CN105440781B - 一种紫色胶印油墨的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种紫色胶印油墨的生产方法。该生产方法如下：步骤一，湿润；步骤二，置换；步骤三，脱水；步骤四，细化；另外，还包括步骤五，填充；步骤六，调整粘度。本发明的生产方法，使用水湿润永固紫颜料，降低颜料表面的张力，取得较好的湿润效果。另外，较好的湿润效果能够提高颜料在连接料中的分散度，大大地缩短了紫色胶印油墨的研磨时间。本发明使用了自来水作为颜料的湿润剂，与使用软水相比，取得的效果一致，自来水容易获取，价格低廉，使用自来水作为湿润剂降低了生产的成本。该生产方法，具有操作简单、成本低、生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种紫色胶印油墨的生产方法。
背景技术
由于永固紫有着突出的着色力与光亮度，优异的耐热、耐渗性能和耐光牢度，因此现有生产紫色胶印油墨的工艺，一般使用永固紫作为油墨颜料。目前，市面上的颜料粒径一般在250μm至750μm之间，但颜料的粒径需达到5nm至1μm才能轻易的形成分散体。因此，颜料在使用过程中需进一步地分散。传统的紫色胶印油墨的生产方法是“干混合法”，即直接将干粉永固紫颜料与连接料搅拌混合，然而由于连接料的表面张力大，而难以进入永固紫颜料空隙中，常常造成永固紫颜料的湿润效果较差，使永固紫颜料难以分散成所需的细度。因此，导致传统的紫色胶印油墨的生产方法中，研磨的次数多，耗时长，严重影响了生产的效率，已经成为了生产油墨的一个瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种缩短颜料研磨时间、提高生产效率的紫色胶印油墨生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
1.一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至一定温度，在一定真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定温度下将步骤三制得的脱水后的基墨研磨一定时间，制得紫色胶印油墨。
上述技术方案中，所述步骤四后，还包括骤五，填充：将步骤四研磨后的脱水基墨加入油墨助剂，在高速搅拌条件下，制得紫色胶印油墨。
3.根据权利要求2所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤五后，还包括骤六，调整粘度：使用矿物油调整步骤五制得的紫色胶印油墨的粘度至一定值，制得成品紫色胶印油墨。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述永固紫和所述水之间的重量比为1～4：1；
所述步骤一中的水为自来水和软水；
所述自来水的硬度为100mg/L～120mg/L，所述软水的硬度为30mg/L～40mg/L。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述凡立水、所述植物油和所述矿物油之间的重量比为50～80:2～3:1～5；
所述连接料与所述混合物的重量比为1～5:1；
所述慢速搅拌的速度为100rpm～300rpm；
所述高速搅拌的速度为900rpm～1500rpm。
上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出后，把剩下的第二混合物升温至60℃～120℃，在0.08MPa～0.15MPa真空度下，真空脱水，制得脱水后的基墨；
所述步骤三的脱水步骤中，所述脱水后的基墨的含水量为0.1％～1％。
上述技术方案中，所述的步骤四中，使用三辊机在20～50℃下，将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1000min～2000min，制得紫色胶印油墨。
上述技术方案中，所步骤五中，所述的油墨助剂为耐摩擦剂、背印防止剂、结皮防止剂或干燥剂中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述的高速搅拌速度为1000rpm～1500rpm。
上述技术方案中，所述步骤六调整粘度步骤中，粘度调至35Pa.s～45Pa.s。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，与现有技术相比，先利用水对颜料进行湿润，由于水的表面张力较低，所加入的水能够容易地取代永固紫中的空隙位置，然后再加入凡立水、植物油和矿物油混合制得的连接料，通过搅拌排水的方式置换，连接料中的凡立水能取代永固紫与水混合物中水的位置，使永固紫具有较好的湿润效果。
(2)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，与现有技术相比，由于该工艺先使用水湿润永固紫，使原本难以完全进入永固紫空隙的凡立水更容易地进入永固紫空隙，使永固紫具有较好的湿润效果，即永固紫的分散度更高。因此，当使用三辊机研磨脱水后的基墨，由于较高的分散度有益于研磨，使得不但能够研磨出粒径均匀、粒径大小可控的颜料，且大大减少了研磨的次数，有效地缩短了该紫色胶印油墨的生产方法的研磨时间，提高生产效率。
(3)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，使用自来水作为颜料的湿润剂，与软水作为湿润剂相比，二者能取得一致的效果，自来水来源广泛，容易获取，价格低廉，使用自来水作为湿润剂简化了生产方法程序，降低了生产的成本。
(4)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，制得的紫色胶印油墨具有突出的着色力和光亮度，优异的耐渗透性和耐光亮度的特点。
