CN105439141A - 一种环保节能活性炭提升炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节能活性炭提升炉，它涉及一种提升炉。活化室的外围设置有活化炉体二次燃烧室，活化炉体二次燃烧室的上方安装有余热锅炉，余热锅炉通过烟筒与水池连接，烟筒上设置有风机，水池与出气管连接，活化室的一端设置有废弃管，废弃管上方设置有给料装置，给料装置与活化室通过密封装置密封配合，废弃管下方设置有齿轮减速装置，齿轮减速装置与大齿轮配合，活化室的另一端设置有螺旋下料口、活化炉内烧配风口，活化炉内烧配风口下方设置有活化炭仓，活化炭仓通过刮板机与活化室连接，活化炉体二次燃烧室内设置有燃烧口。本发明节能环保，正常生产时无需外供热能，控制系统运行稳定可靠，降低了生产成本，提高了业竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种提升炉，具体涉及一种环保节能活性炭提升炉。
背景技术
传统的转炉工作时需要有足够的能量输入才能完成，通常要消耗电力、氧气、燃气、惰性气体、压缩空气以及水、蒸汽等，不仅能量消耗巨大，无法充分燃烧，转化率低，无法达到高温的生产需求，且不环保，生产成本高，降低了企业的竞争力，基于此，设计一种环保节能活性炭提升炉还是很有必要的。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种环保节能活性炭提升炉，结构设计合理，节能环保，正常生产时无需外供热能，控制系统运行稳定可靠，降低了生产成本，提高了业竞争力。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保节能活性炭提升炉，包括给料装置、密封装置、废弃管、大齿轮、齿轮减速装置、余热锅炉、烟筒、活化室、活化炉体二次燃烧室、燃烧口、螺旋下料口、刮板机、活化炭仓、活化炉内烧配风口、水池和出气管，活化室的外围设置有活化炉体二次燃烧室，活化炉体二次燃烧室的上方安装有余热锅炉，余热锅炉通过烟筒与水池连接，烟筒上设置有风机，水池与出气管连接，活化室的一端设置有废弃管，废弃管上方设置有给料装置，给料装置与活化室通过密封装置密封配合，废弃管下方设置有齿轮减速装置，齿轮减速装置与大齿轮配合，活化室的另一端设置有螺旋下料口、活化炉内烧配风口，活化炉内烧配风口下方设置有活化炭仓，活化炭仓通过刮板机与活化室连接，活化炉体二次燃烧室内设置有燃烧口。
作为优选，所述的活化室的内侧设置有活化炉内管，活化室的外侧设置有活化炉外管，活化室的两侧设置有第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮与第一滚轮装置配合，第二滚轮与第二滚轮装置配合。
作为优选，所述的燃烧口设置有多个，燃烧口下方对应设置有燃烧口风门。
本发明的有益效果：转炉在正常生产时自身可达到热平衡，不需要外供热能，节能降耗、降低生产成本、提高企业竞争力，控制系统运行稳定可靠，极大地方便了操作人员对于整个系统的操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种环保节能活性炭提升炉，包括给料装置1、密封装置2、废弃管3、大齿轮4、齿轮减速装置5、余热锅炉10、烟筒11、活化室13、活化炉体二次燃烧室15、燃烧口16、螺旋下料口18、刮板机19、活化炭仓20、活化炉内烧配风口21、水池22和出气管23，活化室13的外围设置有活化炉体二次燃烧室15，活化炉体二次燃烧室15的上方安装有余热锅炉10，余热锅炉10通过烟筒11与水池22连接，水池22与出气管23连接，活化室13的一端设置有废弃管3，废弃管3上方设置有给料装置1，给料装置1与活化室13通过密封装置2密封配合，能够有效的避免粉尘飞扬，废弃管3下方设置有齿轮减速装置5，齿轮减速装置5与大齿轮4配合，活化室13的另一端设置有螺旋下料口18、活化炉内烧配风口21，活化炉内烧配风口21下方设置有活化炭仓20，活化炭仓20通过刮板机19与活化室13连接，活化炉体二次燃烧室15内设置有燃烧口16。
值得注意的是，所述的活化室13的内侧设置有活化炉内管12，活化室13的外侧设置有活化炉外管13，活化室13的两侧设置有第一滚轮6、第二滚轮7，第一滚轮6与第一滚轮装置8配合，第二滚轮7与第二滚轮装置9配合。
值得注意的是，所述的燃烧口16设置有多个，燃烧口16下方对应设置有燃烧口风门17，提高燃烧效率。
此外，所述的烟筒11上设置有风机24，提高热传递效率。
本具体实施方式活化室13外设置有提升专用筒，提升专用筒选用310S耐热钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，最高使用温度1000℃，专用筒规格为Φ1200*12000mm，壁厚12mm，专用筒内安装翻料板，随着专用筒的转动，专用筒内上下层物料能够实现交替受热，温度均匀。翻料板高度不宜过高，以150mm为宜，物料由专用筒前端加入后，随专用筒的转动向后移动，经预热、焙烧、冷却，直至出料。
专用筒由前后两个环形滚圈第一滚轮6、第二滚轮7支撑，筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动，该回转提升炉专用筒转速可调范围为0.5-3r/min，以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座上，专用筒斜角在0-3°范围可调；工作时，滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热炉炉膛为耐火材料结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能，加热炉为自动链排直燃炉。
