基多元醇;
S2:加入0.3重量份甲醇钾和50重量份N,N-二甲基甲酰胺于反应体系中,在100℃下缓慢滴加4重量份环氧丙醇反应15h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入8重量份聚乳酸和0.5~0.8重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于140℃下反应12h即得所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油。
超支化聚乳酸接枝五倍子酸的制备方法为:
S3:将6重量份的五倍子酸加入含有0.3重量份甲醇钾和60重量份N,N-二甲基甲酰胺的三口烧瓶中,缓慢滴加4重量份环氧丙醇,在100℃下缓慢滴加5重量份环氧丙醇反应15h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入8重量份聚乳酸和0.8重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于140℃下反应12h即得所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,
步骤一、将上述重量的食品级松香甘油酯加热至200℃并不断搅拌,待其全部溶化后,再缓慢加入上述重量的超支化聚乳酸接枝环氧大豆油、上述重量的超支化聚乳酸接枝五倍子酸、上述重量的葵花籽油、上述重量的葡萄糖油酸酯及上述重量的二丁基羟基甲苯搅拌均匀,待反应混合物完全溶化后,将温度降至70℃,即得脱毛剂。
应用方法:
将需要脱毛的鸭浸入160℃的脱毛剂中浸没2~3s后,立刻放入15~30℃的冷水中冷却30~50s,使脱毛剂冷却凝固,然后将鸭表面的固态脱毛剂剥离即得到干净无毛的鸭产品。
<实例3>
一种生物基畜禽用脱毛剂,包括以下重量份数的原料:80kg食品级松香甘油酯,5kg超支化聚乳酸接枝环氧大豆油,4kg超支化聚乳酸接枝五倍子酸,7kg山茶油、0.4kg葡萄糖油酸酯,以及0.05kg没食子酸丙酯。
其中,超支化聚乳酸接枝环氧大豆油的制备方法为:
S1:将4重量份环氧大豆油加入38重量份甲醇和0.4重量份催化剂四氟硼酸,回流反应2h,反应结束后,冷却至室温,滴加浓氨水中和至中性,水洗后减压蒸馏得到羟基值为175mgKOH/g的浅黄色透明液大豆油基多元醇;
S2:加入0.2重量份甲醇钾和40重量份N,N-二甲基甲酰胺于反应体系中,在97℃下缓慢滴加3.5重量份环氧丙醇反应13h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入6重量份聚乳酸和0.6重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于130℃下反应11h即得所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油。
超支化聚乳酸接枝五倍子酸的制备方法为:
S3:将5重量份的五倍子酸加入含有0.2重量份甲醇钾和44重量份N,N-二甲基甲酰胺的三口烧瓶中,缓慢滴加4重量份环氧丙醇,在98℃下缓慢滴加5重量份环氧丙醇反应14h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入7重量份聚乳酸和0.7重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于130℃下反应11h即得所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,
步骤一、将上述重量的食品级松香甘油酯加热至190℃并不断搅拌,待其全部溶化后,再缓慢加入上述重量的超支化聚乳酸接枝环氧大豆油、上述重量的超支化聚乳酸接枝五倍子酸、上述重量的植物油、上述重量的葡萄糖油酸酯及上述重量的抗氧剂搅拌均匀,待反应混合物完全溶化后,将温度降至60℃,即得脱毛剂。
应用方法:
将需要脱毛的猪头和猪蹄浸入150℃的脱毛剂中浸没2~3s后,立刻放入15~30℃的冷水中冷却30~50s,使脱毛剂冷却凝固,然后将猪头和猪蹄表面的固态脱毛剂剥离即得到干净无毛的猪头和猪蹄产品。
<实例4>
一种生物基畜禽用脱毛剂,配方同实例1,此外,还包括以下重量份数的原料:0.3kg干桂花瓣、0.3kg干栀子花瓣、0.3kg干茉莉花瓣、0.1kg干迷迭香瓣、0.3kg干马蹄莲瓣、0.1kg干臧红花瓣、0.1kg杆玉兰花瓣、0.1kg干金缕梅瓣、0.1kg干洋桔梗瓣以及0.1kg干球花石斛。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,步骤一同实例1,还包括:
步骤二、将上述重量的干桂花瓣、上述重量的干栀子花瓣、上述重量的干茉莉花瓣、上述重量的干迷迭香瓣、上述重量的干马蹄莲瓣、上述重量的干臧红花瓣、上述重量的杆玉兰花瓣、上述重量的干金缕梅瓣、上述重量的干洋桔梗瓣以及上述重量的干球花石斛混合得第一混合物,选择直径为3~4mm砂砾,将所述第一混合物与所述砂砾以质量比为1:1混合,在90℃翻炒10min,加入冰片糖,翻炒5min,分离所述砂砾,得到翻炒过的第一混合物;