(5)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，具有生产方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；本实施例中，永固紫与水的重量比为1：1；本实施例中，所用的水是软水；其中，软水硬度是40mg/L；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；本实施例中，凡立水、植物油和矿物油的重量比为50:2:1；本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1：1；其中慢速搅拌速度为100rpm，高速搅拌速度为950rpm。
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至60℃，在0.08MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定20℃将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1800min，制得紫色胶印油墨。
实施例2。
一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；本实施例中，永固紫与水的重量比为1：1；本实施例中，所用的水是硬水；其中，硬水硬度是120mg/L；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；本实施例中，凡立水、植物油和矿物油的重量比为50:2:1；本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1：1；其中慢速搅拌速度为100rpm，高速搅拌速度为950rpm；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至60℃，在0.08MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定20℃将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1800min，制得紫色胶印油墨。
实施例3。
一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；本实施例中，永固紫与水的重量比为2：1；本实施例中，所用的水是硬水；其中，硬水硬度是120mg/L；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；本实施例中，凡立水、植物油和矿物油的重量比为50:3:1；本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1：2；其中慢速搅拌速度为200rpm，高速搅拌速度为1000rpm；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至70℃，在0.09MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定20℃将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1800min，制得紫色胶印油墨；
步骤五，填充：将步骤四制得的细化后的基墨加入油墨助剂，在高速搅拌下，制得紫色胶印油墨；本实施例中，油墨助剂为耐摩擦剂、背印防止剂、结皮防止剂的混合物。
实施例4。
一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；本实施例中，永固紫与水的重量比为3：1；本实施例中，所用的水是软水；其中，软水硬度是40mg/L；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；本实施例中，凡立水、植物油和矿物油的重量比为55:3:5；本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1：3；其中慢速搅拌速度为250rpm，高速搅拌速度为1200rpm；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至80℃，在0.1MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定20℃将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1000min，制得紫色胶印油墨；
步骤五，填充：将步骤四制得的细化后的基墨加入油墨助剂，在高速搅拌下，制得紫色胶印油墨；本实施例中，油墨助剂为耐摩擦剂、结皮防止剂的混合物。
步骤六，使用矿物油调整步骤五制得的紫色胶印油墨的粘度为35Pa.s，制得成品紫色胶印油墨的。
实施例5。
一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；本实施例中，永固紫与水的重量比为4：1；本实施例中，所用的水是硬水；其中，硬水硬度是120mg/L；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；本实施例中，凡立水、植物油和矿物油的重量比为70:3:5；本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1：3；其中慢速搅拌速度为300rpm，高速搅拌速度为1200rpm；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至90℃，在0.12MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定50℃将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1800min，制得紫色胶印油墨；
步骤五，填充：将步骤四制得的细化后的基墨加入油墨助剂，在高速搅拌下，制得紫色胶印油墨；本实施例中，油墨助剂为耐摩擦剂、结皮防止剂的混合物；
步骤六，使用矿物油调整步骤五制得的紫色胶印油墨的粘度为45Pa.s，制得成品紫色胶印油墨的。
实施例6。