本具体实施方式监测系统包括炉膛温度控制、排废气抽力控制、专用筒转速控制、给料速度控制以及超温报警等功能，测温元件为K型热电偶，由炉膛侧壁插入，共两支，回转提升专用炉控制柜内安装两组温度控制回路，每个温度控制回路包括：热电偶、PID智能仪表、晶闸管调功模块以及一系列低压电气元件等。系统能够实现2点炉膛温度的自动控制，炉温可以在额定工作温度一下任意设定，控温精度±2℃，PID智能仪表具有超温报警功能；专用筒的转速是通过控制传动电机变频器输出值，以改变电机转速来实现的，专用筒转速调节范围为0.5-3r/min；给料机给料速度的控制也是通过控制给料电机电磁调速器输出值，以改变电机转速来实现的，给料速度无级可调；以上控制系统的仪表、开关等电气元器件均安装在一台控制柜中。控制柜设于窑炉旁边就近布置，不宜距离过远。
本具体实施方式的工艺流程：原料炭先经除石机进行去杂处理(去除石子等)，然后经斗式提升机、带式运输机输送至破碎机进行破碎，经筛分机筛分后筛上产品返回破碎机再进行破碎，筛下产品运输提升至外热式活化转炉。
外加热式活化转炉采用水蒸气高温活化，生产全过程采用连续性机械作业，关键部位进行温度测量，显示报警并实施自动控制生产能力，根据实际需要进行调整，操作方便，产品得率高，质量均匀稳定；转炉、炉筒为1.2公分厚耐高温不锈钢板，炉内经1.2米，炉长12米，炉筒外高温耐火砖砌筑，耐火砖外砌筑保温砖，用于保温、蓄温。点炉时用木柴或生物质燃料点燃提温，温炉8小时，炉温达到600℃时装入炭化料,炭化料进炉后，控制进风进氧，达到隔氧燃烧，燃烧时产生的烟气进入烟气道返回炉筒外进行二次燃烧，达到提温和充分燃烧，炉温达到900℃时，炉内余热通过烟道进入余热锅炉，经过余热锅炉三次循环产生蒸汽。蒸汽通过管道进入炉里炭层，这样水蒸气遇到高温炭，起到活化、造孔作用，使炭具有吸附能力，余热经过余热锅炉变为低温，排向大气。
外加热式活化转炉和余热锅炉此处形成一个热循环，即转炉在正常生产时自身可达到热平衡，不需要外供热能，所以活化工序仅在开炉时需要采用少量木柴进行点火(开炉点火频率约1次/年，每次需木柴量约1t)，正常生产时凭炭化料活化过程产生的热能即可完成转炉正常运转。
本具体实施方式结构设计合理，节能环保，正常生产时无需外供热能，控制系统运行稳定可靠，降低了生产成本，提高了业竞争力，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，包括给料装置(1)、密封装置(2)、废弃管(3)、大齿轮(4)、齿轮减速装置(5)、余热锅炉(10)、烟筒(11)、活化室(13)、活化炉体二次燃烧室(15)、燃烧口(16)、螺旋下料口(18)、刮板机(19)、活化炭仓(20)、活化炉内烧配风口(21)、水池(22)和出气管(23)，活化室(13)的外围设置有活化炉体二次燃烧室(15)，活化炉体二次燃烧室(15)的上方安装有余热锅炉(10)，余热锅炉(10)通过烟筒(11)与水池(22)连接，水池(22)与出气管(23)连接，活化室(13)的一端设置有废弃管(3)，废弃管(3)上方设置有给料装置(1)，给料装置(1)与活化室(13)通过密封装置(2)密封配合，废弃管(3)下方设置有齿轮减速装置(5)，齿轮减速装置(5)与大齿轮(4)配合，活化室(13)的另一端设置有螺旋下料口(18)、活化炉内烧配风口(21)，活化炉内烧配风口(21)下方设置有活化炭仓(20)，活化炭仓(20)通过刮板机(19)与活化室(13)连接，活化炉体二次燃烧室(15)内设置有燃烧口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的活化室(13)的内侧设置有活化炉内管(12)，活化室(13)的外侧设置有活化炉外管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的活化室(13)的两侧设置有第一滚轮(6)、第二滚轮(7)，第一滚轮(6)与第一滚轮装置(8)配合，第二滚轮(7)与第二滚轮装置(9)配合。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的燃烧口(16)设置有多个，燃烧口(16)下方对应设置有燃烧口风门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的烟筒(11)上设置有风机(24)。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，原料炭先经除石机进行去杂处理，然后经斗式提升机、带式运输机输送至破碎机进行破碎，经筛分机筛分后筛上产品返回破碎机再进行破碎，筛下产品运输提升至外热式活化转炉，外加热式活化转炉采用水蒸气高温活化，生产全过程采用连续性机械作业，关键部位进行温度测量，显示报警并实施自动控制生产能力，根据实际需要进行调整，点炉时用木柴或生物质燃料点燃提温，温炉8小时，炉温达到600℃时装入炭化料,炭化料进炉后，控制进风进氧，达到隔氧燃烧，燃烧时产生的烟气进入烟气道返回炉筒外进行二次燃烧，达到提温和充分燃烧，炉温达到900℃时，炉内余热通过烟道进入余热锅炉，经过余热锅炉三次循环产生蒸汽，蒸汽通过管道进入炉里炭层，这样水蒸气遇到高温炭，起到活化、造孔作用，使炭具有吸附能力，余热经过余热锅炉变为低温，排向大气；外加热式活化转炉和余热锅炉此处形成一个热循环，即转炉在正常生产时自身可达到热平衡，不需要外供热能，所以活化工序仅在开炉时需要采用少量木柴进行点火，开炉点火频率约1次/年，每次需木柴量约1吨，正常生产时凭炭化料活化过程产生的热能即可完成转炉正常运转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170725 Termination date: 20180407 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |