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CN105463342A - 一种编织线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种编织线的制造方法，包括以下步骤：1)准备Ф6mm的不锈钢线材；2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理；4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理；5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝，加工成Ф0.1～0.3mm的细不锈钢线；6)将细不锈钢线进行加热处理；7)清洗并烘干；该编织线的制造方法能够获取力学性能好的不锈钢编织线，以满足日益提高的市场需求。

Description

一种编织线的制造方法
技术领域
本发明涉及编织线技术领域，具体是一种编织线的制造方法。
背景技术
编织线是一种常见的金属线，能够用于编织各种金属网、金属网管等。其中不锈钢编织线是编织线中最常用的一种，不锈钢编织线广泛用于编织普通网、筛网及耐热输送网，广泛应用于石油、化工、食品加工、粉末冶金等诸多行业。随着时代的发展，针对不同的用途，市场对不锈钢编织线提出了越来越高的要求，不锈钢编织线逐渐向更高强度、更高寿命发展，现有的不锈钢编织线难以满意日益提高的市场需求，因此需要开发一种更加完善的编织线的制造方法，以生产出满足市场需求的编织线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种编织线的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种编织线的制造方法，包括以下步骤：
1)准备Ф6mm的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.05～0.1％、Si≤1.50％、Mn≤3.0％、Ni5.0～10.0％、S≤0.02％、Cr13.0～18.0％、Mo0.20～0.40％、Co15.0～20.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为80～90％，第一次固溶处理的加热温度为1150～1275℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为75～85％，第二次固溶处理的加热温度为1100～1180℃，第二次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Ф0.1～0.3mm的细不锈钢线；
6)将细不锈钢线在下式表示的B值为150～240的条件下进行加热处理，B＝(0.802×T×(10×d)2)0.5/(10×S)，其中T：温度(℃)、d：线径(mm)、S：加热时间(秒)；
7)清洗并烘干。
作为本发明进一步的方案：所述不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.05～0.8％、Si≤1.30％、Mn≤2.0％、Ni7.0～9.0％、S≤0.02％、Cr14.0～16.0％、Mo0.20～0.30％、Co16.0～18.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
作为本发明再进一步的方案：步骤六中将细不锈钢线在B值为180～200的条件下进行加热处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该编织线的制造方法能够获取力学性能好的不锈钢编织线，以满足日益提高的市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种编织线的制造方法，包括以下步骤：
1)准备Ф6mm的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.08％、Si1.0％、Mn2.5％、Ni8.0％、S0.02％、Cr15.0％、Mo0.30％、Co18.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为87.1％，第一次固溶处理的加热温度为1230℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为78.3％，第二次固溶处理的加热温度为1130℃，第二次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Ф0.25mm的细不锈钢线；
6)将细不锈钢线在下式表示的B值为200的条件下进行加热处理，B＝(0.802×T×(10×d)2)0.5/(10×S)，其中T：温度(℃)、d：线径(mm)、S：加热时间(秒)；
7)清洗并烘干。获得Ф0.25mm的不锈钢编织线。
实施例2
一种编织线的制造方法，包括以下步骤：
1)准备Ф6mm的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.05％、Si1.30％、Mn1.50％、Ni6.0％、S0.01％、Cr14.0％、Mo0.35％、Co16.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为81.3％，第一次固溶处理的加热温度为1190℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为76.8％，第二次固溶处理的加热温度为1110℃，第二次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Ф0.16mm的细不锈钢线；
6)将细不锈钢线在下式表示的B值为180的条件下进行加热处理，B＝(0.802×T×(10×d)2)0.5/(10×S)，其中T：温度(℃)、d：线径(mm)、S：加热时间(秒)；
7)清洗并烘干。获得Ф0.16mm的不锈钢编织线。
实施例3
一种编织线的制造方法，包括以下步骤：
1)准备Ф6mm的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.85％、Si1.45％、Mn2.80％、Ni6.0％、S0.01％、Cr17.0％、Mo0.30％、Co16.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为84.6％，第一次固溶处理的加热温度为1220℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为80.3％，第二次固溶处理的加热温度为1150℃，第二次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Ф0.22mm的细不锈钢线；
6)将细不锈钢线在下式表示的B值为230的条件下进行加热处理，B＝(0.802×T×(10×d)2)0.5/(10×S)，其中T：温度(℃)、d：线径(mm)、S：加热时间(秒)；
7)清洗并烘干。得到Ф0.22mm的不锈钢编织线。
经实验获得，上述Ф0.25mm的不锈钢编织线的力学性能为：屈服强度490N/mm2，抗拉强度820N/mm2，延伸率22％。
上述Ф0.16mm的不锈钢编织线的力学性能为：屈服强度540N/mm2，抗拉强度880N/mm2，延伸率26％。
上述Ф0.22mm的不锈钢编织线的力学性能为：屈服强度525N/mm2，抗拉强度840N/mm2，延伸率23％。
所述编织线的制造方法能够获取力学性能好的不锈钢编织线，以满足日益提高的市场需求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种编织线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备Ф6mm的不锈钢线材，该不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.05～0.1％、Si≤1.50％、Mn≤3.0％、Ni5.0～10.0％、S≤0.02％、Cr13.0～18.0％、Mo0.20～0.40％、Co15.0～20.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
2)在装有皮膜剂的皮膜槽中对不锈钢线材表面进行皮膜处理并烘干；
3)将皮膜处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第一次拉丝处理，之后进行第一次固溶处理，第一次拉丝的减面率为80～90％，第一次固溶处理的加热温度为1150～1275℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
4)将第一次固溶处理后的不锈钢线材的表面涂覆润滑剂，进行第二次拉丝处理，之后进行第二次固溶处理，第二次拉丝的减面率为75～85％，第二次固溶处理的加热温度为1100～1180℃，第二次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行；
5)将经过第二次固溶处理的不锈钢线材进行多次冷拉丝加工，直至加工成Ф0.1～0.3mm的细不锈钢线；
6)将细不锈钢线在下式表示的B值为150～240的条件下进行加热处理，B＝(0.802×T×(10×d)2)0.5/(10×S)，其中T：温度(℃)、d：线径(mm)、S：加热时间(秒)；
7)清洗并烘干。
2.根据权利要求1所述的编织线的制造方法，其特征在于，所述不锈钢线材由以下重量百分比的合金元素组成：C0.05～0.8％、Si≤1.30％、Mn≤2.0％、Ni7.0～9.0％、S≤0.02％、Cr14.0～16.0％、Mo0.20～0.30％、Co16.0～18.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的编织线的制造方法，其特征在于，步骤六中将细不锈钢线在B值为180～200的条件下进行加热处理。
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