一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；本实施例中，永固紫与水的重量比为1.5：1；本实施例中，所用的水是硬水；其中，硬水硬度是120mg/L；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；本实施例中，凡立水、植物油和矿物油的重量比为75:2:4；本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1：2；其中慢速搅拌速度为150rpm，高速搅拌速度为1300rpm；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至90℃，在0.1MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定40℃将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1700min，制得紫色胶印油墨；
步骤五，填充：将步骤四制得的细化后的基墨加入油墨助剂，在高速搅拌下，制得紫色胶印油墨；本实施例中，油墨助剂为耐摩擦剂、结皮防止剂的混合物；
步骤六，使用矿物油调整步骤五制得的紫色胶印油墨的粘度为45Pa.s，制得成品紫色胶印油墨的。
研磨时间对比实验：
将上述实施例1、实施例2以及现有工艺的生产紫色胶印油墨的方法对比，以现有工艺为参考标准，得出对比的研磨时间，对比结果见表1：
表1
| 工艺 | 现有工艺 | 实施例1 | 实施例2 |
| 水来源 | --- | 软水 | 自来水 |
| 水的硬度(mg/L)※1 | --- | 40 | 120 |
| 水的PH值 | --- | 7.2 | 7.6 |
| 研磨次数 | 4 | 2 | 2 |
| 研磨时间(min) | 1800 | 720 | 720 |
| 胶印油墨性状 | 标准 | 同等 | 同等 |
| 遮盖力 | 标准 | 同等 | 同等 |
| 着色力 | 100％(标准) | 100％ | 100％ |
其中：
※1水的硬度以碳酸钙的浓度表示
三种方法生产的产品品质是基本同等的，即胶印油墨形状、遮盖力和着色力效果基本相同。由上表1对比结果可知，实施例1和实施例2生产方法的研磨次数是2，研磨时间是720min，现有工艺研磨次数是4，研磨时间是1800min，现有工艺研磨时间最长；可见，先用水湿润颜料能缩短研磨的次数，能够缩短研磨的次数，缩短了研磨的时间，能有效地提高生产的效率；另外，从对比数据可知，使用软水和自来水湿润颜料所需的研磨时间是一致的，由此可知，使用软水和自来的效果基本一致，从控制成本上看，使用自来水作为湿润剂，能有效地降低生产的成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，湿润：将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；
步骤二，置换：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌 条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物，其中，所述慢速搅拌的搅拌速度为100rpm～300rpm，所述高速搅拌的搅拌速度为900rpm～1500rpm；
步骤三，脱水：将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把剩下的第二混合物升温至一定温度，在一定真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
步骤四，研磨：使用三辊机在一定温度下将步骤三制得的脱水后的基墨研磨一定时间，制得紫色胶印油墨。
2.根据权利要求1所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤四后，还包括骤五，填充：将步骤四研磨后的脱水基墨加入油墨助剂，在高速搅拌条件下，制得紫色胶印油墨，其中，所述高速搅拌的搅拌速度为1000rpm～1500rpm。
3.根据权利要求2所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤五后，还包括步 骤六，调整粘度：使用矿物油调整步骤五制得的紫色胶印油墨的粘度至一定值，制得成品紫色胶印油墨。
4.根据权利要求1所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，所述永固紫和所述水之间的重量比为1～4：1；
所述步骤一中的水为自来水和/或软水；
所述自来水的硬度为100mg/L～120mg/L，所述软水的硬度为30mg/L～40mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，所述凡立水、所述植物油和所述矿物油之间的重量比为50～80:2～3:1～5；
所述连接料与所述混合物的重量比为1～5:1。
6.根据权利要求1所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出后，把剩下的第二混合物升温至60℃～120℃，在0.08MPa～0.15MPa真空度下，真空脱水，制得脱水后的基墨；
所述步骤三的脱水步骤中，所述脱水后的基墨的含水量为0.1％～1％。
7.根据权利要求1所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中，使用三辊机在20℃～50℃下，将步骤三制得的脱水后的基墨研磨1000min～2000min，制得紫色胶印油墨。
8.根据权利要求2所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所步骤五中，所述的油墨助剂为耐摩擦剂、背印防止剂、结皮防止剂或干燥剂中的一种或两种以上按任意比例的混合物。
9.根据权利要求3所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于：所述步骤六调整粘度步骤中，粘度调至35Pa.s～45Pa.s。
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