步骤三、将翻炒过的第一混合物研磨成50μm的粉末,加入其20倍质量的乙醇,控制压力为3MPa,温度为110℃,保持1h,卸除压力后进行超声振荡,离心分离上层清液和下层沉淀,对上层清液进行减压蒸馏,收集蒸馏液,喷雾干燥后得第二混合物;
步骤四、将步骤三得到的第二混合物与步骤一得到的脱毛剂混合,即得。
应用方法:
将需要脱毛的鸡浸入150℃的脱毛剂中浸没2~3s后,立刻放入15~30℃的冷水中冷却30~50s,使脱毛剂冷却凝固,然后将鸡表面的固态脱毛剂剥离即得到干净无毛的鸡产品。
<实例5>
一种生物基畜禽用脱毛剂,配方同实例2,此外,还包括以下重量份数的原料:0.5kg干桂花瓣、0.5kg干栀子花瓣、0.5kg干茉莉花瓣、0.2kg干迷迭香瓣、0.5kg干马蹄莲瓣、0.2kg干臧红花瓣、0.2kg杆玉兰花瓣、0.2kg干金缕梅瓣、0.2kg干洋桔梗瓣以及0.2kg干球花石斛。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,步骤一同实例2,还包括:
步骤二、将上述重量的干桂花瓣、上述重量的干栀子花瓣、上述重量的干茉莉花瓣、上述重量的干迷迭香瓣、上述重量的干马蹄莲瓣、上述重量的干臧红花瓣、上述重量的杆玉兰花瓣、上述重量的干金缕梅瓣、上述重量的干洋桔梗瓣以及上述重量的干球花石斛混合得第一混合物,选择直径为3~4mm砂砾,将所述第一混合物与所述砂砾以质量比为1:1混合,在110℃翻炒15min,加入冰片糖,翻炒10min,分离所述砂砾,得到翻炒过的第一混合物;
步骤三、将翻炒过的第一混合物研磨成60μm的粉末,加入其20倍质量的乙醇,控制压力为4MPa,温度为120℃,保持2h,卸除压力后进行超声振荡,离心分离上层清液和下层沉淀,对上层清液进行减压蒸馏,收集蒸馏液,喷雾干燥后得第二混合物;
步骤四、将步骤三得到的第二混合物与步骤一得到的脱毛剂混合,即得。
应用方法:
将需要脱毛的鸭浸入160℃的脱毛剂中浸没2~3s后,立刻放入15~30℃的冷水中冷却30~50s,使脱毛剂冷却凝固,然后将鸭表面的固态脱毛剂剥离即得到干净无毛的鸭产品。
<实例6>
一种生物基畜禽用脱毛剂,配方同实例2,此外,还包括以下重量份数的原料:0.4kg干桂花瓣、0.4kg干栀子花瓣、0.4kg干茉莉花瓣、0.15kg干迷迭香瓣、0.4kg干马蹄莲瓣、0.15kg干臧红花瓣、0.15kg杆玉兰花瓣、0.15kg干金缕梅瓣、0.15kg干洋桔梗瓣以及0.15kg干球花石斛。
一种生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,步骤一同实例3,还包括:
步骤二、将上述重量的干桂花瓣、上述重量的干栀子花瓣、上述重量的干茉莉花瓣、上述重量的干迷迭香瓣、上述重量的干马蹄莲瓣、上述重量的干臧红花瓣、上述重量的杆玉兰花瓣、上述重量的干金缕梅瓣、上述重量的干洋桔梗瓣以及上述重量的干球花石斛混合得第一混合物,选择直径为3~4mm砂砾,将所述第一混合物与所述砂砾以质量比为1:1混合,在100℃翻炒12min,加入冰片糖,翻炒7min,分离所述砂砾,得到翻炒过的第一混合物;
步骤三、将翻炒过的第一混合物研磨成55μm的粉末,加入其20倍质量的乙醇,控制压力为4MPa,温度为110℃,保持1.5h,卸除压力后进行超声振荡,离心分离上层清液和下层沉淀,对上层清液进行减压蒸馏,收集蒸馏液,喷雾干燥后得第二混合物;
步骤四、将步骤三得到的第二混合物与步骤一得到的脱毛剂混合,即得。
应用方法:
将需要脱毛的猪头和猪蹄浸入150℃的脱毛剂中浸没2~3s后,立刻放入15~30℃的冷水中冷却30~50s,使脱毛剂冷却凝固,然后将猪头和猪蹄表面的固态脱毛剂剥离即得到干净无毛的猪头和猪蹄产品。
<指标检测>
分别对实例1~6制得的生物基畜禽用脱毛剂的各项指标的检测结果如下:
由上表可知,本发明实例1~6由食品级原料制得的脱毛剂,无毒、无害、无污染,符合国家行业标准和食品安全的规定。
<推广试验>
将实例3和实例6制得的生物基畜禽用脱毛剂送入某车间进行推广应用,车间工作人员问卷调查统计得到,
实例3的生物基畜禽用脱毛剂现配现用,简单易操作,好评度98%,工作长时间有晕眩,对于毛重为2~3kg的畜禽,1kg生物基畜禽用脱毛剂同时对130~140份畜禽进行脱毛,被滤除毛发及进行杂质剥离后的脱毛剂,经加热熔化,可重新投入使用3~4次,一次脱毛率达96%以上,二次脱毛率达100%,
实例6的生物基畜禽用脱毛剂,简单易操作,好评度100%,畜禽气息大大减弱,气味芬芳,无不良反应,对于毛重为2~3kg的畜禽,1kg生物基畜禽用脱毛剂同时对140~150份畜禽进行脱毛,被滤除毛发及进行杂质剥离后的脱毛剂,经加热熔化,可重新投入使用3~4次,一次脱毛率达98%以上,二次脱毛率达100%。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (9)

1.一种生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料:70~90份食品级松香甘油酯,4~6份超支化聚乳酸接枝环氧大豆油,以及3~5份超支化聚乳酸接枝五倍子酸;
其中,所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油的制备方法为:
S1:将3~5重量份环氧大豆油加入35~40重量份甲醇和0.2~0.5重量份催化剂四氟硼酸,回流反应l~3h,反应结束后,冷却至室温,滴加浓氨水中和至中性,水洗后减压蒸馏得到羟基值为171~178mgKOH/g的浅黄色透明液大豆油基多元醇;
S2:加入0.1~0.3重量份甲醇钾和28~50重量份N,N-二甲基甲酰胺于反应体系中,在95~100℃下缓慢滴加3~4重量份环氧丙醇反应12~15h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入5~8重量份聚乳酸和0.5~0.8重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于120~140℃下反应10~12h即得所述超支化聚乳酸接枝环氧大豆油。
2.如权利要求1所述的生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸的制备方法为:
S3:将4~6重量份的五倍子酸加入含有0.2~0.3重量份甲醇钾和28~60重量份N,N-二甲基甲酰胺的三口烧瓶中,缓慢滴加3~4重量份环氧丙醇,在95~100℃下缓慢滴加4~5重量份环氧丙醇反应12~15h,反应结束后减压蒸馏抽出溶剂后,再加入5~8重量份聚乳酸和0.5~0.8重量份三苯基磷催化剂,氮气保护下于120~140℃下反应10~12h即得所述超支化聚乳酸接枝五倍子酸。
3.如权利要求1所述的生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,还包括以下重量份数的原料:6~9份植物油、0.3~0.5份非离子型表面活性剂,以及0.01~0.1份抗氧剂。
4.如权利要求3所述的生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,所述植物油是棕榈油、葵花籽油和山茶油中的一种或多种。
5.如权利要求3所述的生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,所述非离子型表面活性剂是葡萄糖油酸酯。
6.如权利要求3所述的生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,所述抗氧剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和没食子酸丙酯的一种或多种。
7.如权利要求1所述的生物基畜禽用脱毛剂,其特征在于,还包括以下重量份数的原料:0.3~0.5份干桂花瓣、0.3~0.5份干栀子花瓣、0.3~0.5份干茉莉花瓣、0.1~0.2份干迷迭香瓣、0.3~0.5份干马蹄莲瓣、0.1~0.2份干臧红花瓣、0.1~0.2份干玉兰花瓣、0.1~0.2份干金缕梅瓣、0.1~0.2份干洋桔梗瓣以及0.1~0.2份干球花石斛。
8.一种如权利要求3~6中任一项所述的生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将70~90重量份食品级松香甘油酯加热至180~200℃并不断搅拌,待其全部溶化后,再缓慢加入4~6重量份超支化聚乳酸接枝环氧大豆油、3~5重量份超支化聚乳酸接枝五倍子酸、6~9重量份植物油、0.3~0.5重量份葡萄糖油酸酯及0.01~0.1重量份抗氧剂搅拌均匀,待反应混合物完全溶化后,将温度降至50~70℃,即得脱毛剂。
9.如权利要求8所述的生物基畜禽用脱毛剂的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:
步骤二、将0.3~0.5份干桂花瓣、0.3~0.5份干栀子花瓣、0.3~0.5份干茉莉花瓣、0.1~0.2份干迷迭香瓣、0.3~0.5份干马蹄莲瓣、0.1~0.2份干臧红花瓣、0.1~0.2份杆玉兰花瓣、0.1~0.2份干金缕梅瓣、0.1~0.2份干洋桔梗瓣以及0.1~0.2份干球花石斛混合得第一混合物,选择直径为3~4mm砂砾,将所述第一混合物与所述砂砾以质量比为1:1混合,在90~110℃翻炒10~15min,加入冰片糖,翻炒5~10min,分离所述砂砾,得到翻炒过的第一混合物;
步骤三、将翻炒过的第一混合物研磨成50~60μm的粉末,加入其20倍质量的乙醇,控制压力为3~4MPa,温度为110~120℃,保持1~2h,卸除压力后进行超声振荡,离心分离上层清液和下层沉淀,对上层清液进行减压蒸馏,收集蒸馏液,喷雾干燥后得第二混合物;
步骤四、将步骤三得到的第二混合物与步骤一得到的脱毛剂混合,即得。
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